CN106733414A - 一种木板材的高品质自动刮腻子流水线及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种木板材的高品质自动刮腻子流水线及方法，流水线包括现有技术的自动刮腻子机；流水线中包括两台自动刮腻子机，还包括加压装置、烘干装置；其中一台自动刮腻子机设为涂布稀释腻子料的打底刮腻子机，另一台设为涂布普通腻子料的填料刮腻子机；打底刮腻子机的输出端与加压装置的入口端靠接，加压装置的出口端与烘干装置的入口端靠接，烘干装置的出口端与填料刮腻子机的入口端靠接。使用上述流水线，板材先经打底、再经压力容器装置加压使稀释腻子料部分渗入木板材生根牢固结合、又经热风烘干装置将打底的稀释腻子料烘干、最后再经填料刮腻子机涂布普通腻子料后送到下道工序。流程及工序更合理，刮腻子品质更好。
Description
技术领域
本发明属于木板材加工技术领域，涉及木板材加工中的刮腻子技术，特别是一种木板材的高品质自动刮腻子流水线及方法。
背景技术
传统的板材刮腻子就是靠人工刮腻子，板材单面刮腻子每天每人大约只能刮50-80张，费工费时且刮腻子的品质也不够理想。于是人们想到了采用流水式自动刮腻子技术。
例如：授权公告号为CN202803511U，名为“一种刮腻子机”的中国专利中公开了一种刮腻子机，其整体如图1所示，包括安装在外壳内的动力装置和动力装置带动的进板对辊、出板对辊和螺旋辊，进板对辊由进板上辊和进板下辊组成，出板对辊由出板上辊和出板下辊组成，用于往板材下表面涂抹腻子的螺旋辊位于进板下辊和出板下辊之间，外壳顶部与螺旋辊对应处有进腻口，腻子置于进板上辊和出板上辊之间；动力装置包括由电机带动的链轮副或皮带轮副。一次性可刮板材的两个面，而且平整度好，腻子充实无空隙质量好，节约人力工作效率高。
该刮腻子机为涂布普通腻子料的填料刮腻子机1，其进腻口为普通腻子料的填料进腻口2，填料进腻口2与普通腻子料的供料装置的出料口连接。所述普通腻子料特指现有技术中通常用的通常粘稠度的膏状的腻子料。
采用这样的刮腻子技术当然可以使用，也远比人工刮腻子品质好，工作效率也高得多。但由于刮好腻子后，在后续干燥腻子的工序过程中，部分腻子料难免会渗入板材，造成补好腻子的部位干缩后缺料较大，形成相对较大的凹陷，不够平整，腻子料与木板材的结合也不够牢固，刮腻子的品质还不够好，使用效果还不够理想。
发明内容
为克服现有技术的不足，本发明提供一种流程结构更合理，腻子料与木板材的结合更牢固，腻子成形后缺料较小更为平整，品质更好，使用效果更理想的木板材的高品质自动刮腻子流水线及方法。
本发明为达到上述技术目的所采用的技术方案是：一种木板材的高品质自动刮腻子流水线，包括自动刮腻子机；自动刮腻子机包括安装在外壳内的动力装置和动力装置带动的进板对辊、出板对辊和螺旋辊，进板对辊由进板上辊和进板下辊组成，出板对辊由出板上辊和出板下辊组成，用于往板材下表面涂抹腻子的螺旋辊位于进板下辊和出板下辊之间，外壳顶部与螺旋辊对应处有进腻口，腻子置于进板上辊和出板上辊之间；动力装置包括由电机带动的链轮副或皮带轮副；流水线中包括有两台上述的自动刮腻子机；流水线中还包括加压装置、烘干装置；两台上述的自动刮腻子机其中的一台设为涂布稀释腻子料的打底刮腻子机，另一台设为涂布普通腻子料的填料刮腻子机；打底刮腻子机的输出端与加压装置的入口端靠接，加压装置的出口端与烘干装置的入口端靠接，烘干装置的出口端与填料刮腻子机的入口端靠接。
所述的加压装置是可通入压缩空气的压力容器装置；所述的烘干装置是输送架式热风烘干装置；打底刮腻子机的进腻口设为打底料进腻口，打底料进腻口与稀释腻子料的供料装置的出料口连接；填料刮腻子机的进腻口设为填料进腻口，填料进腻口与普通腻子料的供料装置的出料口连接。
一种木板材的高品质自动刮腻子方法，其步骤是木板材先经打底刮腻子机涂布稀释腻子料打底、再经压力容器装置加压使稀释腻子料部分渗入木板材生根牢固结合、又经热风烘干装置将生根牢固结合后打底的稀释腻子料烘干、最后再经填料刮腻子机涂布普通腻子料后送到下道工序。
所述的压力容器装置通入的压缩空气的压力控制为1-3MP，加压时间控制为10-20分钟；所述的热风烘干装置的温度控制为70-90℃，烘干时间控制为5-10分钟。
所述的稀释腻子料是将普通腻子料与水混合搅拌均匀稀释，所述的稀释腻子料中的普通腻子料与水的重量份的比控制为1∶0.4-0.6。
本发明的有益效果是：由于流水线中包括有两台上述的自动刮腻子机；流水线中还包括加压装置、烘干装置；两台上述的自动刮腻子机其中的一台设为涂布稀释腻子料的打底刮腻子机，另一台设为涂布普通腻子料的填料刮腻子机；打底刮腻子机的输出端与加压装置的入口端靠接，加压装置的出口端与烘干装置的入口端靠接，烘干装置的出口端与填料刮腻子机的入口端靠接。
由于其方法的步骤是木板材先经打底刮腻子机涂布稀释腻子料打底、再经压力容器装置加压使稀释腻子料部分渗入木板材生根牢固结合、又经热风烘干装置将生根牢固结合后打底的稀释腻子料烘干、最后再经填料刮腻子机涂布普通腻子料后送到下道工序。
因此，本发明可采用上述的流水线结构，先经涂布稀释腻子料打底，再经加压使稀释腻子料部分渗入木板材生根牢固结合、又经热风烘干装置将稀释腻子料烘干、最后再经涂布普通腻子料，补好腻子的部位干后缺料较小，凹陷较小，更平整，腻子整体与板体的结合更牢固，刮腻子的品质更好，流程结构更合理，使用效果更理想。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。其中：
图1是现有技术的自动刮腻子机的示意图；
图2是本发明的示意图。
附图中的标记编号说明如下：填料刮腻子机1、填料进腻口2、打底刮腻子机3、打底料进腻口4、压力容器装置5、热风烘干装置6
具体实施方式
本发明的实施例1，如图2并参照图1所示，一种木板材的高品质自动刮腻子流水线，包括自动刮腻子机；自动刮腻子机包括安装在外壳内的动力装置和动力装置带动的进板对辊、出板对辊和螺旋辊，进板对辊由进板上辊和进板下辊组成，出板对辊由出板上辊和出板下辊组成，用于往板材下表面涂抹腻子的螺旋辊位于进板下辊和出板下辊之间，外壳顶部与螺旋辊对应处有进腻口，腻子置于进板上辊和出板上辊之间；动力装置包括由电机带动的链轮副或皮带轮副；流水线中包括有两台上述的自动刮腻子机；流水线中还包括加压装置、烘干装置；两台上述的自动刮腻子机其中的一台设为涂布稀释腻子料的打底刮腻子机3，另一台设为涂布普通腻子料的填料刮腻子机1；打底刮腻子机3的输出端与加压装置的入口端靠接，加压装置的出口端与烘干装置的入口端靠接，烘干装置的出口端与填料刮腻子机1的入口端靠接。
所述的加压装置是可通入压缩空气的压力容器装置5；所述的烘干装置是输送架式热风烘干装置6；打底刮腻子机3的进腻口设为打底料进腻口4，打底料进腻口4与稀释腻子料的供料装置的出料口连接；填料刮腻子机1的进腻口设为填料进腻口2，填料进腻口2与普通腻子料的供料装置的出料口连接。
一种木板材的高品质自动刮腻子方法，其步骤是木板材先经打底刮腻子机3涂布稀释腻子料打底、再经压力容器装置5加压使稀释腻子料部分渗入木板材生根牢固结合、又经热风烘干装置6将生根牢固结合后打底的稀释腻子料烘干、最后再经填料刮腻子机1涂布普通腻子料后送到下道工序。
所述的压力容器装置5通入的压缩空气的压力控制为1MP，加压时间控制为10分钟；所述的热风烘干装置6的温度控制为70℃，烘干时间控制为5分钟。
所述的稀释腻子料是将普通腻子料与水混合搅拌均匀稀释，所述的稀释腻子料中的普通腻子料与水的重量份的比控制为1∶0.4。
本发明的实施例2，如图2并参照图1所示，一种木板材的高品质自动刮腻子流水线，包括自动刮腻子机；自动刮腻子机包括安装在外壳内的动力装置和动力装置带动的进板对辊、出板对辊和螺旋辊，进板对辊由进板上辊和进板下辊组成，出板对辊由出板上辊和出板下辊组成，用于往板材下表面涂抹腻子的螺旋辊位于进板下辊和出板下辊之间，外壳顶部与螺旋辊对应处有进腻口，腻子置于进板上辊和出板上辊之间；动力装置包括由电机带动的链轮副或皮带轮副；流水线中包括有两台上述的自动刮腻子机；流水线中还包括加压装置、烘干装置；两台上述的自动刮腻子机其中的一台设为涂布稀释腻子料的打底刮腻子机3，另一台设为涂布普通腻子料的填料刮腻子机1；打底刮腻子机3的输出端与加压装置的入口端靠接，加压装置的出口端与烘干装置的入口端靠接，烘干装置的出口端与填料刮腻子机1的入口端靠接。
所述的加压装置是可通入压缩空气的压力容器装置5；所述的烘干装置是输送架式热风烘干装置6；打底刮腻子机3的进腻口设为打底料进腻口4，打底料进腻口4与稀释腻子料的供料装置的出料口连接；填料刮腻子机1的进腻口设为填料进腻口2，填料进腻口2与普通腻子料的供料装置的出料口连接。
一种木板材的高品质自动刮腻子方法，其步骤是木板材先经打底刮腻子机3涂布稀释腻子料打底、再经压力容器装置5加压使稀释腻子料部分渗入木板材生根牢固结合、又经热风烘干装置6将生根牢固结合后打底的稀释腻子料烘干、最后再经填料刮腻子机1涂布普通腻子料后送到下道工序。
所述的压力容器装置5通入的压缩空气的压力控制为3MP，加压时间控制为20分钟；所述的热风烘干装置6的温度控制为90℃，烘干时间控制为10分钟。
所述的稀释腻子料是将普通腻子料与水混合搅拌均匀稀释，所述的稀释腻子料中的普通腻子料与水的重量份的比控制为1∶0.6。
本发明的实施例3，如图2并参照图1所示，一种木板材的高品质自动刮腻子流水线，包括自动刮腻子机；自动刮腻子机包括安装在外壳内的动力装置和动力装置带动的进板对辊、出板对辊和螺旋辊，进板对辊由进板上辊和进板下辊组成，出板对辊由出板上辊和出板下辊组成，用于往板材下表面涂抹腻子的螺旋辊位于进板下辊和出板下辊之间，外壳顶部与螺旋辊对应处有进腻口，腻子置于进板上辊和出板上辊之间；动力装置包括由电机带动的链轮副或皮带轮副；流水线中包括有两台上述的自动刮腻子机；流水线中还包括加压装置、烘干装置；两台上述的自动刮腻子机其中的一台设为涂布稀释腻子料的打底刮腻子机3，另一台设为涂布普通腻子料的填料刮腻子机1；打底刮腻子机3的输出端与加压装置的入口端靠接，加压装置的出口端与烘干装置的入口端靠接，烘干装置的出口端与填料刮腻子机1的入口端靠接。
所述的加压装置是可通入压缩空气的压力容器装置5；所述的烘干装置是输送架式热风烘干装置6；打底刮腻子机3的进腻口设为打底料进腻口4，打底料进腻口4与稀释腻子料的供料装置的出料口连接；填料刮腻子机1的进腻口设为填料进腻口2，填料进腻口2与普通腻子料的供料装置的出料口连接。
一种木板材的高品质自动刮腻子方法，其步骤是木板材先经打底刮腻子机3涂布稀释腻子料打底、再经压力容器装置5加压使稀释腻子料部分渗入木板材生根牢固结合、又经热风烘干装置6将生根牢固结合后打底的稀释腻子料烘干、最后再经填料刮腻子机1涂布普通腻子料后送到下道工序。
所述的压力容器装置5通入的压缩空气的压力控制为2MP，加压时间控制为15分钟；所述的热风烘干装置6的温度控制为80℃，烘干时间控制为8分钟。
所述的稀释腻子料是将普通腻子料与水混合搅拌均匀稀释，所述的稀释腻子料中的普通腻子料与水的重量份的比控制为1∶0.5。
本发明所述普通腻子料特指现有技术中通常用的通常粘稠度的膏状的腻子料。
本发明中所述的自动刮腻子机是以授权公告号为CN202803511U，名为“一种刮腻子机”的结构为例，作为变换当然也可用现有公开技术中其他类似结构的刮腻子机作为本发明中所述的打底刮腻子机3和所述的填料刮腻子机1的结构。本发明的技术关键点是在于流水线的流程组成模式和具体处理步骤。
Claims (5)
1.一种木板材的高品质自动刮腻子流水线，包括自动刮腻子机；自动刮腻子机包括安装在外壳内的动力装置和动力装置带动的进板对辊、出板对辊和螺旋辊，进板对辊由进板上辊和进板下辊组成，出板对辊由出板上辊和出板下辊组成，用于往板材下表面涂抹腻子的螺旋辊位于进板下辊和出板下辊之间，外壳顶部与螺旋辊对应处有进腻口，腻子置于进板上辊和出板上辊之间；动力装置包括由电机带动的链轮副或皮带轮副；其特征在于：流水线中包括有两台上述的自动刮腻子机；流水线中还包括加压装置、烘干装置；两台上述的自动刮腻子机其中的一台设为涂布稀释腻子料的打底刮腻子机，另一台设为涂布普通腻子料的填料刮腻子机；打底刮腻子机的输出端与加压装置的入口端靠接，加压装置的出口端与烘干装置的入口端靠接，烘干装置的出口端与填料刮腻子机的入口端靠接。
2.根据权利要求1所述的一种木板材的高品质自动刮腻子流水线，其特征在于：所述的加压装置是可通入压缩空气的压力容器装置；所述的烘干装置是输送架式热风烘干装置；打底刮腻子机的进腻口设为打底料进腻口，打底料进腻口与稀释腻子料的供料装置的出料口连接；填料刮腻子机的进腻口设为填料进腻口，填料进腻口与普通腻子料的供料装置的出料口连接。
3.一种木板材的高品质自动刮腻子方法，其特征在于：其步骤是木板材先经打底刮腻子机涂布稀释腻子料打底、再经压力容器装置加压使稀释腻子料部分渗入木板材生根牢固结合、又经热风烘干装置将生根牢固结合后打底的稀释腻子料烘干、最后再经填料刮腻子机涂布普通腻子料后送到下道工序。
4.根据权利要求3所述的一种木板材的高品质自动刮腻子方法，其特征在于：所述的压力容器装置通入的压缩空气的压力控制为1-3MP，加压时间控制为10-20分钟；所述的热风烘干装置的温度控制为70-90℃，烘干时间控制为5-10分钟。
5.根据权利要求4所述的一种木板材的高品质自动刮腻子方法，其特征在于：所述的稀释腻子料是将普通腻子料与水混合搅拌均匀稀释，所述的稀释腻子料中的普通腻子料与水的重量份的比控制为1∶0.4-0.6。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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