JP2007154619A - 木製扉の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】ケイ酸系の物質等を木製防火扉の燃焼遅延剤として使用する場合に、構成部材の表面に設ける燃焼遅延剤の層を含浸によらないでも十分な厚さにすることができ、所定の燃焼遅延性能が確実に得られるようにすると共に、更にその構造の木製扉を効率的に製造できるようにした木製扉の製造方法を提供する。
【解決手段】化粧合板(20)を重ねて両外面にケイ酸ソーダ水溶液(22)を塗布し、化粧合板(20)のうちケイ酸ソーダ水溶液(22)を塗布した両面にシート(21)を重ね合わせてケイ酸ソーダ水溶液(22)を乾燥させ、芯材(1)の両外面に接着剤(17)を塗布し、芯材(1)の接着剤(17)を塗布した両面にシート側(21)を合わせ面として上記処理をした化粧合板(20)をそれぞれ合わせ、芯材(1)と各化粧板(20)を高周波プレスにより接着する工程を含む木製扉の製造方法である。
【選択図】図１０

Description

本発明は木製扉の製造方法に関するものである。更に詳しくは、例えばケイ酸系の物質を木製防火扉の燃焼遅延剤として使用する場合に、構成部材の表面に設ける燃焼遅延剤の層を含浸によらないでも十分な厚さにすることができ、所定の燃焼遅延性能が確実に得られるようにし、更にその木製扉を効率的に製造できるようにした木製扉の製造方法に関する。

例えば、会社や施設の建物あるいは一般住宅や集合住宅において火災が起きた際に延焼を遅らせるために、炎や煙を遮断することができる防火扉が使用されている。防火扉は、従来は金属製であったが、平成２年には、甲種防火扉及び乙種防火扉の試験方法が改正され、一定条件を満たせば木製であっても特定防火設備60、若しくは特定防火設備20として認可されることになり、例えば桐材を用いた木製防火扉等が提案されている。

木製防火扉の構造は様々であるが、その一つに、ケイ酸系の物質を燃焼遅延剤として使用し、防火性能を持たせたものがある（特許文献１、２参照）。
特許文献１には、芯材に含浸されている燃焼遅延剤に、材料としてケイ酸塩が含まれる木製防火扉が記載されている。また、特許文献２には、ケイ酸系の難燃剤を浸潤させた木製建具が記載されている。

また、木製防火扉は、防火性能をより向上させるために、化粧板等の表面板の内側に不燃板や耐火接着剤層等を積層した多重積層構造のものが多く生産されている。しかし、多重積層構造のものを製造するにあたっては、積層工程に多大な手間を要するために、この工程を効率化することが防火扉等の木製積層扉の生産性を向上させる上での最も重要な課題となっていた。

防火扉等の木製積層材を製造するにあたり、積層部材への接着剤の塗布から積層材として完成させるまでを短時間で行うことができるものとして、例えば特許文献３に記載された積層材の製造方法がある。
この製造方法は、積層部材の接着に湿気硬化性のホットメルト型接着剤を使用し、積層部材を加熱して接着剤を溶融させて浸透させ、更にコールドプレスによって接着剤を固化させるものであり、製造ラインの自動化を可能にしたものである。

特開２００４−２３２４４９号公報

特開２００１−２７１５６８号公報

特開平６−１１５０３７号公報

しかしながら、本発明者は、上記文献に記載されているように、例えばケイ酸系の物質を木製防火扉の燃焼遅延剤として使用し、防火性能を付与しようとすると、例えば浸漬だけによる等、画一的な方法で無造作に使用しても、ケイ酸系の物質の種類や形態によっては、燃焼遅延剤としての機能を発揮できない場合があることを知見した。

また、ケイ酸系の物質に限らず、液状の燃焼遅延剤を使用する場合、より短時間で加工ができるのは、含浸（浸漬）より塗布又は吹き付けであるが、液状の燃焼遅延剤では部材への浸透や部材外部への流出等のため、塗布だけで層状に厚く形成するのは難しく、また、部材内部の大部分は燃焼遅延剤が浸透しない未処理部分となるため、所定の燃焼遅延性能が得にくいという課題もあった。

更に、特許文献３記載の製造方法は、特許文献３の図５に示されているような、芯材の表裏面に表面材を接着剤で接着しただけという単純な構造の積層体の製造には有効な方法と思われる。しかしながら、この方法を流用しても、積層工程を効率化するという課題の本質的な解決とはならない。

（本発明の目的）
本発明の目的は、例えばケイ酸系の物質を木製防火扉の燃焼遅延剤として使用する場合に、構成部材の表面に設ける燃焼遅延剤の層を含浸によらないでも十分な厚さにすることができ、所定の燃焼遅延性能が確実に得られるようにすると共に、更にその構造の木製扉を効率的に製造できるようにした木製扉の製造方法を提供することである。

上記課題を解決するために本発明が講じた手段は次のとおりである。

本発明は、化粧材の一方の面に燃焼遅延剤の層を設ける工程、上記化粧材のうち燃焼遅延剤の層を設けた面にシートを重ね合わせる工程、上記化粧材にシートを重ね合わせたものの燃焼遅延剤を乾燥させてシートと一体にする工程、芯材の両面にシート側を合わせ面として上記化粧材をそれぞれ接着する工程を含むことを特徴とする、木製扉の製造方法である。

本発明は、化粧板を重ねて両外面にケイ酸ソーダ水溶液の層を設ける工程、上記化粧板のうちケイ酸ソーダ水溶液の層を設けた両面にシートを重ね合わせる工程、上記化粧板にシートを重ね合わせたもののケイ酸ソーダ水溶液を乾燥させてシートと一体にする工程、芯材の両外面に接着剤の層を設ける工程、上記芯材のうち接着剤の層を設けた両面にシート側を合わせ面として上記処理をした化粧板をそれぞれ重ね合わせる工程、上記芯材と各化粧板を圧力をかけて接着する工程を含むことを特徴とする、木製扉の製造方法である。

本発明は、基材の一方の面に燃焼遅延剤の層を設ける工程、上記基材のうち燃焼遅延剤の層を設けた面にシートを重ね合わせる工程、基材にシートを重ね合わせたものの燃焼遅延剤を乾燥させ、シートと一体にして難燃材とする工程、化粧材の一方の面に接着剤の層を設ける工程、上記化粧材のうち接着剤の層を設けた面にシート側を合わせ面として上記処理をした難燃材を接着する工程、芯材の両面に上記一体となった難燃材及び化粧材を基材側を合わせ面として接着する工程を含むことを特徴とする、木製扉の製造方法である。

本発明は、合板を重ねて両外面にケイ酸ソーダ水溶液の層を設ける工程、上記各合板のうちケイ酸ソーダ水溶液の層を設けた面にシートを重ね合わせる工程、上記合板にシートを重ね合わせたもののケイ酸ソーダ水溶液を乾燥させてシートと一体にして難燃材とする工程、化粧板を重ねて両外面に接着剤の層を設ける工程、上記各化粧板のうち接着剤の層を設けた面にシート側を合わせ面として上記処理をした上記各難燃材を接着する工程、芯材の両外面に接着剤の層を設ける工程、上記芯材のうち接着剤の層を設けた両面に合板側を合わせ面として上記一体となった難燃材及び化粧板を重ね合わせる工程、上記芯材と各一体となった難燃材及び化粧板を圧力をかけて接着する工程を含むことを特徴とする、木製扉の製造方法である。

本発明は、基材の両面に燃焼遅延剤の層を設ける工程、上記基材のうち燃焼遅延剤の層を設けた両面にそれぞれシートを重ね合わせる工程、上記基材にシートを重ね合わせたものの燃焼遅延剤を乾燥させ、シートと一体にして難燃材とする工程、化粧材の一方の面に接着剤の層を設ける工程、上記化粧材のうち接着剤の層を設けた面に上記難燃材を接着する工程、芯材の両面に上記一体となった難燃材及び化粧材をシート側を合わせ面として接着する工程を含むことを特徴とする、木製扉の製造方法である。

本発明は、合板を重ねて両外面にケイ酸ソーダ水溶液の層を設ける工程、上記各合板のケイ酸ソーダ水溶液の層を設けた面にシートを重ね合わせる工程、上記合板にシートを重ね合わせたもののケイ酸ソーダ水溶液を乾燥させ、シートと一体にする工程、シート側を合わせ面にして上記ケイ酸ソーダ水溶液を乾燥させたものを重ね、両外面にケイ酸ソーダ水溶液の層を設ける工程、該ケイ酸ソーダ水溶液の層を設けた面にシートを重ね合わせる工程、合板の両面にシートを重ね合わせたもののケイ酸ソーダ水溶液を乾燥させ、シートと一体にして難燃材とする工程、化粧板を重ねて両外面に接着剤の層を設ける工程、上記各化粧板のうち接着剤の層を設けた面に上記難燃材を接着する工程、芯材の両外面に接着剤の層を設ける工程、上記芯材のうち接着剤の層を設けた両面にシート側を合わせ面として上記一体となった難燃材及び化粧板を重ね合わせる工程、上記芯材と各一体となった難燃材及び化粧板を圧力をかけて接着する工程を含むことを特徴とする、木製扉の製造方法である。

本発明は、芯材の両面に燃焼遅延剤の層を設ける工程、上記芯材のうち燃焼遅延剤の層を設けた両面にシートを重ね合わせる工程、上記芯材の両面にシートを重ね合わせたものの燃焼遅延剤を乾燥させる工程、上記芯材の両面に化粧材を接着する工程を含むことを特徴とする、木製扉の製造方法である。

本発明は、芯材の両面にケイ酸ソーダ水溶液の層を設ける工程、上記芯材のうちケイ酸ソーダ水溶液の層を設けた両面にシートを重ね合わせる工程、上記芯材の両面にシートを重ね合わせたもののケイ酸ソーダ水溶液を乾燥させ、シートと一体にする工程、上記芯材の両シート側に接着剤の層を設ける工程、上記芯材のうち接着剤の層を設けた両面に化粧板を重ね合わせる工程、上記芯材と各化粧板を圧力をかけて接着する工程を含むことを特徴とする、木製扉の製造方法である。

本発明は、芯材の両面にケイ酸ソーダ水溶液の層を設ける工程、上記芯材のうちケイ酸ソーダ水溶液の層を設けた両面にシートを重ね合わせる工程、上記芯材の両面にシートを重ね合わせたもののケイ酸ソーダ水溶液を乾燥させ、シートと一体にする工程、化粧板を重ねて両外面に接着剤の層を設ける工程、上記シートを重ね合わせた芯材の両面に、接着剤の層を設けた側を合わせ面として化粧板を重ね合わせる工程、上記芯材と各化粧板を圧力をかけて接着する工程を含むことを特徴とする、木製扉の製造方法である。

木製扉としては、例えば甲種、乙種の規格に準拠した防火扉の他、一般のいわゆるシェルタードア等があげられる。
表面にケイ酸水溶液などの燃焼遅延剤の層を設ける合板、化粧板、芯材などの各種構成部材には、燃焼遅延剤を含浸させることもできる。例えば構成部材が複数である場合、全部の構成部材の表面に燃焼遅延剤の層を設けることもできるし、構成部材の少なくとも一つの表面に燃焼遅延剤の層を設け、他には含浸させることもできる。

なお、構成部材に燃焼遅延剤を含浸させる場合、その含浸量は、含浸させる木材の種類や寸法に応じて、必要な防火性能が得られるように適宜調整される。例えば、厚さ３〜６ｍｍの木材の場合には、液体状態で５０〜１５０ｇ程度が目安となり、特に、９０ｇ程度が好ましい。また、燃焼遅延剤を塗布などにより層状に設ける場合は、例えば２００ｇ／ｍ² 程度の量とするのが好ましい。なお、燃焼遅延剤は層状に設ける面の全面に設けるのが好ましいが、一部に設けてもよい。

更に、木材等の構成部材に燃焼遅延剤を含浸させる手段としては、例えば、(a)容器に十分な量の燃焼遅延剤を入れた後、その中に木材を所定温度下で一定時間浸漬して含浸させる方法、(b)例えば木材を加熱し、又は燃焼遅延剤を冷却する（いずれか一方を行ってもよいし双方を行ってもよい）等して、双方に温度差を設けて同様に浸漬する方法、あるいは(c)燃焼遅延剤を加圧する（加圧と減圧を組み合わせてもよい）ことにより、又は、更に上記(b)のように双方に温度差を設けて木材に強制的に含浸させる方法があげられる。
燃焼遅延剤の含浸後は、自然乾燥又は加熱により乾燥することで、一定量の有効成分を含浸させた難燃材または不燃材が製造できる。

燃焼遅延剤は、特に限定はしないが、例えばケイ酸系を始めとして、リン酸系、ホウ酸系、ノンハロゲン系の水溶性タイプ等があり、これらを単独あるいは複数組み合わせて使用することができる。

また、燃焼遅延剤には、上記した防炎薬剤と共に木材等が燃焼して炭化した炭化残渣を固定するための無機材料を含有させるのが好ましい。無機材料は、高温加熱下で溶融してガラス状態となり燃えにくい炭化残渣を固定化するように作用し、炭化残渣が落下するのを防止し、さらに水を発生するので、表面温度を低下させる機能性を有する。これにより、防火性能がより向上する。
詳しくは、結晶水を持つ無機塩類が、燃焼時にその結晶水を放出又は分解して、吸熱効果を発揮する。炭化残渣を固定化する無機材料としては、ケイ酸塩、ホウケイ酸塩、ホウ酸塩、およびシリカなどがあげられる。

なお、ケイ酸塩としては、例えば、二酸化ケイ素とアルカリとを融解して得られたケイ酸アルカリ塩である水ガラスが挙げられる。また、ホウ酸塩としては、例えば、ホウ酸ナトリウム（ホウ砂）が挙げられる。このように、上記した燃焼遅延剤に特定の無機材料を含有させることにより、脱水炭化作用と吸熱作用とが複合的に作用し、より優れた防火性能を付与できる。

構成部材の表面に燃焼遅延剤またはその溶液（ケイ酸ソーダ水溶液など）の層を設ける（または、燃焼遅延剤またはその溶液の層を設ける）手段としては、例えば塗布、吹き付け、あるいはケイ酸ソーダ水溶液を含ませることができる各種シート等の液体保持体をケイ酸ソーダ水溶液を含ませた状態で表面に接着する等である。
構成部材の表面に、燃焼遅延剤を含ませたシートを接着する方法としては、例えば、(a)あらかじめシートに燃焼遅延剤を含ませておき、このシートを接着剤で接着する方法、あるいは燃焼遅延剤そのものの性状（粘性や硬化性等）を利用し接着する方法、又は(b)燃焼遅延剤を含まないシートをあらかじめ接着又は当接させておき、後で燃焼遅延剤をシートに含ませる方法等がある。

接着剤としては、耐火性を有するものを使用してもよいし、耐火性を有していないものを使用してもよい。
ケイ酸系等の燃焼遅延剤を施した部分は、防火性能の面では、構成部材間に層状に複数設ける構造であるのが好ましい。これにより、木製扉の防火性能をより高めることができる。また、耐火接着剤として、例えば、水性高分子−イソシアネート系のものを使用することもできる。
なお、接着剤を使用して構成部材（例えば芯材、化粧材、合板などの基材）同士を直接または間接的に接着する場合、どちらの構成部材側の接着面に接着剤の層を設けるようにしてもよい。また、接着される構成部材の双方に接着剤の層を設けるようにしてもよい。

シートとしては、燃焼遅延剤や接着剤などを含ませることができるものでもよいし、含ませることができないものでもよい。また、メッシュシートなどのように燃焼遅延剤や接着剤などが表裏間で容易に透過するものでもよい。
シートとしては、例えば和紙、洋紙、不織布、メッシュシート、合成樹脂製の発泡材、布帛等、従来公知のものを各種採用できる。シートの厚さは特に限定されないが、例えば、０．０５〜０．６ｍｍのものが好ましい。

また、燃焼遅延剤などの固化の際の収縮を緩和し、これによるシートの剥離を防止するためには、繊維間に比較的大きな隙間のある目の粗い和紙、不織布、あるいはメッシュシート等がより好ましい。更に、防火（耐火）性能を向上させるためには、無機成分（例えばセラミック等）を含むシートを使用するのがより好ましい。なお、燃焼遅延剤の厚さを維持するために、製造工程において、燃焼遅延剤が固化するまではプレスをかけないのが好ましい。

芯材や難燃材に用いられる木材等の構成部材の材質は、例えばケイ酸水溶液やケイ酸ソーダ水溶液（水ガラス）等の燃焼遅延剤を含浸できるものが好ましい。例えば、ファルカタ、桐、杉、唐松、栂等であり、その形態も無垢、集成材、積層材、合板などがあげられる。また、木材のほか、樹脂等に燃焼遅延剤を含浸又は塗布して難燃材としてもよい。難燃材の厚さは、特に限定されないが、例えば、３〜６ｍｍのものが好ましい。なお、本発明にいう「難燃材」の用語は、「不燃材」を含む意味で使用している。

芯材としては、防火性能の点でファルカタや桐材を用いるのが好ましいが、防火性能の点で問題がなければ、他の木材を芯材としてもよい。
ファルカタや桐材は、それ自体が優れた防火性能を発揮するものであるが、上記燃焼遅延剤の含有量、コスト、扉重量、あるいは扉の強度等を考慮して、例えば、杉、唐松、及び栂等の木材を用いることができる。特に、扉の強度を高める点では、杉材及び唐松等を用いるのが好ましく、コストを安価にするには、杉及び唐松等の間伐材を使用するのが好ましい。また、扉重量の軽量化を図るには、ファルカタや桐材を使用するのが好ましい。

芯材としては、無垢の一枚ものを使用してもよいし、集成材や積層材を使用してもよい。積層材の場合は、奇数枚積層させたものを使用するのが好ましい。一般的には、集成材を用いて複数枚積層して用いるのが好ましく、更に、木繊維の方向が各層で交差するようにして、例えば三層構造（三層クロス張り構造）とした積層材が特に好ましい。このように、防火扉として要求される防火性能や、コスト等を考慮して、芯材を形成する木材の種類や形態を適宜決定する。

なお、ファルカタや桐材は熱による反りが生じやすいので、扉の周縁部四辺を、堅く反りにくい木材からなる補強部材で囲む構造とするのが好ましい。このような補強部材としては、例えば比重０．５以上の天然木集成材、更にその積層材であるのが好ましく、人工合板、ＬＶＬ（天然目平行合板集成材）などをあげることができる。また、補強部材は、防火性能を高める点で、上記した耐火接着剤を介して積層材等に加工するのが好ましい。
また、ファルカタや桐材を用いて集成材とすれば、強度は十分に確保できるので、これを補強部材として使用することもできる。

化粧材または化粧板に用いる材料は、天然木材の無垢で形成するのが好ましいが、他の木材料を使用することもできる。その形態も、無垢の他、合板などの基材の表面に薄い突板を張ったものや、木材を用いて形成した集成材、積層材等であってもよい。

（ａ）本発明によれば、木製扉の構成部材の表面に、ケイ酸ソーダ水溶液などの燃焼遅延剤をシートに含ませるなどして、乾燥させてシートと一体にし、これが層となるようにして製造されるので、構成部材の表面に設ける燃焼遅延剤の層を含浸によらないでも十分な厚さにすることができる。また、これにより、燃焼時に生じる割れや剥離を十分に抑制することが可能になり、所定の燃焼遅延性能が確実に得られる。

（ｂ）本発明によれば、防火扉等の多重積層構造の木製扉を製造するにあたり、各種多重積層構造に適した製造方法により積層工程を効率化することができるので、生産性を向上させることができる。

本発明を図に示した実施の形態に基づき詳細に説明する。
図１は本発明に係る第１の製造方法により製造される木製扉の中間部を一部省略した一部切欠斜視図、
図２は図１の木製扉の拡大縦断面図、
図３は図１の木製扉の拡大横断面図である。

木製扉Ｄ１は、本発明に係る第１の製造方法により製造される乙種防火扉であり、芯材１と、芯材１の表裏両面に接合されている難燃材２及び芯材１の両側（縦方向の両縁辺）に接着されている側体４を有している。
芯材１は、複数のファルカタ部材１１、１２、１３を積層したファルカタ積層板１０と、その周縁部の四辺に設けられた補強部材１５、１５ａにより構成されている。なお、補強部材１５は上下辺部に設けられ、補強部材１５ａは両側辺部に設けられている。

ファルカタ積層板１０は、木繊維方向が長手方向に一致したファルカタ部材１１、１３の間に、木繊維方向をファルカタ部材１１、１３のものと直交する方向としたファルカタ部材１２を挟んで積層した三層構造である。ファルカタ積層板１０を構成するファルカタ部材１１、１２、１３は、それぞれ図に示す大きさ（一枚物）に形成されたものであってもよいし、短いもの又は小さいものを複数枚継ぎ合わせたものであってもよい。このようにファルカタ部材１１、１２、１３の木繊維方向を直交させて積層することにより反りなどの変形を防止することができる。

ファルカタ積層板１０の上下左右（四辺）の端面には、ファルカタ材より堅い木材である栂（ツガ）材からなる補強部材１５、１５ａが設けられている。補強部材１５、１５ａは、栂材に限定されるものではなく、ラワン、ベニヤ、桐などの他の木材あるいはファルカタ、それらの集成材などを使用してもよい。
このように、ファルカタ積層板１０の四辺を補強部材１５、１５ａで囲んで芯材１を形成しているので、積層のみで形成するより強度が向上し、反りなどの変形をより確実に防止することができる。なお、補強部材１５、１５ａの厚さは、木製防火扉が要求される防火性能によって異なるが、例えば６０分防火試験を満足するためには、１５０ｍｍ厚程度のものを使用するのが好ましい。

難燃材２は、芯材１の表裏両面に、後述するシート２１側を合わせ面にして耐火接着剤１７によって接着されている。なお、耐火性を有していない接着剤を使用することもできる。耐火接着剤１７は、本実施の形態では水性高分子−イソシアネート系のピーアイボンド700（商標名：株式会社オーシカ）に、更に水酸化マグネシウムが所要量添加されているものが使用されているが、この接着剤に限定するものではない。

難燃材２は、化粧合板２０の一方の表面（製品の表面に出ない側）に燃焼遅延剤であるケイ酸ソーダ水溶液の層を設け、更に十分な厚さ（本実施の形態では、０．１ｍｍ）のシート２１を、塗布したケイ酸ソーダ水溶液２２を含ませるようにして化粧合板２０表面に重ね合わせ、ケイ酸ソーダ水溶液２２を乾燥させることにより固化接着させて形成されている。なお、化粧合板２０は、あらかじめ防湿シート（図示省略）が接着されているものを使用してもよいし、防湿シートが接着されていないものを使用し、製造において構成材を積層するときに接着するようにしてもよい（他の木製扉Ｄ２、Ｄ３、Ｄ４の化粧合板２０も同様）。
シート２１としては、ケイ酸ソーダ水溶液２２の固化の際の収縮を緩和するために、繊維間に隙間のある比較的目の粗い不織布を採用しているが、メッシュシートなど他のシートを採用することもできる。

本実施の形態では、ケイ酸水溶液として、Si22（商標名：パルアップ株式会社）を適宜倍率で水で希釈したものを使用した。ここで使用したSi22は、SiO²を３４．９(w/v%)、K²Oを５．３８(w/v%)、Na²Oを５．６３(w/v%)含む水溶液である。
ケイ酸ソーダ水溶液の層を設ける方法は、例えば塗布機（スプレッターやロールコーター）を使用した塗布によるものであるが、吹き付け機など他の手段を採用することもできる。なお、難燃材２だけでなく、上記芯材１の表面にも同様の難燃加工を施すことができる。

芯材１を構成する上記補強部材１５、１５ａには、帯テープ状の加熱発泡材５、５ａが長手方向に沿って埋め込まれるように設けられている。
上辺部の補強部材１５に設けてある加熱発泡材５は、補強部材１５に設けられた溝１５０内に接着して設けてあり、外部に露出している。
また、両側部の補強部材１５ａに設けてある加熱発泡材５ａは、帯板状の側体４を補強部材１５ａに沿って接着して挟むことによって設けられている。加熱発泡材５ａは、片側で二条設けられ、側体４に設けられた溝４０に嵌め入れて接着してある。

加熱発泡材５、５ａは、本実施の形態においては、例えば、２００℃程度で発泡し厚さ方向に数十倍程度に膨張するグラファイト系（炭素系）のものであるが、グラファイト系に限定されるものではなく、公知の各種加熱発泡材が使用できる。
加熱発泡材５、５ａは、火災で加熱されることにより、発泡し膨張することで扉枠との隙間を塞ぐことができ、炎や煙を遮断し延焼を防止又は遅らせることができる。加熱発泡材５、５ａは、本実施の形態では木製扉の底辺を除く上辺と両側辺に設けたが、全四辺に設けるようにしてもよい。

また、側体４は補強部材１５にホットメルト接着剤によって接着されている。ホットメルト接着剤は、加熱発泡材５、５ａの発泡温度より低い温度で溶融し接着が可能なものである。使用されるホットメルト接着剤の溶融温度は、本実施の形態では１２０℃以上であり、上記加熱発泡材５、５ａの発泡温度の２００℃より低い温度で溶融し接着することができるので、製造においてその接着が支障なくできる。なお、下側の補強部材１５底部には防水塗料層８が設けられている。そして、把手や蝶番（いずれも図示省略）を取り付けて木製扉Ｄ１が構成される。

（作用）
本実施の形態に係る木製扉Ｄ１の作用を説明する。
木製扉Ｄ１は、難燃材２が化粧合板２０と芯材１の間に、ケイ酸ソーダ水溶液２２を含ませた状態でシート２１を重ね合わせ、ケイ酸ソーダ２２の水溶液を乾燥させて固化接着させたものである。
このように、難燃材２には、化粧合板２０の表面にケイ酸ソーダ水溶液２２の層を設けるべくシート２１に含ませることにより燃焼遅延性能が付与されている。これにより、木製扉Ｄ１は、後述する各試験からわかるように上記各要件の有効性が相乗し、優れた防火性能を発揮することができる。

構成部材である化粧合板２０にケイ酸水溶液を含浸させることと、化粧合板２０の表面にケイ酸ソーダ水溶液の層を設けるようにしたことによる燃焼遅延性能（又は防火、防炎性能）における有効性を確認するために次のような試験を行った。

図４は燃焼遅延剤としてケイ酸水溶液を使用し、希釈倍率の異なるケイ酸水溶液を浸漬した場合と塗布した場合の各サンプルの防炎試験の結果を示す説明図である。

（試験１）
本試験では、ケイ酸水溶液として、Si22（商標名：パルアップ株式会社）の水溶液を使用し、ケイ酸水溶液の希釈倍率と使用方法の異なるサンプル（ａ）、（ｂ）、（ｃ）、（ｄ）、（ｅ）をつくった。
具体的には、サンプル（ａ）は５倍に希釈したものに浸漬、（ｂ）は５倍に希釈したものを塗布、（ｃ）は５０倍に希釈したものに浸漬、（ｄ）は５００倍に希釈したものに浸漬、（ｅ）は５００倍に希釈したものを塗布とした。
なお、サンプルに使用する合板（ベニヤ板）の寸法は、縦１５０ｍｍ、横１５０ｍｍ、厚さ２．４ｍｍとした。また、浸漬処理は２４時間浸漬して行い、塗布処理は刷毛塗りを一回とした。

本試験は、上記各サンプルを使用して、ＪＩＳ Ｚ２１５０に準拠して行った。なお、バーナーによる加熱時間を４５秒間とした。

（結果）
図４に示すように、浸漬処理したサンプル（ａ）、（ｃ）、（ｄ）は表面が焦げたが、燃焼による合板の破壊、欠損は起こらなかった。また、表１に示すように、試験前と試験後での重量の変化も、1.30〜6.02％の減少に止まり、十分な防炎性能が認められた。
これに対し、塗布処理したサンプル（ｂ）、（ｅ）では、燃焼による合板の破壊、欠損が認められた。特に、５倍に希釈したものに浸漬したサンプル（ｂ）は大きく欠損した。
また、試験前と試験後での重量の変化は、22.79〜33.09％と大きく減少し、十分な防炎性能を発揮できないことがわかった。

図５は燃焼遅延剤としてケイ酸ソーダ水溶液を使用し、希釈倍率の異なるケイ酸ソーダ水溶液に浸漬した場合と塗布した場合の各サンプルの防炎試験の結果を示す説明図である。

（試験２）
本試験では、ケイ酸ソーダ水溶液（ケイ酸ナトリウム水溶液）を使用し、ケイ酸ソーダの希釈倍率と使用方法の異なるサンプル（ｆ）、（ｇ）、（ｈ）、（i）、（ｊ）をつくった。具体的には、サンプル（ｆ）は７．９倍に希釈したものに浸漬、（ｇ）は７．９倍に希釈したものを塗布、（ｈ）は７９倍に希釈したものに浸漬、（i）は７９倍に希釈したものを塗布、（ｊ）は７９０倍に希釈したものを塗布とした。本試験においては、試験１の場合と単位重量当たりのケイ酸量を合わせるために希釈倍率の調整を行った。

なお、浸漬や塗布に使用するケイ酸水溶液及びケイ酸ソーダ水溶液のケイ酸濃度の設定は適宜設定でき、例えば希釈倍率もこれに伴い調整される。ケイ酸濃度は、より高濃度にすることによって防火性能により優れる傾向がある（後述、試験３参照）。

サンプルに使用する合板（ベニヤ板）の寸法は、上記試験１と同じく縦１５０ｍｍ、横１５０ｍｍ、厚さ２．４ｍｍとした。また、浸漬処理は２４時間浸漬して行い、塗布処理は刷毛塗りを一回とした。

本試験は、上記各サンプルを使用して、ＪＩＳ Ｚ２１５０に準拠して行った。なお、バーナーによる加熱時間を４５秒間とした。

（結果）
図５に示すように、塗布処理したサンプル（ｇ）、（i）、（ｊ）は表面が焦げたが、燃焼による合板の破壊、欠損は起こらなかった。また、表２に示すように、試験前と試験後での重量の変化も、5.13〜10.61％の減少に止まり、十分な防炎性能が認められた。

これに対し、７９倍に希釈したものに浸漬したサンプル（h）では、燃焼による合板の大きな破壊、欠損が認められた。また、サンプル（h）の試験前と試験後での重量の変化は、32.83％と大きく減少し、十分な防炎性能を発揮できないことがわかった。なお、７．９倍に希釈したものに浸漬したサンプル（f）は、重量の減少では4.02％に止まったが、図５に示すように小さな欠損が生じた。

（考察）
上記試験１、２から、燃焼遅延剤としてケイ酸水溶液（Si22）を使用する場合は、構成部材を所要時間浸漬してケイ酸水溶液を含浸させれば十分な防炎性能が得られるが、表面に塗布しても十分な防炎性能が得られないことがわかった。
また、燃焼遅延剤としてケイ酸ソーダ水溶液を使用する場合は、ケイ酸水溶液とは逆に、部材の表面に塗布すると十分な防炎性能が得られるが、ケイ酸ソーダ水溶液に浸漬して含浸させても十分な防炎性能が得られないことがわかった。

図６は燃焼遅延剤としてケイ酸水溶液とケイ酸ソーダ水溶液を使用し、燃焼遅延剤を塗布した場合と燃焼遅延剤を含ませたシートを表面に設けた場合の各サンプルの防炎試験の結果を示す説明図、
図７はケイ酸ソーダを１／１．５で希釈した水溶液を含ませたシートを表面に設けたサンプルの防炎試験後の形態を示し、（ａ）は側面図、（ｂ）は要部断面図である。

また、燃焼遅延剤に含まれるケイ酸を高濃度にすることと、構成部材である難燃材２において化粧合板２０にケイ酸ソーダ水溶液を含ませたシート２１を重ね合わせることによる燃焼遅延性能（又は防火、防炎性能）における有効性を確認するために次のような試験を行った。

（試験３）
本試験では、燃焼遅延剤として、Si22（商標名：パルアップ株式会社）の水溶液と、ケイ酸ソーダ水溶液（ケイ酸ナトリウム水溶液）を使用した。そして、ケイ酸水溶液とケイ酸ソーダ水溶液の希釈倍率が異なり、更にケイ酸ソーダ水溶液を含ませて接着するシートを接着しないものと接着したもののサンプル（k）、（l）、（m）、（n）をつくった。

具体的には、サンプル（k）はSi22の原液を塗布、（l）はSi22の原液をシートに含ませて接着、（m）はケイ酸ソーダを１／１．５で希釈（ケイ酸ソーダ１：水１．５ 重量比）した水溶液を塗布、（n）はケイ酸ソーダを１／１．５で希釈した水溶液をシートに含ませて接着とした。
なお、サンプルに使用する合板（ベニヤ板）の寸法は、上記試験１、２と同じく縦１５０ｍｍ、横１５０ｍｍ、厚さ２．４ｍｍとした。塗布処理は刷毛塗りを一回とした。

本試験においては、上記各サンプルに上記試験１、２と同じくバーナの炎を当て、炎がサンプルを貫通するまでの時間を測定した。

（結果）
図６に示すように、燃焼遅延剤を塗布したサンプル（k）、（m）は表面の燃焼遅延剤が発泡して焦げ、表３に示すように、炎が貫通するまで、それぞれ１６０秒、１４０秒を要し、十分な防炎性能が認められた。
また、燃焼遅延剤をシートに含ませて複合したサンプル（l）、（n）では、それぞれ２７８秒、３００秒以上（３００秒で計測停止）を要し、極めて良好な防炎性能が認められた。

（考察）
試験３においては、各燃焼遅延剤（ケイ酸水溶液とケイ酸ソーダ水溶液）の濃度を、上記試験１、２より高濃度とした。そして、例えばサンプル(k)と試験１のサンプル(b)との比較では、サンプル(b)が４５秒ですでに炎が貫通し欠損していたのに対し、サンプル(k)では１６０秒で初めて炎が貫通した。また、サンプル(m)と、試験２のサンプル(g)との比較では、サンプル(g)が４５秒ですでに炎が貫通寸前であったのに対し、サンプル(m)では１４０秒で初めて炎が貫通した。これらのことから、燃焼遅延剤のケイ酸含有量をより高濃度とすれば、防炎性能が向上することがわかった。

また、燃焼遅延剤をシートに含ませて複合したサンプル（l）、（n）では、サンプル(m)、(l)より更に良好な結果が得られた。特に、サンプル（n）においては、図７（ａ）、（ｂ）に示すように、ケイ酸ソーダ水溶液の発泡によって加熱部の外周部が塞がれ、更にシート内側に膨張したガスが溜まってシートが膨らみ（最大厚約４０ｍｍ）、これによりできた空間部が強力な防炎機能を発揮すると思われた。
なお、本試験ではサンプル（n）について、便宜上３００秒（５分）で試験を停止したが、試験者の私見では３０分以上は耐えられると予想できた。このように、燃焼遅延剤をシートに含ませて複合すれば、極めて良好な防炎性能が得られることが分かった。

図８は木製扉の製造ラインの全体を示す平面視説明図、
図９は木製扉の横断面説明図、
図１０は図９に示す木製扉の製造工程の説明図である。

上記木製扉Ｄ１のうち、芯材１、難燃材２を含む積層構造を図９を参照し簡単に説明する。芯材１の両面には、耐火接着剤１７の層が設けられ、各耐火接着剤１７の層の外側にはシート２１がそれぞれ設けられ、各シート２１の外側にはケイ酸ソーダ２２の層が設けられ、更に各ケイ酸ソーダ２２の層の外側には化粧合板２０が設けられている。
なお、シート２１とケイ酸ソーダ２２の層は、実際上はシート２１がケイ酸ソーダ２２を含んでいるため一定の時間経過後に一体となっているが、図面では製造方法の説明の便宜上、それらを分けて表した。

図１ないし図３及び図８、図１０を参照し、上記木製扉Ｄ１の製造方法を説明する。以下の工程（１）〜（１８）は図８に示した位置番号（１）〜（１８）（図８では、丸数字で表している）と同番号で対応させている。

（製造工程）
（１）芯材１受入
（２）芯材１保管
（３）化粧合板２０受入
（４）化粧合板２０保管
（５）シート２１受入
（６）シート２１保管
（７）芯材１搬入
芯材１を工程へ搬入する。
（８）芯材１予熱（主に冬季）
プレヒート装置によって芯材１を加温する。

（９）前作業（図１０参照）
(a)二枚の化粧合板２０を重ねて（拝み合わせ：同じ化粧面側を合わせる）接着剤塗布機であるロールコーターＲ１に通し、両外面にケイ酸ソーダ水溶液２２を塗布する。
(b)各化粧合板２０（接着面側に防湿シートが設けられたもの）をケイ酸ソーダ水溶液２２が塗布された面を上面にしてコンベヤに載置する。各化粧合板２０のケイ酸ソーダ水溶液２２を塗布した面にシート２１を重ね合わせ、ケイ酸ソーダ水溶液２２を含ませる。
(c)化粧合板２０にシート２１を重ね合わせたものを乾燥台７に多段に置いてケイ酸ソーダ水溶液２２を乾燥させシート２１と一体にして難燃材２とする。
(d)芯材１（ファルカタ積層板１０に補強材１５、１５ａがあらかじめ接着してあるもの：以下の各実施例も同様）をロールコーターＲ２に通し、芯材１の両外面に接着剤１７を塗布する。
(e)芯材１の接着剤１７を塗布した両面に、シート２１側を合わせ面として上記処理をした難燃材２をそれぞれ重ね合わせる。

（１０）高周波プレス
上記工程（９）で形成した積層体（芯材１と難燃材２）を高周波プレス機にかけ、各層を接着する。なお、プレス機は高周波プレス機に限定されず、他のプレス機を採用してもよい（後述する実施例２、３、４についても同様）。
（１１）テノーナー
プレス接着した積層体の幅を所要の幅にカットする。
（１２）ランニングサイザー
積層体の高さ方向の長さを所要の長さにカットする。
（１３）縁貼り
縁貼り機によって側体４を貼り付ける。
（１４）把手加工
ＮＣドア加工機により把手取付部を加工する。
（１５）蝶番加工
ＮＣドア加工機により蝶番取付部を加工する。
（１６）仕上げ
（１７）拭き上げ検査
（１８）梱包
自動梱包機により梱包する。

図１１は本発明に係る第２の製造方法により製造される木製扉の横断面説明図、
図１２は図１１に示す木製扉の製造工程の説明図である。

木製扉Ｄ２は、本発明に係る第２の製造方法により製造される甲種防火扉であり、芯材１と、芯材１の表裏両面に接合されている難燃材３と化粧合板２０及び芯材１の両側（縦方向の両縁辺）に接着されている側体４を有している。木製扉Ｄ２のうち、芯材１、難燃材３、化粧合板２０を含む積層構造を除いた部分の構造は、上記木製扉Ｄ１とほぼ同様であるので、説明を省略する。

木製扉Ｄ２のうち、芯材１、難燃材３、化粧合板２０を含む積層構造を図１１を参照し簡単に説明する。
芯材１の両面には、接着剤１７の層が設けられ、各接着剤１７の層の外側には難燃材３を構成する基材である合板３０がそれぞれ設けられ、各合板３０の外側にはケイ酸ソーダ３２の層が設けられ、各ケイ酸ソーダ３２の層の外側にはシート３１が設けられている。更に、各シート３１の外側には接着剤２３の層が設けられ、各接着剤２３の層の外側には化粧合板２０が設けられている。
なお、シート３１とケイ酸ソーダ３２の層は、実際上はシート３１がケイ酸ソーダ３２を含んでいるため一定の時間経過後に一体となっているが、図面では製造方法の説明の便宜上、それらを分けて表した。

図１１、図１２を参照し、上記木製扉Ｄ２の製造方法を説明する。なお、工程（１）〜（８）及び工程は図８に示した位置番号（１）〜（１８）と同番号で対応させている。

（製造工程）
（１）芯材１受入
（２）芯材１保管
（３）合板３０、化粧合板２０受入
（４）合板３０、化粧合板２０保管
（５）シート３１受入
（６）シート３１保管
（７）芯材１搬入
芯材１を工程へ搬入する。
（８）芯材１予熱（主に冬季）
プレヒート装置によって芯材１を加温する。

（９）前作業（図１２参照）
(a)合板３０を重ねてロールコーターＲ１に通し、両外面にケイ酸ソーダ水溶液３２を塗布する。
(b)各合板３０のうちケイ酸ソーダ水溶液３２を塗布した面にシート３１を重ね合わせ、ケイ酸ソーダ水溶液３２を含ませる。
(c)合板３０にシート３１を重ね合わせたものを乾燥台７に置いてケイ酸ソーダ水溶液３２を乾燥させシート３１と一体にして難燃材３とする。
(d)化粧合板２０を重ねて、塗布剤をケイ酸ソーダ水溶液３２から接着剤２３に切り替えたロールコーターＲ１に通し、両外面に接着剤２３を塗布する。
(e)各化粧合板２０の接着剤２３を塗布した面にシート３１側を合わせ面として上記処理をした各難燃材３を接着する。
(f)芯材１（整形前のもの）をロールコーターＲ２に通し、両外面に接着剤１７を塗布する。
(g)芯材１の接着剤１７を塗布した両面に上記合板３０側を合わせ面として上記一体となった難燃材３及び化粧合板２０を重ね合わせる。

（１０）高周波プレス
上記工程（９）で形成した積層体（芯材１と各一体となった難燃材３及び化粧合板２０）を高周波プレス機にかけ、各層を接着する。
（１１）テノーナー
プレス接着した積層体の幅を所要の幅にカットする。
（１２）ランニングサイザー
積層体の高さ方向の長さを所要の長さにカットする。
（１３）縁貼り
縁貼り機によって側体４を貼り付ける。
（１４）把手加工
ＮＣドア加工機により把手取付部を加工する。
（１５）蝶番加工
ＮＣドア加工機により蝶番取付部を加工する。
（１６）仕上げ
（１７）拭き上げ検査
（１８）梱包
自動梱包機により梱包する。

図１３は本発明に係る第３の製造方法により製造される木製扉の横断面説明図、
図１４は図１３に示す木製扉の製造工程の説明図である。

木製扉Ｄ３は、本発明に係る第３の製造方法により製造される甲種防火扉であり、芯材１と、芯材１の表裏両面に接合されている難燃材６と化粧合板２０及び芯材１の両側（縦方向の両縁辺）に接着されている側体４を有している。木製扉Ｄ３のうち、芯材１、難燃材６、化粧合板２０を含む積層構造を除いた部分の構造は、上記木製扉Ｄ１とほぼ同様であるので、説明を省略する。

木製扉Ｄ３のうち、芯材１、難燃材６、化粧合板２０を含む積層構造を図１３を参照し簡単に説明する。
芯材１の両面には、接着剤１７の層が設けられ、各接着剤１７の層の外側には難燃材６を構成するシート６４が設けられ、各シート６４の外側にはケイ酸ソーダ６２の層が設けられ、各ケイ酸ソーダ６２の層の外側には基材である合板６０が設けられ、各合板６０の外側にはケイ酸ソーダ６１の層が設けられ、各ケイ酸ソーダ６１の層の外側にはシート６３が設けられている。

各シート６３の外側には接着剤２３の層が設けられ、各接着剤２３の外側には化粧合板２０が設けられている。
なお、シート６４とケイ酸ソーダ６２の層及びシート６３とケイ酸ソーダ６１の層は、実際上はシート６４、６３がそれぞれケイ酸ソーダ６２、６１を含んでいるため一定の時間経過後に一体となっているが、図面では製造方法の説明の便宜上、それらを分けて表した。

図１３、図１４を参照し、上記木製扉Ｄ３の製造方法を説明する。以下の工程（１）〜（１８）は図８に示した位置番号（１）〜（１８）と同番号で対応させている。

（製造工程）
（１）芯材１受入
（２）芯材１保管
（３）合板６０、化粧合板２０受入
（４）合板６０、化粧合板２０保管
（５）シート６３、６４受入
（６）シート６３、６４保管
（７）芯材１搬入
芯材を工程へ搬入する。
（８）芯材１予熱（主に冬季）
プレヒート装置によって芯材１を加温する。

（９）前作業（図１４参照）
(a)合板６０を重ねてロールコーターＲ１に通し、両外面にケイ酸ソーダ水溶液６１を塗布する。
(b)各合板６０のケイ酸ソーダ水溶液６１を塗布した面にシート６３を重ね合わせ、ケイ酸ソーダ水溶液６１を含ませる。
(c)合板６０にシート６３を重ね合わせたものを乾燥台７に置いてケイ酸ソーダ水溶液６１を乾燥させシート６３と一体にする。
(d)シート６３側を合わせ面にして上記乾燥させたものを重ねてロールコーターＲ１に通し、両外面にケイ酸ソーダ水溶液６２を塗布する。
(e)該ケイ酸ソーダ水溶液６２を塗布した面にシート６４を重ね合わせる。
(f)合板６０の両面側にシート６４を重ね合わせたものを乾燥台７に置いてケイ酸ソーダ水溶液６２を乾燥させシート６４と一体にして難燃材６とする。
(g)化粧合板２０を重ねて、塗布剤をケイ酸ソーダ水溶液６２から接着剤２３に切り替えたロールコーターＲ１に通し、両外面に接着剤２３を塗布する。
(h)各化粧合板２０の接着剤２３を塗布した面に難燃材６を接着する。
(i)芯材１（整形前のもの）をロールコーターＲ２に通し、両外面に接着剤１７を塗布する。
(j)芯材１の接着剤１７を塗布した両面にシート６４側を合わせ面として上記一体となった難燃材６及び化粧合板２０を重ね合わせる。

（１０）高周波プレス
上記工程（９）で形成した積層体（芯材１と一体となった難燃材６及び化粧合板２０）を高周波プレス機にかけ、各層を接着する。
（１１）テノーナー
プレス接着した積層体の幅を所要の幅にカットする。
（１２）ランニングサイザー
積層体の高さ方向の長さを所要の長さにカットする。
（１３）縁貼り
縁貼り機によって側体４を貼り付ける。
（１４）把手加工
ＮＣドア加工機により把手取付部を加工する。
（１５）蝶番加工
ＮＣドア加工機により蝶番取付部を加工する。
（１６）仕上げ
（１７）拭き上げ検査
（１８）梱包
自動梱包機により梱包する。

図１５は本発明に係る第４の製造方法により製造される木製扉の横断面説明図、
図１６は図１５に示す木製扉の製造工程の説明図である。

木製扉Ｄ４は、本発明に係る第４の製造方法により製造される乙種防火扉であり、難燃芯材１ａと、難燃芯材１ａの表裏両面に接合されている化粧合板２０及び芯材１の両側（縦方向の両縁辺）に接着されている側体４を有している。木製扉Ｄ４のうち、難燃芯材１ａ、化粧合板２０を含む積層構造を除いた部分の構造は、上記木製扉Ｄ１とほぼ同様であるので、説明を省略する。

木製扉Ｄ４のうち、難燃芯材１ａ、化粧合板２０を含む積層構造を図１５を参照し簡単に説明する。
難燃芯材１ａの両面にはケイ酸ソーダ１８の層が設けられ、各ケイ酸ソーダ１８の層の外側には、シート１９が設けられている。各シート１９の外側には接着剤１６の層が設けられ、各接着剤１６の層の外側には化粧合板２０が設けられている。
なお、シート１９とケイ酸ソーダ１８の層は、実際上はシート１９がケイ酸ソーダ１８を含んでいるため一定の時間経過後に一体となっているが、図面では製造方法の説明の便宜上、それらを分けて表した。

図１５、図１６を参照し、上記木製扉Ｄ４の製造方法を説明する。以下の工程（１）〜（１８）は図８に示した位置番号（１）〜（１８）と同番号で対応させている。

（製造工程）
（１）芯材１受入
（２）芯材１保管
（３）化粧合板２０受入
（４）化粧合板２０保管
（５）シート１９受入
（６）シート１９保管
（７）芯材１搬入
ファルカタ製の芯材を工程へ搬入する。
（８）芯材１予熱（主に冬季）
プレヒート装置によって芯材１を加温する。

（９）前作業（図１６参照）
(a)芯材１（整形前のもの）をロールコーターＲ１に通し、両面にケイ酸ソーダ水溶液１８を塗布する。
(b)芯材１のうちケイ酸ソーダ水溶液１８を塗布した両面にシート１９を重ね合わせ、ケイ酸ソーダ水溶液１８を含ませる。
(c)芯材１の両面にシート１９を重ね合わせたものを乾燥台７に置いてケイ酸ソーダ水溶液１８を乾燥させシート１９と一体にする。
(d)芯材１の両面にシート１９を接着したものをロールコーターＲ２に通し、両シート１９側に接着剤１６を塗布する。
(e)芯材１の接着剤１６を塗布した両面にそれぞれ化粧合板２０を重ね合わせる。

なお、前段落〔０１０１〕における（９）、(d)の工程に替えて、化粧合板２０を重ねて両外面に接着剤１６を塗布し、(e)工程に替えて、上記シート１９を重ね合わせた芯材１の両面に、接着剤１６を塗布した側を合わせ面として化粧合板２０を重ね合わせるようにしてもよい。

（１０）高周波プレス
上記工程（９）で形成した積層体（芯材１と各化粧合板２０）を高周波プレス機にかけ、各層を接着する。
（１１）テノーナー
プレス接着した積層体の幅を所要の幅にカットする。
（１２）ランニングサイザー
積層体の高さ方向の長さを所要の長さにカットする。
（１３）縁貼り
縁貼り機によって側体４を貼り付ける。
（１４）把手加工
ＮＣドア加工機により把手取付部を加工する。
（１５）蝶番加工
ＮＣドア加工機により蝶番取付部を加工する。
（１６）仕上げ
（１７）拭き上げ検査
（１８）梱包
自動梱包機により梱包する。

なお、本明細書で使用している用語と表現は、あくまで説明上のものであって限定的なものではなく、上記用語、表現と等価の用語、表現を除外するものではない。また、本発明は図示されている実施の形態に限定されるものではなく、技術思想の範囲内において種々の変形が可能である。

本発明に係る第１の製造方法により製造される木製扉の中間部を一部省略した一部切欠斜視図。 図１に示す木製扉の拡大縦断面図。 図１に示す木製扉の拡大横断面図。 燃焼遅延剤としてケイ酸水溶液を使用し、希釈倍率の異なるケイ酸水溶液を浸漬した場合と塗布した場合の各サンプルの防炎試験の結果を示す説明図。 燃焼遅延剤としてケイ酸ソーダ水溶液を使用し、希釈倍率の異なるケイ酸ソーダ水溶液に浸漬した場合と塗布した場合の各サンプルの防炎試験の結果を示す説明図。 燃焼遅延剤としてケイ酸水溶液とケイ酸ソーダ水溶液を使用し、燃焼遅延剤を塗布した場合と燃焼遅延剤を含ませたシートを表面に設けた場合の各サンプルの防炎試験の結果を示す説明図。 ケイ酸ソーダを１／１．５で希釈した水溶液を含ませたシートを表面に設けたサンプルの防炎試験後の形態を示し、（ａ）は側面図、（ｂ）は要部断面図。 木製扉の製造ラインの全体を示す平面視説明図。 木製扉の横断面説明図。 図１及び図９に示す木製扉の製造工程の説明図。 本発明に係る第２の製造方法により製造される木製扉の横断面説明図。 図１１に示す木製扉の製造工程の説明図。 本発明に係る第３の製造方法により製造される木製扉の横断面説明図。 図１３に示す木製扉の製造工程の説明図。 本発明に係る第４の製造方法により製造される木製扉の横断面説明図。 図１５に示す木製扉の製造工程の説明図。

符号の説明

Ｄ１ 木製扉
１ 芯材
２ 難燃材
４ 側体
４０ 溝
５、５ａ 加熱発泡材
８ 防水塗料層
１０ ファルカタ積層板
１１、１２、１３ ファルカタ部材
１５、１５ａ 補強部材
１５０ 溝
１７ 接着剤
２０ 化粧合板
２１ シート
２２ ケイ酸ソーダ（ケイ酸ソーダ水溶液）
Ｄ２ 木製扉
３ 難燃材
３０ 合板
３１ シート
３２ ケイ酸ソーダ（ケイ酸ソーダ水溶液）
２３ 接着剤
Ｄ３ 木製扉
６ 難燃材
６０ 合板
６１ ケイ酸ソーダ（ケイ酸ソーダ水溶液）
６２ ケイ酸ソーダ（ケイ酸ソーダ水溶液）
６３ シート
６４ シート
Ｄ４ 木製扉
１ａ 難燃芯材
１６ 接着剤
１８ ケイ酸ソーダ（ケイ酸ソーダ水溶液）
１９ シート
Ｒ１ ロールコーター
Ｒ２ ロールコーター
７ 乾燥台

Claims (9)

1. 化粧材(20)の一方の面に燃焼遅延剤(22)の層を設ける工程、
   上記化粧材(20)のうち燃焼遅延剤(22)の層を設けた面にシート(21)を重ね合わせる工程、
   上記化粧材(20)にシート(21)を重ね合わせたものの燃焼遅延剤(22)を乾燥させてシート(21)と一体にする工程、
   芯材(1)の両面にシート(21)側を合わせ面として上記化粧材(20)をそれぞれ接着する工程、
   を含むことを特徴とする、
   木製扉の製造方法。
2. 化粧板(20)を重ねて両外面にケイ酸ソーダ水溶液(22)の層を設ける工程、
   上記化粧板(20)のうちケイ酸ソーダ水溶液(22)の層を設けた両面にシート(21)を重ね合わせる工程、
   上記化粧板(20)にシート(21)を重ね合わせたもののケイ酸ソーダ水溶液(22)を乾燥させてシート(21)と一体にする工程、
   芯材(1)の両外面に接着剤(17)の層を設ける工程、
   上記芯材(1)のうち接着剤(17)の層を設けた両面にシート側(21)を合わせ面として上記処理をした化粧板(20)をそれぞれ重ね合わせる工程、
   上記芯材(1)と各化粧板(20)を圧力をかけて接着する工程、
   を含むことを特徴とする、
   木製扉の製造方法。
3. 基材(30)の一方の面に燃焼遅延剤(32)の層を設ける工程、
   上記基材(30)のうち燃焼遅延剤(32)の層を設けた面にシート(31)を重ね合わせる工程、
   基材(30)にシート(31)を重ね合わせたものの燃焼遅延剤(32)を乾燥させ、シート(31)と一体にして難燃材(3)とする工程、
   化粧材(20)の一方の面に接着剤(23)の層を設ける工程、
   上記化粧材(20)のうち接着剤(23)の層を設けた面にシート(31)側を合わせ面として上記処理をした難燃材(3)を接着する工程、
   芯材(1)の両面に上記一体となった難燃材(3)及び化粧材(20)を基材(30)側を合わせ面として接着する工程、
   を含むことを特徴とする、
   木製扉の製造方法。
4. 合板(30)を重ねて両外面にケイ酸ソーダ水溶液(32)の層を設ける工程、
   上記各合板(30)のうちケイ酸ソーダ水溶液(32)の層を設けた面にシート(31)を重ね合わせる工程、
   上記合板(30)にシート(31)を重ね合わせたもののケイ酸ソーダ水溶液(32)を乾燥させてシート(31)と一体にして難燃材(3)とする工程、
   化粧板(20)を重ねて両外面に接着剤(23)の層を設ける工程、
   上記各化粧板(20)のうち接着剤(23)の層を設けた面にシート(31)側を合わせ面として上記処理をした上記各難燃材(3)を接着する工程、
   芯材(1)の両外面に接着剤(17)の層を設ける工程、
   上記芯材(1)のうち接着剤(17)の層を設けた両面に合板(30)側を合わせ面として上記一体となった難燃材(3)及び化粧板(20)を重ね合わせる工程、
   上記芯材(1)と各一体となった難燃材(3)及び化粧板(20)を圧力をかけて接着する工程、
   を含むことを特徴とする、
   木製扉の製造方法。
5. 基材(60)の両面に燃焼遅延剤(61,62)の層を設ける工程、
   上記基材(60)のうち燃焼遅延剤(61,62)の層を設けた両面にそれぞれシート(63,64)を重ね合わせる工程、
   上記基材(60)にシート(63,64)を重ね合わせたものの燃焼遅延剤(61,62)を乾燥させ、シート(63,64)と一体にして難燃材(6)とする工程、
   化粧材(20)の一方の面に接着剤(23)の層を設ける工程、
   上記化粧材(20)のうち接着剤(23)の層を設けた面に上記難燃材(6)を接着する工程、
   芯材(1)の両面に上記一体となった難燃材(6)及び化粧材(20)をシート(63,64)側を合わせ面として接着する工程、
   を含むことを特徴とする、
   木製扉の製造方法。
6. 合板(60)を重ねて両外面にケイ酸ソーダ水溶液(61)の層を設ける工程、
   上記各合板(60)のケイ酸ソーダ水溶液(61)の層を設けた面にシート(63)を重ね合わせる工程、
   上記合板(60)にシート(63)を重ね合わせたもののケイ酸ソーダ水溶液(61)を乾燥させ、シート(63)と一体にする工程、
   シート(63)側を合わせ面にして上記ケイ酸ソーダ水溶液(61)を乾燥させたものを重ね、両外面にケイ酸ソーダ水溶液(62)の層を設ける工程、
   該ケイ酸ソーダ水溶液(62)の層を設けた面にシート(64)を重ね合わせる工程、
   合板(60)の両面にシート(63,64)を重ね合わせたもののケイ酸ソーダ水溶液(62)を乾燥させ、シート(63,64)と一体にして難燃材(6)とする工程、
   化粧板(20)を重ねて両外面に接着剤(23)の層を設ける工程、
   上記各化粧板(20)のうち接着剤(23)の層を設けた面に上記難燃材(6)を接着する工程、
   芯材(1)の両外面に接着剤(17)の層を設ける工程、
   上記芯材(1)のうち接着剤(17)の層を設けた両面にシート(64)側を合わせ面として上記一体となった難燃材(6)及び化粧板(20)を重ね合わせる工程、
   上記芯材(1)と各一体となった難燃材(6)及び化粧板(20)を圧力をかけて接着する工程、
   を含むことを特徴とする、
   木製扉の製造方法。
7. 芯材(1)の両面に燃焼遅延剤(18)の層を設ける工程、
   上記芯材(1)のうち燃焼遅延剤(18)の層を設けた両面にシート(19)を重ね合わせる工程、
   上記芯材(1)の両面にシート(19)を重ね合わせたものの燃焼遅延剤(18)を乾燥させる工程、
   上記芯材(1)の両面に化粧材(20)を接着する工程、
   を含むことを特徴とする、
   木製扉の製造方法。
8. 芯材(1)の両面にケイ酸ソーダ水溶液(18)の層を設ける工程、
   上記芯材(1)のうちケイ酸ソーダ水溶液(18)の層を設けた両面にシート(19)を重ね合わせる工程、
   上記芯材(1)の両面にシート(19)を重ね合わせたもののケイ酸ソーダ水溶液(18)を乾燥させ、シート(19)と一体にする工程、
   上記芯材(1)の両シート(19)側に接着剤(16)の層を設ける工程、
   上記芯材(1)のうち接着剤(16)の層を設けた両面に化粧板(20)を重ね合わせる工程、
   上記芯材(1)と各化粧板(20)を圧力をかけて接着する工程、
   を含むことを特徴とする、
   木製扉の製造方法。
9. 芯材(1)の両面にケイ酸ソーダ水溶液(18)の層を設ける工程、
   上記芯材(1)のうちケイ酸ソーダ水溶液(18)の層を設けた両面にシート(19)を重ね合わせる工程、
   上記芯材(1)の両面にシート(19)を重ね合わせたもののケイ酸ソーダ水溶液(18)を乾燥させ、シート(19)と一体にする工程、
   化粧板(20)を重ねて両外面に接着剤(16)の層を設ける工程、
   上記シート(19)を重ね合わせた芯材(1)の両面に、接着剤(16)の層を設けた側を合わせ面として化粧板(20)を重ね合わせる工程、
   上記芯材(1)と各化粧板(20)を圧力をかけて接着する工程、
   を含むことを特徴とする、
   木製扉の製造方法。