TWI647105B - 阻燃性面狀體及使用該阻燃性面狀體的不易產生有害氣體的墊子 - Google Patents

Abstract

本發明提供一種全新的阻燃性面狀體及使用該阻燃性面狀體的不易產生有害氣體的墊子與該不易產生有害氣體的墊子的製造方法。該全新的阻燃性面狀體，不僅具阻燃性以及耐火性還具防焰性藉以提昇使有害氣體不易產生的功能，並且具備最佳緩衝性以及柔軟性或伸縮性。

本發明之阻燃性面狀體，具有可以用於不易產生有害氣體的墊子等的柔性面狀主體，並且在該柔性面狀主體的一面或另一面中的至少任意一方設有熱塑性樹脂層，且該熱塑性樹脂層至少含有聚硼酸鈉等無機物，同時具備乙醯基或低溫特殊性中的至少任意一方，及/或係於該柔性面狀主體自身混入有熱塑性樹脂而形成，其中該熱塑性樹脂至少具有聚硼酸鈉等無機物，並且具備乙醯基或低溫特殊性中的至少任意一方。

Description

阻燃性面狀體及使用該阻燃性面狀體的不易產生有害氣體的墊子

本發明係關於一種阻燃性面狀體以及使用該阻燃性面狀體的不易產生有害氣體的墊子與該不易產生有害氣體的墊子的製造方法，該阻燃性面狀體不限於電車、汽車等各個公司車輛等的內飾材料、家具或建築物的牆壁材料或者天花板材料，用於墊子的時候，不僅適於船舶、飛機等的地板，還適於多種建築物的地板，具有防焰性且具有阻燃性，而且即使加熱也不易產生有害氣體。

另外，本發明中所謂使用阻燃性面狀體的不易產生有害氣體的墊子，是指經由發煙、燃燒毒性試驗的試驗方法認定的墊子。

近年來，為了極力減少火災引起的損害，房屋、家具、墊子等多使用阻燃性及耐火性的材料，尤其希望使用防止有害氣體發生的阻燃耐火性的材料。

而且，在船舶等無處可逃的場所發生火災時，因為會發展成傷亡人數眾多的大災害，從而陷入嚴峻的事態，所以不僅對於阻燃性以及耐火性還對於防焰 性以及有害氣體的發生設置嚴格的基準，因此本發明人開發日本專利第4351220號，開發出一種不僅在阻燃性以及耐火性還在防焰性方面優異，使有害氣體不易發生的墊子。

亦即，這發明是不易產生有害氣體的墊子，藉由黏接材料層來黏接襯底材料層和表皮材料層，並且該襯底材料層係由將氧化壓克力纖維以及聚酯系纖維混棉的不織纖維集合體形成，其摻合比例以重量比設定氧化壓克力纖維為30~80%、聚酯系纖維為20~70%。該黏接材料層，是由內含聚酯系纖維的複絲紗構成的平織網格底的非晶性烯烴聚合物組合物構成，該表皮材料層，在聚酯系纖維不織布構成的一次基布的表面藉由100%羊毛的絨頭紗線形成起絨織物(pile)，其背面塗布有用於防止脫線的非晶形烯烴聚合物組合物構成的黏接劑，並使液狀不燃材料附著在該表皮材料層的表面。

根據這種不易產生有害氣體的墊子，原材料整體為不易產生有害氣體的材料，並發揮以下效果：能向市場提供不僅具阻燃性以及耐火性還具防焰性藉以不易產生有害氣體的墊子。

此外，就對上述墊子賦予阻燃性的技術而言，有以下技術：將有機磷化合物等的阻燃劑塗布到樹脂，或將聚硼酸鈉混煉至樹脂材料。

【先前技術文獻】

【專利文獻】日本專利第4351220號公報

【專利文獻】日本特開平7-109652號公報

【專利文獻】日本特開2010-24281號公報

然而，根據上述日本專利第4351220號公報中揭示的不易產生有害氣體的墊子，雖能發揮出下述特別效果：不僅具阻燃性以及耐火性還具防焰性藉以使有害氣體不易產生；但作為墊子，最好在人行走時具備更好的緩衝性。

另外，這種墊子的緩衝性，由表皮材料層和襯底材料層的不織纖維集合體承擔，在表皮材料層中，雖然因為在聚酯纖維製不織布構成的一次基布的表面上藉由100%羊毛的絨頭紗線形成起絨織物而具有某種程度的緩衝性，但是尤其希望開發一種襯底材料層，具有不僅具阻燃性以及耐火性還具防焰性藉以使有害氣體不易產生的功能，並且亦具備最佳的緩衝性。

另外，根據上述不易產生有害氣體的墊子，當然要具備在使用時，無論是藉由實施裁切加工作為方塊地毯(tile carpet)使用的時候，還是裁切作為既定寬度和既定長度的長條地毯使用的時候，不僅從製造工廠等向施工現場搬運時，還在施工現場中向實際的施工場所搬入等進行移動時等，能呈彎曲狀態或者捲繞的柔軟性，因而作業性良好。

再者，施工的時候，還會產生以下問題：如果沒有某種程度的柔軟性和伸縮性則容易剝離。無論如何希望開發一種具有全新的襯底材料層的不易產生有害氣體的墊子，在襯底材料層中，具有不僅具充分的阻燃性以及耐火性還具防焰性藉以使有害氣體難以產生的功能，並具備某種程度的柔軟性或伸縮性。

另外，上述不易產生有害氣體的墊子中，在對樹脂塗布有機磷化合物等阻燃劑的時候，不僅磷化合物對樹脂的附著性不夠充分，而且在將聚硼酸鈉混煉至樹脂材料的時候，在將聚硼酸鈉混煉至氯乙烯樹脂或者烯烴樹脂時的混煉溫度(150℃以上)下，聚硼酸鈉的一部分會發泡，問題不僅如此，依據樹脂材料不同，亦會產生結構中羥基少，結果與聚硼酸鈉的親和性變弱，塗布或者塗層中附著量減少，阻燃效果不充分等各種問題。

即，本發明為解決上述課題，開發一種阻燃效果充分的阻燃性面狀體以及使用該阻燃性面狀體的同時具備緩衝性，而且也具備柔軟性和伸縮性的全新的阻燃性面狀體以及使用該阻燃性面狀體的不易產生有害氣體的墊子和該不易產生有害氣體的墊子的製造方法，並採用以下手段。

根據本發明中第1態樣之的阻燃性面狀體，其特徵在於，在可以用於不易產生有害氣體的墊子(A)等的柔性面狀主體的一面或另一面中的至少任意一方，設置有：熱塑性樹脂層，在至少含有聚硼酸鈉等的無機物的同時，具備了乙醯基或者低溫特殊性中的至少任意一方；及/或係於該柔性面狀主體自身混入有熱塑性樹脂而形成，其中該熱塑性樹脂至少具有聚硼酸鈉等無機物，並且具備乙醯基或低溫特殊性中的至少任意一方。

另外，根據第2態樣之阻燃性面狀體，其特徵在於，該熱塑性樹脂藉由塗布層或者EVA系樹脂層形成。該塗布層是塗布乙烯-乙酸乙烯酯共聚物中至少含有聚硼酸鈉的EVA系乳劑並且使其乾燥。該EVA系樹脂層是在乙烯-乙酸乙烯酯共聚物中至少含有聚硼酸鈉。

另外，根據第3態樣之阻燃性面狀體，其特徵在於，在柔性面狀體主體的一面或另一面中的至少一方設置有EVA系乳劑塗布層時，將EVA系樹脂層疊層在該EVA系乳劑塗布層上。

此外，根據第4態樣之阻燃性面狀體，其特徵在於，柔性面狀體主體的一面或另一面上設置有熱塑性樹脂層時，在與該熱塑性樹脂層相反的柔性面狀主體的一面或另一面形成起絨織物。

另外，根據第5態樣之阻燃性面狀體，其特徵在於，在與形成起絨織物的面相反的柔性面狀體主體的一面或另一面，疊層有另一個柔性面狀主體，而且在該另一個柔性面狀主體的一面或另一面中的至少任意一方，設置有EVA系乳劑塗布層或EVA系樹脂層中的至少任意一方。

另外，根據第6態樣之阻燃性面狀體，其特徵在於，將襯底材料層疊層在熱塑性樹脂層。

另外，根據第7態樣之阻燃性面狀體，其特徵在於，在熱塑性樹脂層或者襯底材料層中的任意一方，具備：抑制機構，抑制阻燃性面狀體的收縮或者彎曲中的至少任意一方。

此外，根據第8態樣之阻燃性面狀體，其特徵在於，在柔性面狀主體、熱塑性樹脂層或者襯底材料層中的任意一方，具備：防振裝置或者吸音裝置中的至少任意一方。

此外，根據第9態樣之阻燃性面狀體，其特徵在於，在阻燃性面狀體中，含有放射線遮蔽物質。

另外，根據第10態樣之阻燃性面狀體，其特徵在於，襯底材料層是由將瀝青系碳纖維或者PAN系碳纖維中的至少任意一方和聚酯系纖維混棉的不織纖維集合體構成，而且摻合比例如下，該瀝青系碳纖維或者PAN系碳纖維中的至少任意一方為30~80重量%、聚酯系纖維為20~70重量%，而且以各纖維的寬度為2.0~16.0dtex，切割長度為20~160mm的範圍形成。

另外，根據第11態樣之阻燃性面狀體，其特徵在於，襯底材料層(10)的重量為0.01~1.5kg/m²。

另外，根據第12態樣之阻燃性面狀體，其特徵在於，襯底材料層(10)藉由針軋法等步驟，將厚度抑制在3.0~15.0mm的範圍。

另外，根據第13態樣之使用了阻燃性面狀體的不易產生有害氣體的墊子(A)，其特徵在於，將表皮材料層(20)定為以形成有起絨織物(22)的阻燃性面狀體當作一次基布(21)來使用，而且，是將該表皮材料層(20)和該襯底材料層(10)隔著該熱塑性樹脂層以及/或者其它的黏接材料層(30)疊層而成。而且成為下述構成：該熱塑性樹脂層以及/或者其它的黏接材料層(30)以內含或者不必內含平織的網格底的方式，使形成該表皮材料層(20)的阻燃性面狀體和該襯底材料層(10)一體化。

另外，根據第14態樣之不易產生有害氣體的墊子的製造方法，其特徵在於，經過下述任意之步驟後裁切成既定尺寸藉以製造不易產生有害氣體的墊子： 形成襯底材料層(10)的步驟，該襯底材料層(10)，是將在纖維的粗細為2.0~16.0dtex、切割長度為20~160mm的範圍內形成的瀝青系碳纖維或者在纖維的粗細為2.0~16.0dtex、切割長度為20~160mm的範圍內形成的PAN系碳纖維中的至少任意一方，和在纖維的粗細為2.0~16.0dtex、切割長度為20~160mm的範圍內形成的聚酯系纖維，以該瀝青系碳纖維或者PAN系碳纖維中的至少任意一方為30~80重量%、聚酯系纖維為20~70重量%的摻合比例進行混棉，而由不織纖維集合體構成。

形成阻燃性面狀體的步驟，該阻燃性面狀體，在使用聚酯纖維等形成的柔性面狀體主體的一面或另一面中的至少任意一方中，具有EVA系乳劑塗布層或者EVA系樹脂層中的至少任意一方。該EVA系乳劑塗布層是塗布乙烯-乙酸乙烯酯共聚物中至少含有聚硼酸鈉的EVA系乳劑並使其乾燥。該EVA系樹脂層是乙烯-乙酸乙烯酯共聚物中至少含有聚硼酸鈉。

形成表皮材料層(20)的步驟，在該阻燃性面狀體的一面的表面藉由絨頭紗線形成起絨織物(22)，以便將該阻燃性面狀體當作一次基布(21)來使用而形成該表皮材料層(20)。

以及疊合並且加壓加熱進行疊合黏接的步驟

在作為表皮材料層(20)形成的阻燃性面狀體的背面上設置在該阻燃性面狀體的EVA系樹脂層與該襯底材料層(10)之間，插設或者不插設平織的網格底，以便將該EVA系樹脂層作為黏接材料層，而將該襯底材料層(10)和形成該表皮材料層(20)的阻燃性面狀體疊合並加壓加熱進行疊合黏接，或者在形成該起絨織物(22)的阻燃性面狀體的背面塗布使用了用於防止脫線的苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物組合物或者非晶性烯烴聚合物組合物中 的至少任意一方的黏接劑，而形成表皮材料層(20)之後，對該襯底材料層(10)以使用了苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物組合物或者非晶性烯烴聚合物組合物中的任意一方的膏狀體進行塗層(黏接材料層30)之後，疊合平織的網格底，之後對其進行加熱，並之後在其上將形成該表皮材料層(20)的阻燃性面狀體疊合並加壓加熱進行疊合黏接。

此外，根據第15態樣之可在阻燃性面狀體中使用的熱塑性樹脂層，其特徵在於，該熱塑性樹脂層以及/或者乳劑為乙烯-乙酸乙烯酯共聚物等具備乙醯基或者低溫特殊性中的至少任意一方，而且至少含有聚硼酸鈉等無機物，同時是具有既定的厚度的片狀或液狀者。

此外，根據第16態樣之熱塑性樹脂，其特徵在於，具備：加強機構，用於在形成於片狀或墊狀的熱塑性樹脂層彎曲時或推拉時等，防止該熱塑性樹脂層的龜裂或切割等的破損。

本發明中的阻燃性面狀體，在可於不易產生有害氣體的墊子(A)等中使用的柔性面狀主體的一面或另一面中的至少任意一方中，設置有：熱塑性樹脂層，至少含有聚硼酸鈉等無機物，並且同時具備乙醯基或低溫特殊性中至少任意一方；及/或係於該柔性面狀主體自身混入有熱塑性樹脂而形成，其中該熱塑性樹脂至少具有聚硼酸鈉等無機物，並且具備乙醯基或低溫特殊性中的至少任意一方。

因此，熱塑性樹脂中存在乙醯基的時候，具有以下效果：氫鍵強烈作用於聚硼酸鈉以及柔性面狀主體雙方，並且可以形成阻燃性優異的阻燃性面狀體。

另外，具有低溫特殊性的時候，具有以下效果：不會使聚硼酸鈉發泡而可以有效地和熱塑性樹脂進行混煉；其中該低溫特殊性係熱塑性樹脂的熔點低於通常在不易產生有害氣體的墊子等中使用的襯底材料，例如氯乙烯樹脂等。

另外，藉由使用聚硼酸鈉等無機物，具有以下效果：不僅不會對環境產生負荷，而且也不會產生致病屋(sick house)等的有害化學物質。

另外，熱塑性樹脂層，在藉由塗布乙烯-乙酸乙烯酯共聚物中至少含有聚硼酸鈉的EVA系乳劑並使其乾燥的EVA系乳劑塗布層，或者乙烯-乙酸乙烯酯共聚物中至少含有聚硼酸鈉的EVA系樹脂層中的至少任意一方形成的情況下，乙烯-乙酸乙烯酯共聚物樹脂(EVA：ethylene-vinylacetate copolymer)不僅低溫特殊性優異、低比重且衝擊強度高，柔軟無毒性，而且還藉由比通常用於襯底材料等的例如氯乙烯樹脂等更低的低溫特殊性而具有下述效果：不會使聚硼酸鈉發泡而可以有效地進行混煉。

此外，乙烯-乙酸乙烯酯共聚物樹脂由於具有乙醯基，所以氫鍵強烈作用於聚硼酸鈉以及柔性面狀主體(例如，藉由聚酯纖維不織布等形成的時候等)雙方並且能形成阻燃性優異的阻燃性面狀體，不止具有上述優點，還可以藉由使用聚硼酸鈉等無機物，不但不會對環境產生負荷，而且也可以防止致病屋等的有害化學物質產生。

另外，在阻燃性面狀體在柔性面狀主體的一面或另一面中的至少任意一方設置有EVA系乳劑塗布層的時候，將EVA系樹脂層疊層在該EVA系乳劑塗布層的情況下，發揮以下效果：可以進一步提高阻燃性面狀體的阻燃性的程度。

在阻燃性面狀體的柔性面狀主體的一面或者另一面上設置有熱塑性樹脂層時，在與該熱塑性樹脂層相反的柔性面狀主體的一面或另一面形成起絨織物，具有以下效果：可以將阻燃性優異的阻燃性面狀體作為不易產生有害氣體的墊子等的一次基布使用。

另外，阻燃性面狀體中，與形成起絨織物的面對著的柔性面狀主體的一面或另一面上疊層著另一個柔性面狀主體，而且在該另一個柔性面狀主體的一面或另一面中的至少任意一方中，設置EVA系乳劑塗布層或者EVA系樹脂層的至少任意一方時，發揮以下效果：不僅可以更加提高阻燃性面狀體的拉伸強度，而且還可以提高裁切成既定尺寸時的裁切尺寸穩定性，並且進一步提高阻燃性。

另外，阻燃性面狀體的熱塑性樹脂層中疊層了襯底材料層時，還發揮以下效果：使該熱塑性樹脂層(EVA系乳劑塗布層或者EVA系樹脂層)發揮功能得以促進阻燃作用以及黏接作用，可以得到具有不易背離的襯底材料層的阻燃性面狀體。

另外，在阻燃性面狀體的柔性面狀主體、熱塑性樹脂層或者襯底材料層中的任意一方，具備抑制阻燃性面狀體的收縮或者彎曲中的至少任意一方的抑制機構時，具有以下效果：可以在牆壁、天花板、地板等所有場所，藉由黏接劑等將裁切成既定尺寸的阻燃性面狀體進行無間隙地排列鋪設。

此外，阻燃性面狀體的柔性面狀主體、熱塑性樹脂層或者襯底材料中的任意一方中，具備防振裝置或者吸音裝置中至少任意一方的時候，具有以下效果：在振動或希望靜音的各個場所，可以藉由黏接劑等附設阻燃性面狀體。

另外，阻燃性面狀體中，也可以含有放射線遮蔽物質，例如，EVA樹脂與鎢、鉛等的放射線遮蔽物質的混合性優異，因此，如果EVA系樹脂層中含有上述放射線遮蔽物質，則發揮以下效果：可以得到在阻燃性之外還具備附加價值的阻燃性面狀體，該附加價值是具有放射線的遮蔽性。

另外，阻燃性面狀體中設置的襯底材料層，由瀝青系碳纖維或者PAN系碳纖維中的至少任意一方和聚酯系纖維等的不織纖維集合體構成，而且摻合比例如下：該瀝青系碳纖維或者PAN系碳纖維中的至少任意一方為30~80重量%、聚酯系纖維為20~70重量%，而且藉由各纖維的寬度為2.0~16.0dtex且切割長度為20~160mm的範圍內形成，所以具有以下效果：不僅具有阻燃性和耐火性，還具有防焰性，藉以具有使有害氣體不易產生的功能，同時還具備最佳緩衝性。

另外，阻燃性面狀體中設置的襯底材料(10)的重量為0.01~1.5kg/m²的時候，發揮以下效果：可以使這種襯底材料(10)自身同時具備柔軟性和伸縮性。

另外，藉由針軋法等步驟，將設置在阻燃性面狀體的襯底材料層(10)抑制在厚度為3.0~15.0mm的範圍，藉以發揮以下效果：可以使這種襯底材料層自身同時具備柔軟性和伸縮性。

另外，根據使用阻燃性面狀體的不易產生有害氣體的墊子(A)，將表皮材料層(20)定為以形成有起絨織物(22)(例如在聚酯纖維製不織布構成的一次基布的表面上形成100%羊毛的絨頭紗線)的阻燃性面狀體作為一次基布(21)來使用，而且是將該表皮材料層(20)和該襯底材料層(10)隔著該熱塑性樹脂層以及/或者其 它的黏接材料層(30)疊層而成。而且該熱塑性樹脂層以及/或者其它的黏接材料層(30)(例如，使用苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物組合物或者非晶形烯烴聚合物組合物中的至少任意一方而形成的物質等)以內含或不內含平織的網格底(例如，由聚酯纖維的複絲紗形成的物質等)的方式，使形成該表皮材料層(20)的阻燃性面狀體，和該襯底材料(10)一體化。

因此，根據這種不易產生有害氣體的墊子(A)，不必降低防焰性就可以明顯提高熱定型性，同時，具有耐熱溫度150~200℃等的高耐熱性，可藉以具備高阻燃性、防焰性，因此即使直接暴露在火焰中，也不會產生有害氣體，而且可以瞬間自行熄滅不會燃燒起來。此外，這種不易產生有害氣體的墊子(A)本身不會燃燒。所以，即使是例如起火的時候襯底材料自身的燃燒、熔融引起的損傷也很輕微，而且，可以起到具備最佳緩衝性和柔軟性或者伸縮性這種特別的效果。 該最佳緩衝性是對於具有耐水的良好黏接性而且具備拉伸強度及裁切尺寸穩定性佳的耐久性的不易產生有害氣體的墊子(A)。該柔軟性或伸縮性是例如在使用時，不管是藉由實施裁切加工作為方塊地毯使用的場合，還是裁切作為既定寬度以及既定長度的長條地毯使用的場合，在上述任意一個場合，不僅從製造工廠等向施工現場等搬運時，還在施工現場向實際的施工場所搬入等進行移動時等，能呈彎曲狀態或者捲繞的柔軟性，不僅如此，也是為了使其在施工時不易剝離的柔軟性或伸縮性。

另外，熱塑性樹脂層以及/或者乳劑至少具備乙烯-乙酸乙烯酯共聚物等的乙醯基或者低溫特殊性中的至少任意一方，而且，至少含有聚硼酸鈉等無機物，同時，如果是具有固定的厚度的片狀或者液狀時，還具有以下效果：不一定要使用柔性面狀主體，在地板、汽車、火車、飛機等多種多樣的地板墊子以及/或 者內飾材料等所有地方，可以將如上述那樣形成片狀的熱塑性樹脂作為不僅不會對環境產生負荷而且還可以防止致病屋等的有害化學物質產生的阻燃部件直接使用，或者作為阻燃噴霧或阻燃性黏接劑等應用在多個領域。

另外，本發明在熱塑性樹脂層中，形成片狀的熱塑性樹脂層彎曲時或推拉等時，具備用於防止該熱塑性樹脂層的龜裂或切割等的破損的加強機構，因此還有以下效果：提供一種熱塑性樹脂，不僅在生產時，就連在對各式各樣的場所進行施工時，也可以提高尤其對於拉伸力而言強度不足的熱塑性樹脂層自身的強度，而且極少產生不良品。

A‧‧‧墊子

10‧‧‧襯底材料層

20‧‧‧表皮材料層

21‧‧‧一次基布

22‧‧‧起絨織物

23‧‧‧黏接劑

30‧‧‧黏接材料層

31‧‧‧網格底

32‧‧‧苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物組合物

【圖1】是本發明一種實施方式的不易產生有害氣體的墊子的部分剖開立體圖。

【圖2】是本發明一種實施方式的不易產生有害氣體的墊子的部分概略剖視圖。

下面將根據附圖對本發明的阻燃性面狀體和使用了該阻燃性面狀體的不易產生有害氣體的墊子以及該不易產生有害氣體的墊子的製造方法的一種實施形態進行說明。在本發明中，乙酸乙烯酯共聚物中至少含有聚硼酸鈉(sodium polyborate)的乳劑(emulsion)的塗布乾燥層表現為EVA系乳劑塗布層，或者乙酸乙烯酯共聚物中至少含有聚硼酸鈉的樹脂表現為EVA系樹脂層。

圖1和圖2中，在說明不易產生有害氣體的墊子A的製造方法之前，要對可以當作該不易產生有害氣體的墊子A的一次基布21使用的阻燃性面狀體進行說明。

這種阻燃性面狀體，在材質上沒有特別的限定，例如，在由聚酯系纖維不織布形成的柔性面狀主體的一面或另一面中的至少一方，設置有熱塑性樹脂層。該熱塑性樹脂層，至少含有聚硼酸鈉等無機物的同時，還具有乙醯基或者低溫特殊性的至少任意一方。

因此，雖然沒有特別限定熱塑性樹脂的種類等，但是該熱塑性樹脂中存在乙醯基的情況下，具有以下效果：氫鍵強烈作用於聚硼酸鈉以及柔性面狀主體雙方而能形成阻燃性優異的阻燃性面狀體。

另外，具有低溫特殊性時，具有以下優點：不會使聚硼酸鈉發泡而可以有效地與熱塑性樹脂進行混煉。該低溫特殊性係熱塑性樹脂的熔點低於通常被用於不易產生有害氣體的墊子等的襯底材料，例如氯乙烯樹脂等。

更具體講，該熱塑性樹脂由EVA系乳劑塗布層或者EVA系樹脂層中的至少任意一方形成時，乙烯-乙酸乙烯酯共聚物樹脂(EVA：ethylene-vinylacetate copolymer)，不僅低溫特殊性優異，低比重且衝擊強度高，而且柔軟、無毒性。而且，還藉由比通常用於襯底材料等的例如氯乙烯樹脂等更低的低溫特殊性而具有下述效果：不會使聚硼酸鈉發泡而可以有效地進行混煉。該EVA系乳劑塗布層是塗布乙酸乙烯酯共聚物中至少含有聚硼酸鈉的EVA系乳劑並使其乾燥。該EVA系樹脂層是乙酸乙烯酯共聚物中至少含有聚硼酸鈉。

另外，乙酸乙烯酯共聚物樹脂由於具有乙醯基，所以氫鍵強烈作用於聚硼酸鈉以及柔性面狀主體(例如，藉由聚酯纖維系不織布等形成的情況等)的雙方而能形成阻燃性優異的阻燃性面狀體，不止具有上述優點，還可以藉由使用聚硼 酸鈉等無機物，不僅不會對環境產生負荷，還能防止致病屋等的有害化學物質的發生。

另外，阻燃性面狀體在柔性面狀主體的一面或另一面至少任意一方中設置有EVA系乳劑塗布層時，將EVA系樹脂層疊層在該EVA系乳劑塗布層上的情況下，發揮以下優點：可以進一步提高阻燃性面狀體的阻燃性的程度。

此外，在阻燃性面狀體的柔性面狀體主體的一面或另一面設置有熱塑性樹脂時，在與該熱塑性樹脂層相反的柔性面狀體的一面或另一面上形成起絨織物，藉以具有以下優點：可以將阻燃性優異的阻燃性面狀體當作不易產生有害氣體的墊子等的一次基布來使用。

此外，在阻燃性面狀體中與形成起絨織物的面相反的柔性面狀體的一面或另一面上，疊層有另一個柔性面狀體，而且，該另一個柔性面狀主體的一面或另一面中的至少任意一方中，設置有EVA系乳劑塗布層或者EVA系樹脂層中的至少任意一方時，發揮以下優點：將該阻燃性面狀體當作不易產生有害氣體的墊子等的一次基布使用時，不僅可以使阻燃性面狀體的拉伸強度進一步提高，同時還可以提高在裁切為既定尺寸時的裁切尺寸穩定性，並且進一步提高阻燃性。

此外，阻燃性面狀體的熱塑性樹脂層上疊層有襯底材料層時，發揮以下效果：使該熱塑性樹脂層(EVA系乳劑塗布層或者EVA系樹脂層)發揮功能得以促進阻燃作用以及黏接作用，同時還可以得到具有不易背離的襯底材料層的阻燃性面狀體。

另外，在阻燃性面狀體的柔性面狀本體、熱塑性樹脂或者襯底材料層中的任意一方中，具有抑制阻燃性面狀體的收縮或者彎曲中至少任意一方的抑制機構時，其優點如下：可以在牆壁、天花板、地板等所有場所，藉由黏接劑等將裁切成既定尺寸的阻燃性面狀體進行無間隙地排列鋪設。

此處，阻燃性面狀體的收縮或者彎曲係指塗布在地板上的黏接劑受到阻燃性面狀體的主要是襯底材料所吸收產生。所以，例如，亦可以貼合聚乙烯等樹脂片，以便阻止例如黏接劑受到襯底材料層所吸收，不需要限定抑制具體的阻燃性面狀體的收縮、彎曲等的抑制機構的具體材質、構成等。

此外，阻燃性面狀體的柔性面狀體主體、熱塑性樹脂層或者襯底材料層中的任意一個可以具備防振裝置或者吸音裝置中的至少任意一方。

例如，EVA樹脂層中，增加醋酸乙烯酯的含有量時，彈性、柔軟性會提高，進而也可以提高防振性和吸音性。

雖然沒有任何限定具體的防振裝置或吸引裝置，但是具備其中至少任意一方時，具有以下優點：在振動或希望靜穩的個別場所，可以藉由黏接劑等附設阻燃性面狀體。

此外，在阻燃性面狀體中，可以含有放射線遮蔽物質，例如，EVA樹脂與鎢、鉛等的放射線遮蔽物質的混合性良好。所以，使在EVA系樹脂層中含有上述放射線遮蔽物質的話，具有以下優點：可以得到在阻燃性之外還具備附加價值的阻燃性面狀體，該附加價值是具有放射線的遮蔽性。

另外，熱塑性樹脂層以及/或者乳劑是乙烯-乙酸乙烯酯共聚物等具備乙醯基或者低溫特殊性中的至少任意一方，而且，至少含有聚硼酸鈉等無機物，同時是具有既定厚度的片狀或者液狀時，具有以下優點：不一定要使用柔性面狀主體，可以將上述那樣的形成於片狀的熱塑性樹脂，在牆壁、地板、汽車、火車、飛機等的各式各樣的地板墊子以及/或者內飾材料等所有地方，作為不僅不會對環境產生負荷而且還可以防止致病屋等的有害化學物質產生的阻燃部件來拓展市場。再者，是乳劑時，可以用於阻燃噴霧或阻燃性黏接劑等多種多樣的領域，可以作為一種通用性和實用性極為優異的商品去拓展市場。

另外，在熱塑性樹脂層中具備有使用例如樹脂網格片或其他樹脂等材料的片體等加強機構，以便在形成片狀或者墊狀的熱塑性樹脂層彎曲時或推拉等時，防止該熱塑性樹脂層的龜裂或切割等的破損的情況下，還具有以下優點：可提供一種熱塑性樹脂層，不僅在生產時，就連在對各種地方進行施工時，也可以提高尤其對於拉伸力而言強度不足的熱塑性樹脂層自身的強度，而且極少產生不良品。

那麼，下面將對上述阻燃性面狀體的柔性面狀主體、熱塑性樹脂層或者襯底材料層進行詳細地說明。

首先，實施形態中，EVA系乳劑係藉由對於固體成分為5~80%，宜為10~60%的EVA乳劑，混合聚硼酸鈉的粉末而得。

聚硼酸鈉的粉末，可以藉由噴霧乾燥法或者冷凍乾燥法從商品名為“Fairesu B liquid”(株式會社Trust Life製)的水溶液中取得。

“Fairesu B liquid”是將聚硼酸鈉的濃度濃縮為硼酸或者硼砂單獨的溶解度(20℃)以上的水溶液，聚硼酸鈉的粉末的混合量宜為相對於EVA乳劑(固體成分)為60~150質量%的範圍。

此外，本實施形態的EVA系樹脂，使用的是在150℃以下將聚硼酸鈉的粉末混煉至EVA樹脂中之後設置為片材的物質。聚硼酸鈉的粉末添加量相對於EVA樹脂為5~120%的範圍，宜為20~100%的範圍。

EVA樹脂的熔點，隨著樹脂中的醋酸乙烯酯的摻合比例越高而越低。

EVA樹脂中的醋酸乙烯酯的摻合比例以質量計為10%的時候熔點為94℃。

此外，上述比例為33%時，熔點為61℃。

考慮到EVA樹脂和聚硼酸鈉的混煉步驟，EVA樹脂中的醋酸乙烯酯的摻合比例宜為10~40質量%的範圍。

現有的地毯等，一般是在表面具有起絨織物的一次基布將苯乙烯丁二烯聚合物(SBR)作為黏接層並且疊層襯底材料。

相對於此，本發明中的EVA系樹脂層，不會產生煙，而且也不會對環境造成負荷，不僅作為不會產生致病屋等的有害化學物質的阻燃部件很優異，作為黏接性樹脂也很優異。

因此，亦可在表面形成起絨織物可作為一次基布使用的阻燃性面狀體的背面，設置有塗布EVA系乳劑並使其乾燥的EVA系乳劑塗布層或者EVA系樹脂層中的至少任意一方並疊層襯底材料層。

這樣，含有EVA樹脂和聚硼酸鈉的部分具有並發揮阻燃作用以及黏接作用的功能。

本發明將在表面形成起絨織物的阻燃性面狀體作為一次基布，將在其背面具有另一個柔性面狀主體的阻燃性面狀體作為二次基布進行疊層，這種情況下具有以下優點：阻燃性面狀體的自身的拉伸強度等得到提高，特別是用於地毯等的墊子等的時候，裁切尺寸的穩定性優異。

本發明的一種實施形態，起絨織物使用了羊毛線，但是也可以是尼龍線、聚酯線、聚丙烯線等。而且，作為一次基布使用的阻燃性面狀體的柔性面狀主體也是由聚酯纖維系不織布形成，但是也可以是聚酯紡織基布、碳纖維紡織基布、聚丙烯紡織基布，其材質當然沒有任何限定，但在柔性面狀主體的一面或另一面中的至少任意一方中，設置有：熱塑性樹脂層，至少含有聚硼酸鈉等無機物並且具備乙醯基或者低溫特殊性中的至少任意一方；此時亦可係於該柔性面狀主體自身混入有熱塑性樹脂而形成該柔性面狀主體，其中該熱塑性樹脂至少具有聚硼酸鈉等無機物，並且具備乙醯基或低溫特殊性中的至少任意一方。 亦可不在柔性面狀主體的一面或另一面中的至少任意一方中設置熱塑性樹脂層，而係於該柔性面狀主體自身混入有熱塑性樹脂而形成，其中該熱塑性樹脂至少具有聚硼酸鈉等無機物，並且具備乙醯基或低溫特殊性中的至少任意一方。

亦即，無論是上述任一構成，熱塑性樹脂中存在有乙醯基的情況，具有以下效果：氫鍵強烈作用於聚硼酸鈉與柔性面狀體主體雙方而能形成具有優異阻燃性的阻燃性面狀體。

此外，具有低溫特殊性時，具有以下效果：不會使聚硼酸鈉發泡而可以有效地和熱塑性樹脂進行混煉；其中該低溫特殊性係熱塑性樹脂的熔點低於通常在不易產生有害氣體的墊子等中使用的襯底材料，例如氯乙烯樹脂等。

此外，藉由使用聚硼酸鈉等無機物，不僅不會對環境產生負荷，還能防止致病屋等的有害化學物質的發生。

亦即，在一面或另一面中的至少任意一方中設有熱塑性樹脂層且柔性面狀主體自身亦混入有熱塑性樹脂，其中該熱塑性樹脂層至少含有聚硼酸鈉等無機物並且具備乙醯基或者低溫特殊性中的至少任意一方，該熱塑性樹脂至少含有聚硼酸鈉等無機物並且具備乙醯基或者低溫特殊性中的至少任意一方時，可以獲得可進一步提升上述效果的極為優異之相乘功效，再者，不具有熱塑性樹脂層而在柔性面狀主體自身混入有熱塑性樹脂，其中該熱塑性樹脂至少含有聚硼酸鈉等無機物並且具備乙醯基或者低溫特殊性中的至少任意一方時，具有以下的製品上極大效果：可將具有上述效果的柔性面狀體極為廉價且提升生產力地進行量產。

此外，內飾材料為長條墊子的時候，可以將現在使用的黃麻用於襯底材料，或者將麻和棉的混紡材料用於襯底材料，襯底材料的具體材料、製造方法等沒有任何限定。

此外，內飾材料為方塊(tile)狀的墊子的時候，作為二次基布可以使用玻璃纖維不織布或者網格狀的玻璃纖維網格或者聚酯類的網，作為二次基布的具體材質、材料等沒有任何限制，但是當然也可以在二次基布中使用與該一次基布中使用的阻燃性面狀體不同的另一個阻燃性面狀體。

二次基布中使用阻燃性面狀體的時候，具有以下優點：在將EVA系樹脂層進行加熱疊層時，藉由彼此的EVA系樹脂互相熔融滲透，EVA系樹脂層作為強化纖維而發揮功能。

此外，如果是方塊狀的墊子的時候，當然也可以將防焰性纖維不織布作為襯底材料層進行疊層。

另外，本發明中，至少將聚硼酸鈉等無機物混合到具備乙醯基或者低溫特殊性中至少任意一方的熱塑性樹脂層的時候，可以混合2~5%的澱粉，澱粉具有以下效果：可以進一步提高將聚硼酸鈉附著到聚丙烯不織布等的時候的黏著性等。

此外，EVA系樹脂中，在聚硼酸鈉之外，就阻燃劑而言，可以加入聚硼酸鈉的5%~30%的氫氧化鋁、氫氧化鎂等，也可以混合1~50%的作為EVA樹脂的改良劑的碳酸鈣，任何一種情況都具有可以提高阻燃性的效果。

EVA樹脂與鎢、鉛等放射線遮蔽物質的混合性優異，所以具有以下效果：如果使EVA系樹脂層中含有上述放射線遮蔽物質，則獲得在阻燃性之外還具備放射線的遮蔽性的內飾材料。

因此，例如，使用EVA系樹脂中混合與EVA樹脂相同質量的鎢粉末的1mm厚的片材對污染土壤進行測量時，已經證明從覆蓋片材前的放射線量11.0μSv/h到覆蓋後的5.0μSv/h大約減少了55%。

鎢粉末能以相對於EVA樹脂質量而言10~500%進行混合，但是宜以50~400%的範圍為佳。

此外，如果混合上述的金屬粉末，也能具有防振、吸音(防音、隔音)的效果。

本發明中，長條內飾材料，可在經過簇絨步驟在表面形成起絨織物的基布的背面，塗布EVA系乳劑並使其乾燥，或者在該基布的背面上疊層熔融的EVA系樹脂片的情況下，可以根據需要而在其背面上加熱疊層襯底材料層，而方塊內飾材料，是將經過簇絨步驟在表面形成起絨織物的一次基布以及在其背面疊加二次基布和EVA系樹脂層後進行加熱疊層的材料。根據需要，疊加襯底材料 層進行加熱疊層，並裁切成既定的尺寸的方塊形狀，但是這時也可以使用在一次基布中塗布EVA系乳劑並使其乾燥的物質。

關於上述阻燃性面狀體的試驗結果如下所述。首先準備好在基布(柔性面狀主體)的背面塗布了EVA系乳劑之後使其乾燥的A試驗片(未圖示)。該基布是使用羊毛線作為起絨織物原材料而由聚酯不織布構成。該EVA系乳劑是對於固體成分50%的EVA乳劑，添加了幾乎與該固體成分相同質量的聚硼酸鈉的粉末。以斷面呈垂直的狀態垂下該A試驗片，並且直接接觸1300℃的火爐的火焰，儘管可以確認聚硼酸鈉會發泡、碳化，但是不至於著火。

另外，準備在表面使用尼龍線的尼龍起絨織物之外均與上述A試驗片相同的B試驗片(未圖示)並且與該A試驗片同樣地直接接觸1300℃的爐火的火焰，雖然可以確認聚硼酸鈉會發泡、碳化，但是不至於著火。

因此，藉由在EVA樹脂中添加混煉聚硼酸鈉，成為不燃性樹脂，由於EVA樹脂也可以藉由乙烯和醋酸乙烯酯的摻合比例來調整物性，所以可以藉由與墊子等的基布(柔性面狀主體)組合而用於不易產生有害氣體的墊子。

此種添加了聚硼酸鈉的具有不燃功能的EVA樹脂，可以作為不燃性樹脂材料的不燃樹脂成型品、高壓線不燃覆蓋材料、不燃設備材料、建築材料窗框等不燃材料、也可以作為不燃黏接劑使用。

此外，由於阻燃性面狀體可以很容易地形成膜、片狀，所以還具有以下較大的效果：可以用作為表面塗層用不燃材料、不燃膜材料，且可以藉由加強不 燃纖維來作為加強不燃片、不燃天花板膜材料、不燃帳篷布料、不燃車篷布料、焊切用保護片、不燃布等使用。

另外，由於聚硼酸鈉具有中子射線的遮蔽作用，所以也具有鎢等的可以遮蔽伽馬射線的效果。

因此，具有以下優異的效果：就具有柔軟性的片材而言，例如，可以適用於以下材料：對污染土壤等的各種工廠等的管道等的放射線遮蔽纏繞材料、放射線管理室等放射線遮蔽不燃材料、內部使用不燃纖維提高拉伸強度的放射線遮蔽不燃片材料、放射線遮蔽服不燃材料、放射線遮蔽不燃布、來自樹脂成型的放射線遮蔽不燃材料等。

另外，藉由在EVA乳劑中添加聚硼酸鈉，可以作為阻燃性乳劑使用，因此，不僅適用於內飾材料，還可以應用於阻燃噴霧或者黏接劑等各種領域。

以下，將對不易產生有害氣體的墊子的製造方法進行說明。

這種不易產生有害氣體的墊子的製造方法，在從以下各步驟中逐漸形成襯底材料、使用了阻燃性面狀體的表皮材料層等並且製造不易產生有害氣體的墊子。

首先，可藉由經過下述任意之步驟後裁切成既定尺寸藉以製造不易產生有害氣體的墊子： 形成襯底材料層(10)的步驟，該襯底材料層(10)，是將在纖維的粗細為2.0~16.0dtex、切割長度為20~160mm的範圍內形成的瀝青系碳纖維或者在纖維的粗細為2.0~16.0dtex、切割長度為20~160mm的範圍內形成的PAN系碳纖維中的至少 任意一方，和在纖維的粗細為2.0~16.0dtex、切割長度為20~160mm的範圍內形成的聚酯系纖維的，以該瀝青系碳纖維或者PAN系碳纖維中的至少任意一方為30~80重量%、聚酯系纖維為20~70重量%的摻合比例進行混棉，而由不織纖維集合體構成； 形成阻燃性面狀體(一次基布21)的步驟，該阻燃性面狀體，是在將聚酯纖維(聚酯系纖維不織布)等構成的柔性面狀體主體的一面或另一面中的至少任意一方中，具有EVA系乳劑塗布層或者EVA系樹脂層中的至少任意一方，以便作為一次基布21使用，其中該EVA系乳劑塗布層是塗布乙烯-乙酸乙烯酯共聚物中至少含有聚硼酸鈉的EVA系乳劑並使其乾燥，該EVA系樹脂層是乙烯-乙酸乙烯酯共聚物中至少含有聚硼酸鈉； 形成表皮材料層(20)的步驟，該表皮材料層，在該阻燃性面狀體的一面的表面藉由絨頭紗線(100%羊毛)形成起絨織物(22)，以便將該阻燃性面狀體作為一次基布(21)使用；以及 疊合並加壓加熱進行疊合黏接的步驟， 在作為表皮材料層(20)形成的阻燃性面狀體的背面上設置在該阻燃性面狀體的EVA系樹脂層與該襯底材料層(10)之間插設或者不插設平織的網格底(例如，由聚酯纖維的複絲紗形成)，以便將該EVA系樹脂層作為黏接材料層，而將該襯底材料層(10)和形成該表皮材料層(20)的阻燃性面狀體疊合並加壓加熱進行疊合黏接， 或者在形成該起絨織物(22)的阻燃性面狀體的背面塗布使用了用於防止脫線的苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物組合物或者非晶性烯烴聚合物組合物中的至少任意一方的黏接劑，而形成表皮材料層(20)之後，對該襯底材料層(10)以使用了苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物組合物或者非晶形烯烴聚合物組合物中的任意一方的膏狀體進行塗層(黏接材料層30)之後，疊合平織的網格底(由聚 酯纖維的複絲紗形成)，之後對其進行加熱，並之後在其上將形成該表皮材料層(20)的阻燃性面狀體疊合並加壓加熱進行疊合黏接。

因此，原材料整體是不易產生有害氣體的材質，不僅具阻燃性以及耐火性還具防焰性，同時，由於襯底材料層(10)是將碳纖維或者氧化壓克力纖維中的至少任意一方，與聚酯系纖維進行混棉而由不織纖維集合體形成，所以提高熱定型性，變成高密度，因此作為襯底材料的強度也會提高。

另外，黏接材料層30，在使用內含了由聚酯纖維的複絲紗構成的平織的網格底的苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物組合物32或者非晶性烯烴聚合物組合物中的任意一方時，不但可以使其具備耐水的良好黏接性，而且，也可以具備拉伸強度、裁切尺寸穩定性佳的持久性。

另外，表皮材料層20在由聚酯纖維製不織布形成的一次基布的表面藉由100%羊毛的絨頭紗線形成起絨織物，並且在其背面塗布了防止脫線的黏接劑的時候，可以得到緩衝性豐富的表皮材料層，而且，表皮材料層20整體被堅固地一體化，所以不容易產生脫線或者斷裂。

此外，襯底材料層10由藉由進行加熱碳化處理得到的碳纖維或者氧化壓克力纖維中的至少任意一方和聚酯纖維進行混棉的不織纖維集合體構成，而且摻合比例如下，該碳纖維或者氧化壓克力纖維中的至少任意一方為30~80重量%、聚酯系纖維為20~70重量%。而且各纖維的寬度為2.0~16.0dtex且切割長度為20~160mm的範圍內形成，所以還發揮以下效果：不僅具阻燃性以及耐火性還具防焰性，藉以能具有使有害氣體不易產生的功能，並且具備最佳緩衝性。

另外，襯底材料層10的重量為0.01~1.5kg/m²的時候，發揮以下效果：可以使這種襯底材料層10自身具備柔軟性。

另外，經由針軋法等步驟將襯底材料層10抑制在厚度3.0~15.0mm的範圍內，藉以發揮以下效果：可以使這種襯底材料層10自身同時具備柔軟性和伸縮性兩者。

此外，上述襯底材料層10是將瀝青系碳纖維或者PAN系碳纖維中的至少任意一方和聚酯系纖維(包含熱黏接性纖維)進行混棉的不織纖維集合體，且在用於這種襯底材料層10的碳纖維中使用例如PAN系碳纖維(氧化壓克力纖維是藉由在氧化環境下對聚丙烯壓克力系的前驅體纖維(Precursor)進行加熱處理得到)時，例如，即使襯底材料著火，其襯底材料自身的燃燒、熔融引起的損傷也很輕微，而且，由於氧化壓克力纖維具備適當的強度和伸度(elongation)，所以在製造步驟中可以形成具備強度、柔軟性以及伸縮性的不織纖維集合體。

此外，在使用瀝青系碳纖維(石油、石炭、焦油等副產物)代替上述PAN系碳纖維的時候，也可以使襯底材料自身的燃燒、熔融引起的損傷很輕微。

總之，襯底材料層10，只要是將瀝青系碳纖維或者PAN系碳纖維中的至少任意一方和聚酯系纖維進行混棉的不織纖維集合體即可。

這種不織纖維集合體，為了提高熱定型性，使用的是上述氧化壓克力纖維中混棉了聚酯纖維的材料。但是，這種情況下，製造步驟中，藉由針軋(針軋法等的加工)之後的步驟中加熱之後加壓冷卻，藉以使得熱定型性因為聚酯纖維的 收縮交絡而提高，所以維持較高的衝壓後的密度，可以提高尺寸穩定性以及阻燃性。

另外，由於只有氧化壓克力纖維的話剛性不是很充分，單獨不易維持高密度狀態，所以藉由將有高度剛性的聚酯系纖維進行混棉來保持不織纖維集合體需要的密度，達成作為襯底材料的優異性能。

因此，由於使用聚酯系纖維(包含熱黏接性纖維)時可以得到充分的熱定型性，而且具有比較高的耐熱性，所以可以避免損害襯底材料的耐熱性的不利狀況，而且可以得到具有耐熱溫度為150℃~200℃等比較高的耐熱性的襯底材料。

此外，本發明的一種實施形態中，是採用聚酯系纖維作為混棉在氧化壓克力纖維中的纖維，也可以取而代之使用芳綸(aramid)纖維。

上述氧化壓克力纖維和聚酯纖維的摻合比例，宜使重量比為：30~80%的氧化壓克力纖維、20~70%的聚酯纖維。

若將聚酯纖維的摻合比例抑制到這個程度，可以得到不必使防焰性降低太多就可以明顯提高熱定型性的襯底材料。

若使用上述這樣的襯底材料構成墊子A的襯底材料層10，由於具有高阻燃性、防焰性，所以即使直接暴露在火焰中也不會產生有害氣體，而且可以瞬間自行熄滅，不會燃燒起來，不燃燒，所以即使起火，襯底材料自身的燃燒、熔融等引起的損傷也很輕微。

此外，為了將阻燃性面狀體作為一次基布21使用，在該阻燃性面狀體的一面側的表面藉由絨頭紗線(100%羊毛)形成起絨織物22而形成表皮材料層20，之後在作為表皮材料層20形成的阻燃性面狀體的背面上設置在該阻燃性面狀體的EVA系樹脂層與該襯底材料層10之間插設或不插設平織的網格底(例如，由聚酯纖維的複絲紗等形成)，以便將該EVA系樹脂層作為黏接材料層，而將該襯底材料層10以及形成該表皮材料層20的阻燃性面狀體疊合並加壓加熱進行疊合黏接之後以既定的尺寸進行裁切，還具有以下優點：不但可以抑制降低材料成本，還可以製造出製造步驟簡單的不易產生有害氣體的墊子。

此外，亦可不經過如上述的步驟，而在形成起絨織物22的阻燃性面狀體的背面為了防止脫線而塗布使用苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物組合物或者非晶性烯烴聚合物組合物中的至少任意一方的黏接劑而形成表皮材料層20之後，對該襯底材料層10以使用了苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物組合物或者非晶性烯烴聚合物組合物中的至少任意一方的膏狀體進行塗層(黏接材料層30)之後，疊合平織的網格底(由聚酯纖維的複絲紗形成)，之後對其進行加熱，並且之後在其上將形成該表皮材料層(20)的阻燃性面狀體疊合並加壓加熱進行疊合黏接，裁切成既定的尺寸，藉以製造不易產生有害氣體的墊子。

這種情況下的製造方法中，黏接材料層30雖然使用了內含由聚酯纖維的複絲紗形成的網格底31的苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物組合物32或者非晶性烯烴聚合物組合物中的至少任意一方，但是宜為燃燒時很少產生有毒氣體的黏接材料，例如，包含非晶性烯烴聚合物以及作為副聚合物的結晶性聚丙烯或增黏劑、熔融黏度降低劑以及填充劑的組合物。此外，也可以根據需要摻合阻燃劑或者著色劑等各種添加劑。就非晶性烯烴聚合物而言，舉例說明了APAO(非 晶性聚烯烴)、APP(非晶性聚丙烯)、非晶性丁烯聚合物等。此外，聚合物組合物中，可與主聚合物的非晶性烯烴聚合物一起含有作為副聚合物的結晶聚丙烯那樣的不含鹵素元素的其它樹脂成分。

此外，在該副聚合物之外，還可以根據需要混入脂肪族石油樹脂那樣的增黏劑、石蠟那樣的熔融黏度降低劑、各種填充劑、各種阻燃劑等各種添加劑。

該黏接劑層30中內含的該聚酯纖維，具有拉伸強度高而且不易伸展的特性，雖然可以得到強度高而且尺寸穩定性優異的墊子A，但是在黏接材料層30中使用苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物組合物32的時候，可以形成極為耐水的黏接劑層30。

此外，就上述網格底31而言，使用黏接劑層30中聚酯纖維的複絲紗構成的平織，藉以對於縱橫均能得到很高的強度和尺寸穩定性。

另外，本發明的一種實施形態中，黏接劑層30中內含了一層由聚酯纖維的複絲紗構成的網格底31，但不僅限定於此，當然可以內含多層的網格底來構成黏接劑層。

若如以上所述地構成墊子A的黏接材料層，則得到下述的墊子A：因為苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物組合物32或者非晶性烯烴聚合物組合物中的至少任意一方而黏接性良好，因為聚酯纖維的複絲紗構成的網格底31而耐水、拉伸強度大、尺寸穩定性良好、耐久性增大。

表皮材料層20形成為將具有由聚酯纖維製不織布構成的柔性面狀體主體的阻燃性面狀體作為一次基布21使用，並且在表面藉由100%羊毛的絨頭紗線形成起絨織物22，在其背面塗布了用於防止脫線的苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物組合物32或者非晶性烯烴聚合物組合物中的至少任意一方構成的黏接劑23的阻礙有害氣體產生的原材料，所以亦可在例如該表皮材料層20的表面藉由噴霧等附著有將硼酸離子聚合物的鈉鹽等作為組合物的不燃劑。

如以上所述，構成墊子A的表皮材料層20，可以得到緩衝性豐富的表皮材料層，而且表皮材料層整體被堅固地一體化，所以不會產生脫線或者斷裂，此外，還能進一步提高一層不燃性、阻燃性、耐火性以及防焰性。

如以上所述，根據本發明中的不易產生有害氣體的墊子A，不必降低防焰性就可以明顯提高熱定型性，同時藉由具有耐熱溫度150~200℃之高耐熱性，藉以能使其具備高阻燃性、防焰性。因此，即使直接暴露在火焰中也不會產生有害氣體，而且可以瞬間自行熄滅不會燃燒起來，此外，由於這種不易產生有害氣體的墊子A自身也不會燃燒，所以即使起火的時候藉由襯底材料自身的燃燒、熔融引起的損傷也很輕微。

另外，可具備最佳緩衝性及柔軟性或伸縮性。該最佳緩衝性是對於具有耐水的良好黏接性而且具備拉伸強度及裁切尺寸穩定性佳的耐久性的不易產生有害氣體的墊子A。該柔軟性或伸縮性是例如在使用時，不管是藉由實施裁切加工作為方塊地毯使用的場合，還是裁切作為既定寬度以及既定長度的長條地毯使用的場合，不僅從製造工廠等向施工現場等搬運時，還在施工現場向實際的施工場所搬入等進行移動時，能呈彎曲狀態或者捲繞的柔軟性，不僅如此，也是為了使其在施工時不易剝離的柔軟性或伸縮性。該不易產生有害氣體的墊子A， 具備與水之間非常好的黏接性，同時具有拉伸強度、裁切尺寸穩定性良好的耐久性。

本發明中的不易產生有害氣體的墊子的發煙性、燃燒毒性的試驗方法以及測定的有毒氣體的實驗結果顯示在表1中。

(試驗方法)

試驗是根據國際海事組織(IMO)的「關於適用於火災試驗方法的國際規章(海上安全委員會決議MSC61(67)」的第2部分「煙和毒性試驗」實施。產生煙的試驗是根據ISO5659：1994的第2部分實施。毒性氣體的分析使用了FTIR(傅立葉轉換紅外光譜法)。試驗體使用的是本發明的一種實施形態中所述的不易產生有害氣體的墊子(吉田織物株式會社製造，品名：表面地板張貼材料，型號：YF方塊W，尺寸：長寬75mm)。

(試驗結果)

表1顯示試驗結果的總結以及上述試驗方法中規定的基準值。上述試驗體是根據火災試驗方法規章的第2部分的判斷基準，得到的滿足該基準既定的各種材料的發煙性以及毒性的基準的判定結果。

注1.表1中N.D.Not Detected，係顯示沒有檢測出。

【產業利用性】

本發明中的阻燃性面狀體以及使用該阻燃性面狀體的不易產生有害氣體的墊子，具有優異的阻燃性、耐火性以及防焰性，所以當然適合在一般家庭用火的場合、點火的工廠內使用，特別適合使用於船舶、高層建築物、飛機、汽車等的針對防火的基準嚴格的場所。

Claims (14)

1. 一種阻燃性面狀體，其特徵在於，具有可以用於不易產生有害氣體的墊子(A)等的柔性面狀主體，而且係於該柔性面狀主體自身混入有熱塑性樹脂而形成，其中該熱塑性樹脂至少具有聚硼酸鈉等無機物，並且具備乙醯基且熔點低於氯乙烯樹脂。
2. 如申請專利範圍第1項之阻燃性面狀體，其中，在該柔性面狀主體的一面或另一面中的至少任意一方中，設置有熱塑性樹脂層，其中該熱塑性樹脂層至少含有聚硼酸鈉等無機物並且具備乙醯基且熔點低於氯乙烯樹脂。
3. 如申請專利範圍第2項之阻燃性面狀體，其中，該熱塑性樹脂層藉由EVA系乳劑塗布層或者EVA系樹脂層形成，該EVA系乳劑塗布層是塗布乙烯-乙酸乙烯酯共聚物中至少含有聚硼酸鈉的EVA系乳劑並使其乾燥，該EVA系樹脂層是在乙烯-乙酸乙烯酯共聚物中至少含有聚硼酸鈉。
4. 如申請專利範圍第3項之阻燃性面狀體，其係成為下述構成：在該柔性面狀主體的一面或另一面中的至少任意一方設置有EVA系乳劑塗布層時，將EVA系樹脂層疊層在該EVA系乳劑塗布層上。
5. 如申請專利範圍第2至4項中任一項之阻燃性面狀體，其係成為下述構成：在該柔性面狀主體的一面或另一面設置有熱塑性樹脂層時，在與該熱塑性樹脂層相反的柔性面狀主體的一面或另一面形成起絨織物。
6. 如申請專利範圍第5項之阻燃性面狀體，其中，在與該形成起絨織物的面相反的柔性面狀主體的一面或另一面上疊層有另一個柔性面狀主體，而且在該另一個柔性面狀主體的一面或另一面中的至少任意一方，設置有EVA系乳劑塗布層或者EVA系樹脂層中的至少任意一方。
7. 如申請專利範圍第2至4項中任一項之阻燃性面狀體，其中，將襯底材料層疊層在該熱塑性樹脂層。
8. 如申請專利範圍第7項之阻燃性面狀體，其中，在該柔性面狀主體、熱塑性樹脂層或者襯底材料層中的任意一方，具備：抑制機構，抑制阻燃性面狀體的收縮或者彎曲中的至少任意一方。
9. 如申請專利範圍第7項之阻燃性面狀體，其中，在該柔性面狀主體、熱塑性樹脂層或者襯底材料層中的任意一方，具備：防振裝置或者吸音裝置中的至少任意一方。
10. 如申請專利範圍第1至4項中任一項之阻燃性面狀體，其中，該阻燃性面狀體中含有放射線遮蔽物質。
11. 如申請專利範圍第7項之阻燃性面狀體，其中，該襯底材料層由瀝青系碳纖維或者PAN系碳纖維中的至少任意一方和聚酯系纖維的不織纖維集合體構成，而且摻合比例如下：該瀝青系碳纖維或者PAN系碳纖維中的至少任意一方為30~80%重量%，聚酯系纖維為20~70重量%；而且以各纖維的寬度為2.0~16.0dtex、切割長度為20~160mm的範圍形成。
12. 如申請專利範圍第7項之阻燃性面狀體，其中，該襯底材料層(10)的重量為0.01~1.5kg/m²。
13. 如申請專利範圍第7項之阻燃性面狀體，其係成為下述構成：該襯底材料層(10)藉由針軋法，將厚度抑制在3.0~15.0mm的範圍。
14. 一種不易產生有害氣體的墊子(A)，係使用如申請專利範圍第5至13項中任一項之阻燃性面狀體，其特徵在於，將表皮材料層(20)定為以形成有起絨織物(22)的阻燃性面狀體當作一次基布(21)來使用，而且，是將該表皮材料層(20)和該襯底材料層(10)隔著該熱塑性樹脂層及/或其它的黏接材料層(30)疊層而成，並且成為下述構成：該熱塑性樹脂層以及/或者其它的黏接材料層(30)以內含或者不用內含平織的網格底的方式，使形成該表皮材料層(20)的阻燃性面狀體和該襯底材料層(10)一體化。