MX2011000613A - Sistema de proteccion contra incendios para polimeros expandidos. - Google Patents

Abstract

La presente invención se refiere a sistemas de recubrimiento de múltiples capas (A) (B) versátiles para propósitos anti-llama especialmente para la protección de polímeros orgánicos expandidos (C) que conducen a las propiedades ignífugas mejoradas junto con la generación baja de humo, al proceso para la fabricación de tales sistemas, uso de tales sistemas en sustratos y al uso de tales sistemas y compuestos resultantes.

Description

SISTEMA DE PROTECCION CONTRA INCENDIOS PARA POLIMEROS EXPANDIDOS Descripción de la Invención La presente invención se refiere a sistemas de recubrimiento de múltiples capas versátiles para propósitos anti-llama y supresión de humo especialmente para la protección de polímeros orgánicos expandidos que conducen a propiedades ignífugas mejoradas junto con la baja generación de humo, al proceso para la fabricación de tales sistemas, uso de tales sistemas sobre sustratos y al uso de tales sistemas y compuestos resultantes.

Las estructuras poliméricas expandidas o con celdas basadas en materiales orgánicos llegaron a ser importantes en muchos campos de aplicación, tal como en el aislamiento contra gradientes de temperatura, protección contra ruido, amortiguamiento de vibración, construcción ligera, etc. Sin embargo, debido a su material orgánico, que significa naturaleza combustible, capacidad ignífuga y problemas asociados, muestra en la presente siempre ser un obstáculo que implica la aplicabilidad aprobando espumas y esponjas orgánicas para cualquier uso donde la inflamabilidad, propagación de llama y generación de humo pueda ser un problema. Especialmente la creación de humo y densidad de humo se convirtieron en un problema de discusión durante los últimos años. Muchos esfuerzos se han realizado para mejorar la capacidad ignífuga de los polímeros por sí mismos, sin embargo, estos métodos, por ejemplo, usando agentes ignífugos, rellenos no combustibles, etc., sólo tienen un efecto de retraso, pero no completamente un efecto de prevención e incluso pueden afectar seriamente la expansión o espumación de los polímeros asi como otras propiedades finales dirigidas para la aplicación; además, tan pronto como haya un incendio real y/o combustión súbita generalizada (donde las temperaturas excederán fácilmente 900°C permanentemente), el polímero orgánico continuará quemándose sin importar cuantos agentes ignífugos hubieran sido aplicados en el mismo, y la situación incluso empeorará en términos de una espuma orgánica donde el oxígeno que acelera la combustión está permanentemente presente dentro de las celdas de espuma, y las paredes de celda son finas y fáciles de atacar y descomponerse. Por lo tanto, un cierto trabajo se ha realizado para proteger los polímeros expandidos previamente antes de que se incendien, es decir en el lado donde un ataque de fuego posible pueda presentarse, lo cual significa, en las superficies del producto espumado. Un sector que está muy preocupado por los problemas de inflamabilidad son la industrial del cable y construcción, y la mayor parte de los exámenes de hecho habían sido realizados con respecto a estos campos de aplicación. Se podría pensar en compuestos donde especialmente los polímeros protegidos contra llama formen la capa externa, como en por ejemplo los documentos JP 2002167886, US 6066580, o GB 2122232, pero el método más amplio para la protección contra incendios es el uso de una capa externa que consiste en una lamina u hoja de metal, principalmente de aluminio debido a los problemas de aplicabilidad y costo, a menudo junto con una o más capas internas que muestran una combustibilidad baja o ausente. Esta tecnología se ha utilizado casi como un extractor en muchas variedades: en los documentos GB 2174335 (panales de aluminio rellenados con espuma rígida), GB 2161655 (lamina de metal con lana mineral interior), EP 91255 (capa de lamina, tela metálica interior), GB 1454493, US 4292369 y US 4296170 (lamina externa en algunas variedades), DE 19815933 (lamina perforada, fibras interiores), JP 2003055622 y JP 11293894 (lamina junto con sistemas ignífugos)., La mayoría de los inventores reivindican el Uso de la lamina u hoja de metal y fibras (tejida o no tejidas) en combinación, ocasionalmente con fibras poco combustibles como en los documentos JP 200677551, JP 4347252, NC 2557778 (aluminio/poliéster o poliamida), pero principalmente fibras no combustibles: los documentos JP 9177200, JP 8199709, JP 2043034, JP 10034786, JP 1261588, KR 102006022043, KR 102004065138, KR 100517732, EP 2116753, NC 201236395, US 4459334, US 4204019, US 4292361 (todos utilizan la lamina de metal (Al) como la capa exterior con fibra (vidrio) interior), y US 20030077419 (lamina con orificios, fibras). La combinación de material de aluminio/fibra también se reivindica en el documento JP 2002023763 para propósitos de aislamiento de sonido; en por ejemplo los documentos US 4937125, JP 2215521, GB 1110579 y GB 1128611 para el aislamiento térmico; FR 2792667 y GB 1243136 para ambos propósitos; una sola capa de lamina de aluminio se reivindica en el documento KR 102006115089 para la impermeabilización ; sin embargo, en todos los casos el rendimiento en fuego no se busca. Otros inventores reivindican el uso de fibras poco combustibles (por ejemplo, los documentos JP 2008201079, JP 80868164, NC 200992175) o fibras no combustibles (principalmente fibras de vidrio) solamente como una capa externa, ocasionalmente en combinación con otras capas, tal como en por ejemplo los documentos GB 882296 (recubrimiento de fibra de. vidrio), EP 778634 (fibras en matriz, material poco combustible de capa interna), DE 19815933 y SE 514501 (capa de fibra inorgánica, rellenada parcialmente con fibras no combustibles), JP 10115045 (capa de fibra y bambú no combustible), JP 8277586 (fibra en panales rellenados con espuma), GB 1386254 (capa de resina externa reforzada con fibra), DE Í02006055377 y DE 19809973 (fibras/laminas en capa ignífuga). Los documentos US 4025686, US 4073997, US 4118533 y otros reivindican las fibras de vidrio como capa externa, y GB 1213010 reivindica el uso de múltiples capas de fibra para construir una estructura, pero no se dirigen explícitamente al funcionamiento en fuego. El documento NC 1613640 menciona una capa de fieltro doble con impregnación de ignífugo; DE 19640887 reivindica una capa de silicato reforzada con fibra para propósitos de protección contra incendio. Todos estos métodos de hecho cubren una variedad grande de requisitos relacionados a la acción ignífuga; sin embargo, su versatilidad individual es limitada y su funcionamiento es muy dependiente del sustrato, con respecto a de qué forma las capas son aplicadas, etc. Por lo tanto, la mayor parte de las invenciones anteriores también requieren o por lo menos mencionan las propiedades ignífugas únicamente para el sustrato. Los requisitos y la prueba de inflamabilidad relacionados aceptados dentro de la industria de construcción han llegado a ser cada vez más universales, pero también más exactos y relacionados a la aplicación y por lo tanto más desafiantes (por ejemplo, ASTM E-84, EN 13823), mientras que la creación de humo y densidad son considerados además de la inflamabilidad. Por consiguiente, encontramos durante nuestra investigación que la técnica anterior mencionada previamente no es conveniente para alcanzar con seguridad las clases más altas posibles de acción ignífuga para los materiales orgánicos (por ejemplo, BS 1 para EN 13823/EN 13501-1, V-0 para UL 94, etc.) incluso para las bases de espuma de polímero más comunes, y en algunos casos estos sistemas incluso conducen a un funcionamiento peor (ver la tabla 1). Los sistemas que funcionan mejor (por ejemplo, por lo menos alcanzan la clase BS 3 ó V- , respectivamente) mostraron ser costosos, complejos y no son económicos ni ecológicos. Una deficiencia general de los materiales mencionados previamente es el hecho que las medidas de acción ignífuga tomadas conducirán a la combustión incompleta, así también las partículas de humo contenidas conducen a la alta densidad de humo, junto con la creación parcialmente alta de humo. Existen otras razones de falla de los sistemas de protección tradicionales que se discuten posteriormente. Cierta técnica anterior no se basa en los sistemas tradicionales: el documento KR 102006021127 revela compuestos con una capa de polímero protectora en una capa de lamina de aluminio que de hecho está sobre la espuma, sin embargo, este sistema no se reivindica para el funcionamiento de protección contra incendio, y posiblemente no igualaría los requisitos respectivos puesto que el polímero es demasiado fácil de incendiarse. El documento CH 650196 describe un compuesto interesante como ignífugo donde la lamina de aluminio está perforada y es la segunda capa, recubierta por una capa externa de fibras de poliéster que contiene ignífugos. También el documento JP 8199709 mencionado previamente describe un sistema donde la lamina de metal no tiene necesariamente que ser la capa exterior. Sin embargo, incluso estos sistemas no comunes muestran deficiencias relacionadas a la aplicabilidad, reproducción y consistencia de los resultados de la prueba de fuego de acuerdo con nuestra investigación. Por ejemplo, el documento JP 8199709 describe correctamente que la capa externa de combustión lenta contiene agentes ignífugos que dispersarán el calor del incendio mediante la ayuda del conductor de aluminio interno, sin embargo, encontramos que desde un cierto punto del tiempo esta capacidad de dispersión está saturada y el sobrecalentamiento de la capa de metal causará una combustión súbita generalizada indeseada de la capa externa y sustrato, conduciendo a la combustión completa del compuesto alrededor de la lamina. El compuesto mencionado en el documento CH 650196 mostrará este efecto en un punto de tiempo ligeramente posterior, pero terminará de cualquier forma en una combustión súbita generalizada. La razón del retraso de combustión súbita generalizada aquí es debido a la perforación de la lamina que permite que el calor se disperse incluso en el sustrato, pero no hasta un nivel crítico donde los gases inflamables serían formados. Eventualmente, también la suposición correcta de GB 2222185 de que una primera capa que puede derretirse lejos de las llamas tendría la función protectora mostrada como inútil cuando se aplica para los métodos de prueba mencionados previamente y se acepta como la capa fundida finalmente incendiada espontáneamente en cualquier caso. Observamos además la creación significativa de humo oscuro y/o denso antes y después de la combustión súbita generalizada en los tres casos que serían otro criterio negativo referente a la aprobación.

Un objeto importante de la presente invención es proporcionar un sistema de protección contra incendios que sea versátil, confiable, económico y fácil de aplicarse y que cumpla asi las regulaciones modernas en los campos de aplicación respectivos dispersando la llama y su calor a un grado máximo posible antes de que pueda alcanzar o ser transferido al sustrato de espuma, y suprimiendo de la mejor manera posible la formación de humo.

Asombrosamente, se encuentra que tal material versátil que no muestra las desventajas anteriores se puede lograr al mejorar el sistema de última generación y usando las fibras de vidrio como la capa exterior con una capa de lamina de metal interior, o al usar una capa de fibra de vidrio sobre una segunda capa de fibra de vidrio poco o nada combustible, ambas con las propiedades apropiadas para la propagación de llama y dispersión de calor, así como para la permeabilidad de gases, pero no para las partículas sólidas de humo.

El material reivindicado contiene el compuesto (A), observado en la figura 1, que es por lo menos una capa de fibra de vidrio que es aplicada como una capa exterior, es decir una capa protectora externa, en todas las superficies del sustrato que tienen la posibilidad de exposición al fuego, pero por lo menos se aplica por ejemplo en un lado de un sustrato plano, tal como paneles de construcción y aislamiento. Las fibras de vidrio pueden ser de cualquier clase comercialmente disponible, sin embargo, las preferidas son las fibras de vidrio con un tratamiento no orgánico (por ejemplo con base en silano), puesto que los auxiliares de procesamiento orgánicos usados ampliamente en la industria del hilo y textil (tal como ácidos esteáricos, grasas y aceites animales y vegetales, etc.), pueden tener un impacto negativo sobre la inflamabilidad. La fibra puede estar en estado tejido o no tejido. Se prefieren mallas tejidas que incluyen tejidos unidireccionales debido a su mejor permeabilidad/tamaño de malla definido y debido a 'sus propiedades mecánicas que proporcionan la fuerza superficial y una buena unión interna y externa. Un tamaño de malla preferido para el tejido es 0.01 a 0.80 mm, especialmente preferido es de 0.04 a 0.25 mm; una densidad de hilo preferida sería de 5 a 250 hilos por cm, especialmente preferida es de 20 a 60 hilos por cm.

El material reivindicado además contiene el compuesto (B) como una segunda capa exterior, es decir la capa protectora interna, que es por lo menos una capa de la lamina de metal no perforada, preferiblemente de aluminio debido a su buena conductividad de calor, buena propiedad de impermeabilización y propiedades excelentes referentes a la aplicación (unión/adherencia, compatibilidad, etc.), en donde un intervalo de espesor preferido para la lamina es 1-400 micrones, especialmente preferido es 2-50 micrones, o por lo menos una capa que consiste de fibras de alguna no combustible, tal como fibra de vidrio o mineral, o poco combustible, tal como poliaramida, poliamida ignífuga o poliéster ignífugo, ver la figura 1. Son preferidas las fibras de vidrio con tratamiento inorgánico, especialmente preferidas son las fibras tal como una tela. Un tamaño de malla preferido para el tejido es de 0.01 a 0.80 mm, especialmente preferido de 0.08 a 0.5 mm; una densidad de hilo preferida sería de 5 a 250 hilos por cm, especialmente preferida es de 40 a 100 hilos por cm.

El material reivindicado incluye un compuesto de sustrato (C) debajo de (A) y (B), que consiste de por lo menos una capa de polímero expandido en un estado reticulado y no reticulado, tal como, pero no exclusivamente, espumas y esponjas orgánicas (es decir polímeros con celdas abiertas y cerradas) de termoplastos (por ejemplo, incluyendo poliolefinas, poliésteres poliuretanos y PET/PBT, etc.) y termoestables (resinas, por ejemplo, fenólicas, acrílicas, basadas en melamina), elastómeros termoplásticos (incluyendo PVC, PUR), elastómeros (con estructuras que contienen solamente carbono, o además oxígeno, silicio, etc., por ejemplo BR, SBR, NBR, MR, ACM/AE , FPM/FK , EP /EPDM , ECO, Q, etc.), látex, etc., ver la figura 1. El sustrato (C) puede consistir de uno de los compuestos mencionados previamente o cualquier combinación de los mismos. Los compuestos de sustrato que forman (C) pueden contener cualquier combinación de rellenos, fibras, sistemas de reticulación, plastificantes, estabilizadores, colorantes, agentes de espumación, etc. y similares y cualquiera de otros aditivos que se utilizan en la industria del caucho y plástico, y pueden existir como capas de material separadas o como una capa que consiste de mezclas de materiales, significa que, (C) puede consistir de por lo menos una capa expandida y de ninguna a múltiples capas expandidas y sin expandir.

El material reivindicado contiene un sistema conveniente para la adherencia (D) para unir los compuestos (A), (B) y (C) entre sí, ver respectivamente la figura 1. Son preferidos los sistemas de adherencia que son completamente compatibles con el sustrato para asegurar una buena unión (que significa, con base en el compuesto de polímero del sustrato o los compuestos que son compatibles con el mismo) o preferiblemente con propiedades ignífugas intrínsecas. Especialmente preferidos son los adhesivos que contienen compuestos halogenados o fosforados, por ejemplo que están basados en elastómeros tal como cloropreno, PVC, o similares. El sistema de adherencia (D) no tiene que ser de la misma composición para unir las capas (A) y (B) o (B) y (C), respectivamente, y se pueden elegir libremente para igualar los mejores requisitos individuales posibles.

El material reivindicado además puede contener las capas funcionales adicionales (E) entre (B) y (C) que pueden contribuir a la fuerza mecánica necesaria para la aplicación prevista así como a las propiedades ignífugas, ver la figura 1. Los compuestos para (E) así pueden ser por ejemplo fibras, laminas, papeles, hoja, etc. en varias formas, pero también compuestos de formación de cerámica, formación de carbón o ignífugos o compuestos que liberan sustancias de detención de llama o enfriamiento o dilución, tal como gas, vapor, líquidos, haluros etc., en caso de fuego. Los compuestos (E) se pueden unir a otros compuestos del material por (D) o adherirse por sí mismos.

El material reivindicado además puede contener las capas funcionales adicionales (F) como recubrimiento en (A) para actuar por ejemplo como una capa de protección, refuerzo o como una capa decorativa, ver la figura 1. Son preferidas las capas que serán ignífugas por sí mismas o que serán fácilmente incendiables o fundibles lejos para no alterar el funcionamiento del sistema de capas (A) (B) (C). Los compuestos (F) se pueden unir a otros compuestos del material por (D) o adherirse por sí mismos.

El material reivindicado además puede contener cualquier elemento (G) adicional necesario para la aplicación previsto, tal como incrustaciones de alambre en el caso de cables o similares, partes masivas tal como estructuras de madera, vidrio, metal o concreto para propósitos de construcción, etc., ver la figura 1. Los compuestos (G) se pueden unir a otros compuestos del material por (D) o adherirse por sí mismos.

Una ventaja importante del material reivindicado es su conveniencia para aplicaciones de "fuego crítico" donde se requiere la poca propagación de llama y/o la poca generación de humo (por ejemplo, ASTM E-84, EN 13823/EN 13501-1, ver la tabla 1). El efecto que oscila de ignífugo a incluso prevención de llama es proporcionado por el efecto especial que las capas del material reivindicado generarán en la formación y en la migración de gases inflamables en combinación con la dispersión de llama y calor, de acuerdo con nuestros resultados: 1. Al golpear la primera capa de tela la llama se dispersa sobre una superficie grande y la creación de calor total por unidad superficial así se disminuye significativamente en comparación con las superficies lisas y/o cerradas, tal como una lamina u hoja. También la penetración de calor en el compuesto es más baja debido a la dispersión mencionada, pero también debido a la baja conductividad de calor de la fibra en comparación con las laminas de metal o capas poliméricas. 2. Al acercarse a la segunda capa el calor y llama ya debilitados serán a. reflejados por la lamina de metal o serán dispersados adicionalmente por la segunda capa de tela. En caso de que el calor penetrara más profundamente en la parte de espuma del compuesto los gases combustibles resultantes serán atrapados por la lamina (la rasgadura de la lamina debido a la presión de gas es prevenida por la capa de fibra externa, un fenómeno que tampoco es proporcionado por la técnica anterior) y así serán mantenidos lejos de la combustión súbita generalizada posible; b. o la segunda capa de tela retrasará la migración de estos gases a la superficie o parte delantera de la llama.

Los efectos 2a y 2b prevendrán una combustión súbita generalizada y junto con 1 darán lugar a un incendio lento controlado (lento, pero suministrado con suficiente oxígeno) que no crea mucho humo en comparación con los sistemas ignífugos estándar que conducirían a un incendio "suprimido" (oxígeno insuficiente) con la alta creación de humo debido a la combustión incompleta (comparar la tabla 1: Valores SMOGRA y TSP, tabla 2: Mejora de los valores SMOGRA aplicando el sistema reivindicado).

Una ventaja muy prominente del material reivindicado es su flexibilidad referente a las pruebas de fuego y a los resultados que son casi independientes del sustrato (ver la tabla 2).

Otra ventaja del material reivindicado relacionada a la ventaja mencionada previamente es el hecho que ninguna medida adicional tienen que tomarse para hacer al sustrato ignífugo (ver por ejemplo PET en la tabla 2).

Esto conduce a otra ventaja del material reivindicado que es la elección libre y económica así como ecológica para el sustrato de espuma y sus ingredientes.

Esto conduce a otra ventaja del material reivindicado puesto que ningún ignífugo halogenado es necesario para lograr la resistencia a la llama demandada. Especialmente los ignífugos bromados son esenciales para los aspectos ambientales y pueden generar humos tóxicos en caso de incendiarse. Por esa razón los ignífugos bromados ya están prohibidos parcialmente.

Otra ventaja del material reivindicado es el hecho que en sus composiciones preferidas está libre de fibras y PVC, que están bajo análisis y son discutidos por los aspectos ambientales y de salud.

Otra ventaja del material reivindicado es que sus propiedades ignífugas son casi independientes de la geometría de la parte que será protegida contra el fuego.

Otra ventaja del material reivindicado es la posibilidad de adaptar sus propiedades al perfil de propiedad deseado (con respecto a las propiedades mecánicas, amortiguamiento, aislamiento, flexibilidad, etc.) por la adaptación del espesor de lamina y/o diámetro de fibra, longitud, lugar de tejido, ángulo de trenzado, etc.

Es una ventaja prominente del material reivindicado que se pueda producir de una manera económica en un proceso continuo, por ejemplo mediante extrusión y co-laminación. Muestra flexibilidad en posibilidades de fabricación y aplicación. Se puede extruír, co-extruír, laminar, moldear, co-moldear, sobre-moldear, soldar, etc. directamente como un sistema de múltiples capas y así se puede aplicar en la formación sin restricción sobre varias superficies en la industria automotriz, transporte, aeronáutica, edificación y construcción, muebles, ingeniería en maquinaria y muchas otras industrias, incluso por métodos de formación térmica u otros métodos de formación después del proceso de fabricación del material.

Es otra ventaja del material reivindicado que puede ser transformado y dar la forma por los métodos estándar que son comunes en la industria y que no requieren equipo especializado.

Otra ventaja del material es el hecho que el compuesto (C) puede contener el material desechado o reciclado del mismo o diferente tipo a un grado muy alto que no pierde sus propiedades ignífugas (ver la tabla 2).

Otra ventaja del material reivindicado es su amplio intervalo de temperaturas que es determinado solamente por el polímero expandido. Como un ejemplo, un material reivindicado con el elastómero de silicón expandido (MVQ) mientras que el compuesto (C) se puede utilizar de -100°C hasta +300°C, o hasta 400°C con espumas termoestables.

Otra ventaja del material reivindicado es su conveniencia para aplicaciones térmicas y de aislamiento de sonido/vibración, que oscila de temperaturas muy bajas a muy altas según lo mencionado anteriormente, con la ventaja adicional que la lamina de aluminio actuará como una barrera de vapor y como un reflector y una fibra de vidrio actúa como una capa de aislamiento adicional.

Otra ventaja del material reivindicado es su resistencia al impacto contra la carga mecánica, presión, formación de muescas, cortes y mordeduras, incluyendo el ataque por roedores o termitas o similares, que es otra ventaja para los propósitos de aislamiento exterior.

Ejemplos En los siguientes ejemplos y ejemplos comparativos las espumas requeridas fueron adquiridas en el mercado (clase 0 = claseO/Armaflex®, Armacell Ltd., Oldham; AF = AF/Armaflex®, Armacell GmbH, Münster; la misma base de polímero, pero aditivos variados) o producidas de acuerdo con los procedimientos actuales en muestras de 25 mm de espesor. Las capas protectoras se colocaron en las partes de espuma por presión ligera y constante usando los adhesivos o similares que están disponibles en el mercado (Hapuflam®: sistema de tela de múltiples capas de protección contra incendios, Hapuflam GmbH, Zellertal; Flammotect: pintura/recubrimiento de protección contra incendios, b.i.o. Brandschutz GmbH, Seevetal, auto-adhesivos, otros: Adhesive 520, Armacell GmbH, Münster). En el caso de los ejemplos comparativos las capas fueron aplicadas tan cerca como sea posible al procesamiento proporcionado por la literatura respectiva.

Tabla 1: resultados de la prueba de inflamabilidad de los compuestos de espuma de acuerdo con EN 13823/EN 13501-1 (artículo inflamable simple/prueba de esquina redonda): inflamabilidad y determinación de la liberación de calor total (THR, por sus siglas en inglés), velocidad de desarrollo de fuego (FIGRA, por sus siglas en inglés), velocidad de desarrollo de humo (SMOGRA, por sus siglas en inglés) y producción de humo total (TSP, por sus siglas en inglés) por EN 13823; clasificación de inflamabilidad de acuerdo con EN 13501 (mejores clasificaciones individuales: B, S1, dO). Los ejemplos sin aste riscos com p rend e n e l m ate ria l reivi nd icad o Capas Base de protectoras THR Figra Figra TSP Clase Clase Figra Smogra Clase espuma *=ejemplo 600 0.2 0.4 600 SMOGRA D comparativo Lamina de 330 1.0 345 330 24 44 D S1 dO aluminio* Melamina Lamina de aluminio + fibra de 0 0.3 0 0 0 29 B S1 dO vidrio ninguna* 779 8.3 779 779 1286 1121 E n.a. n.a. lamina de 521 10.5 521 521 587 1306 D S3 dO aluminio* fibra de vidrio* 128 4.0 149 128 263 436 C S3 dO EPDM 2 veces fibra de 0 0.9 0 0 12 97 B S2 dO vidrio lamina de aluminio 5 1.1 5 5 0 22 B S1 dO + fibra de vidrio ninguna* 146 2.9 257 146 1151 315 C S3 dO Clase 0 fibra de vidrio* 84 1.2 41 84 335 286 B S3 dO ninguna* 76 2.1 76 33 1891 413 B S3 dO PTFE + fibra de 648 2.3 654 648 544 379 D S3 dO vidrio no tejida * Tela Hapuflam + 156 3.0 169 156 49 197 C S2 dO AF Hapuflam CP* Flammotect S* 271 4.7 278 271 272 527 D S3 dO Flammotect A* 610 3.3 627 610 476 486 D S3 dO lamina de 90 3.6 170 90 368 418 C S3 dO aluminio* Capas Base de protectoras THR Figra Figra TSP Clase Clase Figra Smogra Clase espuma *=ejemplo 600 0.2 0.4 600 SMOGRA D comparativo fibra de vidrio + lamina de 147 2.4 147 96 121 368 C S3 dO AF aluminio* lamina de aluminio 0 1.0 0 0 36 101 B S2 dO + fibra de vidrio ninguna* 643 6.3 697 643 438 183 D S3 dO 2 veces fibra de 73 2.0 73 29 50 113 B S2 dO NBR vidrio lamina de aluminio 0 1.6 0 0 18 30 B S1 dO + fibra de vidrio Tabla 2: prueba de fuego de acuerdo con EN 13823/EN 13501-1 usando el sistema reivindicado (A) (B) (C) con diversas capas de espuma (C), realizada en el material con forma de hoja. Los ejemplos sin asteriscos comprenden el material reivindicado.

Capas protectoras Clase Clase Base de espuma Clase *=ejemplo SMOGRA D comparativo ninguna* C S3 dO Melamina Lamina de (termoestable) aluminio + fibra B S1 dO de vidrio Capas protectoras Clase Clase Base de espuma Clase *=ejemplo SMOGRA D comparativo ninguna* E n.a. n.a. lamina de EPDM (caucho) 1) aluminio + fibra B S1 dO de vidrio ninguna* C S3 dO NBR/PVC lamina de (caucho/TPE) 1) aluminio + fibra B S2 dO de vidrio ninguna* D S3 dO NBR (caucho de lamina de nitrilbutadieno) aluminio + fibra B S1 dO de vidrio ninguna* D S1 dO MVQ lamina de (Caucho de silicón) aluminio + fibra B S1 dO de vidrio ninguna* D S3 d1 PET (termoplasto) + lamina de agente ignífugo aluminio + fibra B Si dO de vidrio Capas protectoras Clase Clase Base de espuma Clase *=ejemplo SMOGRA D comparativo ninguna* E n.a. n.a. lamina de PET (termoplasto) 1) aluminio + fibra B S1 dO de vidrio ninguna* E n.a. n.a.

PET, basado en lamina de material reciclado + aluminio + fibra B S1 dO agente ignífugo de vidrio ninguna* E n.a. n a.

PET, basado en lamina de material reciclado aluminio + fibra B S1 dO de vidrio 1) Los sistemas basados en NBR/PVC, EPDM y PET se han probado de acuerdo con ASTM E84 estándar (prueba de incendio de túnel) que lograron la clasificación 25/50 (la mejor clase).

Claims (17)

REIVINDICACIONES

1. Un material que consiste de un polímero expandido como una base que es recubierta con por lo menos una capa protectora interna que consiste de una lamina de metal o fibras de vidrio y con por lo menos una capa protectora externa que consiste de las fibras de vidrio.

2. El material de acuerdo con la reivindicación 1, en donde la lamina de metal es de aluminio.

3. El material de acuerdo con la reivindicación 1-2, en donde el espesor de la lamina de aluminio es de 1-400 micrones, preferiblemente 2-50 micrones.

4. El material de acuerdo con las reivindicaciones 1 ó 2, en donde la fibra de vidrio está en forma de tela tejida protección, tela cosida o tejido unidireccional.

5. El material de acuerdo con la reivindicación 4, en donde la fibra de vidrio es recubierta por sustancias no orgánicas.

6. El material de acuerdo con las reivindicaciones 1-4, en donde el tamaño de malla es de 0.01 a 0.80 mm, especialmente preferido de 0.04 a 0.25 mm.

7. El material de acuerdo con las reivindicaciones 1-4, en donde la densidad de hilo preferida es de 5 a 250 hilos por cm, especialmente de 20 a 60 hilos por cm.

8. El material de acuerdo con una de las reivindicaciones 1-7, en donde las capas son unidas con un adhesivo.

9. El material de acuerdo con la reivindicación 8, en donde el adhesivo tiene características ignífugas.

10. El material de acuerdo con la reivindicación 9, en donde el adhesivo se basa en cloropreno.

1 1 . El material de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 -10, en donde las capas adicionales son aplicadas para los propósitos de refuerzo y decoración.

12. Un proceso para fabricar el material de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 -1 1 , en un proceso continuo.

13. Un proceso para fabricar el material de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 -1 1 , en un proceso continuo de extrusión de dos etapas y laminación.

14. El uso de un material de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 -1 1 , para el propósito de protección.

15. El uso de un material de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 -1 1 , para las aplicaciones que requieren la protección contra temperatura y/o fuego y/o ruido/vibración.

16. El uso de un material de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 -1 1 , para el aislamiento térmico y/o acústico y/o aislamiento de amortiguamiento acústico y/o vibración y/o aislamiento de protección contra incendios.

17. El uso de un material de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 -1 1 , para el aislamiento térmico y/o acústico y/o aislamiento de protección contra incendios dentro y fuera de las estructuras, recipientes, contenedores y pipas, tal como paredes, plafones, pisos, techos, tanques, tubos, y conductos.