KR100517732B1 - 건축용 단열 및 난연성 시트 및 그 제조방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 배관, 환풍구 및 건축용 내·외장재로 사용되는 단열 및 난연성 시트와 그 제조방법에 관한 것으로서 특히, 단열성과 난연성이 우수하고, 변형 및 파손 되지 않는 건축용 단열 및 난연성 시트(1)이다.
본 발명은 PET필름(2)의 하부에 알루미늄필름(3)을 합지하여 제1시트(11)를 형성하는 제1합지공정(S100)과; 제1합지공정(S100)을 통해 형성된 제1시트(11)를 가압롤러(6)로 공급하여 가압하고, 이를 열건조로(7)로 공급하여 열건조하는 가압건조공정(S200)과;
가압건조공정(S200)을 거친 제1시트(11)의 알루미늄필름(3) 하부에 그물 형태의 유리섬유사(4)를 합지하여 제2시트(12)를 형성하는 제2합지공정(S300)과; 제2합지공정(S300)을 통해 제조된 제2시트(12)의 유리섬유사(4) 하부에 발포고무시트(5)를 합지하여 단열 및 난열시트(1)를 형성하는 제3합지공정(S400)과;
제3합지공정(S400)을 통해 제조된 단열 및 난열시트(1)를 가압롤러(6)로 공급하여 가압하고, 이를 열건조로(7)로 공급하여 열건조하는 가압건조공정(S500)과; 가압건조공정(S500)을 거친 단열 및 난연시트(1)를 냉각장치(9)에서 냉각시키는 냉각공정(S600)으로 이루어진다.

Description

건축용 단열 및 난연성 시트 및 그 제조방법 {Manufacturing method of Heat insulating and flame retardant building sheet and the Heat insulating and flame retardant building sheet}
본 발명은 배관, 환풍구 및 건축용 내·외장재로 사용되는 단열 및 난연성 시트와 그 제조방법에 관한 것이다.
일반적으로 배관, 환풍구 및 건축용 내·외장재로 사용되는 재료는 단열성과 난연성은 물론 그밖에 방수성과 방음성이 모두 우수 하여야 하지만 현재 건축용으로 널리 사용되고 있는 스티로폼, 나무 합판, 석고보드 등은 단열성이 좋지 않고, 화재 발생시에 쉽게 인화되며, 습기에 약한 단점이 있었다. 또한, 단열성, 난연성, 방수성 및 방음성이 우수한 건축용 재료로서 PET(Polyethylene terephthalate)나 우레탄(Urethane)과 같은 합성수지필름을 적층·구성한 시트를 사용하였으나 이는 제품단가가 비싸고, 화재발생시 쉽게 인화되어 유독가스를 배출하며, 쉽게 늘어나거나 찢어져 파손되는 문제점이 있었다.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로서 단열성, 난연성과 함께 방수성 및 방음성이 모두 우수하고, 쉽게 변형 및 파손되지 않으며, 제조비용이 저렴한 건축용 단열 및 난연성 시트 및 그 제조방법을 제공하는것이 본 발명의 목적이다.
상기 목적을 달성하기 위하여 본 발명은
PET필름(2)의 하부에 알루미늄필름(3)을 합지하여 제1시트(11)를 형성하는 제1합지공정(S100)과; 제1합지공정(S100)을 통해 형성된 제1시트(11)를 가압롤러(6)로 공급하여 가압하고, 이를 열건조로(7)로 공급하여 열건조하는 가압건조공정(S200)과;
가압건조공정(S200)을 거친 제1시트(11)의 알루미늄필름(3) 하부에 그물 형태의 유리섬유사(4)를 합지하여 제2시트(12)를 형성하는 제2합지공정(S300)과; 제2합지공정(S300)을 통해 제조된 제2시트(12)의 유리섬유사(4) 하부에 발포고무시트(5)를 합지하여 단열 및 난열시트(1)를 형성하는 제3합지공정(S400)과;
제3합지공정(S400)을 통해 제조된 단열 및 난열시트(1)를 가압롤러(6)로 공급하여 가압하고, 이를 열건조로(7)로 공급하여 열건조하는 가압건조공정(S500)과; 가압건조공정(S500)을 거친 단열 및 난연시트(1)를 냉각장치(9)에서 냉각시키는 냉각공정(S600)으로 이루어지고, 상기의 제조방법으로 난연성, 단열성, 방수성 및 방음성이 모두 우수한 건축용 단열 및 난연성 시트가 제조된다.
이하 첨부한 도면에 의하여 본 발명을 자세히 설명하면 다음과 같다.
도 1은 본 발명의 제조공정을 나타낸 공정 흐름도이고, 도 2는 본 발명의 제조공정을 나타낸 공정도이다.
도 1에서와 같이 본 발명은 제1합지공정(S100), 가압건조공정(S200)(S500), 제2합지공정(S300), 제3합지공정(S400) 및 냉각공정(S600)으로 이루어진다.
상기와 같은 본 발명의 공정을 도 2의 제조공정을 나타낸 공정도를 참조하여 설명하면 다음과 같다.
롤형태로 연속 공급되는 12~50㎛ 두께의 PET필름(2)(Polyethylene terephthalate film)의 하부에 롤형태로 연속 공급되는 5~50㎛ 두께의 알루미늄필름(3)을 접착하여 제1시트(11)를 형성하는 제1합지공정(S100)을 실시한다.
제1합지공정(S100)을 통해 PET필름(2)과 알루미늄필름(3)을 합지한 제1시트(11)를 가압롤러(6)로 공급하여 가압하고, 이를 열건조로(7)로 공급하여 가열건조함으로써 PET필름(2)과 알루미늄필름(3)이 견고하게 접착되도록 하는 가압건조공정(S200)을 실시한다.
가압건조공정(S200)을 거친 제1시트(11)의 알루미늄필름(3) 하부에 롤형태로 연속공급되고, 유리섬유를 그물형태로 직조한 유리섬유사(4)를 접착하여 제2시트(12)를 형성하는 제2합지공정(S300)을 실시한다.
제2합지공정(S300)을 통해 형성된 제2시트(12)의 유리섬유사(4) 하부에 롤형태로 연속공급되는 3~50mm 두께의 발포고무시트(5)을 접착하는 제3합지공정(S400)을 실시한다.
제3합지공정(S400)을 통해 형성된 단열 및 난연시트(1)를 가압롤러(6)로 공급하여 가압하고, 이를 열건조로(7)로 공급하여 가열건조함으로써 PET필름(2), 알루미늄필름(3), 유리섬유사(4) 및 발포고무시트(5)가 서로 견고하게 접착되도록 하는 가압건조공정(S500)을 실시한다.
가압건조공정(S500)을 거친 고온 상태의 단열 및 난연시트(1)를 냉각장치(9)로 공급하여 냉각시키는 냉각공정(S600)을 실시함으로써 PET필름(2), 알루미늄필름(3), 유리섬유사(4) 및 발포고무시트(5)가 변형되는 것을 방지한다.
PET필름(2), 알루미늄필름(3), 유리섬유사(4) 및 발포고무시트(5)를 상호 접착하는 접착제(8)로는 우레탄수지접착제 또는 아크릴수지접착제가 사용된다.
상기와 같은 공정으로 제조된 단열 및 난연시트(1)의 구조를 자세히 설명하면 다음과 같다.
도 3은 본 발명에 의한 단열 및 난연성 시트의 분해사시도이고, 도 4는 도 3의 A-A선 단면도이다.
도 3과 도 4에서와 같이 PET필름(2), 알루미늄필름(3), 유리섬유사(4) 및 발포고무시트(5)를 차례로 접착하여 단열 및 난연시트(1)가 구성된다.
PET필름(2)은 강도와 내열성이 우수하고, 알루미늄필름(3)은 열반사단열재로서 직사광선의 복사열을 차단하며, 유리섬유사(3)는 난연성이 우수하고 인장강도가 우수하며 특히, 신장율이 적어 변형이 거의 없는 특징이 있다.
발포고무시트(5)는 N.B.R(Nitrile Butdandiene Rubber)이나 E.P.D.M(Ethylene Propylene diene terpolymer)등의 합성 발포고무로서, 화학적으로 안정하여 내부식성이 우수하고, 내충격성, 난연성 및 방음성이 우수하다
상기와 같이 구성된 단열 및 난연성 시트(1)는 단열성과 난연성은 물론 그밖에 방수성 및 방음성이 우수하고, 오랫동안 사용하여도 부식되지 않으며 특히, 유리섬유사(4)의 높은 인장강도와 낮은 신장율에 의해 시트(1)가 늘어나거나 찢어지는등의 파손이 되지 않는다.
이상에서 살펴본 바와 같이 본 발명에 의한 건축용 단열 및 난연성 시트(1)는 단열성, 난연성과 함께 방수성 및 방음성이 모두 우수하고, 시트를 구성하는 유리섬유사(4)에 의해 쉽게 변형 및 파손되지 않으며, 롤형태의 PET필름(2), 알루미늄필름(3), 유리섬유사(4) 및 발포고무시트(5)를 연속공급하여 제조함으로써 제조비용이 훨씬 저렴하고, 제조된 단열 및 난연시트(1)를 배관, 환풍구 및 건축용 내·외장재등의 여러 목적으로 사용할 수 있는 매우 유용한 발명이다.
도 1은 본 발명의 제조공정을 나타낸 공정 흐름도.
도 2는 본 발명의 제조공정을 나타낸 공정도.
도 3은 본 발명에 의한 단열 및 난연성 시트의 분해사시도.
도 4는 도 3의 A-A선 단면도.
<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>
1 : 단열 및 난연시트
2 : PET필름
3 : 알루미늄필름
4 : 유리섬유사
5 : 발포고무시트
6 : 가압롤러
7 : 열건조로
8 : 접착제
9 : 냉각장치
11 : 제1시트
12 : 제2시트
S100 : 제1합지공정
S200,S500 : 가압건조공정
S300 : 제2합지공정
S400 : 제3합지공정
S600 : 냉각공정

Claims (2)

  1. PET필름(2)의 하부에 알루미늄필름(3)을 합지하여 제1시트(11)를 형성하는 제1합지공정(S100)과;
    제1합지공정(S100)을 통해 형성된 제1시트(11)를 가압롤러(6)로 공급하여 가압하고, 이를 열건조로(7)로 공급하여 열건조하는 가압건조공정(S200)과;
    가압건조공정(S200)을 거친 제1시트(11)의 알루미늄필름(3) 하부에 그물 형태의 유리섬유사(4)를 합지하여 제2시트(12)를 형성하는 제2합지공정(S300)과;
    제2합지공정(S300)을 통해 제조된 제2시트(12)의 유리섬유사(4) 하부에 발포고무시트(5)를 합지하여 단열 및 난열시트(1)를 형성하는 제3합지공정(S400)과;
    제3합지공정(S400)을 통해 제조된 단열 및 난열시트(1)를 가압롤러(6)로 공급하여 가압하고, 이를 열건조로(7)로 공급하여 열건조하는 가압건조공정(S500)과;
    가압건조공정(S500)을 거친 단열 및 난연시트(1)를 냉각장치(9)에서 냉각시키는 냉각공정(S600)으로 이루어진 것을 특징으로 하는 건축용 단열 및 난연성 시트의 제조방법.
  2. 제 1항의 제조방법으로 제조된 것을 특징으로 하는 건축용 단열 및 난연성 시트.
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