SE514501C2 - Multi layer construction panels for buildings - Google Patents
Multi layer construction panels for buildingsInfo
- Publication number
- SE514501C2 SE514501C2 SE9702295A SE9702295A SE514501C2 SE 514501 C2 SE514501 C2 SE 514501C2 SE 9702295 A SE9702295 A SE 9702295A SE 9702295 A SE9702295 A SE 9702295A SE 514501 C2 SE514501 C2 SE 514501C2
- Authority
- SE
- Sweden
- Prior art keywords
- layer
- disc
- channels
- layers
- board
- Prior art date
Links
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
- E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
- E04B1/62—Insulation or other protection; Elements or use of specified material therefor
- E04B1/92—Protection against other undesired influences or dangers
- E04B1/94—Protection against other undesired influences or dangers against fire
- E04B1/941—Building elements specially adapted therefor
- E04B1/942—Building elements specially adapted therefor slab-shaped
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Architecture (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Electromagnetism (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
Description
20 25 30 las 514 501 2 Detta syfte uppnås enligt uppfinningen genom de särdrag som relateras i efterföljande patentkrav. This object is achieved according to the invention by the features related in the appended claims.
Genom den i kravet 1 definierade compound-strukturen kommer det av polymert material förfärdigade, första skiktet att skyddas med hjälp av det av värmehärdigt material bildade, tredje skiktet.Through the compound structure defined in claim 1, the first layer made of polymeric material will be protected by means of the third layer formed of thermosetting material.
Det föredrages att det tredje skiktet utgörs av ettoorganiskt iso- leringsmaterial, såsom mineralull. Detta förmår utstå synnerligen höga temperaturer och avskärmar effektivt det bakomliggande polymera materialet så att detsamma klarar väsentligt besvärli- gare brandbetingelser än hittills utan nedbrytning.It is preferred that the third layer consist of an inorganic insulating material, such as mineral wool. This is able to withstand extremely high temperatures and effectively shields the underlying polymeric material so that it can withstand significantly more difficult fire conditions than hitherto without decomposition.
Enligt ett föredraget utförande av uppfinningen är skivan försedd med invändiga kanaler sträckande sig åtminstone delvis i skivans plan. Dessa kanaler sträcker sig lämpligen mellan motstående kanter hos skivan. Förekomsten av dessa kanaler innebär att gas- avgången från skivan underlättas genom att avgående gas kan strömma längs kanalerna till området av skivans kanter när ski- van är utsatt för så hög temperatur att nedbrytningen av skivans material har begynt. Kanalerna innebär att tryckavlastning kan ske genom gasens avgång via kanalerna så att följaktligen risken för skivan destruerande gasexplosioner påtagligt reduceras. Det påpekas därvid att enligt ett föredraget utförande kanalerna myn- nar vid skivans kanter på ett sådant sätt att den avgående gasen icke når in i det utrymme, mot vilket skivans ytskikt är vänt, utan istället kan avgå till skivans baksida för att eventuellt därifrån evakueras till omgivningen.According to a preferred embodiment of the invention, the disc is provided with internal channels extending at least partially in the plane of the disc. These channels suitably extend between opposite edges of the disc. The presence of these channels means that the gas escape from the disc is facilitated by the fact that exhaust gas can flow along the channels to the area of the edges of the disc when the disc is exposed to such a high temperature that the decomposition of the disc material has begun. The ducts mean that pressure relief can take place through the departure of the gas via the ducts, so that consequently the risk of the disc destroying gas explosions is significantly reduced. It is pointed out that according to a preferred embodiment the ducts open at the edges of the disc in such a way that the departing gas does not reach the space towards which the surface layer of the disc is facing, but can instead exit to the back of the disc to be evacuated from there to the surroundings.
Enligt ett föredraget utförande hos uppfinningen innehåller åt- minstone det andra skiktet ett brandhämmande material, som i mer vidsträckt bemärkelse föredrages vara endotermt. I det mest föredragna utförandet avses det andra skiktet innehålla ett mate- rial som vid uppvärmning avger en beståndsdel som fungerar ky- lande. Beståndsdelen i fråga är lämpligen vatten. 10 15 20 25 30 '35 514 501 3 Det föredrages att det polymera materialet i det första skiktet är ett skumkompositmaterial innehållande ett härdat harts, ett fibröst material och en termoplast i form av expanderade partiklar.According to a preferred embodiment of the invention, at least the second layer contains a fire-retardant material, which in a broader sense is preferred to be endothermic. In the most preferred embodiment, the second layer is intended to contain a material which, when heated, emits a component which has a cooling effect. The ingredient in question is suitably water. It is preferred that the polymeric material in the first layer is a foam composite material containing a cured resin, a fibrous material and a thermoplastic in the form of expanded particles.
Vid ett förfarande för framställning av en skiva med invändiga ka- naler sträckande sig åtminstone delvis i skivansplan bildas ski- van genom sammanbindning av åtminstone två skikt, av vilka åt- minstone ett är utformat med spår på en av sina ytor, varpå de två skikten läggs samman och sammanbindes så att spåren blir belägna i gränszonen mellan skikten i och för bildande av kanaler mellan de två skikten. Vid förekomst av ett större antal skikt kan sådana kanaler ombesörjas i varje gränszon mellan två angrän- sande skikt men givetvis skulle kanalerna kunna anordnas i blott vissa av de förekommande gränszonerna.In a process for producing a disk with internal channels extending at least partially in the plane of the disk, the disk is formed by bonding at least two layers, at least one of which is formed with grooves on one of its surfaces, whereupon the two layers are joined and bonded together so that the grooves are located in the boundary zone between the layers in order to form channels between the two layers. In the presence of a larger number of layers, such channels can be provided in each boundary zone between two adjacent layers, but of course the channels could be arranged in only some of the existing boundary zones.
Det påpekas att kanalernas utsträckning kan vara varierande. En- ligt ett första utförande skulle kanalerna i en gränszon kunna vara väsentligen inbördes parallella medan kanalerna itill denna första gränszon angränsande gränszoner skulle kunna löpa i vinkel re- lativt kanalerna i den första gränszonen. Emellertid skulle också kanalerna i en och samma gränszon kunna sträcka sig i olika in- bördes riktning, d v s vara inbördes icke-parallella. I samband därmed påpekas att kanalerna givetvis också kan korsa varandra.It is pointed out that the extent of the channels can vary. According to a first embodiment, the channels in a boundary zone could be substantially mutually parallel, while the channels adjacent to the boundary zones adjacent to this first boundary zone could run at an angle relative to the channels in the first boundary zone. However, the channels in one and the same boundary zone could also extend in different mutual directions, ie be mutually non-parallel. In connection with this, it is pointed out that the channels can of course also cross each other.
Av detta framgår att rent allmänt uttrycket "kanaler" skall tolkas i vidsträckt bemärkelse. Närhelst mellan två skikt föreligger gas- strömningsmöjligheter väsentligen parallellt med skiktens plan fö- religger "kanaler" i enlighet med grundtanken bakom föreliggande uppfinning.It follows that, in general, the term "channels" must be interpreted in a broad sense. Whenever between two layers there are gas flow possibilities substantially parallel to the plane of the layers, there are "channels" in accordance with the basic idea behind the present invention.
Ytterligare särdrag och fördelar hos uppfinningen framgår av öv- riga osjälvständiga patentkrav och följande detaljerade beskriv- ning.Additional features and advantages of the invention will be apparent from the other dependent claims and the following detailed description.
KORT BESKRIVNING AV RlTNlNGEN Under hänvisning till bifogade ritning följer nedan en närmare be- skrivning av ett såsom exempel anfört utförande av uppfinningen. »10 15 20 25 30 '35 514 501 4 På ritningen är Fig 1 ett snitt genom en skiva enligt uppfinningen och Fig 2 en vy liknande Fig 1 med vissa skikt ingående i skivan se- parerade från varandra och ytterligare skikt.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWING Referring to the accompanying drawing, the following is a more detailed description of an exemplary embodiment of the invention. »10 15 20 25 30 '35 514 501 4 In the drawing, Fig. 1 is a section through a disc according to the invention and Fig. 2 is a view similar to Fig. 1 with certain layers included in the disc separated from each other and further layers.
DETALJERAD BESKRIVNING AV FÖREDRAGNA UTFÖRANDEN Den i Fig 1 illustrerade skivan är av compound-struktur och om- fattar minst ett skikt 1 innehållande ett polymert material. Såsom närmare kommer att beskrivas i det följande innefattar skiktet 1 i exemplet två men i andra, icke visade exempel fler än två, del- skikt 2, 3. Dessutom innefattar skivan ett andra skikt 4 utgörande ett ytskikt hos skivan. Vid uppkomst av brand inuti en byggnad el- ler annan konstruktion, i vilken skivan är placerad, är det således normalt ytskiktet 4 som kommer att vara beläget närmast brand- härden.DETAILED DESCRIPTION OF PREFERRED EMBODIMENTS The sheet illustrated in Fig. 1 is of compound structure and comprises at least one layer 1 containing a polymeric material. As will be described in more detail below, the layer 1 in example two, but in other examples (not shown), more than two, sublayer 2, 3. In addition, the disc comprises a second layer 4 constituting a surface layer of the disc. In the event of a fire inside a building or other structure in which the board is placed, it is thus normally the surface layer 4 which will be located closest to the fire hearth.
Mellan de första och andra skikten 1, 4 uppvisar skivan minst ett tredje skikt 5 bildat av ett värmehärdigt material och anordnat att skydda det polymera materialskiktet 1 från brand eller höga tem- peraturer.Between the first and second layers 1, 4 the disc has at least a third layer 5 formed of a heat-resistant material and arranged to protect the polymeric material layer 1 from fire or high temperatures.
Det tredje skiktets 5 värmehärdiga material är med fördel ett oor- ganiskt fibröst material. Därvid föredrages mineralull. Densiteten hos mineralullsskiktet i skivan ligger lämpligen inom intervallet 100-300 kg per m3 men kan vara såväl högre som lägre om om- ständigheterna så påkallar.The heat-resistant material of the third layer 5 is advantageously an organic fibrous material. In this case, mineral wool is preferred. The density of the mineral wool layer in the board is suitably in the range of 100-300 kg per m3, but can be both higher and lower if the circumstances so require.
I skivan är anordnade kanaler 6, 7 sträckande sig i skivans plan.Channels 6, 7 are arranged in the disc, extending in the plane of the disc.
Dessa kanaler 6, 7 avses sträcka sig mellan motstående kanter hos skivan och har till uppgift att tillåta gastransport i skivan längs dess plan. Det föredrages att kanalerna 6, 7 är bildade i det första skiktet 1. Närmare bestämt avses det första skiktet 1 ha de 10 15 20 25 30 35 514 501 5 med 7 betecknade spåren, som när skiktet 1 anligger mot en yta 8 bildar längs skiktet 1 och ytan 8 sig sträckande kanaler 7.These channels 6, 7 are intended to extend between opposite edges of the disc and have the task of allowing gas transport in the disc along its plane. It is preferred that the channels 6, 7 are formed in the first layer 1. More specifically, the first layer 1 is meant to have the grooves denoted by 7, which when the layer 1 abuts against a surface 8 form along the layer 1 and the surface 8 extending channels 7.
Nämnda yta 8 är bildad av ett fjärde skikt beläget mellan det första skiktet 1 och det tredje skiktet 5.Said surface 8 is formed by a fourth layer located between the first layer 1 and the third layer 5.
Det första skiktet 1 innefattar, såsom redan påpekats, två eller flera till varandra bundna delskikt 2, 3. l exemplet föreligger de med 6 betecknade kanalerna i gränszonen mellan delskikten 2, 3.The first layer 1 comprises, as already pointed out, two or more sub-layers 2, 3 connected to each other. In the example, the channels denoted by 6 are in the boundary zone between the sub-layers 2, 3.
Såsom tydligast framgår av Fig 2 är därvid kanalerna 6 bildade med hjälp av spår 6 utförda i delskiktet 2. Vid anläggning av del- skiktet 2 mot delskiktet 3 kommer dessa spår 6 att tillsammans med den motstående ytan av delskiktet 3 bilda de med 6 beteck- nade kanalerna.As can be seen most clearly from Fig. 2, the channels 6 are formed by means of grooves 6 made in the sublayer 2. When the sublayer 2 is applied to the sublayer 3, these grooves 6 together with the opposite surface of the sublayer 3 will form the ones denoted by 6 channels.
Det påpekas att det givetvis icke är nödvändigt enligt uppfin- ningen att båda delskikten 2, 3 uppvisar spår 6, 7. Således vore det möjligt att utforma endast delskiktet 3 med spår, och då när- mare bestämt spår på delskiktets 3 båda motsatta flatytor medan delskiktet 2 helt skulle sakna dylika spår. Ett sådant utförande ger emellertid upphov till två olika typer av delskikt 2, 3. När såsom i det visade exemplet spår är utformade i båda delskikten kan dessa i praktiken utformas som identiska.It is pointed out that it is of course not necessary according to the invention that both sublayers 2, 3 have grooves 6, 7. Thus it would be possible to design only the sublayer 3 with grooves, and then more specifically grooves on the two opposite surface surfaces of the sublayer 3 while sublayer 2 would completely lack such traces. However, such an embodiment gives rise to two different types of sublayers 2, 3. When, as in the example shown, grooves are formed in both sublayers, these can in practice be designed as identical.
Skivan innefattar åtminstone ett skikt som innehåller brandhäm- mande material. Detta brandhämmande material innefattar ett en- dotermt material. l förevarande sammanhang menas härmed att materialet vid uppvärmning kommer att avge värme så att tempe- raturen hos skiktet hålls nere. l exemplet föredrages att det endo- terma materialet är ett material som vid uppvärmning avger en beståndsdel som fungerar kylande. Denna kylande beståndsdel är lämpligen vatten. Ett exempel på ett sådant endotermt material är aluminiumhydroxid.The board comprises at least one layer containing flame retardant material. This flame retardant material comprises an endothermic material. In the present context, this means that the material will heat up when heated so that the temperature of the layer is kept down. In the example, it is preferred that the endothermic material is a material which, when heated, emits a component which has a cooling effect. This cooling component is suitably water. An example of such an endothermic material is aluminum hydroxide.
Enligt uppfinningen föredras att det andra skiktet 4, d v s ytskik- tet, hos skivan innehåller det beskrivna brandhämmande materia- let. Därutöver kan också det fjärde skiktet 9 hos skivan innehålla 10 15 20 25 30 gas 514 501 6 det brandhämmande materialet. Slutligen skulle också det tredje skiktet 5 kunna innehålla en inblandning av det brandhämmande materialet.According to the invention, it is preferred that the second layer 4, i.e. the surface layer, of the board contains the described fire-retardant material. In addition, the fourth layer 9 of the disc may also contain the gas-fire retardant material. Finally, the third layer 5 could also contain a mixture of the fire-retardant material.
Det polymera materialet i det första skiktet 1 är ett skumkompo- sitmaterial innehållande ett härdat harts, ett fibröst material och en termoplast i form av expanderade partiklar. Det påpekas att skumkompositmaterialet i det första skiktet 1 jämväl kan innehålla kulor av oorganiskt material, till exempel glas. Mellan 1 och 10 vikts-% av vikten av skiktet 1, eller ett enskilt delskikt 2, 3, skulle kunna utgöras av dylika glaskulor.The polymeric material in the first layer 1 is a foam composite material containing a cured resin, a fibrous material and a thermoplastic in the form of expanded particles. It is pointed out that the foam composite material in the first layer 1 may also contain spheres of inorganic material, for example glass. Between 1 and 10% by weight of the weight of the layer 1, or a single sublayer 2, 3, could consist of such glass beads.
Skumkompositmaterialet i det första skiktet 1 kan ha en densitet inom området 70-300 kg per m3. Ett föredraget intervall i detta avseende är 100-200 kg per m3.The foam composite material in the first layer 1 can have a density in the range 70-300 kg per m3. A preferred range in this regard is 100-200 kg per m3.
Det föredrages att jämväl det andra skiktet 4 och lämpligen även det fjärde skiktet 9 innehåller ett skumkompositmaterial innehål- lande ett härdat harts, ett fibröst material och en termoplast i form av expanderade partiklar. Densiteten hos materialet i skiktet 4 och företrädesvis även i skiktet 9 är inom området 200-800 kg per m3, lämpligen 300-700 kg per m3. Skikten 4, 9 har således högre densitet än materialet i skiktet 1. Speciellt önskvärd är givetvis den högre densiteten vad gäller ytskiktet 4 som bör vara förhål- landevis styvt för att utjämna tryckbelastningar över det underlig- gande tredje skiktet 5, som normalt har en lägre densitet än yt- skiktet 4.It is preferred that both the second layer 4 and suitably also the fourth layer 9 contain a foam composite material containing a cured resin, a fibrous material and a thermoplastic in the form of expanded particles. The density of the material in the layer 4 and preferably also in the layer 9 is in the range 200-800 kg per m3, suitably 300-700 kg per m3. The layers 4, 9 thus have a higher density than the material in the layer 1. Particularly desirable is of course the higher density with respect to the surface layer 4 which should be relatively rigid in order to equalize pressure loads over the underlying third layer 5, which normally has a lower density than the surface layer 4.
Såsom redan sagts innehåller lämpligen ytskiktet 4 och eventuellt även skiktet 9 aluminiumhydroxid eller annat brandhämmande medel. Innehållet av aluminiumhydroxid är lämpligen inom områ- det 10-80, företrädesvis 20-70 vikts-% av vikten av det härdade hartset i skiktet 4 respektive 9.As already stated, the surface layer 4 and possibly also the layer 9 suitably contain aluminum hydroxide or other flame retardant. The content of aluminum hydroxide is suitably in the range 10-80, preferably 20-70% by weight of the weight of the cured resin in layer 4 and 9, respectively.
Nedan följer en beskrivning avseende beskaffenheten och möjliga framställningar av det för det med 1 betecknade skiktet avsedda skumkompositmaterialet: skumkompositmaterialet innefattar i ett 10 15 20 25 -30 ss 514 501 7 föredraget utförande ett banformígt material, som vid framställ- ningen av skumkompositmaterialet impregneras med ett härdbart harts och förses med termoplastiska partiklar fördelade i det banformiga materialet. Ett halvfabrikat av skumkompositmateria- let framställes lämpligen i en första operation och sedan kombine- ras i en andra operation detta halvfabrikat i lämpligt antal skikt i och för åstadkommande av skiktet 1, eller de med 2 respektive 3 betecknade delskikten.The following is a description of the nature and possible preparations of the foam composite material intended for the layer designated 1: the foam composite material comprises in a preferred embodiment a web-shaped material which is impregnated with a foam composite material in the production of the foam composite material. curable resin and provided with thermoplastic particles distributed in the web material. A semi-finished product of the foam composite material is suitably produced in a first operation and then in a second operation this semi-finished product is combined in a suitable number of layers in order to produce layer 1, or the sublayers designated by 2 and 3, respectively.
Enligt en variant av den uppfinningsenliga framställningstekniken kan i nämnda halvfabrikat de termoplastiska partiklarna föreligga i expanderat tillstånd, varjämte hartset föreligger i B-stadium. l detta sammanhang må påpekas att ett härdbart harts, som befin- ner sig i A-stadium, är smältbart, ringa förnätat och lösligt i ace- ton med flera lösningsmedel. Ett harts i C-stadium är osmältbart, fullständigt förnätat och olösligt. B-stadiet betecknar ett stadium mellan A- och C-stadiet. l nämnda fall av halvfabrikat har detta karaktären av ett skummat komposit med styv struktur. Enligt en annan framställningsmöjlighet kan kompositmaterialet i dess ka- raktär av halvfabrikat ha de termoplastiska partiklarna väsentligen oexpanderade medan det härdbara hartset är i A- eller B-stadium.According to a variant of the manufacturing technique according to the invention, in said semi-finished product the thermoplastic particles can be in an expanded state, in addition to which the resin is in B-stage. In this context, it should be pointed out that a curable resin, which is in stage A, is digestible, slightly crosslinked and soluble in acetone with several solvents. A C-stage resin is indigestible, completely crosslinked and insoluble. The B stage denotes a stage between the A and C stages. In the said case of semi-finished products, this has the character of a foamed composite with a rigid structure. According to another manufacturing possibility, the composite material in its character of semi-finished products may have the thermoplastic particles substantially unexpanded while the curable resin is in A- or B-stage.
Ett sådant halvfabrikat har lägre fraktvolym och är flexibelt, vari- genom det exempelvis kan hanteras i rullform utan att brytas.Such a semi-finished product has a lower shipping volume and is flexible, so that it can, for example, be handled in roll form without being broken.
Nedan följer en närmare beskrivning av framställningssätt: Ett förkondensat av ett vattenbaserat härdbart harts framställes på konventionellt sätt och vattenhalten regleras så att man får en torrhalt på 30 till 75 vikts-%. Den på detta sätt erhållna lösningen försättes med oexpanderade termoplastiska partiklar, så kallade mikrosfärer, i sådan mängd att viktförhållandet mikrosfärer: harts i det pressade kompositmaterialet varierar mellan 4:1 och 1:50.The following is a more detailed description of the preparation method: A precondensate of a water-based curable resin is prepared in a conventional manner and the water content is regulated so that a dry content of 30 to 75% by weight is obtained. The solution thus obtained is charged with unexpanded thermoplastic particles, so-called microspheres, in such an amount that the weight ratio of microspheres: resin in the pressed composite material varies between 4: 1 and 1:50.
Det är fördelaktigt att låta mikrosfärerna ingå i' en sådan mängd att de i expanderat tillstånd utgör 50-95, företrädesvis 75-95, volym-% av det banformiga materialet och hartsblandningen. Det banformiga materialet impregneras med blandningen av harts och mikrosfärer på konventionellt sätt, till exempel genom att banan 10 15 20 25 30 35 514 501 8 nedföres i ett bad av blandningen eller genom att blandningen sprutas på banan. Den impregnerade banans impregneringsgrad kan regleras till exempel genom pressning med valsar.It is advantageous to include the microspheres in such an amount that in the expanded state they constitute 50-95, preferably 75-95, by volume of the web material and the resin mixture. The web material is impregnated with the mixture of resin and microspheres in a conventional manner, for example by immersing the web in a bath of the mixture or by spraying the mixture on the web. The degree of impregnation of the impregnated web can be regulated, for example, by pressing with rollers.
De härdbara hartser, som företrädesvis kommer ifråga, utgöres av så kallade formaldehydbaserade hartser med karbamid, fenol, resorcinol eller melamin. Dock kan också mer generellt härdbara hartser användas, såsom polykondenserade hartser, till exempel polyimid, och polyadderade hartser, till exempel polyuretan.The curable resins which are preferably used are so-called formaldehyde-based resins with urea, phenol, resorcinol or melamine. However, more generally curable resins can also be used, such as polycondensed resins, for example polyimide, and polyadded resins, for example polyurethane.
Det banformiga materialet kan utgöras av vävt eller ovävt, orga- niskt eller oorganiskt material, varvid särskilt må nämnas glasfi- ber, mineralfiber, cellulosaflber och polyesterfiber. Det är också viktigt att det banformiga materialet har tillräcklig porositet för att på ett tillfredsställande sätt kunna impregneras med blandningen av harts och mikrosfärer. För att uppnå god torkbarhet och han- terbarhet av det banformiga materialet, betraktat som enskilt skikt, har detta lämpligen en tjocklek varierande mellan 0,1 och 5 mm när mikrosfärerna är oexpanderade. Vid själva laminatfram- ställningen i varmpressen kan ett flertal enskilda sådana kompo- sitmaterialskikt kombineras inbördes och med önskade ytterligare skikt.The web-shaped material may consist of woven or non-woven, organic or inorganic material, mentioning in particular of glass fiber, mineral fiber, cellulose fiber and polyester fiber. It is also important that the web-shaped material has sufficient porosity to be satisfactorily impregnated with the mixture of resin and microspheres. In order to achieve good dryability and handleability of the web-shaped material, considered as a single layer, this suitably has a thickness varying between 0.1 and 5 mm when the microspheres are unexpanded. In the actual laminate production in the hot press, a number of individual such composite material layers can be combined with each other and with desired additional layers.
De mikrosfärer som användes vid framställning av kompositma- terialet enligt uppfinningen har skal, som kan utgöras av sampo- lymerer av vinylklorid och vinylidenklorid, sampolymerer av vinyl- klorid och akrylnitril, sampolymerer av vinylidenklorid och akryl- nitril, samt sampolymerer av styren och akrylnitril. Vidare må nämnas sampolymerer av metylmetakrylat innehållande upp till ca 20 vikts-% styren, sampolymerer av metylmetakrylat och upp till ca 50 vikts-% av kombinerade monomerer av etylmetakrylat, sampolymerer av metylmetakrylat och upp till ca 70 vikts-% av ortoklorstyren. Partikelstorleken för de oexpanderade sfärerna och därmed för de expanderade sfärerna kan variera inom vida gränser och väljes med ledning av de egenskaper som önskas hos den färdiga produkten. Som exempel på partikelstorlekar för oexpanderade sfärer må nämnas 1 um till 1 mm, företrädesvis 2 10 15 20 25 30 '35 :314 501 9 um till 0,5 mm och särskilt 5 um till 50 pm. Vid expansionen ökar mikrosfärernas diameter med en faktor 2-5. De oexpanderade sfärerna innehåller flyktiga, flytande jäsmedel, som förångas vid värmetillförseln. Dessa jäsmedel kan utgöras av freoner, kolvä- ten, såsom n-pentan, i-pentan, neopentan, butan, i-butan eller andra jäsmedel, som konventionellt användes i mikrosfärer av här angivet slag. 5-30 vikts-% av mikrosfären kan lämpligen utgöras av jäsmedel. Mikrosfärerna kan tillföras hartslösningen såsom torkade partiklar eller i en suspension, till exempel i vatten eller en alkohol, såsom metanol.The microspheres used in the preparation of the composite material according to the invention have shells, which may consist of copolymers of vinyl chloride and vinylidene chloride, copolymers of vinyl chloride and acrylonitrile, copolymers of vinylidene chloride and acrylonitrile, and copolymers of styrene and acrylonitrile. Mention may also be made of copolymers of methyl methacrylate containing up to about 20% by weight of styrene, copolymers of methyl methacrylate and up to about 50% by weight of combined monomers of ethyl methacrylate, copolymers of methyl methacrylate and up to about 70% by weight of orthochlorostyrene. The particle size of the unexpanded spheres and thus of the expanded spheres can vary within wide limits and is selected on the basis of the desired properties of the finished product. Examples of particle sizes for unexpanded spheres are 1 μm to 1 mm, preferably 2 μm to 30 mm to 31 mm to 0.5 mm and especially 5 μm to 50 μm. During expansion, the diameter of the microspheres increases by a factor of 2-5. The unexpanded spheres contain volatile, liquid blowing agents, which evaporate on heat application. These blowing agents may be freons, hydrocarbons such as n-pentane, i-pentane, neopentane, butane, i-butane or other blowing agents conventionally used in microspheres of the type indicated herein. 5-30% by weight of the microsphere may suitably be blowing agent. The microspheres can be added to the resin solution as dried particles or in a suspension, for example in water or an alcohol, such as methanol.
Förhållandet harts till mikrosfärer i impregneringslösningen kan såsom tidigare angivits variera inom vida gränser och detta för- hållande påverkar den' färdiga produktens egenskaper. Omvänt kan man alltså med utgångspunkt från ett visst användningsom- råde och vissa önskade egenskaper hos den färdiga produkten välja ett lämpligt förhållande harts till mikrosfärer i blandningen.The ratio of resin to microspheres in the impregnation solution can, as previously stated, vary within wide limits and this ratio affects the properties of the finished product. Conversely, based on a certain area of use and certain desired properties of the finished product, a suitable ratio of resin to microspheres in the mixture can be selected.
Detta förhållande kan lätt bestämmas genom förberedande försök i laboratorieskala.This ratio can be easily determined by laboratory scale preparatory experiments.
Blandningen av harts och mikrosfärer kan om så_önskas eller er- fordras försättas med olika tillsatser, såsom stabilisatorer, kopp- lare, fyllmedel, brandhämmande tillsatser och/eller pigment.The mixture of resin and microspheres can, if desired or required, be supplemented with various additives, such as stabilizers, couplers, fillers, flame retardant additives and / or pigments.
Såsom ovan redan påpekats kan i blandningen av harts och mik- rosfärer också införas partiklar eller kulor av oorganiskt material, till exempel glas. Dessa partiklar eller kulor kan således beteck- nas som brandhämmande tillsatser.As already pointed out above, particles or spheres of inorganic material, for example glass, can also be introduced into the mixture of resin and microspheres. These particles or spheres can thus be described as fire-retardant additives.
I kompositmaterialet i dess egenskap av halvfabrikat föreligger således de termoplastiska partiklarna antingen i oexpanderad el- ler expanderad form och det härdbara hartset i A- eller möjligen B-stadium.In the composite material in its capacity as a semi-finished product, the thermoplastic particles are thus present in either unexpanded or expanded form and the curable resin in A- or possibly B-stage.
För att sedan åstadkomma det uppfinningsenliga skiktet 1 eller delskikten 2, 3 placeras kompositmaterialet i dess egenskap av halvfabrikat i erforderligt antal skikt jämte eventuellt ytterligare 10 15 20 25 30 ss 514 501 10 förekommande skikt i en varmpress och kombinationen utsätts där för värme och tryck så att sluthärdning av det härdbara hart- set sker och eventuell återstående expansion av de termoplastis- ka partiklarna äger rum. Därvid sker också en sammanbindning av kompositmaterialet tili övriga eventuellt förekommande mate- rialskikt.In order to then provide the layer 1 or the sublayers 2, 3 according to the invention, the composite material in its capacity as a semi-finished product is placed in the required number of layers together with any additional layers present in a hot press and the combination is exposed to heat and pressure there. that final curing of the curable resin takes place and any remaining expansion of the thermoplastic particles takes place. In this case, the composite material is also bonded to the other possible layers of material.
Det påpekas att det fibrösa material som ingår i skumkomposit- materialet enligt uppfinningen icke nödvändigtvis behöver tillhan- dahållas i form av ett banformigt material på det sätt som ovan beskrivits. Det fibrösa materialet kan således tillföras det härdba- ra hartset och de termoplastiska partiklarna utan att föreligga i form av bana.It is pointed out that the fibrous material contained in the foam composite material according to the invention does not necessarily have to be provided in the form of a web-shaped material in the manner described above. The fibrous material can thus be added to the curable resin and the thermoplastic particles without being in the form of a web.
Såsom ovan redan påtalats kan också skikten 4 och 9 tillverkas av ett skumkompositmaterial liknande det som kommer i fråga för skiktet 1, varvid dock föredrages en högre densitet och större styvhet hos skikten 4 och 9 än hos skiktet 1. Dessutom påpekas att i blandningen av harts och mikrosfärer också tillsätts alumini- umhydroxid som brandhämmande medel. Själva pressningen av de tre med 4, 5 och 9 betecknade skikten sker sedan lämpligen i en och samma operation i en varmpress, varvid i denna mineralfi- berskiktet 5 inlägges med impregnerade banformiga material av- sedda att bilda skikten 4 och 9 på ömse sidor om mineralfiber- skiktet. Sedan sker pressning i varmpressen under det att härd- ning av det härdbara hartset sker och de termoplastiska parti- klarna expanderar. Såsom redan nämnts väljes emellertid ingå- ende beståndsdelar så att egenskaper hos ytskiktet 4 erhålles som gör detta lämpligt att fungera som ytskikt. Den av skikten 4, 5 och 9 erhållna helheten kombineras sedan med skiktet 1, be- stående av två eller flera delskikt 2, 3 och dessa binds samman, lämpligen med hjälp av ett i gränszonen mellan skikten placerat bindemedel. Före denna sammansättning ombesörjes de tidigare diskuterade spåren 6 och 7 i delsklkten 2 och 3, till exempel ge- nom fräsning, skärning eller dylikt. Enligt ett alternativ kan spåren 6 och 7 också vara avsedda att bildas under själva pressningen 10 15 514'so1 »11 av delskikten 2 och 3 genom att pressens pressytor är utformade med upphöjningar motsvarande spåren 6, 7.As already mentioned above, the layers 4 and 9 can also be made of a foam composite material similar to that which comes into question for the layer 1, however, a higher density and greater rigidity of the layers 4 and 9 is preferred than of the layer 1. In addition it is pointed out that in the mixture of resin and microspheres, aluminum hydroxide is also added as a flame retardant. The actual pressing of the three layers denoted by 4, 5 and 9 then conveniently takes place in one and the same operation in a hot press, wherein in this mineral fiber layer 5 are impregnated with impregnated web-shaped materials intended to form layers 4 and 9 on either side of the mineral fiber layer. Then pressing takes place in the hot press while curing of the curable resin takes place and the thermoplastic particles expand. As already mentioned, however, the constituent components are selected so that properties of the surface layer 4 are obtained which make it suitable to function as a surface layer. The whole obtained by the layers 4, 5 and 9 is then combined with the layer 1, consisting of two or more sub-layers 2, 3 and these are bonded together, suitably by means of an adhesive placed in the boundary zone between the layers. Prior to this assembly, the previously discussed grooves 6 and 7 in subsections 2 and 3 are provided, for example by milling, cutting or the like. According to an alternative, the grooves 6 and 7 can also be intended to be formed during the actual pressing of the sublayers 2 and 3 by the pressing surfaces of the press being formed with elevations corresponding to the grooves 6, 7.
Det är givet att uppfinningen icke blott är begränsad till de utfö- randeformer som redovisats ovan. Således kommer en mängd olika modifieringar att bli uppenbara för fackmannen som tager del av uppfinningstanken utan att för den skull dylika modifie- ringar ger upphov till avsteg från den av efterföljande patentkrav definierade uppfinningstanken. Såsom exempel må nämnas att ehuru det är fördelaktigt att mineralfiberskiktet 5 .lokaliseras mel- lan två relativt styva skikt 4, 9 så att mineralfiberskiktet fungerar som distanshållande organ mellan dessa styva skikt och således dessa styva skikt fungerar belastningsutjämnande på såväl mine- ralfiberskiktet 5 som polymermaterialskiktet 1, skulle det ena av dessa styvare skikt, nämligen det med 9 betecknade kunna und- varas så att följaktligen mineralfiberskiktet 5 kom att bli bundet direkt till polymermaterialskiktet 1. Även andra modifieringar är möjliga.It is a given that the invention is not only limited to the embodiments described above. Thus, a variety of modifications will become apparent to those skilled in the art which take part in the inventive concept without such modifications giving rise to deviations from the inventive concept defined by the appended claims. By way of example, although it is advantageous for the mineral fiber layer 5 to be located between two relatively rigid layers 4, 9 so that the mineral fiber layer acts as a spacer between these rigid layers and thus these rigid layers act as load balancing on both the mineral fiber layer 5 and the polymeric material layer. 1, one of these stiffer layers, namely the one denoted by 9, could be dispensed with so that consequently the mineral fiber layer 5 would be bonded directly to the polymeric material layer 1. Other modifications are also possible.
Claims (23)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SE9702295A SE514501C2 (en) | 1997-06-16 | 1997-06-16 | Multi layer construction panels for buildings |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SE9702295A SE514501C2 (en) | 1997-06-16 | 1997-06-16 | Multi layer construction panels for buildings |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SE9702295D0 SE9702295D0 (en) | 1997-06-16 |
| SE9702295L SE9702295L (en) | 1998-12-17 |
| SE514501C2 true SE514501C2 (en) | 2001-03-05 |
Family
ID=20407400
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SE9702295A SE514501C2 (en) | 1997-06-16 | 1997-06-16 | Multi layer construction panels for buildings |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SE (1) | SE514501C2 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2345535A1 (en) | 2010-01-18 | 2011-07-20 | Armacell Enterprise GmbH | Fire protection system for expanded polymers |
| EP2351891A1 (en) | 2010-01-11 | 2011-08-03 | Armacell Enterprise GmbH | Insulation material with mechanical strength and building elements and composites made thereof |
-
1997
- 1997-06-16 SE SE9702295A patent/SE514501C2/en not_active IP Right Cessation
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2351891A1 (en) | 2010-01-11 | 2011-08-03 | Armacell Enterprise GmbH | Insulation material with mechanical strength and building elements and composites made thereof |
| EP2345535A1 (en) | 2010-01-18 | 2011-07-20 | Armacell Enterprise GmbH | Fire protection system for expanded polymers |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| SE9702295D0 (en) | 1997-06-16 |
| SE9702295L (en) | 1998-12-17 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| SE436332B (en) | FOAM COMPOSITION MATERIAL FOR MANUFACTURING LAMINATE AND ITS USE AS A LAYOUT | |
| JP5587202B2 (en) | Molded body of support material containing reactive resin capable of foaming | |
| JP7007259B2 (en) | A prepreg material that can provide lightning protection and melt-down resistance | |
| EP0859894B1 (en) | Panel element | |
| EP2019774B1 (en) | Sound-absorbing inner cladding of aircraft | |
| CN101248124A (en) | Open-cell foam having fire-retardant and oleophobic/hydrophobic properties and method for producing the same | |
| EP2788183B1 (en) | Fiber-reinforced composite material with improved fire resistance, and structural component made thereof | |
| EP2246397A1 (en) | Acoustic and fire retardant foam coating composition for fibrous mat | |
| WO2003000494A1 (en) | Multi-layered fire retardant material | |
| US5792398A (en) | Hot pressing method of forming a composite laminate containing expanded thermoplastic particles | |
| EP0647182B1 (en) | Composite material and use and method for the production thereof | |
| EP1481797A1 (en) | Method for producing a layered material and a layered material | |
| EP0058141A1 (en) | Resin-impregnated fibre composite materials and a method for their manufacture | |
| SE514501C2 (en) | Multi layer construction panels for buildings | |
| WO2013004306A1 (en) | Fire-resistant laminate | |
| SE529803C2 (en) | Semi-finished web or sheet-shaped, polymeric foam composite material and sheet and processes for making them | |
| EP1047553B1 (en) | A sheet and a method for production thereof | |
| JP2018114724A (en) | Coating base material and method for producing the same | |
| SE507166C2 (en) | Panel elements | |
| AU2022275511A1 (en) | Ceiling tile and assembly constructed of recycled materials | |
| WO1991017885A1 (en) | Laminate and method for production thereof | |
| SE505843C2 (en) | Composite material prodn. | |
| SE468546B (en) | Process for manufacturing a composite material | |
| JP2882262B2 (en) | Wood board | |
| SE1451355A1 (en) | Process for producing a sheet-shaped semi-finished capability to form, by heat treatment, a polymeric foam composite material |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| NUG | Patent has lapsed |