JP2519394Y2 - 耐火被覆材 - Google Patents
耐火被覆材Info
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- JP2519394Y2 JP2519394Y2 JP1991010337U JP1033791U JP2519394Y2 JP 2519394 Y2 JP2519394 Y2 JP 2519394Y2 JP 1991010337 U JP1991010337 U JP 1991010337U JP 1033791 U JP1033791 U JP 1033791U JP 2519394 Y2 JP2519394 Y2 JP 2519394Y2
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Description
【考案の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本考案は耐火性に優れた被覆材に
関する。 【０００２】 【従来の技術】従来、保冷用に使用されている配管及び
石油プラント関係に使用される配管、機器、タンク等で
は断熱材としてウレタンフォーム、発泡スチロール、発
泡フェノール等が使用されている。 【０００３】これらは火に対して非常に弱く、一度火が
つくと大火災になる危険が有るため、アスベストシー
ト、ガラス不織布に接着剤でヒル石を吹き付けたもの、
綿布に難燃剤を含浸したシート状の材料で包み火から保
護している。 【０００４】しかし、アスベストシートは発ガン性の問
題から現在使用不可であり、ガラス不織布にヒル石を吹
き付けたものは、作業中にヒル石がはがれ落ち、耐火性
能にバラツキが生じる上に耐火性にも問題があり、大雨
が降ると一部樹脂が吸水してヒル石が落ちやすくなり、
耐火性が低下する欠点がある。 【０００５】また綿布に難燃剤を含浸したシートは、溶
接の火花等が下地のウレタン、発泡スチロールまで貫通
し、着炎して耐火性が維持できない。更に難燃剤の耐水
性も無いため、簡単に水で流れ落ちてしまい、耐火性が
無くなってしまう欠点があった。 【０００６】 【考案が解決しようとする課題】本考案者らは、従来の
被覆材の欠点を改良するため研究を進めた結果、本考案
を完成した。 【０００７】 【課題を解決するための手段】本考案は、紙又はラミネ
ート紙を芯材とし、芯材の両面に難燃性接着剤によりガ
ラス不織布を貼着した耐火被覆材である。 【０００８】本考案に用いられるガラス不織布は目付け
が７０〜１５０g/m2の不織布である。目付けが７０g/m2
未満では耐火性能が低下し、１５０g/m2を超えると硬化
し、作業性が悪くなる。 【０００９】芯材としては、紙例えばクラフト紙、難燃
紙、水酸化アルミ紙、マイカ紙、セラミック紙等又は、
紙に金属箔例えばアルミ箔を貼着したラミネート紙が用
いられる。 【００１０】芯材とガラス不織布を接着している難燃性
接着剤は、接着剤に難燃剤及び／又は難燃助剤を添加し
たものである。接着剤としては、塩化ビニル、塩化ビニ
リデン、メタクリル酸エステル、アクリル酸エステル、
酢酸ビニル、アクリロニトリル、スチレン、ブタジエ
ン、エチレン、プロピレン等の重合体、共重合体又はこ
れらの混合物が用いられる。 【００１１】難燃剤、難燃助剤としては、アンチモン系
化合物、臭素、塩素系化合物、リン系化合物、アルミ系
化合物、天然及び合成無機層状化合物、ホウ素系化合物
の１種又は、２種以上の化合物があげられる。難燃剤の
添加量は、接着剤の固形重量に対し２５〜１００％好ま
しくは３０〜１００％である。難燃剤の添加量が２５％
未満では耐火性能力が弱くなり、１００％より多いと接
着性能力が低下する。 【００１２】以下、図面により説明する。図１は本考案
の耐火被覆材の断面図であって、図中の記号１は芯材、
２は難燃性接着剤、３はガラス不織布である。本考案の
耐火被覆材は、芯材１の表面に難燃性接着剤２の層を形
成し、難燃性接着剤２が乾燥する前にガラス不織布３を
軽く押さえて貼着することにより容易に製造できる。 【００１３】芯材を使用せず直接ガラス不織布を接着す
ると、難燃性接着剤のガラス不織布へのすい込みが激し
く、接着剤が表面に残らず接着不良となる。また芯材を
使用し難燃性接着剤で接着させることにより、火にさら
された場合、強固な炭化層をを形成するため、一そう耐
火性能が向上する。 【００１４】 【実施例】実施例１ クラフト紙（坪量８０g/m2）の表裏に難燃性接着剤を固
形量で各１２０g/m2塗布し、その上に目付け１００g/m2
のガラス不織布で両面を接着させた。難燃性接着剤は、
塩化ビニリデン樹脂エマルジョン１００重量部に無機層
状化合物２０重量部及び水酸化アルミニウム１０重量部
を配合したものである。 【００１５】実施例２ 難燃紙（坪量８０g/m2）の表裏に難燃性接着剤を固形量
で各１００g/m2塗布し、その上に目付け８０g/m2のガラ
ス不織布で両面を接着させた。難燃性接着剤は、アクリ
ル酸エステル樹脂エマルジョン１００重量部に三酸化ア
ンチモン１０重量部、塩素化パラフィン５重量部、水酸
化アルミニウム１０重量部を配合したものである。 【００１６】実施例３ 水酸化アルミ紙（坪量１２０g/m2）の表裏に難燃性接着
剤を固形量で各１００g/m2塗布し、その上に目付け８０
g/m2のガラス不織布で両面を接着させた。難燃性接着剤
は、酢酸ビニル樹脂エマルジョン１００重量部にデカブ
ロモジフェニルオキサイド１５重量部、水酸化アルミニ
ウム１０重量部を配合したものである。 【００１７】実施例４ クラフト紙のアルミ箔ラミネート品（坪量１００g/m2）
の表裏に難燃性接着剤を固形量で各１３０g/m2塗布し、
その上に目付け１２０g/m2のガラス不織布で両面を接着
させた。難燃性接着剤は、スチレン樹脂エマルジョン１
００重量部にポリリン酸カルバメート２０重量部、ホウ
酸マグネシウム１０重量部を配合したものである。 【００１８】比較例１ 実施例１と同様な方法で作成し、接着剤はエチレンと酢
酸ビニルの共重合体を使用した。 【００１９】比較例２ 実施例２と同様な方法で作成し接着剤は酢酸ビニル樹脂
を使用した。 【００２０】比較例３ 実施例３と同様な方法で作成し接着剤はアルリル酸エス
テル樹脂を使用した。 【００２１】実施例１〜４及び比較例１〜３で作成した
シートを用い、ＪＩＳ−Ａ−１３２１により表面耐火性
試験を行った。前処理として各シートを５０℃の温水に
３０分間浸漬し、乾燥後１０分間加熱し耐火性試験を行
った。その結果を表１に示す。 【００２２】 【表１】【００２３】表１において、Ｔ．Ｃは標準温度曲線に接
するか越える時間で、３分以下は不合格である。Ｃ．Ａ
tdθは発煙量、排気温度曲線を示し、小さい方が良
い。不燃性としては、Ｃ．Ａ＝３０以下、tdθ＝０であ
る。 【考案の効果】本考案の耐火被覆材は、構成するガラス
不織布、難燃接着剤及び紙に発ガン性が無く、安心して
使用できる。また本考案の耐火被覆材は、両面がガラス
不織布で被覆されているため、表面塗装仕上げのものと
は異なり、耐水性に問題は無く、耐火性もガラス不織布
層があるため溶接等の火花では貫通せず優れた耐火性を
保持する利点がある。
関する。 【０００２】 【従来の技術】従来、保冷用に使用されている配管及び
石油プラント関係に使用される配管、機器、タンク等で
は断熱材としてウレタンフォーム、発泡スチロール、発
泡フェノール等が使用されている。 【０００３】これらは火に対して非常に弱く、一度火が
つくと大火災になる危険が有るため、アスベストシー
ト、ガラス不織布に接着剤でヒル石を吹き付けたもの、
綿布に難燃剤を含浸したシート状の材料で包み火から保
護している。 【０００４】しかし、アスベストシートは発ガン性の問
題から現在使用不可であり、ガラス不織布にヒル石を吹
き付けたものは、作業中にヒル石がはがれ落ち、耐火性
能にバラツキが生じる上に耐火性にも問題があり、大雨
が降ると一部樹脂が吸水してヒル石が落ちやすくなり、
耐火性が低下する欠点がある。 【０００５】また綿布に難燃剤を含浸したシートは、溶
接の火花等が下地のウレタン、発泡スチロールまで貫通
し、着炎して耐火性が維持できない。更に難燃剤の耐水
性も無いため、簡単に水で流れ落ちてしまい、耐火性が
無くなってしまう欠点があった。 【０００６】 【考案が解決しようとする課題】本考案者らは、従来の
被覆材の欠点を改良するため研究を進めた結果、本考案
を完成した。 【０００７】 【課題を解決するための手段】本考案は、紙又はラミネ
ート紙を芯材とし、芯材の両面に難燃性接着剤によりガ
ラス不織布を貼着した耐火被覆材である。 【０００８】本考案に用いられるガラス不織布は目付け
が７０〜１５０g/m2の不織布である。目付けが７０g/m2
未満では耐火性能が低下し、１５０g/m2を超えると硬化
し、作業性が悪くなる。 【０００９】芯材としては、紙例えばクラフト紙、難燃
紙、水酸化アルミ紙、マイカ紙、セラミック紙等又は、
紙に金属箔例えばアルミ箔を貼着したラミネート紙が用
いられる。 【００１０】芯材とガラス不織布を接着している難燃性
接着剤は、接着剤に難燃剤及び／又は難燃助剤を添加し
たものである。接着剤としては、塩化ビニル、塩化ビニ
リデン、メタクリル酸エステル、アクリル酸エステル、
酢酸ビニル、アクリロニトリル、スチレン、ブタジエ
ン、エチレン、プロピレン等の重合体、共重合体又はこ
れらの混合物が用いられる。 【００１１】難燃剤、難燃助剤としては、アンチモン系
化合物、臭素、塩素系化合物、リン系化合物、アルミ系
化合物、天然及び合成無機層状化合物、ホウ素系化合物
の１種又は、２種以上の化合物があげられる。難燃剤の
添加量は、接着剤の固形重量に対し２５〜１００％好ま
しくは３０〜１００％である。難燃剤の添加量が２５％
未満では耐火性能力が弱くなり、１００％より多いと接
着性能力が低下する。 【００１２】以下、図面により説明する。図１は本考案
の耐火被覆材の断面図であって、図中の記号１は芯材、
２は難燃性接着剤、３はガラス不織布である。本考案の
耐火被覆材は、芯材１の表面に難燃性接着剤２の層を形
成し、難燃性接着剤２が乾燥する前にガラス不織布３を
軽く押さえて貼着することにより容易に製造できる。 【００１３】芯材を使用せず直接ガラス不織布を接着す
ると、難燃性接着剤のガラス不織布へのすい込みが激し
く、接着剤が表面に残らず接着不良となる。また芯材を
使用し難燃性接着剤で接着させることにより、火にさら
された場合、強固な炭化層をを形成するため、一そう耐
火性能が向上する。 【００１４】 【実施例】実施例１ クラフト紙（坪量８０g/m2）の表裏に難燃性接着剤を固
形量で各１２０g/m2塗布し、その上に目付け１００g/m2
のガラス不織布で両面を接着させた。難燃性接着剤は、
塩化ビニリデン樹脂エマルジョン１００重量部に無機層
状化合物２０重量部及び水酸化アルミニウム１０重量部
を配合したものである。 【００１５】実施例２ 難燃紙（坪量８０g/m2）の表裏に難燃性接着剤を固形量
で各１００g/m2塗布し、その上に目付け８０g/m2のガラ
ス不織布で両面を接着させた。難燃性接着剤は、アクリ
ル酸エステル樹脂エマルジョン１００重量部に三酸化ア
ンチモン１０重量部、塩素化パラフィン５重量部、水酸
化アルミニウム１０重量部を配合したものである。 【００１６】実施例３ 水酸化アルミ紙（坪量１２０g/m2）の表裏に難燃性接着
剤を固形量で各１００g/m2塗布し、その上に目付け８０
g/m2のガラス不織布で両面を接着させた。難燃性接着剤
は、酢酸ビニル樹脂エマルジョン１００重量部にデカブ
ロモジフェニルオキサイド１５重量部、水酸化アルミニ
ウム１０重量部を配合したものである。 【００１７】実施例４ クラフト紙のアルミ箔ラミネート品（坪量１００g/m2）
の表裏に難燃性接着剤を固形量で各１３０g/m2塗布し、
その上に目付け１２０g/m2のガラス不織布で両面を接着
させた。難燃性接着剤は、スチレン樹脂エマルジョン１
００重量部にポリリン酸カルバメート２０重量部、ホウ
酸マグネシウム１０重量部を配合したものである。 【００１８】比較例１ 実施例１と同様な方法で作成し、接着剤はエチレンと酢
酸ビニルの共重合体を使用した。 【００１９】比較例２ 実施例２と同様な方法で作成し接着剤は酢酸ビニル樹脂
を使用した。 【００２０】比較例３ 実施例３と同様な方法で作成し接着剤はアルリル酸エス
テル樹脂を使用した。 【００２１】実施例１〜４及び比較例１〜３で作成した
シートを用い、ＪＩＳ−Ａ−１３２１により表面耐火性
試験を行った。前処理として各シートを５０℃の温水に
３０分間浸漬し、乾燥後１０分間加熱し耐火性試験を行
った。その結果を表１に示す。 【００２２】 【表１】【００２３】表１において、Ｔ．Ｃは標準温度曲線に接
するか越える時間で、３分以下は不合格である。Ｃ．Ａ
tdθは発煙量、排気温度曲線を示し、小さい方が良
い。不燃性としては、Ｃ．Ａ＝３０以下、tdθ＝０であ
る。 【考案の効果】本考案の耐火被覆材は、構成するガラス
不織布、難燃接着剤及び紙に発ガン性が無く、安心して
使用できる。また本考案の耐火被覆材は、両面がガラス
不織布で被覆されているため、表面塗装仕上げのものと
は異なり、耐水性に問題は無く、耐火性もガラス不織布
層があるため溶接等の火花では貫通せず優れた耐火性を
保持する利点がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】耐火被覆材の断面図である。
【符号の説明】
１ 芯材
２ 難燃性接着剤
３ ガラス不織布
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(72)考案者 谷川 重治
大阪府豊中市新千里北町１丁目１番Ｃ11
−104 谷和商事内
(56)参考文献 特開 昭57−152942（ＪＰ，Ａ)
特開 昭51−103169（ＪＰ，Ａ)
特開 平３−5106（ＪＰ，Ａ)
実開 昭50−52280（ＪＰ，Ｕ)
実公 昭41−16469（ＪＰ，Ｙ１)
Claims (1)
- (57)【実用新案登録請求の範囲】 紙又はラミネート紙を芯材とし、芯材の両面に難燃性接
着剤によりガラス不織布を貼着した耐火被覆材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1991010337U JP2519394Y2 (ja) | 1991-02-06 | 1991-02-06 | 耐火被覆材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1991010337U JP2519394Y2 (ja) | 1991-02-06 | 1991-02-06 | 耐火被覆材 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05431U JPH05431U (ja) | 1993-01-08 |
| JP2519394Y2 true JP2519394Y2 (ja) | 1996-12-04 |
Family
ID=11747384
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1991010337U Expired - Fee Related JP2519394Y2 (ja) | 1991-02-06 | 1991-02-06 | 耐火被覆材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2519394Y2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101171711B1 (ko) * | 2011-11-17 | 2012-08-10 | 신용순 | 불연 단열시트와 그 제조장치 및 그 제조방법 |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4116469Y1 (ja) * | 1964-02-24 | 1966-07-29 | ||
| JPS533254Y2 (ja) * | 1973-09-14 | 1978-01-27 | ||
| JPS51103169A (ja) * | 1975-03-08 | 1976-09-11 | Toyo Cloth Co | |
| JPS57152942A (en) * | 1981-03-19 | 1982-09-21 | Shin Kobe Electric Machinery | Laminated board |
| JPH0649297B2 (ja) * | 1989-06-02 | 1994-06-29 | 東洋ゴム工業株式会社 | 難燃性断熱材及びその製造方法 |
-
1991
- 1991-02-06 JP JP1991010337U patent/JP2519394Y2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05431U (ja) | 1993-01-08 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
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| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |