CN103946467B - 不燃隔热薄片、其制造装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种不燃隔热薄片、其制造装置及其制造方法。公开的不燃隔热薄片、其制造装置及其制造方法，其特征在于包括玻璃纤维织物，其一面或两面形成有不燃涂层；铝箔纸，其设置于玻璃纤维织物的一侧面；以及另一玻璃纤维织物，其设置于铝箔纸的具有玻璃纤维织物的面的相反侧面，其一面或两面形成有不燃涂层，通过向铝箔纸的两侧面形成难燃粘接剂层，并在将其设置在玻璃纤维织物间的状态下加压接合，以形成不燃隔热薄片。根据本发明的不燃隔热薄片、其制造装置及其制造方法，两侧均匀渗入不燃涂层的玻璃纤维织物叠层间设置有铝箔纸，从而具有隔热性和难燃性，因此能够预防火灾，并且当某些原因引起火灾时阻断火苗窜向产品里侧燃烧。

Description

不燃隔热薄片、其制造装置
技术领域
本发明涉及一种不燃隔热薄片、其制造装置及其制造方法，尤其涉及通过难燃粘接剂层向两侧均匀渗入不燃涂层的玻璃纤维织物叠层间接合铝箔纸，使之保持紧绷，从而使得容易裁切，此外还具有隔热性和难燃性，因此能够预防火灾，并且当某些原因引起火灾时阻断火苗窜向产品里侧燃烧，具有显著的延迟效果，加之几乎没有有毒气体，因此能够确保人员撤离时间，从而能够减少人员生命伤害，此外还具有遮光、隔热、隔冷效果的不燃隔热薄片、其制造装置及其制造方法。
背景技术
一般来讲，出现各种火灾事故时频繁发生可燃性强的纤维织物加大受灾程度的情况，目前出现了具有不易燃烧的不燃材料或难燃材料的不燃织物或难燃织物。
不燃织物或难燃织物是特殊纤维织物及一般纤维织物涂敷有具有不燃性的树脂，从而不易燃烧的物质，主要采用玻璃纤维织物类、无纺布及其他需要具备难燃性的织物等作为基本纤维织物。
制造具有不燃性或难燃性的这种织物的方法有多种，但一般利用聚酯(POLYESTER)、丙烯酸(ACRYLIC)、聚丙烯(POLYPROPYLENE)等合成树脂或玻璃纤维等制造纤维丝。
然后，通过专门的织布机将制成的纤维丝分成纬丝或经丝进行织造，使之成为织物形态，即通过该织造工艺初步制成纤维织物。
通过该织造工艺而初步制成的纤维织物经过后加工处理方法，即通过涂布工艺及涂层液干燥工艺最终完成制造，其中该涂布工艺是将各纬丝与经丝以凝结状态固定在专门的涂层机上并涂布具有不燃性的涂层液，以防止各纤维丝解开，并使织物内侧面适当保持紧绷，所述涂层液干燥工艺用于干燥涂布的涂层液，使之固着。
通常来讲，不燃织物指具有几乎不燃烧的性质的织物，难燃织物指具有难以燃烧的性质，即具有能够随着时间的推移而燃烧的性质的织物。因此与难燃织物相比，不燃织物具有更耐受火焰的特点，优选采用玻璃纤维织物可进一步提高不燃性。
现有的关于不燃玻璃织物的发明有公开发明专利公报第10-2009-0095822。
发明内容
技术问题
现有的不燃织物是通过向玻璃纤维织物层叠不燃涂层来提供不燃性，而实际上这并非不燃性，而只是难燃性而已，因此当发生火灾时无法确保足够的不燃性。
此外，粗的玻璃纤维织物具有更好的不燃性，但是随着玻璃纤维的加粗，织造工艺变得复杂、难度也随之加大，此外由于松散，需要每次少量卷绕，因此连接部位增多，加大材料损耗，而在干燥时连接部位因高热而断裂，因此无法用粗的玻璃纤维织物织造。
并且，现有的难燃织物由于难燃涂层液无法均匀渗入纤维织物，因此当发生火灾时不燃性能显著下降，并且由于涂层液的成分不够柔和，因此制成的织物不够顺滑。
为此有必要改善这些问题。
为解决上述问题，本发明的目的在于提供一种不燃隔热薄片、其制造装置及其制造方法，其向两侧均匀渗入不燃涂层的玻璃纤维织物叠层间设置铝箔纸，使之具有隔热性和难燃性，因此能够预防火灾，并且当某些原因引起火灾时阻断火苗窜向产品里侧燃烧，具有显著的延迟效果，加之几乎没有有毒气体，因此能够确保人员撤离时间，从而能够减少人员生命伤害，此外还具有遮光、隔热、隔冷效果。
并且，本发明提供一种不燃隔热薄片、其制造装置及其制造方法，其通过向多个经过难燃处理的玻璃纤维织物与铝箔纸之间设置难燃粘接剂层，使得玻璃纤维织物保持紧绷，因此能够像胶合板一样通过u型钉、钉子、螺钉等固定在墙壁上，以适用到建筑物的隔热施工中，也可以通过壁纸胶或粘接剂粘贴，此外能够轻易用刀、剪子等进行裁切。
并且，本发明提供一种不燃涂层均匀渗入玻璃纤维织物的线条内，因此在裁切不燃隔热薄片时能够尽可能减少玻璃纤维织物的裁切面露出，使之具有显著的不燃性，此外由于不燃涂层含有具有柔和性质的三聚氰胺或水性丙烯酸，因此玻璃纤维织物具有柔和、顺滑特点的不燃隔热薄片、其制造装置及其制造方法。
技术方案
为达成所述目的，本发明一个实施例的不燃隔热薄片，其特征在于包括：玻璃纤维织物，其一面或两面形成有不燃涂层；铝箔纸，其设置于所述玻璃纤维织物的一侧面；以及另一玻璃纤维织物，其设置于所述铝箔纸中与所述玻璃纤维织物结合的面的相反侧面，其一面或两面形成有不燃涂层，其中，所述铝箔纸，其的两侧面形成有难燃粘接剂层，并在将其设置于所述玻璃纤维织物与所述另一玻璃纤维织物间的状态下加压接合，以形成所述不燃隔热薄片。
并且，本发明的特征在于所述铝箔纸是轧制加工铝或铝合金至设定厚度得到的铝箔(aluminumfoil)。
并且，本发明的特征在于所述不燃涂层由水、三聚氰胺氰尿酸盐、水性聚氨酯及表面处理剂构成。
并且，本发明的特征在于所述不燃涂层还包括三聚氰胺、水性丙烯酸中的至少一种，以确保表面顺滑。
并且，本发明的特征在于所述不燃涂层还包括五氧化二磷(P2O5)、氮、尿素中的至少一种，以提高不燃性。
并且，本发明的特征在于所述不燃涂层通过多个轧辊的上下往复传送而涂敷形成，其中所述多个轧辊处于浸在容纳不燃涂层液的储存槽的状态，所述玻璃纤维织物与所述另一玻璃纤维织物的暴露在外的面被印刷处理。
为达成所述目的，本发明一个实施例的不燃隔热薄片制造装置，其特征在于包括：第一涂布部，其向铝箔纸涂布难燃粘接剂层；第一接合部，其传送涂布有所述难燃粘接剂层的铝箔纸，并提供形成有不燃涂层的玻璃纤维织物使得接合于所述铝箔纸；第二涂布部，其传送接合状态的所述玻璃纤维织物与所述铝箔纸，并且向接合的铝箔纸的另一面涂布难燃粘接剂层；以及第二接合部，其向所述铝箔纸提供形成有不燃涂层的另一玻璃纤维织物，使得与涂布在另一面的难燃粘接剂层接合，以制造不燃隔热薄片。
并且，本发明的特征在于所述第一涂布部包括：第一涂布轧辊，其传送供应轧辊所提供的所述铝箔纸并蘸取容纳在储存槽的粘接剂，从而向一面形成难燃粘接剂层；以及第一加压轧辊，其邻接于所述第一涂布轧辊，以助所述铝箔纸的传送。
并且，本发明的特征在于所述第一接合部包括：第一接合轧辊，其以接触涂布有所述难燃粘接剂层的铝箔纸的背面的方式进行传送；以及第二接合轧辊，其通过接触所述玻璃纤维织物的一面，以助所述玻璃纤维织物与所述铝箔纸的接合。
并且，本发明的特征在于所述第二涂布部包括：第二涂布轧辊，其传送接合状态的所述玻璃纤维织物与所述铝箔纸并蘸取容纳在储存槽的粘接剂，向铝箔纸的另一面涂布难燃粘接剂层；以及第二加压轧辊，其邻接于所述第二涂布轧辊，以助接合的所述玻璃纤维织物与所述铝箔纸的传送。
并且，本发明的特征在于所述第二接合部包括：第三接合轧辊，其传送涂布有所述难燃粘接剂层的铝箔纸与玻璃纤维织物；以及第四接合轧辊，其通过接触所述另一玻璃纤维织物的一面，以助所述另一玻璃纤维织物与所述铝箔纸的接合。
并且，本发明的特征在于还包括辅助接合部，所述辅助接合部通过多个轧辊加压所述第二接合部向外传送的所述不燃隔热薄片的两侧面，以助接合。
为达成所述目的，本发明一个实施例的不燃隔热薄片制造方法，其特征在于包括：向铝箔纸的一面涂布难燃粘接剂层的第一涂布步骤；加压铝箔纸与一面或两面形成有不燃涂层的玻璃纤维织物，以进行接合的第一接合步骤；传送接合状态的所述玻璃纤维织物与所述铝箔纸，并向铝箔纸的另一面涂布难燃粘接剂层的第二涂布步骤；以及加压另一面涂布有难燃粘接剂层的铝箔纸与一面或两面形成有不燃涂层的另一玻璃纤维织物，以制造不燃隔热薄片的第二接合步骤。
并且在第二接合步骤之后还包括利用辅助接合部的一对轧辊进一步加压不燃隔热薄片的辅助加压步骤；以及将不燃隔热薄片卷绕在卷绕轧辊的卷绕步骤。
并且，本发明的特征在于所述不燃涂层包括三聚氰胺、水性丙烯酸中的至少一种，由三聚氰胺氰尿酸盐、水性聚氨酯、表面处理剂及水混合构成。所述不燃涂层为提高不燃性，还包括五氧化二磷(P2O5)、氮、尿素中的至少一种。所述铝箔纸是铝或铝合金轧制加工成设定厚度而成的铝箔(aluminumfoil)。
技术效果
如上所述，根据本发明的不燃隔热薄片、其制造装置及其制造方法，两侧均匀渗入不燃涂层的玻璃纤维织物叠层间设置有铝箔纸，从而具有隔热性和难燃性，因此能够预防火灾，并且当某些原因引起火灾时阻断火苗窜向产品里侧燃烧，具有显著的延迟效果，加之几乎没有有毒气体，因此能够确保人员撤离时间，从而能够减少人员生命伤害，此外还具有遮光、隔热、隔冷效果。
并且，本发明中多个经过难燃处理的玻璃纤维织物与铝箔纸之间设置有难燃粘接剂层，使得玻璃纤维织物保持紧绷，因此能够像胶合板一样通过u型钉、钉子、螺钉等固定在墙壁上，以适用到建筑物的隔热施工中，也可以通过壁纸胶或粘接剂粘贴，此外能够轻易用刀、剪子等进行裁切。
并且，本发明中不燃涂层均匀渗入玻璃纤维织物的线条内，因此在裁切不燃隔热薄片时能够尽可能减少玻璃纤维织物的裁切面露出，使之具有显著的不燃性，此外由于不燃涂层含有具有柔和性质的三聚氰胺或水性丙烯酸，因此玻璃纤维织物具有柔和、顺滑等特点。
并且，本发明中经过难燃处理的玻璃纤维织物与铝箔纸之间形成有难燃粘接剂层，因此能够解决裁切时产生细微粉尘、粉末等的问题。
并且，本发明能够向铝箔纸的两面接合多层玻璃纤维织物，并且能够应用于地面、顶棚、窗帘、百叶窗用薄片纸，从而能够用于多种用途。
附图说明
图1为显示本发明一个实施例的不燃隔热薄片的分解立体图；
图2为显示本发明一个实施例的不燃隔热薄片接合状态的剖视图；
图3为显示本发明一个实施例的不燃隔热薄片制造装置的构成图；
图4为显示本发明一个实施例的不燃隔热薄片制造方法的流程图。
附图标记说明
10,30:形成有不燃涂层的玻璃纤维织物
20:铝箔纸22,24:难燃粘接剂层
40,60:第一，第二涂布部42,62:储存槽
44,64:第一，第二涂布轧辊46,66:第一，第二加压轧辊
50,70:第一，第二接合部52,54:第一，第二接合轧辊
72,74:第三，第四接合轧辊80:辅助接合部
S10～S60:本发明不燃隔热薄片制造方法的步骤
具体实施方式
以下参照附图说明本发明一个实施例的不燃隔热薄片、其制造装置及其制造方法。
在此，为了说明的明确性及便利性而放大显示了附图中部分线条的宽度或构成要素的尺寸。另外，下述的用语是根据在本发明中的功能而定义的用语，根据不同的使用者、运用者的目的或惯例而有所差异。因此所定义的这些用语应以整篇说明书的内容为准。
图1为显示本发明一个实施例的不燃隔热薄片的分解立体图，图2为显示本发明一个实施例的不燃隔热薄片接合状态的剖视图。
图3为显示本发明一个实施例的不燃隔热薄片制造装置的构成图。
图4为显示本发明一个实施例的不燃隔热薄片制造方法的流程图。
如图1至图3所示，本发明一个实施例的不燃隔热薄片包括：玻璃纤维织物10，其一面或两面形成有不燃涂层；铝箔纸20，其设置于玻璃纤维织物10的一侧面；以及另一玻璃纤维织物30，其设置于铝箔纸20中与所述玻璃纤维织物10结合的面的相反侧面，其一面或两面形成有不燃涂层，通过向铝箔纸20的两侧面形成难燃粘接剂层22、24，并在将其设置在玻璃纤维织物10、30间的状态下加压接合，以形成不燃隔热薄片。
铝箔纸20是轧制加工铝或铝合金至设定厚度得到的铝箔(aluminumfoil)。
优选的是轧制使得铝箔纸20的厚度为4.3～250μm左右，使其厚度薄。
难燃粘接剂层22具有不燃性或难燃性，因此当发生火灾时能够在保持玻璃纤维织物10、30与铝箔纸20之间的粘接力的同时防止燃烧。
难燃粘接剂层22、24可通过向现有粘接剂成分中添加不燃或难燃成分而得到。
通过第一涂布轧辊44的旋转，将容纳在储存槽42的粘接剂涂布于供应轧辊41提供的铝箔纸20的一面，从而形成难燃粘接剂层22，然后利用与第一涂布轧辊44相邻接的第一加压轧辊46传送铝箔纸20。并且，利用第一接合轧辊52和第二接合轧辊54接合涂布有难燃粘接剂层22的铝箔纸20与玻璃纤维织物10。
通过利用第二涂布轧辊64的旋转，将容纳在储存槽62的粘接剂涂布在与玻璃纤维织物10接合的铝箔纸20的另一面，从而在铝箔纸20的另一面形成难燃粘接剂层24。
然后，利用邻接于第二涂布轧辊64的第二加压轧辊66传送接合后的玻璃纤维织物10与铝箔纸20，并提供另一玻璃纤维织物30，使之从第三接合轧辊72与第四接合轧辊74之间通过，以进行接合，制造不燃隔热薄片。
另外本发明的不燃隔热薄片可区别于上述例子，向分别独立提供的经过难燃处理的玻璃纤维织物10、30之间提供两面涂布有难燃粘接剂层22、24的铝箔纸20，同时利用一对接合轧辊进行加压接合，以制造由玻璃织物10、铝箔纸20及玻璃纤维织物30构成的不燃隔热薄片。此时不同于上述例子，可简化设备的构成。
不燃涂层由水、三聚氰胺氰尿酸盐、水性聚氨酯及表面处理剂构成。
最为优选的表面处理剂是聚乙烯醇(polyvinylalchol,PVA)，但也可根据需要选用其他表面处理剂。
不燃涂层为确保表面顺滑，还可以包括三聚氰胺、水性丙烯酸中的至少一种。
不燃涂层为提高不燃性，还可以包括五氧化二磷(P2O5)、氮(Nitrogen)、尿素(Urea)中的至少一种。
多个轧辊以浸在储存槽所容纳的不燃涂层液的状态，通过上下方向反复传送玻璃纤维织物10、30来向织物线条之间涂敷不燃涂层液，以形成不燃涂层。
此时，向一对轧辊之间移动从储存槽向外传送的蘸有不燃涂层液的玻璃纤维织物10、30，并进行压缩和挤压，使不燃涂层液更好地渗入。
如上所述，对不燃涂层液均匀渗入的玻璃纤维织物10、30进行干燥，从而当裁切经过难燃处理的玻璃纤维织物10、30时能够尽可能减少裁切面露出玻璃纤维织物的线条，减少粉尘的产生及粗糙程度，从而能够提高商品价值。
可对玻璃纤维织物10与另一玻璃纤维织物30的暴露在外的面进行印刷处理。根据需要，印刷可包括一道印刷、二道印刷、三道印刷，优选的是在印刷干燥箱内进行印刷作业。
本发明的不燃隔热薄片优选通过以下说明的不燃隔热薄片制造装置与制造方法制造，但也可根据需要利用其它工艺与制造方法制造。
本发明的不燃隔热薄片是经过难燃处理的玻璃纤维织物10、30之间设置有铝箔纸20，从而具有隔热性和难燃性，因此能够预防火灾，并且当某些原因引起火灾时阻断火苗窜向产品里侧燃烧，具有显著的延迟效果，加之几乎没有有毒气体，因此能够确保人员撤离时间，从而能够减少人员生命伤害，此外还具有遮光、隔热、隔冷效果。
如图3所示，本发明一个实施例的不燃隔热薄片制造装置包括：第一涂布部40，其向铝箔纸20涂布难燃粘接剂层22；第一接合部50，其传送涂布有难燃粘接剂层22的铝箔纸20，并提供形成有不燃涂层的玻璃纤维织物10使得接合于铝箔纸20；第二涂布部60，其传送接合状态的玻璃纤维织物10与铝箔纸20，并且向接合的铝箔纸20的另一面涂布难燃粘接剂层24；第二接合部70，其向铝箔纸20提供形成有不燃涂层的另一玻璃纤维织物30，使得与涂布在另一面的难燃粘接剂层24接合，以制造不燃隔热薄片。
第一涂布部40包括：第一涂布轧辊44，其传送供应轧辊41所提供的铝箔纸20并蘸取容纳在储存槽42的粘接剂，从而向一面形成难燃粘接剂层22；以及第一加压轧辊46，其邻接于第一涂布轧辊44，以助铝箔纸20的传送。
铝箔纸20以卷儿的形态卷绕在供应轧辊41，通过第一涂布轧辊44与第一加压轧辊46的旋转来传送。
在以上的说明中通过第一涂布轧辊44蘸取储存槽42所容纳的粘接剂，以涂布到铝箔纸20，但根据情况也可以构成使得利用喷嘴(未示出)喷射粘接剂，向铝箔纸20的一面涂布难燃粘接剂层22。
第一接合部50包括：第一接合轧辊52，其以接触涂布有难燃粘接剂层22的铝箔纸的背面的方式进行传送；以及第二接合轧辊54，其通过接触玻璃纤维织物10的一面，以助玻璃纤维织物10与铝箔纸20的接合。
第一接合轧辊52和第二接合轧辊54强力加压玻璃纤维织物10与铝箔纸20，使得难燃粘接剂层22均匀扩散到接合面，以助玻璃纤维织物10与铝箔纸20的接合。
第二涂布部60包括：第二涂布轧辊64，其传送接合状态的玻璃纤维织物10与铝箔纸20并蘸取容纳在储存槽62的粘接剂，向铝箔纸20的另一面涂布难燃粘接剂层24；以及第二加压轧辊66，其邻接于第二涂布轧辊64，以助玻璃纤维织物10与铝箔纸20的传送。
在以上的说明中通过第二涂布轧辊64向铝箔纸20涂布容纳在储存槽62的粘接剂，但根据情况也可以构成使得利用喷嘴(未示出)喷射粘接剂，向铝箔纸20的另一面涂布难燃粘接剂层24。
第二接合部70包括：第三接合轧辊72，其传送涂布有难燃粘接剂层24的铝箔纸20与玻璃纤维织物10；以及第四接合轧辊74，其通过接触另一玻璃纤维织物30的一面，以助另一玻璃纤维织物30与铝箔纸20的接合。
第三接合轧辊72和第四接合轧辊74强力加压接合有另一玻璃纤维织物30与铝箔纸20的玻璃纤维织物10，以进行接合，使得难燃粘接剂层24均匀地扩散到接合面，以助铝箔纸20与另一玻璃纤维织物30接合。
还包括辅助接合部80，其通过多个轧辊加压所述第二接合部70向外传送的所述不燃隔热薄片的两侧面，以助接合。
辅助接合部80用于加压涂布在玻璃纤维织物10与铝箔纸20之间的难燃粘接剂层22及涂布在另一玻璃纤维织物30与铝箔纸20之间的难燃粘接剂层24，再次使粘接剂均匀扩散到整个面，使制成的不燃隔热薄片保持紧绷，因此能够像胶合板一样通过u型钉、钉子、螺钉等固定在墙壁上，以适用到建筑物的隔热施工中，此外能够轻易用刀、剪子等进行裁切。
将辅助接合部80向外传送的不燃隔热薄片卷绕在在卷绕轧辊90后交付产品。
形成于玻璃纤维织物10、30的不燃涂层包括三聚氰胺、水性丙烯酸中的至少一种，由三聚氰胺氰尿酸盐、水性聚氨酯、表面处理剂及水混合构成。
不燃涂层为提高不燃性，还包括五氧化二磷(P2O5)、氮、尿素中的至少一种。
铝箔纸20采用铝或铝合金轧制加工成设定厚度而成的铝箔(aluminumfoil)，难燃粘接剂层22、24优选的是具有不燃性或难燃性。
另外，本发明的不燃隔热薄片制造装置的说明中未提到的内容可原封不动地适用上述关于不燃隔热薄片的说明内容。
如图1至图4所示，本发明一个实施例的不燃隔热薄片制造方法包括：向铝箔纸20的一面涂布难燃粘接剂层22的第一涂布步骤S10；加压铝箔纸20与一面或两面形成有不燃涂层的玻璃纤维织物10，以进行接合的第一接合步骤S20；传送接合状态的玻璃纤维织物10与铝箔纸20，并向铝箔纸20的另一面涂布难燃粘接剂层24的第二涂布步骤S30；加压另一面涂布有难燃粘接剂层24的铝箔纸20与一面或两面形成有不燃涂层的另一玻璃纤维织物30，以制造不燃隔热薄片的第二接合步骤S40。
在第二接合步骤S40之后，还包括利用辅助接合部80的一对轧辊进一步加压不燃隔热薄片的辅助加压步骤S50，以及将不燃隔热薄片卷绕在卷绕轧辊90的卷绕步骤S60。
辅助加压步骤S50是利用辅助接合部80的轧辊加压涂布在玻璃纤维织物10与铝箔纸20之间的难燃粘接剂层22及涂布在另一玻璃纤维织物30与铝箔纸20之间的难燃粘接剂层24的工序，再次使粘接剂均匀扩散到整个面，使制成的不燃隔热薄片保持紧绷，因此能够像胶合板一样通过u型钉、钉子、螺钉等固定在墙壁上，以适用到建筑物的隔热施工中，此外能够轻易用刀、剪子等进行裁切。
不燃涂层包括三聚氰胺、水性丙烯酸中的至少一种，由三聚氰胺氰尿酸盐、水性聚氨酯、表面处理剂及水混合构成。
不燃涂层为提高不燃性，还包括五氧化二磷(P2O5)、氮、尿素中的至少一种。
铝箔纸20是铝或铝合金轧制加工成设定厚度而成的铝箔(aluminumfoil)。
难燃粘接剂层22、24具有不燃性或难燃性。
多个轧辊以浸在储存槽所容纳的不燃涂层液的状态，通过上下方向反复传送玻璃纤维织物10、30来向织物线条之间涂敷不燃涂层液，以形成不燃涂层。
此时，向一对轧辊之间移动从储存槽向外传送的蘸有不燃涂层液的玻璃纤维织物10、30，并进行压缩和挤压，使不燃涂层液更好地渗入。
另外，本发明的不燃隔热薄片制造方法的说明中未提到的内容可原封不动地适用上述关于不燃隔热薄片或不燃隔热薄片制造装置的说明内容。
为提高隔热及隔音效果，施工时可在墙壁、顶棚、地面等粘贴多层本发明的不燃隔热薄片进行施工。
本发明参考附图所示实施例进行了说明，但这仅作为例示，本发明所属技术领域的普通技术人员应理解可以对上述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换。
因此本发明真正的技术保护范围应该按权利要求书所记载的内容来确定。

Claims (6)

1.一种不燃隔热薄片，其特征在于，包括：
玻璃纤维织物，其一面或两面形成有不燃涂层；铝箔纸，其设置于所述玻璃纤维织物的一侧面；以及另一玻璃纤维织物，其设置于所述铝箔纸中与所述玻璃纤维织物结合的面的相反侧面，其一面或两面形成有不燃涂层，
其中，所述铝箔纸，其两侧面形成有难燃粘接剂层，并在将其设置于所述玻璃纤维织物与所述另一玻璃纤维织物间的状态下加压接合，以形成所述不燃隔热薄片，所述铝箔纸是轧制加工铝或铝合金至设定厚度得到的铝箔，所述不燃涂层由水、三聚氰胺氰尿酸盐、水性聚氨酯、表面处理剂四种以及三聚氰胺、水性丙烯酸中的至少一种和五氧化二磷、氮、尿素中的至少一种构成，以确保表面顺滑和提高不燃性，所述不燃涂层通过多个轧辊的上下往复传送而涂敷形成，其中所述多个轧辊处于浸在容纳不燃涂层液的储存槽的状态，所述玻璃纤维织物与所述另一玻璃纤维织物暴露在外的面被印刷处理。
2.一种不燃隔热薄片制造装置，其特征在于，包括：
第一涂布部，其向铝箔纸涂布难燃粘接剂层；第一接合部，其传送涂布有难燃粘接剂层的铝箔纸，并提供形成有不燃涂层的玻璃纤维织物使得接合于所述铝箔纸；第二涂布部，其传送接合状态的所述玻璃纤维织物与所述铝箔纸，并且向接合的铝箔纸的另一面涂布难燃粘接剂层；第二接合部，其向所述铝箔纸提供形成有不燃涂层的另一玻璃纤维织物，使得另一玻璃纤维织物与涂布在所述铝箔纸另一面的难燃粘接剂层接合，以制造不燃隔热薄片；以及辅助接合部，其通过多个轧辊对所述第二接合部向外传送的所述不燃隔热薄片的两侧面进行加压，以助接合。
3.根据权利要求2所述的不燃隔热薄片制造装置，其特征在于，所述第一涂布部包括：
第一涂布轧辊，其传送供应轧辊所提供的所述铝箔纸并蘸取容纳在储存槽的粘接剂，从而向一面形成难燃粘接剂层；以及第一加压轧辊，其邻接于所述第一涂布轧辊，以助所述铝箔纸的传送。
4.根据权利要求2所述的不燃隔热薄片制造装置，其特征在于，所述第一接合部包括：
第一接合轧辊，其以接触涂布有难燃粘接剂层的铝箔纸的背面的方式进行传送；以及第二接合轧辊，其通过接触所述玻璃纤维织物的一面，以助所述玻璃纤维织物与所述铝箔纸的接合。
5.根据权利要求2所述的不燃隔热薄片制造装置，其特征在于，所述第二涂布部包括：
第二涂布轧辊，其传送接合状态的所述玻璃纤维织物与所述铝箔纸并蘸取容纳在储存槽的粘接剂，向铝箔纸的另一面涂布难燃粘接剂层；以及第二加压轧辊，其邻接于所述第二涂布轧辊，以助接合的所述玻璃纤维织物与所述铝箔纸的传送。
6.根据权利要求2所述的不燃隔热薄片制造装置，其特征在于，所述第二接合部包括：
第三接合轧辊，其传送涂布有难燃粘接剂层的铝箔纸与玻璃纤维织物；以及第四接合轧辊，其通过接触所述另一玻璃纤维织物的一面，以助所述另一玻璃纤维织物与所述铝箔纸的接合。
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