WO2013073788A1 - 불연 단열시트와 그 제조장치 및 그 제조방법 - Google Patents

불연 단열시트와 그 제조장치 및 그 제조방법 Download PDF

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Definitions

  • the present invention relates to a non-combustible heat insulating sheet, a manufacturing apparatus thereof, and a manufacturing method thereof, and more particularly, to maintain stiffness by bonding an aluminum foil with a flame-retardant adhesive layer between glass fiber fabrics in which a non-flammable coating layer is evenly laminated on both sides. It is easy to cut, and has insulation and flame retardancy, it prevents fire as well as fire due to other causes, it has a considerable delay effect to prevent the fire from getting on the back of the product.
  • the present invention relates to a non-combustible heat insulating sheet, a manufacturing apparatus thereof, and a method of manufacturing the same, which can reduce human injury, and can simultaneously provide a light shielding, heat shielding, and cooling effect.
  • Non-flammable or flame retardant fabrics are made of non-combustible resins on general textile fabrics as well as special textile fabrics to make them less burned. It is mainly composed of fiberglass fabrics, non-woven fabrics, and other fabrics that require flame retardancy. Adopt.
  • fiber yarns are made of synthetic resin or glass fibers such as polyester, acrylic, polypropylene, and the like.
  • the fabric is primarily finished through a weaving process to form a woven fabric by weaving the fabric yarn by weaving the warp yarn and the warp yarn through a separate weaving machine.
  • the textile fabric firstly finished through this weaving process is a post-processing method, which allows the weft yarns and the warp yarns to be fixed to each other in a cohesive state in a separate coating machine to prevent loosening of each fiber yarn and impart proper stiffness to the back side of the fabric.
  • the coating liquid coating step of applying a coating liquid having a nonflammable to be carried out and the coating liquid drying process for drying and fixing the coated coating liquid is finally completed.
  • non-combustible fabrics refer to fabrics having a property that is almost incombustible
  • flame-retardant fabrics refer to fabrics having a property of being hard to burn, that is, capable of being burned over time. Therefore, nonflammable fabrics have better flame resistance characteristics than flame retardant fabrics, and it is better to use glass fiber fabrics to further increase nonflammability.
  • Korean Patent Publication No. 10-2009-0095822 has been proposed as an invention for a conventional non-combustible glass fabric.
  • Non-combustible fabric provides a non-combustible by laminating a non-combustible coating layer on the glass fiber fabric, but in reality there is only a non-combustible non-flammable and there is a problem that does not provide sufficient incombustibility in fire.
  • the existing flame retardant fabric has a problem that the flame retardant coating liquid does not evenly penetrate the fiber fabric, the fire retardant performance is significantly lowered in the event of a fire, the fabric is not smooth because the components of the coating liquid is not smooth.
  • the present invention has been created by the necessity as described above, by providing a non-flammable coating layer of aluminum foil between the glass fiber fabric laminated evenly on both sides to have insulation and flame retardancy to prevent fire as well as fire due to other causes In addition, there is a significant delay effect in preventing fire from being transferred to the back of the product, and since there is almost no toxic gas, the human can be evacuated, so it can reduce the casualties and at the same time obtain the shading, shading, and cooling effect.
  • An object of the present invention is to provide a non-combustible insulating sheet, a manufacturing apparatus thereof, and a manufacturing method thereof.
  • the present invention is provided with a flame-retardant adhesive layer between the plurality of flame-retardant glass fiber fabric and aluminum foil to maintain the stiffness of the glass fiber fabric, so that it is attached to the wall with a stapler, nails, pieces, etc. like plywood to the insulation construction of the building
  • a non-combustible heat insulating sheet an apparatus for manufacturing the same, and a method of manufacturing the same, which can be applied to, can be attached with wallpaper paste or adhesive, and are easily cut with a knife or scissors.
  • an object of the present invention is to provide a non-combustible heat insulating sheet, a manufacturing apparatus, and a manufacturing method thereof, which makes the glass fiber fabric soft and smooth.
  • a non-combustible heat insulating sheet includes a glass fiber fabric having a non-combustible coating layer formed on one or both surfaces thereof; An aluminum foil disposed on one side of the glass fiber fabric; And other glass fiber fabrics disposed on opposite sides of the glass fiber fabric of the aluminum foil and having a non-flammable coating layer formed on one or both surfaces thereof, and forming a flame-retardant adhesive layer on both sides of the aluminum foil, between the glass fiber fabrics. Bonding is formed by pressing in the arrange
  • the aluminum foil is characterized in that the aluminum foil (aluminum foil) is processed by rolling aluminum or aluminum alloy to a predetermined thickness.
  • non-combustible coating layer is characterized in that it comprises water and melamine cyanurate, aqueous polyurethane, surface treatment agent.
  • non-combustible coating layer is characterized in that it further comprises one or more of melamine, aqueous acrylic in order to smooth the surface.
  • non-combustible coating layer is characterized in that it further comprises at least one or more of phosphorus pentoxide (P 2 O 5), nitrogen, urea to increase the incombustibility.
  • P 2 O 5 phosphorus pentoxide
  • nitrogen urea
  • the non-combustible coating layer is coated by the up and down repeated transfer of a plurality of rollers installed in a state in which the non-combustible coating liquid is contained, the glass fiber fabric and the other glass fiber fabric is characterized in that the printing is made on the surface exposed to the outside do.
  • the first coating portion for applying a flame-retardant adhesive layer by supplying aluminum foil;
  • a first bonding part for transferring the aluminum foil coated with the adhesive and supplying a glass fiber fabric having a non-flammable coating layer to be bonded to the aluminum foil;
  • a second coating part which transfers the glass fiber fabric and the aluminum foil in a laminated state and applies a flame retardant adhesive layer to the other surface of the laminated aluminum foil;
  • a second bonding part for supplying another glass fiber fabric having a nonflammable coating layer to the aluminum foil and bonding the flame retardant adhesive layer applied to the other surface to produce a nonflammable heat insulating sheet.
  • the first coating unit the first coating roller for transporting the aluminum foil supplied from the supply roller to bury the adhesive contained in the reservoir to form a flame-retardant adhesive layer on one surface; And a first pressing roller which is in contact with the first coating roller to assist the transfer of the aluminum foil.
  • first bonding portion the first bonding roller for transporting in contact with the back surface of the aluminum foil coated with the flame-retardant adhesive layer; And a second joining roller which is in contact with one surface of the glass fiber fabric to assist the bonding of the glass fiber fabric and the aluminum foil.
  • the second coating unit for transporting the laminated glass fiber fabric and the aluminum foil to apply the adhesive contained in the reservoir to apply a flame-retardant adhesive layer on the other surface of the aluminum foil;
  • a second pressing roller which assists the transfer of the glass fiber fabric and the aluminum foil laminated in contact with the second coating roller.
  • the second bonding portion, the third bonding roller for transporting the aluminum foil and the glass fiber fabric coated with the flame-retardant adhesive layer is characterized in that it comprises a fourth bonding roller in contact with one surface of the other glass fiber fabric to help the bonding of the other glass fiber fabric and the aluminum foil.
  • it characterized in that it further comprises an auxiliary bonding portion to help the bonding by pressing both sides of the non-combustible heat insulating sheet discharged from the second bonding portion with a plurality of rollers.
  • the first coating step of applying a flame-retardant adhesive layer on one surface of the aluminum foil A first laminating step of laminating the aluminum foil with a glass fiber fabric having a non-flammable coating layer formed on one or both surfaces thereof; A second coating step of transferring the laminated glass fiber fabric and the aluminum foil and applying a flame retardant adhesive layer to the other surface of the aluminum foil; And a second laminating step of pressing the aluminum foil coated with the flame-retardant adhesive layer on the other surface and the other glass fiber fabric having the non-flammable coating layer formed on one or both surfaces thereof, to produce a non-flammable insulation sheet.
  • the non-combustible coating layer is one or more of melamine, aqueous acrylic, and melamine cyanurate, water-based polyurethane, surface treatment agent, water is made of a mixture, the non-combustible coating layer phosphorus pentoxide (P 2 O 5), nitrogen to increase the non-combustibility
  • the aluminum foil is characterized in that the aluminum foil (aluminum foil) is processed by rolling aluminum or aluminum alloy to a predetermined thickness.
  • the non-combustible heat insulating sheet according to the present invention As described above, the non-combustible heat insulating sheet according to the present invention, its manufacturing apparatus, and a method for manufacturing the same are provided with aluminum foil between glass fiber fabrics in which a non-combustible coating layer is evenly laminated on both sides, thereby providing heat insulation and flame retardancy to prevent fire.
  • a fire occurs due to other causes, there is a significant delay effect to block the fire from being transferred to the back of the product, and there is almost no toxic gas so that people can be evacuated, thereby reducing human injury. Shading, heat shielding, and cooling effect can be simultaneously obtained.
  • the present invention is provided with a flame-retardant adhesive layer between a plurality of glass fiber fabrics and aluminum foil to maintain the stiffness of the glass fiber fabrics to be applied to the insulation construction of the building by attaching to the wall with a stapler, nails, pieces, etc. like plywood It can be attached with wallpaper paste or adhesive, and can be easily cut with knife, scissors, etc.
  • the present invention has a nonflammable coating layer evenly penetrates into the glass fiber fabric of the glass fiber fabric has a good nonflammability by minimizing the exposure of the cut surface of the glass fiber fabric when cutting the non-combustible insulation sheet, and furthermore melamine or aqueous acrylic having a soft component in the nonflammable coating layer It allows the glass fiber fabric to have soft and smooth properties.
  • a flame retardant adhesive layer is formed between the flame-retardant glass fiber fabric and the aluminum foil, so that dust, powder, and the like, which occur finely during cutting, can be almost removed.
  • the present invention can be bonded to multiple layers of glass fiber fabric attached to both sides of the aluminum foil, it is possible to apply as a floor, ceiling, curtains, blind sheet paper, there is an advantage that can be utilized for a variety.
  • FIG. 1 is an exploded perspective view of a non-combustible insulating sheet according to an embodiment of the present invention.
  • Figure 2 is a cross-sectional view of the bonded state of the non-combustible insulation sheet according to an embodiment of the present invention
  • FIG. 3 is a block diagram of a non-combustible insulation sheet manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention
  • Figure 4 is a flow chart of a non-combustible insulating sheet manufacturing method according to an embodiment of the present invention.
  • non-combustible insulating sheet according to an embodiment of the present invention, a manufacturing apparatus and a manufacturing method thereof.
  • FIG. 1 is an exploded perspective view of a non-combustible insulating sheet according to an embodiment of the present invention.
  • Figure 2 is a cross-sectional view of the bonded state of the non-combustible insulating sheet according to an embodiment of the present invention.
  • Figure 3 is a block diagram of a non-combustible insulation sheet manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention.
  • Figure 4 is a flow chart of a non-combustible insulating sheet manufacturing method according to an embodiment of the present invention.
  • the non-combustible heat insulating sheet according to an embodiment of the present invention, the glass fiber fabric 10, the non-flammable coating layer is formed on one side or both sides, and the aluminum is disposed on one side of the glass fiber fabric 10 It includes a foil 20 and other glass fiber fabric 30 disposed on the opposite side of the glass fiber fabric 10 of the aluminum foil 20, the non-flammable coating layer is formed on one or both sides, both sides of the aluminum foil 20
  • the flame-retardant adhesive layer 22, 24 is formed in the bonding by pressing in a state arranged between the glass fiber fabric (10, 30).
  • Aluminum foil 20 is an aluminum foil (aluminum foil) is processed by rolling aluminum or aluminum alloy to a predetermined thickness.
  • Aluminum foil 20 is advantageously rolled thin to a thickness of about 4.3 ⁇ 250 ⁇ m.
  • the flame-retardant adhesive layer 22 has a non-flammable or flame retardant to prevent burning while maintaining the adhesive force between the glass fiber fabrics 10, 30 and the aluminum foil 20 at the time of fire.
  • the flame retardant adhesive layers 22 and 24 can be achieved by adding nonflammable or flame retardant components to existing adhesive components.
  • the flame-retardant adhesive layer 22 is applied to the surface of the aluminum foil 20 supplied from the supply roller 41 while rotating the adhesive contained in the reservoir 44 by using the first coating roller 44, the first coating roller
  • the aluminum foil 20 is transferred using the first pressure roller 46 in contact with the 44.
  • the aluminum foil 20 and the glass fiber fabric 10 coated with the flame retardant adhesive layer 22 are bonded by using the first bonding roller 52 and the second bonding roller 54.
  • the flame-retardant adhesive is applied to the other side of the aluminum foil 20 by applying the adhesive contained in the reservoir 62 on the other side of the laminated glass fiber fabric 10 and the aluminum foil 20 while rotating using the second coating roller 64. Forms layer 24.
  • the laminated glass fiber fabric 10 and the aluminum foil 20 are transferred using the second pressing roller 66 in contact with the second coating roller 64, and another glass fiber fabric 30 is supplied to the A non-combustible heat insulating sheet is produced by joining while passing between the three joining rollers 72 and the fourth joining rollers 74.
  • the non-flammable heat insulating sheet of the present invention unlike the above example, between the flame-retardant glass fiber fabric 10, 30, respectively supplied separately, flame-retardant adhesive layer 22, 24 in a state of applying the aluminum
  • flame-retardant adhesive layer 22, 24 in a state of applying the aluminum
  • the non-combustible coating layer comprises water, melamine cyanurate, aqueous polyurethane, and a surface treatment agent.
  • the surface treatment agent is preferably poly vinyl alcohol (PVA), it is possible to apply other surface treatment agents as necessary.
  • PVA poly vinyl alcohol
  • the non-combustible coating layer may further comprise one or more of melamine and aqueous acrylic to smooth the surface.
  • the non-combustible coating layer may further include at least one or more of phosphorus pentoxide (P 2 O 5), nitrogen (Nitrogen), and urea (Urea) to increase incombustibility.
  • P 2 O 5 phosphorus pentoxide
  • Nitrogen nitrogen
  • Urea urea
  • the non-combustible coating layer is coated with the non-combustible coating liquid evenly soaked between the fabric all by the repeated up and down transfer of the glass fiber fabric 10, 30 to a plurality of rollers installed in a state in which the non-combustible coating liquid is contained.
  • the non-combustible coating liquid discharged from the reservoir is moved between the glass fiber fabric 10, 30, a pair of rollers and squeezed so as to squeeze the non-combustible coating layer even more.
  • Printing may be performed on the surface exposed to the outside of the glass fiber fabric 10 and the other glass fiber fabric 30. If necessary, the printing may include 1 degree printing, 2 degree printing, 3 degree printing, and the printing operation is preferably performed in the print drying box.
  • Non-flammable insulation sheet of the present invention is provided with an aluminum foil 20 between the flame-retardant glass fiber fabric 10, 30 to have heat insulation and flame retardancy to prevent fire as well as fire caused by other causes, the back of the product There is a significant delay effect in preventing the fire from being transferred, and since there is almost no toxic gas, it is possible to obtain the time for the evacuation of the human being, thereby reducing the casualty, and at the same time obtaining the shading, heat shielding, and cooling effect.
  • the non-flammable insulation sheet manufacturing apparatus the first coating portion 40 for applying the flame retardant adhesive layer 22 by supplying the aluminum foil 20 and the flame-retardant adhesive layer
  • Supplying the 30 to the aluminum foil 20, the flame-retardant adhesive layer 24 of the other surface is bonded to include a second bonding portion 70 for producing a non-combustible heat insulating sheet.
  • the first coating unit 40 transfers the aluminum foil 20 supplied from the supply roller 41 to bury the adhesive contained in the reservoir 42 to form the flame retardant adhesive layer 22 on one surface thereof. And a first pressing roller 46 in contact with the first coating roller 44 to assist the transfer of the aluminum foil 20.
  • the aluminum foil 20 is wound around the feed roller 41 in the form of a roll and is transported by the rotation of the first coating roller 44 and the first pressing roller 46.
  • the aluminum foil 20 is described in a state in which the first coating roller 44 is buried with the adhesive contained in the storage tank 42, in some cases, the adhesive is sprayed onto a nozzle (not shown) to retard the flame on one surface of the aluminum foil 20. It may be configured to apply the adhesive layer 22.
  • the first bonding portion 50 is in contact with one surface of the glass fiber fabric 10 and the first bonding roller 52 which is brought into contact with the back surface of the aluminum foil 20 to which the flame-retardant adhesive layer 22 is applied. It includes a second bonding roller 54 to assist the bonding of the textile fabric 10 and the aluminum foil (20).
  • the first bonding roller 52 and the second bonding roller 54 strongly press the glass fiber fabric 10 and the aluminum foil 20 to bond, so that the flame retardant adhesive layer 22 is evenly spread on the bonding surface so that the glass fiber fabric (10) and helps to bond the aluminum foil (20).
  • the second coating unit 60 transfers the laminated glass fiber fabric 10 and the aluminum foil 20 to be coated with the adhesive contained in the storage tank 62 to form a flame-retardant adhesive layer 24 on the other surface of the aluminum foil 20.
  • the aluminum foil 20 is described in a state in which the second coating roller 64 is buried with the adhesive contained in the storage tank 62, in some cases, the adhesive is sprayed onto a nozzle (not shown) to flame retardant to the other surface of the aluminum foil 20. It may be configured to apply the adhesive layer 24.
  • the second bonding portion 70 is one surface of the third bonding roller 72 for conveying the aluminum foil 20 to which the flame-retardant adhesive layer 24 is applied, the glass fiber fabric 10, and the other glass fiber fabric 30. It comprises a fourth bonding roller 74 in contact with the other glass fiber fabric 30 and the aluminum foil 20 to help the bonding.
  • the third bonding roller 72 and the fourth bonding roller 74 strongly pressurize and bond the glass fiber fabric 10 to which the other glass fiber fabric 30 and the aluminum foil 20 are bonded to the flame retardant adhesive layer 22. Spread evenly on the bonding surface to help the bonding of the aluminum foil 20 and the other glass fiber fabric (30).
  • the auxiliary bonding part 80 is a flame retardant adhesive layer 22 applied between the glass fiber fabric 10 and the aluminum foil 20 and a flame retardant adhesive layer applied between the other glass fiber fabric 30 and the aluminum foil 20 ( 24) Pressurizing, the non-combustible insulation sheet produced by spreading the adhesive evenly over the entire surface to maintain the stiffness, it can be applied to the insulation construction of the building by attaching it to the wall with a stapler, nails, pieces, etc. It can be easily cut with a knife or scissors.
  • the non-combustible insulation sheet conveyed and discharged from the auxiliary bonding unit 80 is wound around the winding roller 90 to ship the product.
  • the non-flammable coating layer formed on the glass fiber fabrics 10 and 30 includes one or more of melamine and aqueous acrylic, and is made by mixing melamine cyanurate, aqueous polyurethane, surface treatment agent, and water.
  • the non-combustible coating layer further includes at least one or more of phosphorus pentoxide (P 2 O 5), nitrogen, and urea to increase incombustibility.
  • P 2 O 5 phosphorus pentoxide
  • nitrogen nitrogen
  • urea urea
  • the aluminum foil 20 applies an aluminum foil which is processed by rolling aluminum or an aluminum alloy to a predetermined thickness, and the flame retardant adhesive layers 22 and 24 are advantageously nonflammable or flame retardant.
  • a non-flammable heat insulating sheet manufacturing method according to an embodiment of the present invention, the first coating step (S10) and applying a flame-retardant adhesive layer 22 on one surface of the aluminum foil (20), Transfer the glass fiber fabric 10 and the aluminum foil 20 laminated with the first lamination step (S20) of pressing the aluminum foil 20 and the glass fiber fabric (10) having a non-flammable coating layer formed on one or both sides.
  • the second coating step (S30) for applying the flame-retardant adhesive layer 24 to the other surface of the aluminum foil 20, and the non-flammable coating layer on one surface or both sides and the aluminum foil 20 coated with the flame-retardant adhesive layer 24 on the other surface Pressing the formed other glass fiber fabric 30 includes a second lamination step (S40) for producing a non-combustible insulation sheet.
  • the auxiliary pressing step (S50) for further pressing the non-combustible heat insulating sheet, and winding the non-combustible heat insulating sheet to the winding roller 90 Step S60 is further included.
  • the auxiliary pressing step (S50) is a flame retardant adhesive layer 22 applied between the glass fiber fabric 10 and the aluminum foil 20 and a flame retardant adhesive layer applied between the other glass fiber fabric 30 and the aluminum foil 20. Pressing the 24 using the rollers of the auxiliary joint portion 80, the non-combustible insulation sheet produced by spreading the adhesive evenly over the entire surface to maintain the stiffness, such as plywood staples, nails, pieces, etc. It can be applied to the insulation construction of the building by attaching it to it, and can be easily cut with a knife or scissors.
  • the non-combustible coating layer includes one or more of melamine and aqueous acrylic, and is made by mixing melamine cyanurate, aqueous polyurethane, surface treatment agent, and water.
  • the non-combustible coating layer further includes at least one or more of phosphorus pentoxide (P 2 O 5), nitrogen, and urea to increase incombustibility.
  • P 2 O 5 phosphorus pentoxide
  • nitrogen nitrogen
  • urea urea
  • Aluminum foil 20 is an aluminum foil (aluminum foil) is processed by rolling aluminum or aluminum alloy to a predetermined thickness.
  • the flame retardant adhesive layers 22 and 24 are nonflammable or flame retardant.
  • the non-combustible coating layer is coated with the non-combustible coating liquid evenly soaked between the fabric all by the repeated up and down transfer of the glass fiber fabric 10, 30 to a plurality of rollers installed in a state in which the non-combustible coating liquid is contained.
  • the non-combustible coating liquid discharged from the reservoir is moved between the glass fiber fabric 10, 30, a pair of rollers and squeezed so as to squeeze the non-combustible coating layer even more.
  • the content not described in the method for producing a non-combustible heat insulating sheet of the present invention is to be applied as described in the above-described non-combustible heat insulating sheet or non-combustible heat insulating sheet manufacturing apparatus.
  • the non-combustible insulation sheet of the present invention can be installed by attaching several layers, such as walls, ceiling floors, etc. in order to enhance the insulation and noise blocking effect during construction.

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Abstract

불연 단열시트와 그 제조장치 및 그 제조방법에 대한 발명이 개시된다. 개시된 불연 단열시트와 그 제조장치 및 그 제조방법은: 일면 또는 양면에 불연코팅층이 형성된 유리섬유직물과, 유리섬유직물 일측면에 배치되는 알루미늄박지와, 알루미늄박지의 유리섬유직물 반대 측면에 배치되고, 일면 또는 양면에 불연코팅층이 형성된 다른 유리섬유직물을 포함하고, 알루미늄박지의 양측면에 난연접착제층을 형성하여 유리섬유직물들 사이에 배치된 상태로 가압함으로써 접합 형성되는 것을 특징으로 한다. 본 발명에 따른 불연 단열시트와 그 제조장치 및 그 제조방법은, 불연코팅층이 양측에 골고루 스며들게 적층된 유리섬유직물 사이에 알루미늄박지를 구비함으로써 단열성과 난연성을 지니게 하여 화재 예방은 물론 다른 원인으로 인해서 화재가 발생하더라도, 제품 이면으로 불이 옮겨 붙는 것을 차단하는데 상당한 지연효과가 있으며, 유독가스가 거의 없어서 사람이 대피할 수 있는 시간을 얻을 수 있으므로 인명피해를 줄일 수 있으며, 차광, 차열, 차냉 효과를 동시에 얻을 수 있고, 복수의 유리섬유직물과 알루미늄박지 사이에 난연접착제층이 구비되어 불연 단열시트의 뻣뻣함을 유지하므로 합판처럼 호치키스, 못, 피스 등으로 벽체에 부착하여 건물의 단열시공에 적용할 수 있고, 칼, 가위 등으로 절단을 쉽게 할 수 있다.

Description

불연 단열시트와 그 제조장치 및 그 제조방법
본 발명은 불연 단열시트와 그 제조장치 및 그 제조방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는, 불연코팅층이 양측에 골고루 스며들게 적층된 유리섬유직물 사이에 알루미늄박지를 난연접착제층으로 접착함으로써 뻣뻣함을 유지하여 절단을 용이하게 하고, 단열성과 난연성을 구비하여 화재 예방은 물론 다른 원인으로 인해서 화재가 발생하더라도, 제품 이면으로 불이 옮겨 붙는 것을 차단하는데 상당한 지연효과가 있으며, 유독가스가 거의 없어서 사람이 대피할 수 있는 시간을 얻을 수 있으므로 인명피해를 줄일 수 있으며, 차광, 차열, 차냉 효과를 동시에 얻을 수 있는 불연 단열시트와 그 제조장치 및 그 제조방법에 관한 것이다.
일반적으로 각종 화재사고 시 인화성이 강한 섬유직물에 의한 피해확산이 빈번하게 발생되고 있으며 근래에 들어서는 불에 잘 타지 않는 불연재 또는 난연재가 구비되어 있는 불연직물 또는 난연직물이 제안되고 있다.
불연직물 또는 난연직물은 특수 섬유직물뿐만 아니라 일반 섬유직물에 불연성을 갖는 수지를 코팅하여 불에 잘 타지 않도록 만들어주는 것으로서, 주로 유리섬유 직물류, 부직포, 그외에 난연성이 필요한 직물 등을 기본 섬유직물로 채택한다.
이러한 불연성 또는 난연성을 갖는 직물을 제조하는 방법 또한 다양하게 제안되어 있지만, 일반적으로 폴리에스테르(POLYESTER), 아크릴(ACRYLIC), 폴리프로필렌(POLYPROPYLENE) 등과 같은 합성수지 또는 유리섬유 등으로 섬유사를 제조한다.
그리고, 제조된 섬유사를 별도의 제직기를 통해 위사와 경사로 구분하여 제직함으로써 직물형태를 이루도록 하는 제직공정을 통해 1차적으로 섬유직물을 완성한다.
이러한 제직공정을 통해 1차적으로 완성된 섬유직물은 후 가공 처리방법으로써, 별도의 코팅기에서 각 위사와 경사가 상호 응집된 상태로 고착되도록 하여 각 섬유사의 풀림을 방지하고 직물 이면에 적절한 뻣뻣함을 부여하기 위한 불연성을 갖는 코팅액을 도포하는 코팅액 도포공정 및 도포된 코팅액을 건조시켜 고착시키기 위한 코팅액 건조공정을 거쳐 최종 완성된다.
통상적으로 불연직물은 거의 불에 타지 않는 성질을 갖는 직물을 말하는 것이고, 난연직물은 불에 타기 어려운 성질 즉, 시간경과에 따라서는 탈 수 있는 성질을 갖는 직물을 말한다. 따라서, 불연직물이 난연직물에 비해 화염에 잘 견디는 특성을 지니고, 불연성을 더 높이기 위해 유리섬유직물을 사용하는 것이 좋다.
종래의 불연 유리직물에 대한 발명으로서 공개특허공보 제10-2009-0095822호가 제안된 바 있다.
기존의 불연직물은 유리섬유직물에 불연코팅층을 적층하여 불연성을 제공하지만, 실제적으로는 불연성이 아닌 난연성을 가지는 것에 불과하고 화재시 충분한 불연성을 제공하지 못하는 문제점이 있다.
또한, 불연성을 더 제공하기 위해 굵은 유리섬유직물을 직조하는 것이 좋지만, 유리섬유가 굵을수록 직조가 까다롭고 어려우며, 흐느적거려 소량씩 권취해야 하므로 연결부위가 많아 재료의 손실이 많이 발생하고, 건조시 연결부위가 고열로 인해 끊어짐으로 인해 굵은 유리섬유직물로 직조하기 어려운 문제점이 있다.
또한, 기존의 난연직물은 난연코팅액이 섬유직물에 골고루 스며들지 못하므로 화재 발생시 불연성능이 현저하게 저하되고, 코팅액의 성분이 부드럽지 못하여 제조된 직물이 매끄럽지 못한 문제점이 있다.
따라서, 이를 개선할 필요성이 요청된다.
본 발명은 상기와 같은 필요성에 의해 창출된 것으로서, 불연코팅층이 양측에 골고루 스며들게 적층된 유리섬유직물 사이에 알루미늄박지를 구비함으로써 단열성과 난연성을 지니게 하여 화재 예방은 물론 다른 원인으로 인해서 화재가 발생하더라도, 제품 이면으로 불이 옮겨 붙는 것을 차단하는데 상당한 지연효과가 있으며, 유독가스가 거의 없어서 사람이 대피할 수 있는 시간을 얻을 수 있으므로 인명피해를 줄일 수 있으며, 차광, 차열, 차냉 효과를 동시에 얻을 수 있는 불연 단열시트와 그 제조장치 및 그 제조방법을 제공하는 것이 목적이다.
또한, 본 발명은 복수의 난연 처리된 유리섬유직물과 알루미늄박지 사이에 난연접착제층이 구비되어 유리섬유직물의 뻣뻣함을 유지하므로 합판과 같이 호치키스, 못, 피스 등으로 벽체에 부착하여 건물의 단열시공에 적용할 수 있고, 벽지풀이나 접착제로도 부착가능하며, 칼, 가위 등으로 절단을 쉽게 하는 불연 단열시트와 그 제조장치 및 그 제조방법을 제공하는 것이 목적이다.
또한, 본 발명은 불연코팅층이 유리섬유직물의 올 내에 골고루 스며들므로 불연 단열시트 절단시 유리섬유직물의 절단면 노출을 최소화하여 우수한 불연성을 지니고, 불연코팅층에 부드러운 성분을 갖는 멜라민 또는 수성 아크릴을 포함하므로 유리섬유직물이 부드럽고 매끄러운 특성을 지니게 하는 불연 단열시트와 그 제조장치 및 그 제조방법을 제공하는 것이 목적이다.
상기한 목적을 달성하기 위하여 본 발명의 일 실시예에 따른 불연 단열시트는, 일면 또는 양면에 불연코팅층이 형성된 유리섬유직물; 상기 유리섬유직물 일측면에 배치되는 알루미늄박지; 및 상기 알루미늄박지의 상기 유리섬유직물 반대 측면에 배치되고, 일면 또는 양면에 불연코팅층이 형성된 다른 유리섬유직물을 포함하고, 상기 알루미늄박지의 양측면에 난연접착제층을 형성하여 상기 유리섬유직물들 사이에 배치된 상태로 가압함으로써 접합 형성되는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 알루미늄박지는 알루미늄 또는 알루미늄합금을 설정 두께로 압연하여 가공되는 알루미늄호일(aluminum foil) 인 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 불연코팅층은 물과 멜라민 시누아레이트, 수성폴리우레탄, 표면처리제를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 불연코팅층은 표면을 매끄럽게 하기 위해 멜라민, 수성 아크릴 중 하나 이상 더 포함되는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 불연코팅층은 불연성을 높이도록 오산화인(P2O5), 질소, 요소 중 적어도 하나 이상 더 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 불연코팅층은 불연코팅액이 담긴 저장조에 잠긴 상태로 설치된 다수 롤러의 상하 반복 이송에 의해 코팅되고, 상기 유리섬유직물과 상기 다른 유리섬유직물은 외부로 노출되는 면에는 인쇄가 이루어지는 것을 특징으로 한다.
상기한 목적을 달성하기 위하여 본 발명의 일 실시예에 따른 불연 단열시트 제조장치는, 알루미늄박지를 공급하여 난연접착제층을 도포하는 제1도포부; 상기 접착제가 도포된 알루미늄박지를 이송하고, 불연코팅층이 형성된 유리섬유직물을 공급하여 상기 알루미늄박지와 접합하는 제1접합부; 상기 유리섬유직물과 상기 알루미늄박지를 합지한 상태로 이송하되, 합지된 알루미늄박지의 타면에 난연접착제층을 도포하는 제2도포부; 및 불연코팅층이 형성된 다른 유리섬유직물을 상기 알루미늄박지로 공급하여 타면에 도포된 난연접착제층과 접합하여 불연 단열시트를 제조하는 제2접합부를 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 제1도포부는, 공급롤러에서 공급된 상기 알루미늄박지를 이송하여 저장조에 담겨진 접착제를 묻혀 일면에 난연접착제층을 형성하는 제1도포롤러; 및 상기 제1도포롤러에 접하여 상기 알루미늄박지의 이송을 도와주는 제1가압롤러를 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 제1접합부는, 상기 난연접착제층이 도포된 알루미늄박지의 배면에 접촉되어 이송하는 제1접합롤러; 및 상기 유리섬유직물의 일면에 접촉되어 상기 유리섬유직물과 상기 알루미늄박지의 접합을 도와주는 제2접합롤러를 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 제2도포부는, 합지된 상기 유리섬유직물과 상기 알루미늄박지를 이송하여 저장조에 담겨진 접착제를 묻혀 알루미늄박지의 타면에 난연접착제층을 도포하는 제2도포롤러; 및 상기 제2도포롤러에 접하여 합지된 상기 유리섬유직물과 알루미늄박지의 이송을 도와주는 제2가압롤러를 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 제2접합부는, 상기 난연접착제층이 도포된 알루미늄박지와 유리섬유직물을 이송하는 제3접합롤러; 및 상기 다른 유리섬유직물의 일면에 접촉되어 상기 다른 유리섬유직물과 상기 알루미늄박지의 접합을 도와주는 제4접합롤러를 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 제2접합부에서 배출 이송되는 상기 불연 단열시트의 양측 면을 복수의의 롤러로 가압하여 접합을 도와주는 보조접합부를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.
상기한 목적을 달성하기 위하여 본 발명의 일 실시예에 따른 불연 단열시트 재조방법은, 알루미늄박지의 일면에 난연접착제층을 도포하는 제1도포단계; 상기 알루미늄박지와 일면 또는 양면에 불연코팅층이 형성된 유리섬유직물을 가압하여 합지하는 제1합지단계; 합지된 상기 유리섬유직물과 상기 알루미늄박지를 이송하고, 알루미늄박지의 타면에 난연접착제층을 도포하는 제2도포단계; 및 타면에 난연접착제층이 도포된 알루미늄박지와 일면 또는 양면에 불연코팅층이 형성된 다른 유리섬유직물을 가압하여 불연 단열시트를 제조하는 제2합지단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 제2합지단계 후에는 보조접합부의 한 쌍의 롤러를 이용하여 불연 단열시트를 더 가압하는 보조가압단계; 및 상기 불연 단열시트를 권취롤러에 권취하는 권취단계를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 불연코팅층은 멜라민, 수성 아크릴 중 하나 이상 포함되고, 멜라민 시누아레이트, 수성폴리우레탄, 표면처리제, 물이 혼합되어 이루어지되, 상기 불연코팅층에는 불연성을 높이도록 오산화인(P2O5), 질소, 요소 중 적어도 하나 이상 더 포함되고, 상기 알루미늄박지는 알루미늄 또는 알루미늄합금을 설정 두께로 압연하여 가공되는 알루미늄호일(aluminum foil) 인 것을 특징으로 한다.
이상에서 설명한 바와 같이, 본 발명에 따른 불연 단열시트와 그 제조장치 및 그 제조방법은, 불연코팅층이 양측에 골고루 스며들게 적층된 유리섬유직물 사이에 알루미늄박지를 구비함으로써 단열성과 난연성을 지니게 하여 화재 예방은 물론 다른 원인으로 인해서 화재가 발생하더라도, 제품 이면으로 불이 옮겨 붙는 것을 차단하는데 상당한 지연효과가 있으며, 유독가스가 거의 없어서 사람이 대피할 수 있는 시간을 얻을 수 있으므로 인명피해를 줄일 수 있으며, 차광, 차열, 차냉 효과를 동시에 얻을 수 있다.
또한, 본 발명은 복수의 유리섬유직물과 알루미늄박지 사이에 난연접착제층이 구비되어 유리섬유직물의 뻣뻣함을 유지하므로 합판과 같이 호치키스, 못, 피스 등으로 벽체에 부착하여 건물의 단열시공에 적용할 수 있고, 벽지풀이나 접착제로도 부착가능하며,칼, 가위 등으로 절단을 쉽게 할 수 있다.
또한, 본 발명은 불연코팅층이 유리섬유직물의 올 내에 골고루 스며들므로 불연 단열시트 절단시 유리섬유직물의 절단면 노출을 최소화하여 우수한 불연성을 지니고, 불연코팅층에 부드러운 성분을 갖는 멜라민 또는 수성 아크릴을 더 포함하므로 유리섬유직물이 부드럽고 매끄러운 특성을 지니게 할 수 있다.
또한, 본 발명은 난연 처리된 유리섬유직물과 알루미늄박지 사이에 난연접착제층이 형성되어 절단시 미세하게 일어나는 분진, 가루 등이 거의 제거될 수 있다.
또한, 본 발명은 알루미늄박지 양면에 부착되는 유리섬유직물을 여려 겹으로 접착할 수 있고, 바닥, 천장, 커튼, 브라인드용 시트지로 적용하는 것이 가능하므로 다용도로 활용할 수 있는 이점이 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 불연 단열시트의 분해 사시도.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 불연 단열시트의 접합 상태 단면도,
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 불연 단열시트 제조장치의 구성도,
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 불연 단열시트 제조방법의 흐름도이다.
[부호의 설명]
10,30 : 불연코팅층이 형성된 유리섬유직물
20 : 알루미늄박지 22 : 접착제
40,60 : 제1, 제2도포부 42,62 : 저장조
44,64 : 제1,제2도포롤러 46,66 : 제1,제2가압롤러
50,70 : 제1,제2접합부 52,54 : 제1,제2접합롤러
72,74 : 제3,제4접합롤러 80 : 보조접합부
S10 ~ S60 : 본 발명의 불연 단열시트 제조방법의 단계들
이하, 첨부된 도면들을 참조하여 본 발명의 일 실시예에 따른 불연 단열시트와 그 제조장치 및 그 제조방법을 설명하도록 한다.
이 과정에서 도면에 도시된 선들의 두께나 구성요소의 크기 등은 설명의 명료성과 편의상 과장되게 도시되어 있을 수 있다. 또한, 후술되는 용어들은 본 발명에서의 기능을 고려하여 정의된 용어들로서 이는 사용자, 운용자의 의도 또는 관례에 따라 달라질 수 있다. 그러므로, 이러한 용어들에 대한 정의는 본 명세서 전반에 걸친 내용을 토대로 내려져야 할 것이다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 불연 단열시트의 분해 사시도이고. 도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 불연 단열시트의 접합 상태 단면도이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 불연 단열시트 제조장치의 구성도이다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 불연 단열시트 제조방법의 흐름도이다.
도 1 내지 도 3을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 불연 단열시트는, 일면 또는 양면에 불연코팅층이 형성된 유리섬유직물(10)과, 유리섬유직물(10) 일측면에 배치되는 알루미늄박지(20)와, 알루미늄박지(20)의 유리섬유직물(10) 반대 측면에 배치되고, 일면 또는 양면에 불연코팅층이 형성된 다른 유리섬유직물(30)을 포함하고, 알루미늄박지(20)의 양측면에 난연접착제층(22)(24)을 형성하여 유리섬유직물(10)(30)들 사이에 배치된 상태로 가압함으로써 접합 형성된다.
알루미늄박지(20)는 알루미늄 또는 알루미늄합금을 설정 두께로 압연하여 가공되는 알루미늄호일(aluminum foil) 이다.
알루미늄박지(20)는 4.3~250μm 정도의 두께로 얇게 압연하는 것이 유리한다.
난연접착제층(22)은 불연성 또는 난연성을 가지므로 화재 발생시 유리섬유직물(10)(30)들과 알루미늄박지(20) 상호 간에 접착력을 유지하면서도 타는 것을 방지한다.
난연접착제층(22)(24)은 기존의 접착제 성분에 불연 또는 난연성분을 첨가함으로써 달성할 수 있다.
난연접착제층(22)은 공급롤러(41)에서 공급된 알루미늄박지(20)의 일면에 저장조(44)에 담겨진 접착제를 제1도포롤러(44)를 이용하여 회전하면서 도포하고, 제1도포롤러(44)에 접하는 제1가압롤러(46)를 이용하여 알루미늄박지(20)를 이송한다.
또한, 난연접착제층(22)이 도포된 알루미늄박지(20)와 유리섬유직물(10)를 제1접합롤러(52)와 제2접합롤러(54)를 이용하여 접합한다.
합지된 유리섬유직물(10)과 알루미늄박지(20)의 타면에 저장조(62)에 담겨진 접착제를 제2도포롤러(64)를 이용하여 회전하면서 도포하여 알루미늄박지(20)의 다른 면에 난연접착제층(24)을 형성한다.
그리고, 제2도포롤러(64)에 접하는 제2가압롤러(66)를 이용하여 합지된 유리섬유직물(10)과 알루미늄박지(20)를 이송하고, 다른 유리섬유직물(30)을 공급하여 제3접합롤러(72)와 제4접합롤러(74) 사이로 통과시키면서 접합함으로써 불연 단열시트를 제조한다.
한편, 본 발명의 불연 단열시트는 상기한 예와 다르게, 각각 별도로 공급된 난연 처리된 유리섬유직물(10)(30) 사이에 양면에 난연접착제층(22)(24)을 도포한 상태의 알루미늄박지(20)를 공급하면서 동시에 한 쌍의 접합롤러를 이용하여 가압 접합함으로써 유리직물(10), 알루미늄박지(20) 및 유리섬유직물(30)로 이루어진 불연 단열시트를 제조할 수도 있다. 이 경우, 상기한 예와 다르게, 설비 구성이 간단해지게 된다.
불연코팅층은 물과 멜라민 시누아레이트, 수성폴리우레탄, 표면처리제를 포함하여 이루어진다.
표면처리제는 폴리 비닐 알콜(poly vinyl alchol, PVA)인 것이 바람직하지만, 필요에 따라 다른 표면처리제를 적용하는 것이 가능하다.
불연코팅층은 표면을 매끄럽게 하기 위해 멜라민, 수성 아크릴 중 하나 이상 더 포함할 수 있다.
불연코팅층은 불연성을 높이도록 오산화인(P2O5), 질소(Nitrogen), 요소(Urea) 중 적어도 하나 이상 더 포함할 수 있다.
불연코팅층은 불연코팅액이 담긴 저장조에 잠긴 상태로 설치된 다수 롤러에 유리섬유직물(10)(30)의 상하 반복 이송에 의해 직물 올 사이에 불연코팅액이 골고루 스며들게 코팅된다.
이때, 저장조에서 배출된 불연코팅액이 묻은 유리섬유직물(10)(30)을 한 쌍의 롤러 사이로 이동시켜 압착하여 짜주므로 불연코팅층이 더욱더 스며들게 해준다.
이와 같이, 불연코팅액이 골고루 스며든 유리섬유직물(10)(30)을 건조시킴으로써 난연 처리된 유리섬유직물(10)(30)을 절단할 때, 절단면에서 유리섬유직물의 올이 노출되는 것을 최소화하여 분진 발생과 껄끄러움을 줄여주므로 상품성을 높일 수 있다.
유리섬유직물(10)과 다른 유리섬유직물(30)의 외부로 노출되는 면에는 인쇄가 이루어질 수 있다. 필요에 따라 인쇄는 1도 인쇄, 2도 인쇄, 3도 인쇄를 포함할 수 있으며, 인쇄작업은 인쇄건조함 내에서 이루어지는 것이 바람직하다.
본 발명의 불연 단열시트는 아래에 기술하는 불연 단열시트 제조장치와 제조방법으로 제조하는 것이 유리하지만, 필요에 따라 다른 공정과 제조방법을 이용하여 제조할 수도 있다.
본 발명의 불연 단열시트는 난연 처리된 유리섬유직물(10)(30) 사이에 알루미늄박지(20)를 구비함으로써 단열성과 난연성을 지니게 하여 화재 예방은 물론 다른 원인으로 인해서 화재가 발생하더라도, 제품 이면으로 불이 옮겨 붙는 것을 차단하는데 상당한 지연효과가 있으며, 유독가스가 거의 없어서 사람이 대피할 수 있는 시간을 얻을 수 있으므로 인명피해를 줄일 수 있으며, 차광, 차열, 차냉 효과를 동시에 얻을 수 있다.
도 3을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 불연 단열시트 제조장치는, 알루미늄박지(20)를 공급하여 난연접착제층(22)을 도포하는 제1도포부(40)과, 난연접착제층(22)이 도포된 알루미늄박지(20)를 이송하고, 불연코팅층이 형성된 유리섬유직물(10)을 공급하여 알루미늄박지(20)와 접합하는 제1접합부(50)와, 유리섬유직물(10)과 알루미늄박지(20)를 합지한 상태로 이송하되, 합지된 알루미늄박지(20)의 타면에 난연접착제층(24)을 도포하는 제2도포부(60)와, 불연코팅층이 형성된 다른 유리섬유직물(30)을 알루미늄박지(20)로 공급하여 타면의 난연접착제층(24) 접합하여 불연 단열시트를 제조하는 제2접합부(70)를 포함한다.
제1도포부(40)는, 공급롤러(41)에서 공급된 알루미늄박지(20)를 이송하여 저장조(42)에 담겨진 접착제를 묻혀 일면에 난연접착제층(22) 형성하는 제1도포롤러(44)와, 제1도포롤러(44)에 접하여 알루미늄박지(20)의 이송을 도와주는 제1가압롤러(46)를 포함한다.
알루미늄박지(20)는 롤 형태로 공급롤러(41)에 감겨져 있으며 제1도포롤러(44)와 제1가압롤러(46)의 회전에 의해 이송된다.
알루미늄박지(20)는 제1도포롤러(44)가 저장조(42)에 담긴 접착제를 묻히는 상태로 기술하였으나, 경우에 따라 접착제를 노즐(미도시)로 분사하여 알루미늄박지(20)의 일면에 난연접착제층(22)을 도포하도록 구성할 수도 있다.
제1접합부(50)는, 난연접착제층(22)이 도포된 알루미늄박지(20)의 배면에 접촉되어 이송하는 제1접합롤러(52)와, 유리섬유직물(10)의 일면에 접촉되어 유리섬유직물(10)과 알루미늄박지(20)의 접합을 도와주는 제2접합롤러(54)를 포함한다.
제1접합롤러(52)와 제2접합롤러(54)는 유리섬유직물(10)과 알루미늄박지(20)를 강하게 가압하여 접합함으로써 난연접착제층(22)이 접합면에 골고루 퍼지게 하여 유리섬유직물(10)과 알루미늄박지(20)의 접합을 도와준다.
제2도포부(60)는, 합지된 유리섬유직물(10)과 알루미늄박지(20)를 이송하여 저장조(62)에 담겨진 접착제를 묻혀 알루미늄박지(20)의 타면에 난연접착제층(24)을 도포하는 제2도포롤러(64)와, 제2도포롤러(64)에 접하여 유리섬유직물(10)과 알루미늄박지(20)의 이송을 도와주는 제2가압롤러(66)를 포함한다.
알루미늄박지(20)는 제2도포롤러(64)가 저장조(62)에 담긴 접착제를 묻히는 상태로 기술하였으나, 경우에 따라 접착제를 노즐(미도시)로 분사하여 알루미늄박지(20)의 타면에 난연접착제층(24)을 도포하도록 구성할 수도 있다.
제2접합부(70)는, 난연접착제층(24)이 도포된 알루미늄박지(20)와 유리섬유직물(10)을 이송하는 제3접합롤러(72)와, 다른 유리섬유직물(30)의 일면에 접촉되어 다른 유리섬유직물(30)과 알루미늄박지(20)의 접합을 도와주는 제4접합롤러(74)를 포함한다.
제3접합롤러(72)와 제4접합롤러(74)는 다른 유리섬유직물(30)과 알루미늄박지(20)가 접합된 유리섬유직물(10)을 강하게 가압하여 접합함으로써 난연접착제층(22)이 접합면에 골고루 퍼지게 하여 알루미늄박지(20)와 다른 유리섬유직물(30)의 접합을 도와준다.
제2접합부(70)에서 배출 이송되는 불연 단열시트의 양측 면을 복수의 롤러로 가압하여 접합을 도와주는 보조접합부(80)를 더 포함한다.
보조접합부(80)는 유리섬유직물(10)과 알루미늄박지(20) 사이에 도포된 난연접착제층(22) 및 다른 유리섬유직물(30)과 알루미늄박지(20) 사이에 도포된 난연접착제층(24)을 가압하는 구성으로서, 접착제가 전체 면에 골고루 한번 더 퍼지게 하여 제조된 불연 단열시트가 뻣뻣함을 유지하게 하여 합판처럼 호치키스, 못, 피스 등으로 벽체에 부착하여 건물의 단열시공에 적용할 수 있고, 칼, 가위 등으로 절단을 쉽게 할 수 있다.
보조접합부(80)에서 이송 배출되는 불연 단열시트를 권취롤러(90)에 감아주고 제품을 출하하도록 한다.
유리섬유직물(10)(30)에 형성된 불연코팅층은 멜라민, 수성 아크릴 중 하나 이상 포함되고, 멜라민 시누아레이트, 수성폴리우레탄, 표면처리제, 물이 혼합되어 이루어진다.
불연코팅층에는 불연성을 높이도록 오산화인(P2O5), 질소, 요소 중 적어도 하나 이상 더 포함된다.
알루미늄박지(20)는 알루미늄 또는 알루미늄합금을 설정 두께로 압연하여 가공되는 알루미늄호일(aluminum foil)을 적용하고, 난연접착제층(22)(24)은 불연성 또는 난연성을 가지는 것이 유리하다.
한편, 본 발명의 불연 단열시트 제조장치에서 기술하지 않은 내용은 상술한 불연 단열시트에서 기술한 내용을 그대로 적용하도록 한다.
도 1 내지 도 4를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 불연 단열시트 제조방법은, 알루미늄박지(20)의 일면에 난연접착제층(22)을 도포하는 제1도포단계(S10)와, 알루미늄박지(20)와 일면 또는 양면에 불연코팅층이 형성된 유리섬유직물(10)을 가압하여 합지하는 제1합지단계(S20)와 합지된 유리섬유직물(10)과 알루미늄박지(20)를 이송하고, 알루미늄박지(20)의 타면에 난연접착제층(24)을 도포하는 제2도포단계(S30)와, 타면에 난연접착제층(24)이 도포된 알루미늄박지(20)와 일면 또는 양면에 불연코팅층이 형성된 다른 유리섬유직물(30)을 가압하여 불연 단열시트를 제조하는 제2합지단계(S40)를 포함한다.
제2합지단계(S40) 후에는 보조접합부(80)의 한 쌍의 롤러를 이용하여 불연 단열시트를 더 가압하는 보조가압단계(S50)와, 불연 단열시트를 권취롤러(90)에 권취하는 권취단계(S60)를 더 포함한다.
보조가압단계(S50)는 유리섬유직물(10)과 알루미늄박지(20) 사이에 도포된 난연접착제층(22) 및 다른 유리섬유직물(30)과 알루미늄박지(20) 사이에 도포된 난연접착제층(24)을 보조접합부(80)의 롤러들을 이용하여 가압하는 공정으로서, 접착제가 전체 면에 골고루 한번 더 퍼지게 하여 제조된 불연 단열시트가 뻣뻣함을 유지하게 하여 합판처럼 호치키스, 못, 피스 등으로 벽체에 부착하여 건물의 단열시공에 적용할 수 있고, 칼, 가위 등으로 절단을 쉽게 할 수 있다.
불연코팅층은 멜라민, 수성 아크릴 중 하나 이상 포함되고, 멜라민 시누아레이트, 수성폴리우레탄, 표면처리제, 물이 혼합되어 이루어진다.
불연코팅층에는 불연성을 높이도록 오산화인(P2O5), 질소, 요소 중 적어도 하나 이상 더 포함된다.
알루미늄박지(20)는 알루미늄 또는 알루미늄합금을 설정 두께로 압연하여 가공되는 알루미늄호일(aluminum foil) 이다.
난연접착제층(22)(24)은 불연성 또는 난연성을 가진다.
불연코팅층은 불연코팅액이 담긴 저장조에 잠긴 상태로 설치된 다수 롤러에 유리섬유직물(10)(30)의 상하 반복 이송에 의해 직물 올 사이에 불연코팅액이 골고루 스며들게 코팅된다.
이때, 저장조에서 배출된 불연코팅액이 묻은 유리섬유직물(10)(30)을 한 쌍의 롤러 사이로 이동시켜 압착하여 짜주므로 불연코팅층이 더욱더 스며들게 해준다.
한편, 본 발명의 불연 단열시트 제조방법에서 기술하지 않은 내용은 상술한 불연 단열시트 또는 불연 단열시트 제조장치에서 기술한 내용을 그대로 적용하도록 한다.
본 발명의 불연 단열시트는 시공시 단열 및 소음 차단효과를 증진하기 위해 벽체, 천장 바닥 등에 여려 겹으로 부착하여 시공할 수 있다.
본 발명은 도면에 도시된 실시예를 참고로 하여 설명되었으나, 이는 예시적인 것에 불과하며, 당해 기술이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다.
따라서, 본 발명의 진정한 기술적 보호범위는 아래의 특허청구범위에 의해서 정하여져야 할 것이다.

Claims (11)

  1. 불연 단열시트에 있어서,
    일면 또는 양면에 불연코팅층이 형성된 유리섬유직물;
    상기 유리섬유직물 일측면에 배치되는 알루미늄박지; 및
    상기 알루미늄박지의 상기 유리섬유직물 반대 측면에 배치되고, 일면 또는 양면에 불연코팅층이 형성된 다른 유리섬유직물을 포함하고,
    상기 알루미늄박지의 양측면에 난연접착제층을 형성하여 상기 유리섬유직물들 사이에 배치된 상태로 가압함으로써 접합 형성되는 것을 특징으로 하는 불연 단열시트.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 알루미늄박지는 알루미늄 또는 알루미늄합금을 설정 두께로 압연하여 가공되는 알루미늄호일(aluminum foil) 인 것을 특징으로 하는 불연 단열시트.
  3. 제 1항에 있어서,
    상기 불연코팅층은 물과 멜라민 시누아레이트, 수성폴리우레탄, 표면처리제를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 불연 단열시트.
  4. 제 1항 또는 제 3항에 있어서,
    상기 불연코팅층은 표면을 매끄럽게 하기 위해 멜라민, 수성 아크릴 중 하나 이상 더 포함되는 것을 특징으로 하는 불연 단열시트.
  5. 제 1항 또는 제 3항에 있어서,
    상기 불연코팅층은 불연성을 높이도록 오산화인(P2O5), 질소, 요소 중 적어도 하나 이상 더 포함하는 것을 특징으로 하는 불연 단열시트.
  6. 제 1항 또는 제 3항에 있어서,
    상기 불연코팅층은 불연코팅액이 담긴 저장조에 잠긴 상태로 설치된 다수 롤러의 상하 반복 이송에 의해 코팅되고,
    상기 유리섬유직물과 상기 다른 유리섬유직물의 외부로 노출되는 면에는 인쇄가 이루어지는 것을 특징으로 하는 불연 단열시트.
  7. 알루미늄박지를 공급하여 난연접착제층을 도포하는 제1도포부;
    상기 접착제가 도포된 알루미늄박지를 이송하고, 불연코팅층이 형성된 유리섬유직물을 공급하여 상기 알루미늄박지와 접합하는 제1접합부;
    상기 유리섬유직물과 상기 알루미늄박지를 합지한 상태로 이송하되, 합지된 알루미늄박지의 타면에 난연접착제층을 도포하는 제2도포부;
    불연코팅층이 형성된 다른 유리섬유직물을 상기 알루미늄박지로 공급하여 타면에 도포된 난연접착제층과 접합하여 불연 단열시트를 제조하는 제2접합부; 및
    상기 제2접합부에서 배출 이송되는 상기 불연 단열시트의 양측 면을 복수의의 롤러로 가압하여 접합을 도와주는 보조접합부
    를 포함하는 것을 특징으로 하는 불연 단열시트 제조장치.
  8. 제 7항에 있어서,
    상기 제1도포부는,
    공급롤러에서 공급된 상기 알루미늄박지를 이송하여 저장조에 담겨진 접착제를 묻혀 일면에 난연접착제층을 형성하는 제1도포롤러; 및
    상기 제1도포롤러에 접하여 상기 알루미늄박지의 이송을 도와주는 제1가압롤러를 포함하는 것을 특징으로 하는 불연 단열시트 제조장치.
  9. 제 7항에 있어서,
    상기 제1접합부는,
    상기 난연접착제층이 도포된 알루미늄박지의 배면에 접촉되어 이송하는 제1접합롤러; 및
    상기 유리섬유직물의 일면에 접촉되어 상기 유리섬유직물과 상기 알루미늄박지의 접합을 도와주는 제2접합롤러를 포함하는 것을 특징으로 하는 불연 단열시트 제조장치.
  10. 제 7항에 있어서,
    상기 제2도포부는,
    합지된 상기 유리섬유직물과 상기 알루미늄박지를 이송하여 저장조에 담겨진 접착제를 묻혀 알루미늄박지의 타면에 난연접착제층을 도포하는 제2도포롤러; 및
    상기 제2도포롤러에 접하여 합지된 상기 유리섬유직물과 상기 알루미늄박지의 이송을 도와주는 제2가압롤러를 포함하는 것을 특징으로 하는 불연 단열시트 제조장치.
  11. 제 7항에 있어서,
    상기 제2접합부는,
    상기 난연접착제층이 도포된 알루미늄박지와 유리섬유직물을 이송하는 제3접합롤러; 및
    상기 다른 유리섬유직물의 일면에 접촉되어 상기 다른 유리섬유직물과 상기 알루미늄박지의 접합을 도와주는 제4접합롤러를 포함하는 것을 특징으로 하는 불연 단열시트 제조장치.
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