JPH08158754A - 木質系防火ドア - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 ホテル、マンション、一般住宅、集合住宅、
公共施設等に用いる従来の木質系防火ドアに比して優れ
た耐火性を有する木質系防火ドアの提供。 【構成】 芯材の表裏両面に炭素質材料を耐火層として
積層し、更に各耐火層の上に夫々表面材を積層して一体
化した木質系防火ドア。 【効果】 耐火層は焼成炭化処理して得られた炭素質材
料であるから、火災時に高温に晒されても不燃性のため
防火性に優れ、変形が小さく、芯材の脆化を防止し、ま
た、耐火層の表面に積層した一方の表面材が燃焼しても
該耐火層は燃焼しないので、他方の表面材側への延焼を
防止することが出来、また、耐火層として炭素質材料を
用いているため、ドア全体の厚みを薄くすることが出来
て、軽量化が図れる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、木質系防火ドアに関
し、更に詳しくは、ホテル、マンション、一般住宅、集
合住宅、公共施設等に用いられる木質系防火ドアに関す
る。

【０００２】

【従来の技術】従来からホテル、マンション、一般住
宅、集合住宅、公共施設等に用いられる防火ドアは金属
板で構成された金属製防火ドアがほとんどであり、木製
の防火ドアの開発が期待されている。

【０００３】従って、可燃性材である木材を使用した上
でも、防火ドアとしての防火性を有する必要がある。

【０００４】また、木質系ドアとしては、木材、パーテ
ィクルボード、合板で構成された木製ドア、或いは、木
材、パーティクルボード、合板で構成された基材の両面
に石膏ボード、木質セメント板等の無機質不燃材料を積
層した木質系防火ドア、または図８に示すような、額縁
状の難燃処理したマトア材から成る框体ｋの額縁内に、
難燃積層合板から成る芯材ｍを水性ビニルウレタン樹脂
で嵌着し、芯材ｍの両表面に普通合板から成る表面材ｎ
を水性ビニルウレタン樹脂で接着積層して一体化した木
質系防火ドアｏ等が知られている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】前記木質系ドアのう
ち、木製ドアの場合は、ドア材として使用されている木
材、パーティクルボード、合板は火災によって容易に燃
え抜けが発生するため、防火ドアとして使用に適しない
という問題がある。そこで、前記材料に難燃薬剤処理し
た難燃木材、難燃合板等があるが、これらは重量が大き
いことや、過度の吸湿性がある等の問題がある。

【０００６】また、木材、パーティクルボード、合板で
構成された基材の両面に石膏ボード、木質セメント板等
の無機質不燃材料を積層した木質系防火ドアの場合は、
石膏ボード、木質セメント板等の無機質不燃材料につい
ては、ある程度の耐火性能を有しているが、基材である
木材と接着しているために、火に晒された時、両者の膨
張係数や収縮率が異なるため、長時間火に晒されると無
機質不燃材料自体に破裂や爆裂が起こるという危険性が
ある。また、図８に示す木質系防火ドアの場合は、上記
にあるように難燃積層合板を用いているために過度の吸
湿性や重量大という問題がある。このように前記従来の
木質系防火ドアは耐火性能および強度的に十分であると
はいえず、また、変形などによって防火ドアとしての十
分な性能とはいえないという問題がある。また、耐火性
能を得るためにはドアの総厚の厚みが厚くなり、重量が
大きくなるという点もある。

【０００７】また、金属製防火ドアの場合は、防火性能
には優れているものの、熱伝導率や膨張係数が大きいた
め、長時間火に晒されると破裂や爆裂が起こるという危
険性がある他、重量が大きいという問題もある。

【０００８】本発明は、かかる問題点を解消し、防火性
に優れ、火災時においての変形を低減し、軽量で、かつ
木質感の豊かな木質系防火ドアを提供することを目的と
する。

【０００９】

【課題を解決するための手段】前記目的を達成すべく、
本発明の木質系防火ドアは、芯材の表裏両面に直接、或
いは不燃性無機質板を介して炭素質材料を耐火層として
積層したものであり、これにより直火に触れると脆い不
燃性無機質板、或いは芯材を炭素質材料が保護し、それ
によって軽量で、かつドアの厚みを薄くすることが出
来、耐火性能を備える木質系防火ドアである。

【００１０】更に詳しくは、本発明の木質系防火ドア
は、芯材の表裏両面に炭素質材料を耐火層として積層
し、更に各耐火層の上に夫々表面材を積層して一体化し
たことを特徴とする。

【００１１】本発明のもう一つの木質系防火ドアは、芯
材の表裏両面に不燃性無機質板を積層し、各不燃性無機
質板の上に夫々炭素質材料を耐火層として積層し、更に
各耐火層の上に夫々表面材を積層し一体化したことを特
徴とする。

【００１２】前記芯材をパーティクルボードまたは合板
としてもよいし、また、前記表面材を木質化粧単板とし
てもよい。

【００１３】また、前記不燃性無機質板を珪酸カルシウ
ム板または石膏ボードとしてもよい。

【００１４】また、前記耐火層を粒状の木質材料とバイ
ンダーとの混合物に焼成炭化処理して得られた炭素質材
料としてもよいし、ガラス繊維シートに粒状の木質材料
とバインダーとの混合物の付着後、焼成、炭化処理を施
してガラス繊維シートと木質材料とバインダーの炭化層
とを一体化した炭素質材料としてもよい。

【００１５】

【作用】芯材の表裏両面に積層した耐火層は、焼成炭化
処理を施して得られた炭素質材料であるから、火災時に
高温に晒されても不燃性のため防火性に優れ、変形が小
さく、芯材の脆化を防止し、また、炭素質材料から成る
耐火層の表面に積層した一方の表面材が燃焼しても該耐
火層は燃焼しないので、他方の表面材側への延焼を防止
する。

【００１６】また、芯材の表裏両面に不燃性無機質板を
積層し、その上に積層した耐火層は、焼成炭化処理を施
して得られた炭素質材料であるから、火災時に高温に晒
されても不燃性のため防火性に優れ、変形が小さく、芯
材並びに不燃性無機質板の脆化を防止し、また、炭素質
材料から成る耐火層の表面に積層した一方の表面材が燃
焼しても該耐火層は燃焼しないので、他方の表面材側へ
の延焼を防止する。

【００１７】

【実施例】本発明で用いる芯材としては、パーティクル
ボード、６０分耐火（甲種）ドアならばTYPEＩ合板、２
０分耐火（乙種）ドアならばTYPEＩＩ合板、中質繊維板
（略称ＭＤＦ）等が挙げられ、６０分耐火（甲種）ドア
ならばＰ（フェノール）タイプ、或いはＭ（メラミン）
タイプが好ましく、また、２０分耐火（乙種）ドアなら
ばＵ（ユリア）タイプでも十分であり、その厚さは耐火
性、強度面、ドア総厚およびドア重量等の点から9〜18m
m程度とする。

【００１８】また、本発明で用いる不燃性無機質板とし
ては、珪酸カルシウム板、石膏ボード等が挙げられ、そ
の厚さは耐火性、強度面、ドア総厚およびドア重量等の
点から5〜10mm程度とする。

【００１９】また、本発明で用いる表面材としては、木
質化粧単板、ガラス繊維および布や紙等が挙げられ、そ
の厚さは耐火性、強度面（接着性）、コスト等の点から
0.2〜3.0mm程度とする。

【００２０】また、前記芯材の表裏両面に直接積層する
耐火層、或いは芯材の表裏両面に不燃性無機質板を積層
し、その上に積層する耐火層としては、粒状の木質材料
とバインダーとの混合物に焼成炭化処理して得られた炭
素質材料、或いはガラス繊維シートに粒状の木質材料と
バインダーとの混合物の付着後、焼成、炭化処理を施し
てガラス繊維シートと木質材料とバインダーの炭化層と
を一体化して得られた炭素質材料を用いる。

【００２１】耐火層が、粒状の木質材料とバインダーと
の混合物に焼成炭化処理して得られた炭素質材料の場合
における粒状の木質材料としては、植物を主成分とする
ものであれば一般に用いることが出来る。しかし自然環
境保護の立場、並びに木質材料の有効利用を図る点か
ら、大量に廃出される鋸屑を用いればよく、その粒径は
特に限定されるものではないが、0.15〜1.0mm程度とす
る。

【００２２】また、粒状の木質材料に混合するバインダ
ーとしては、フェノール樹脂、フラン樹脂、ユリア樹脂
等の熱硬化性樹脂、酢酸ビニル樹脂、ポリビニールアル
コール樹脂等の熱可塑性樹脂、近年の環境保護の立場か
ら有毒ガスが発生しにくいグアーガムが挙げられる。

【００２３】そして、粒状の木質材料とバインダーとの
混合比率は、耐火性、強度面（接着性）、コスト等の点
から粒状の木質材料70〜90％：バインダー30〜10％程度
とする。また、粒状の木質材料とバインダーとの混合物
に施す焼成炭化処理時の焼成温度は600〜800℃程度、圧
力は5〜35kg／cm²、処理時間は5〜10時間程度とする。

【００２４】耐火層が、ガラス繊維シートに粒状の木質
材料とバインダーとの混合物の付着後、焼成、炭化処理
を施してガラス繊維シートと木質材料とバインダーの炭
化層とを一体化した炭素質材料の場合におけるガラス繊
維シートとしては、ガラス不織布、ガラスクロス、ガラ
ス３軸粗布等が挙げられ、その厚さは強度性、耐火性、
コスト等の点から0.1〜0.5mm程度、重量は25〜100g／m²
程度とする。

【００２５】また、前記ガラス繊維シートに一体化させ
る炭素質材料の粒状の木質材料としては、植物を主成分
とするものであれば一般に用いることが出来る。しかし
自然環境保護の立場、並びに木質材料の有効利用を図る
点から、大量に廃出される鋸屑を用いればよく、その粒
径は特に限定されるものではないが、0.15〜1.0mm程度
とする。

【００２６】また、粒状の木質材料に混合するバインダ
ーとしては、フェノール樹脂、フラン樹脂、ユリア樹脂
等の熱硬化性樹脂、酢酸ビニル樹脂、ポリビニールアル
コール樹脂等の熱可塑性樹脂、近年の環境保護の立場か
ら有毒ガスが発生しにくいグアーガムが挙げられる。

【００２７】そして、粒状の木質材料とバインダーとの
混合比率は、耐火性、強度面、ガラス繊維との付着性の
点から粒状の木質材料10〜90％：バインダー90〜10％程
度とする。また、粒状の木質材料とバインダーとの混合
物をガラス繊維シートに付着させた後に施す焼成炭化処
理時の焼成温度は600〜800℃程度、圧力は5〜35kg／c
m²、処理時間は4〜10時間程度とする。

【００２８】次に添付図面に従い本発明の具体的実施例
を比較例と共に説明する。

【００２９】実施例１ 図１並びに図２は本発明請求項第２項の木質系防火ドア
の１実施例であり、図３はそれに用いる框材を示す。。

【００３０】図中、１は木質系防火ドアを示し、木質系
防火ドア１は芯材２と、その両面に積層した不燃性無機
質板３と、その積層した芯材２と不燃性無機質板３の周
縁を囲繞する額縁状の框材４と、不燃性無機質板３およ
び框材４の全面を被覆する炭素質材料から成る耐火層５
と、耐火層５の表面に表面材６を積層し、一体化した構
成である。

【００３１】先ず、木質材料として十分に乾燥した粒径
0.15〜1.0mmスギ（針葉樹）木粉21Kgと、バインダーと
してフェノール樹脂（住友デュレズ株式会社、商品名PR
-53120）4.2kgを混合し、均一に分散させて混練して得
た混合物を型枠内に充填し、圧力35kg／cm²、温度180
℃、28時間の加圧加熱処理を施して幅850mm、長さ1900m
m、厚さ7.45mmの炭素質材料の耐火層５を作製した。

【００３２】これとは別個に、芯材２として幅625mm、
長さ1750mm、厚さ12mmのパーティクルボード、不燃性無
機質板３として幅625mm、長さ1750mm、厚さ5mmの珪酸カ
ルシウム板、框材４として無処理マトア材から成る幅15
0mm×長さ1750mm×厚さ34mmの縦縁部材４ａと、幅75mm
×長さ850mm×厚さ34mmの上縁部材４ｂと、幅75mm×長
さ1750mm×厚さ34mmの縦縁部材４ｃと、幅75mm×長さ85
0mm×厚さ34mmの下縁部材４ｄとを組み合わせた図３に
示す額縁状の框材、表面材６として幅850mm×長さ1900m
m×厚さ0.6mmのオーク化粧単板、表面材６の下地層材７
として幅850mm×長さ1900mm×厚さ0.55mmのフェノール
バッカー（日東紡株式会社）を夫々用意した。

【００３３】次に、芯材２のパーティクルボードを２枚
重ね合わせし、その両面に夫々不燃性無機質板３の珪酸
カルシウム板を重ね合わせし、夫々をレゾルシノール樹
脂（アイカ工業株式会社、商品名PR-10）を用いて接着
し、積層した。

【００３４】積層された芯材２と不燃性無機質板３を框
材４の額縁内にレゾルシノール樹脂（アイカ工業株式会
社、商品名PR-10）を用いて嵌着した。

【００３５】続いて、両不燃性無機質板３の表面の夫
々、並びに框材４の側縁を除いた上下面に耐火層５をレ
ゾルシノール樹脂（アイカ工業株式会社、商品名PR-1
0）を用いて接着して積層すると共に、更に、この両耐
火層５の表面の夫々に表面材６と下地層材７をレゾルシ
ノール樹脂（アイカ工業株式会社、商品名PR-10）を用
いて接着積層して一体化した図１並びに図２に示す幅85
0mm、長さ（高さ）1900mm、総厚51.2mmの木質系防火ド
ア１を作製した。

【００３６】そして、作製された木質系防火ドア１の難
燃試験（防火性）を行った。その結果を表１に示す。難
燃試験はＪＩＳ−Ａ−１３０４に規定された耐火試験
（建築構造部分の耐火試験方法）に準拠して行った。

【００３７】また、木質系防火ドア１のドア厚、ドア重
量を測定した。その結果を表１に示す。

【００３８】尚、難燃試験の評価は防火性が甲種以上を
○、乙種以上を△、乙種以下を×とした。また、ドア厚
の評価は総厚５５ｍｍ以下を○、５５〜６０ｍｍを△、
６０ｍｍ以上を×とした。また、ドア重量の評価は５５
ｋｇ以下を○、５５〜６０ｋｇを△、６０ｋｇ以上を×
とした。

【００３９】前記木質系防火ドア１を用いる場合は図４
に示すように木質系防火ドア１にドアノブ８を取り付け
ると共に、木質系防火ドア１を鉄製のドア枠９に蝶番１
０で開閉自在に設置する。

【００４０】尚、木質系防火ドア１、並びにドア枠９の
大きさ寸法は、木質系防火ドアを用いる場所に合わせて
適宜設定すればよく、その１例を挙げると木質系防火ド
ア１は幅850mm、高さ1900mm、ドア枠９は内寸幅850mm、
長さ（高さ）1900mm、外寸幅919mm、高さ1968mmとす
る。

【００４１】実施例２ 図５は本発明の請求項第２項の木質系防火ドアの他の実
施例である。

【００４２】図中、１１は木質系防火ドアを示し、木質
系防火ドア１１は芯材１２と、その両面に積層した不燃
性無機質板１３と、各不燃性無機質板１３の夫々の上に
積層した炭素質材料から成る耐火層１５と、その積層し
た芯材１２と不燃性無機質板１３と耐火層１５の周縁を
囲繞する額縁状の框材１４と、耐火層１５の表面および
框材１４の側縁を除いた上下面に表面材１６を積層し、
一体化した構成である。

【００４３】先ず、前記実施例１と同様の方法で幅625m
m×長さ1750mm×厚さ7.45mmの炭素質材料の耐火層１５
を作製した。

【００４４】これとは別個に、芯材１２として幅625mm
×長さ1750mm×厚さ12mmのパーティクルボード（大倉工
業株式会社、商品名GKE-12）、不燃性無機質板１３とし
て大きさ幅625mm×長さ1750mm×厚さ5mmの珪酸カルシウ
ム板（ニチアス株式会社、商品名NAラスク）、框材１４
として難燃処理したシカモア材から成る幅150mm×長さ1
750mm×厚さ48.9mmの縦縁部材（図３符号４ａに該当）
と、幅75mm×長さ850mm×厚さ48.9mmの上縁部材（図３
符号４ｂに該当）と、幅75mm×長さ1750mm×厚さ48.9mm
の縦縁部材（図３符号４ｃに該当）と、幅75mm×長さ85
0mm×厚さ48.9mmの下縁部材（図３符号４ｄに該当）と
を組み合わせた図２に示す額縁状の框材、表面材１６と
して幅850mm×長さ1900mm×厚さ0.6mmのオーク化粧単
板、表面材１６の下地層材１７として幅850mm、長さ190
0mm、厚さ0.55mmのフェノールバッカー（日東紡株式会
社）を夫々用意した。

【００４５】次に、芯材１２のパーティクルボードを２
枚重ね合わせし、その両面に夫々不燃性無機質板１３の
珪酸カルシウム板を重ね合わせし、更に各不燃性無機質
板１３の表面に夫々耐火層１５を重ね合わせし、夫々を
レゾルシノール樹脂（アイカ工業株式会社、商品名PR-1
0）を用いて接着し、積層した。

【００４６】積層された芯材１２と不燃性無機質板１３
と耐火層１５を框材１４の額縁内にレゾルシノール樹脂
（アイカ工業株式会社、商品名PR-10）を用いて嵌着し
た。

【００４７】続いて、両耐火層１５の表面の夫々、並び
に框材１４の側縁を除いた上下面に表面材１６と下地層
材１７をレゾルシノール樹脂（アイカ工業株式会社、商
品名PR-10）を用いて接着積層して一体化した図５に示
す幅850mm×長さ（高さ）1900mm×総厚51.2mmの木質系
防火ドア１１を作製した。

【００４８】そして、作製された木質系防火ドア１１の
難燃試験（防火性）を前記実施例１と同一条件で行っ
た。その結果を表１に示す。

【００４９】また、木質系防火ドア１１のドア厚、ドア
重量を測定した。その結果を表１に示す。

【００５０】実施例３ 耐火層５を厚さ0.1mm、重量73g／m²のガラス繊維シート
（日東紡株式会社、商品名WK2010D 100VCI）を、木質材
料として十分に乾燥した粒径0.15〜1.0mmのスギ（針葉
樹）木粉14kgと、バインダーとしてフェノール樹脂（住
友デュレズ株式会社、商品名PR-53120）2.8kgを混合
し、均一に分散させて混練した混合物中に浸漬し、混合
物をシートに含浸付着させた後、温度800℃、4時間の焼
成炭化処理を施して、ガラス繊維シートと木質材料とバ
インダーの炭化した炭化層を一体化した厚さ4.5mmの炭
素質材料とした以外は、前記実施例１と同様の方法で図
１並びに図２示す幅850mm×長さ（高さ）1900mm×総厚4
5.3mmの木質系防火ドア１を作製した。

【００５１】そして、作製された木質系防火ドア１の難
燃試験（防火性）を前記実施例１と同一条件で行った。
その結果を表１に示す。

【００５２】また、木質系防火ドア１のドア厚、ドア重
量を測定した。その結果を表１に示す。

【００５３】実施例４ 芯材２を幅625mm×長さ1750mm×厚さ12mmのTYPEＩ合板
（東洋合板株式会社、商品名Ｔ₁Ａ）とした以外は、前
記実施例１と同様の方法で図１並びに図２に示すに幅85
0mm×長さ（高さ）1900mm×総厚51.2mmの 木質系防火ド
ア１を作製した。

【００５４】そして、作製された木質系防火ドア１の難
燃試験（防火性）を前記実施例１と同一条件で行った。
その結果を表１に示す。

【００５５】また、木質系防火ドア１のドア厚、ドア重
量を測定した。その結果を表１に示す。

【００５６】実施例５ 芯材２を幅625mm×長さ1750mm×厚さ12mmのTYPEＩ合板
（東洋合板株式会社、商品名Ｔ₁Ａ）とし、耐火層５を
厚さ0.1mm、重量73g／m²のガラス繊維シート（日東紡株
式会社、商品名WK2010D 100VCI）を、木質材料として十
分に乾燥した粒径0.15〜1.0mmのスギ（針葉樹）木粉14k
gと、バインダーとしてフェノール樹脂（住友デュレズ
株式会社、商品名PR-53120）2.8kgを混合し、均一に分
散させて混練した混合物中に浸漬し、混合物をシートに
含浸付着させた後、温度800℃、5時間の焼成炭化処理を
施して、ガラス繊維シートと木質材料とバインダーの炭
化した炭化層を一体化した厚さ4.5mmの炭素質材料とし
た以外は、前記実施例１と同様の方法で図１並びに図２
に示すに幅850mm×長さ（高さ）1900mm×総厚45.3mmの
木質系防火ドア１を作製した。

【００５７】そして、作製された木質系防火ドア１の難
燃試験（防火性）を前記実施例１と同一条件で行った。
その結果を表１に示す。

【００５８】また、木質系防火ドア１のドア厚、ドア重
量を測定した。その結果を表１に示す。

【００５９】実施例６ 芯材２を幅625mm×長さ1750mm×厚さ9mmのTYPEＩ合板
（東洋合板株式会社、商品名Ｔ₁Ａ）とし、不燃性無機
質板３を幅625mm×長さ1750mm×厚さ9mmの石膏ボード
（千代田建材株式会社、商品名千代田石膏ボード）とし
た以外は、前記実施例１と同様の方法で図１並びに図２
に示すに幅850mm×長さ（高さ）1900mm×総厚53.2mmの
木質系防火ドア１を作製した。

【００６０】そして、作製された木質系防火ドア１の難
燃試験（防火性）を前記実施例１と同一条件で行った。
その結果を表１に示す。

【００６１】また、木質系防火ドア１のドア厚、ドア重
量を測定した。その結果を表１に示す。

【００６２】実施例７ 芯材２を幅625mm×長さ1750mm×厚さ9mmのTYPEＩ合板
（東洋合板株式会社、商品名Ｔ₁Ａ）とし、不燃性無機
質板３を幅625mm×長さ1750mm×厚さ9mmの石膏ボード
（千代田建材株式会社、商品名千代田石膏ボード）と
し、耐火層５を厚さ0.1mm、重量73g／m²のガラス繊維シ
ート（日東紡株式会社、商品名WK2010D 100VCI）を、木
質材料として十分に乾燥した粒径0.15〜1.0mmのスギ
（針葉樹）木粉14kgと、バインダーとしてフェノール樹
脂（住友デュレズ株式会社、商品名PR-53120)2.8kgを混
合し、均一に分散させて混練した混合物中に浸漬し、混
合物をシートに含浸付着させた後、温度800℃、4時間の
焼成炭化処理を施して、ガラス繊維シートと木質材料と
バインダーの炭化した炭化層を一体化した厚さ4.5mmの
炭素質材料とした以外は、前記実施例１と同様の方法で
図１並びに図２に示すに幅850mm×長さ（高さ）1900mm
×総厚47.3mmの木質系防火ドア１を作製した。

【００６３】そして、作製された木質系防火ドア１の難
燃試験（防火性）を前記実施例１と同一条件で行った。
その結果を表１に示す。

【００６４】また、木質系防火ドア１のドア厚、ドア重
量を測定した。その結果を表１に示す。

【００６５】実施例８ 不燃性無機質板３を幅625mm×長さ1750mm×厚さ9mmの石
膏ボード（千代田建材株式会社、商品名千代田石膏ボー
ド）とした以外は、前記実施例１と同様の方法で図１並
びに図２に示すに幅850mm×長さ（高さ）1900mm×総厚5
3.2mmの木質系防火ドア１を作製した。

【００６６】そして、作製された木質系防火ドア１の難
燃試験（防火性）を前記実施例１と同一条件で行った。
その結果を表１に示す。

【００６７】また、木質系防火ドア１のドア厚、ドア重
量を測定した。その結果を表１に示す。

【００６８】実施例９ 不燃性無機質板３を幅625mm×長さ1750mm×厚さ9mmの石
膏ボード（千代田建材株式会社、商品名千代田石膏ボー
ド）とし、耐火層５を厚さ0.1mm、重量73g／m²のガラス
繊維シート（日東紡株式会社、商品名WK2010D 100VCI）
を、木質材料として十分に乾燥した粒径0.15〜1.0mmの
スギ（針葉樹）木粉14kgと、バインダーとしてフェノー
ル樹脂（住友デュレズ株式会社、商品名PR-53120）2.8k
gを混合し、均一に分散させて混練した混合物中に浸漬
し、混合物をシートに含浸付着させた後、温度800℃、4
時間の焼成炭化処理を施して、ガラス繊維シートと木質
材料とバインダーの炭化した炭化層を一体化した厚さ4.
5mmの炭素質材料とした以外は、前記実施例１と同様の
方法で図１並びに図２に示すに幅850mm×長さ（高さ）1
900mm×総厚47.3mmの木質系防火ドア１を作製した。

【００６９】そして、作製された木質系防火ドア１の難
燃試験（防火性）を前記実施例１と同一条件で行った。
その結果を表１に示す。

【００７０】また、木質系防火ドア１のドア厚、ドア重
量を測定した。その結果を表１に示す。

【００７１】実施例１０ 図６は本発明の請求項第１項の木質系防火ドアの１実施
例である。

【００７２】図中、２１は木質系防火ドアを示し、木質
系防火ドア２１は芯材２２と、芯材２２の周縁を囲繞す
る額縁状の框材２４と、芯材２２の表面および框材２４
の側縁を除いた上下面を被覆する炭素質材料から成る炭
化層２５と、炭化層２５の表面に表面材２６を積層し、
一体化した構成である。

【００７３】先ず、前記実施例１と同様の方法で幅625m
m×長さ1900mm×厚さ8mmの炭素質材料の耐火層２５を作
製した。

【００７４】これとは別個に、芯材２２として幅625mm
×長さ1750mm×厚さ15mmのTYPEＩＩ合板（ユアサ建材工
業株式会社）、框材２４として無処理マトア材から成る
幅150mm×長さ1750mm×厚さ30mmの縦縁部材（図３符号
４ａに該当）と、幅75mm×長さ850mm×厚さ30mmの上縁
部材（図３符号４ｂに該当）と、幅75mm×長さ1750mm×
厚さ30mmの縦縁部材（図３符号４ｃに該当）と、幅75mm
×長さ850mm×厚さ30mmの下縁部材（図３符号４ｄに該
当）とを組み合わせた図３に示す額縁状の框材、表面材
２６として幅850mm×長さ1900mm×厚さ0.6mmのオーク化
粧単板を夫々用意した。

【００７５】次に、芯材２２のTYPEＩＩ合板を２枚重ね
合わせし、レゾルシノール樹脂（アイカ工業株式会社、
商品名PR-10）を用いて接着し、積層した。

【００７６】積層された芯材２２を框材２４の額縁内に
レゾルシノール樹脂（アイカ工業株式会社、商品名PR-1
0）を用いて嵌着した。

【００７７】続いて、芯材２２の表面の夫々、並びに框
材２４の側縁を除いた上下面に耐火層２５をレゾルシノ
ール樹脂（アイカ工業株式会社、商品名PR-10）を用い
て接着積層した後、各耐火層２５の表面に夫々表面材２
６を酸硬化型酢酸ビニルエマルジョン（カネボウＮＳＣ
株式会社、商品名デュロロックNo142-2150）を用いて接
着積層して一体化した図６に示す幅850mm×長さ（高
さ）1900mm×総厚47.2mmの木質系防火ドア２１を作製し
た。

【００７８】そして、作製された木質系防火ドア２１の
難燃試験（防火性）を前記実施例１と同一条件で行っ
た。その結果を表１に示す。

【００７９】また、木質系防火ドア２１のドア厚、ドア
重量を測定した。その結果を表１に示す。

【００８０】実施例１１ 耐火層２５を厚さ0.1mm、重量73g ／m²のガラス繊維シ
ート（日東紡株式会社、商品名WK2010D 100VCI）とし、
木質材料として十分に乾燥した粒径0.15〜1.0mmのスギ
（針葉樹）木粉14kgと、バインダーとしてフェノール樹
脂（住友デュレズ株式会社、商品名PR-53120）2.8kgを
混合し、均一に分散させて混練した混合物中に浸漬し、
混合物をシートに含浸付着させた後、温度800℃、4時間
の焼成炭化処理を施して、ガラス繊維シートと木質材料
とバインダーの炭化した炭化層を一体化した厚さ4.5mm
の炭素質材料とした以外は、前記実施例１０と同様の方
法で図６に示す幅850mm×長さ（高さ）1900mm×総厚40.
2mmの木質系防火ドア２１を作製した。

【００８１】そして、作製された木質系防火ドア２１の
難燃試験（防火性）を前記実施例１と同一条件で行っ
た。その結果を表１に示す。

【００８２】また、木質系防火ドア２１のドア厚、ドア
重量を測定した。その結果を表１に示す。

【００８３】実施例１２ 芯材２１を幅625mm×長さ1750mm×厚さ15mmのパーティ
クルボード（大倉工業株式会社、商品名GKE-15）とした
以外は、前記実施例１０と同様の方法で図６に示す幅85
0mm×長さ（高さ）1900mm×総厚47.2mmの木質系防火ド
ア２１を作製した。

【００８４】そして、作製された木質系防火ドア２１の
難燃試験（防火性）を前記実施例１と同一条件で行っ
た。その結果を表１に示す。

【００８５】また、木質系防火ドア２１のドア厚、ドア
重量を測定した。その結果を表１に示す。

【００８６】実施例１３ 芯材２１を幅625mm×長さ1750mm×厚さ15mmのパーティ
クルボード（大倉工業株式会社、商品名GKE-15）とし、
耐火層２５を厚さ0.1mm、重量73g／m²のガラス繊維シー
ト（日東紡株式会社、商品名WK2010D 100VCI）を、木質
材料として十分に乾燥した粒径0.15〜1.0mmのスギ（針
葉樹）木粉14kgと、バインダーとしてフェノール樹脂
（住友デュレズ株式会社、商品名PR53120）2.8kgを混合
し、均一に分散させて混練した混合物中に浸漬し、混合
物をシートに含浸付着させた後、温度800℃、4時間の焼
成炭化処理を施して、ガラス繊維シートと木質材料とバ
インダーの炭化した炭化層を一体化した厚さ4.5mmの炭
素質材料とした以外は、前記実施例１０と同様の方法で
図６に示す幅850mm×長さ（高さ）1900mm×総厚40.2mm
の木質系防火ドア２１を作製した。

【００８７】そして、作製された木質系防火ドア２１の
難燃試験（防火性）を前記実施例１と同一条件で行っ
た。その結果を表１に示す。

【００８８】また、木質系防火ドア２１のドア厚、ドア
重量を測定した。その結果を表１に示す。

【００８９】比較例１ 図７は従来の木質系防火ドアの１例であり、図８はそれ
に用いる框体を示す。

【００９０】先ず、框体ａとして難燃処理したマトア材
から成る幅150mm×長さ1750mm×厚さ36mmの縦縁部材ａ
ａと、幅75mm×長さ850mm×厚さ36mmの上縁部材ａｂ
と、幅150mm×長さ1750mm×厚さ36mmの縦縁部材ａｃ
と、幅75mm×長さ850mm×厚さ36mmの下縁部材ａｄとを
組み合わせた図８に示す額縁状の框体、芯材ｂとして幅
550mm×長さ1750mm×厚さ12mmのパーティクルボード
（大倉工業株式会社、商品名GKE-12）、不燃性無機質板
ｃとして幅550mm×長さ1750mm×厚さ12mmの石膏ボード
（千代田建材株式会社、商品名千代田石膏ボード）、表
面材ｄとして幅850mm×長さ1900mm×厚さ2.7mmのラワン
化粧合板を用意した。

【００９１】次に、芯材ｂの両面に夫々不燃性無機質板
ｃをレゾルシノール樹脂（アイカ工業株式会社、商品名
PR-10）を用いて接着し、積層した。

【００９２】積層された芯材ｃと不燃性無機質板ｃを框
体ａの額縁内にレゾルシノール樹脂（アイカ工業株式会
社、商品名PR-10）を用いて嵌着した。

【００９３】続いて、両不燃性無機質板ｃの表面並びに
框体ａの側縁を除いた上下面に表面材ｄをレゾルシノー
ル樹脂（アイカ工業株式会社、商品名PR-10）を用いて
接着して一体化した図７に示す幅850mm×長さ（高さ）1
900mm×総厚41.4mmの木質系防火ドアｅを作製した。

【００９４】そして、作製された木質系防火ドアｅの難
燃試験（防火性）を前記実施例１と同一条件で行った。
その結果を表１に示す。

【００９５】また、木質系防火ドアｅのドア厚、ドア重
量を測定した。その結果を表１に示す。

【００９６】比較例２ 図９は従来の木質系防火ドアの他の例である。

【００９７】先ず、框体ｇとして難燃処理したマトア材
から成る幅150mm×長さ1750mm×厚さ21mmの縦縁部材
（図８符号ａａに該当）と、幅75mm×長さ850mm×厚さ2
1mmの上縁部材（図８符号ａｂに該当）と、幅150mm×長
さ1750mm×厚さ21mmの縦縁部材（図８符号ａｃに該当）
と、幅75mm×長さ850mm×厚さ21mmの下縁部材（図８符
号ａｄに該当）とを組み合わせた図８に示す額縁状の框
体、芯材ｈとして幅550mm×長さ1750mm×厚さ21mmの難
燃処理した中質繊維板（略称ＭＤＦ：ホクシン株式会
社）、表面材ｉとして幅850mm×長さ1900mm×厚さ5mmの
難燃処理ハードボード（三井木材工業株式会社、商品名
三井ボードＳ）を用意した。

【００９８】次に、芯材ｈを框体ｇの額縁内にエポキシ
系接着剤（アイカ工業株式会社、商品名E-5188）を用い
て嵌着した。

【００９９】続いて、芯材ｈの両表面並びに框体ｇの側
縁を除いた上下面の夫々に表面材ｉを３枚ずつ重ね合わ
せる（３層）と共に、エポキシ系接着剤（アイカ工業株
式会社、商品名E-5188）を用いて接着積層して一体化し
た図９に示す幅850mm×長さ（高さ）1900mm×総厚51mm
の木質系防火ドアｊを作製した。

【０１００】そして、作製された木質系防火ドアｊの難
燃試験（防火性）を前記実施例１と同一条件で行った。
その結果を表１に示す。

【０１０１】また、木質系防火ドアｊのドア厚、ドア重
量を測定した。その結果を表１に示す。

【０１０２】比較例３ 図１０は従来の木質系防火ドアの他の例である。

【０１０３】先ず、框体ｋとして難燃処理したマトア材
から成る幅150mm×長さ1750mm×厚さ37mmの縦縁部材
（図８符号ａａに相当）と、幅75mm×長さ850mm×厚さ3
7mmの上縁部材（図８符号ａｂに相当）と、幅150mm×長
さ1750mm×厚さ37mmの縦縁部材（図８符号ａｃに相当）
と、幅75mm×長さ850mm×厚さ37mmの下縁部材（図８符
号ａｄに相当）とを組み合わせた図８に示す額縁状の框
体、芯材ｍとして幅550mm×長さ1750mm×厚さ37mmの難
燃積層合板（有限会社アダチ不燃）、表面材ｎとして幅
850mm×長さ1900mm×厚さ12mmの普通合板（ユアサ建材
工業株式会社）を用意した。

【０１０４】次に、芯材ｍを框体ｋの額縁内に水性ビニ
ルウレタン樹脂（光洋産業株式会社、商品名KR-7800）
を用いて嵌着した。

【０１０５】続いて、芯材ｍの両表面並びに框体ｋの側
縁を除いた上下面の夫々に表面材ｍを水性ビニルウレタ
ン樹脂（光洋産業株式会社、商品名KR-7800）を用いて
接着積層して一体化した図１０に示す幅850mm×長さ
（高さ）1900mm×総厚61mmの木質系防火ドアｏを作製し
た。

【０１０６】そして、作製された木質系防火ドアｏの難
燃試験（防火性）を前記実施例１と同一条件で行った。
その結果を表１に示す。

【０１０７】また、木質系防火ドアｏのドア厚、ドア重
量を測定した。その結果を表１に示す。

【０１０８】比較例４ 図１１は本発明と比較するための炭素質材料層を有する
木質系防火ドアの１例である。

【０１０９】先ず、グラファイト粉末（東海カーボン株
式会社）1120gと、バインダーとしてフェノール樹脂
（住友デュレズ株式会社、商品名PR-53120）225gを混合
し、均一に分散させて混練して得られた混合物を型枠内
に充填し、圧力35kg／cm²、温度800℃、24時間の加圧加
熱処理を施して幅550mm×長さ1750mm×厚さ2mmの炭素質
材料層ｐを作製した。

【０１１０】これとは別個に、芯材ｑとして幅550mm×
長さ1750mm×厚さ15mmのロックウール（日東紡株式会
社、商品名ロックボード）、芯材保護材ｒとして幅550m
m×長さ1750mm×厚さ18mmのパーティクルボード（大倉
工業株式会社、商品名Ｖタイプパーティクルボード）、
框体ｓとして無処理マトア材から成る幅150mm×長さ175
0mm×厚さ55mmの縦縁部材（図８符号ａａに相当）と、
幅75mm×長さ850mm×厚さ55mmの上縁部材（図８符号ａ
ｂに相当）と、幅150mm×長さ1750mm×厚さ55mmの縦縁
部材（図８符号ａｃに相当）と、幅75mm×長さ850mm×
厚さ55mmの下縁部材（図８符号ａｄに相当）とを組み合
わせた図８に示す額縁状の框体、表面材ｔとして幅850m
m×長さ1900mm×厚さ2.5mmの難燃処理した中質繊維板
（略称ＭＤＦ：ホクシン株式会社）を用意した。

【０１１１】次に、芯材ｑの両面の夫々に芯材保護材ｒ
と炭素質材料層ｐとを重ね合わせし、エポキシ樹脂（ア
イカ工業株式会社、商品名E-5188）を用いて接着し、積
層した。

【０１１２】積層された芯材ｑと芯材保護材ｒと炭素質
材料層ｐを框体ｓの額縁内にエポキシ樹脂（アイカ工業
株式会社、商品名E-5188）を用いて嵌着した。

【０１１３】続いて、炭素質材料層ｐの両表面並びに框
体ｓの側縁を除いた上下面の夫々に表面材ｔをエポキシ
樹脂（アイカ工業株式会社、商品名E-5188）を用いて接
着積層して一体化した図１１に示す幅850mm×長さ（高
さ）1900mm×総厚60mmの木質系防火ドアｕを作製した。

【０１１４】そして、作製された木質系防火ドアｕの難
燃試験（防火性）を前記実施例１と同一条件で行った。
その結果を表１に示す。

【０１１５】また、木質系防火ドアｕのドア厚、ドア重
量を測定した。その結果を表１に示す。

【０１１６】

【表１】

【０１１７】尚、表１中、比較例２については重量が95
kgとかなり大きいため、厚みとの比較で総厚51mmでも厚
み評価を×とした。

【０１１８】表１から明らかなように、実施例１、２、
３、４、５、６、７、８、９および比較例４は、甲種防
火ドアに相当することが分かる。また、実施例１０、１
１、１２、１３および比較例１、２、３は乙種防火ドア
に相当することが分かる。

【０１１９】また、実施例１、２、３、４、５、６、
７、８、９は耐火試験（防火性）後に幅方向で0.5〜3.5
mm、長さ（高さ）方向で1.0〜4.0mmの小さな反りが見ら
れたが、これに対して比較例１、２、３は耐火試験（防
火性）後に幅方向で5.0〜9.5mm、長さ（高さ）方向で6.
2〜10.5mmの大きな反りが発生していた。また、比較例
４は防火性については甲種ではあるが、厚み、重量の点
で厚くてかつ重いため実用性には適しない。

【０１２０】前記実施例から明らかなように、本発明の
木質系防火ドアは、芯材、或いは芯材と不燃性無機質板
を耐火層が保護するため、優れた耐火性を有する。ま
た、炭化層に焼成炭化処理して得られた炭素質材料を用
いているため、全体の厚みを薄くすることが出来て、軽
量化を図ることが出来る。また、本発明の木質系防火ド
アは前記実施例のように構成が簡単で、優れた防火性が
得られるので、生産性が高い。

【０１２１】

【発明の効果】本発明の芯材の表裏両面に炭素質材料を
耐火層として積層し、更に各耐火層の上に夫々表面材を
積層して一体化した木質系防火ドアによるときは、耐火
層は焼成炭化処理して得られた炭素質材料であるから、
火災時に高温に晒されても不燃性のため防火性に優れ、
変形が小さく、芯材の脆化を防止し、また、耐火層の表
面に積層した一方の表面材が燃焼しても該耐火層は燃焼
しないので、他方の表面材側への延焼を防止することが
出来、また、耐火層として炭素質材料を用いているた
め、ドア全体の厚みを薄くすることが出来て、軽量化が
図れる等の効果がある。

【０１２２】また、芯材の表裏両面に不燃性無機質板を
積層し、各不燃性無機質板の上に夫々炭素質材料を耐火
層として積層し、更に各耐火層の上に夫々表面材を積層
し一体化した木質系防火ドアによるときは、耐火層は焼
成炭化処理して得られた炭素質材料であるから、火災時
に高温に晒されても不燃性のため防火性に優れ、変形が
小さく、芯材並びに不燃性無機質板の脆化を防止し、ま
た、耐火層の表面に積層した一方の表面材が燃焼しても
該耐火層は燃焼しないので、他方の表面材側への延焼を
防止することが出来、また、耐火層として炭素質材料を
用いているため、ドア全体の厚みを薄くすることが出来
て、軽量化が図れる等の効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の木質系防火ドアの１実施例の横断面
図、

【図２】 本発明の木質系防火ドアの１実施例の１部截
除した正面図、

【図３】 本発明の木質系防火ドアの１実施例に用いる
框体の正面図、

【図４】 本発明の木質系防火ドアの１実施例を用いた
姿説明図、

【図５】 本発明の木質系防火ドアの変形例の横断面
図、

【図６】 本発明の木質系防火ドアの他の実施例の横断
面図、

【図７】 従来の木質系防火ドアの１例の横断面図、

【図８】 従来の木質系防火ドアの１例に用いる框体の
正面図

【図９】 従来の木質系防火ドアの他の例の横断面図、

【図１０】 従来の木質系防火ドアの他の例の横断面
図、

【図１１】 本発明外の木質系防火ドアの横断面図。

【符号の説明】

１、１１、２１ 木質系防火ドア、 ２、１２、２
２ 芯材、３、１３ 不燃性無機質板、 ４、１
４、２４ 框体、５、１５、２５ 耐火層、
６、１６、２６ 表面材。

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 芯材の表裏両面に炭素質材料を耐火層と
   して積層し、更に各耐火層の上に夫々表面材を積層して
   一体化したことを特徴とする木質系防火ドア。
2. 【請求項２】 芯材の表裏両面に不燃性無機質板を積層
   し、各不燃性無機質板の上に夫々炭素質材料を耐火層と
   して積層し、更に各耐火層の上に夫々表面材を積層し一
   体化したことを特徴とする木質系防火ドア。
3. 【請求項３】 前記芯材はパーティクルボードまたは合
   板であることを特徴とする請求項第１項または第２項に
   記載の木質系防火ドア。
4. 【請求項４】 前記表面材は木質化粧単板であることを
   特徴とする請求項第１項ないし第３項のいずれか１項に
   記載の木質系防火ドア。
5. 【請求項５】 前記不燃性無機質板は珪酸カルシウム板
   または石膏ボードであることを特徴とする請求項第２項
   ないし第４項のいずれか１項に記載の木質系防火ドア。
6. 【請求項６】 前記耐火層の炭素質材料は粒状の木質材
   料とバインダーとの混合物に焼成炭化処理して得られた
   炭素質材料であることを特徴とする請求項第１項ないし
   第５項のいずれか１項に記載の木質系防火ドア。
7. 【請求項７】 前記耐火層の炭素質材料はガラス繊維シ
   ートに粒状の木質材料とバインダーとの混合物の付着
   後、焼成、炭化処理を施してガラス繊維シートと木質材
   料とバインダーの炭化層とを一体化した炭素質材料であ
   ることを特徴とする請求項第１項ないし第５項のいずれ
   か１項に記載の木質系防火ドア。