SE507166C2

SE507166C2 - Panel elements

Info

Publication number: SE507166C2
Application number: SE9503936A
Authority: SE
Inventors: Bengt Andersson; Volker Rost
Original assignee: Glasis Holding Ab
Priority date: 1995-11-07
Filing date: 1995-11-07
Publication date: 1998-04-20
Also published as: DE29518856U1; SE9503936L; SE9503936D0

Description

1st 20 25 30 507 166 stabiliserande relativt ett angränsande element, dels självt bli föremål för en stabiliserande eller hållande funktion. 1 20 20 25 30 507 166 stabilizing relative to an adjacent element, partly being itself subjected to a stabilizing or holding function.

Det uppställda syftet uppnås enligt uppfinningen genom att pa- nelelementet primärt förlänas de särdrag som närmare definieras i det efterföljande kravets 1 kännetecken.The set object is achieved according to the invention in that the panel element is primarily given the features which are further defined in the features of the following claim 1.

Genom att det tredje partiet, när två panelelement anligger kant vid kant relativt varandra, är utformat att skjuta in bakom ett an- gränsande panelelement, uppnås ett mycket enkelt utförande där det utdragna tredje partiet fungerar för anliggning mot det angränsande panelelementet och därmed uppbärande av det element, på vilket nämnda tredje parti är anbragt. Det angrän- sande elementet i sin tur kommer att tendera att pà sitt tillhö- i rande tredje parti bli föremål för hållande krafter, som i tak- tillämpningsfallet håller upp panelelementet mot nedböjning. Ge- nom att det tredje partiet kommer att sträcka sig tvärs fogspalten mellan de två angränsande panelelementen säkerställes att det tredje partiet kommer att skärma av mot ljusgenomsläppning och genomsyn i fogspalten, varigenom utseendemässiga störningar undvikes.Because the third part, when two panel elements abut edge to edge relative to each other, is designed to slide in behind an adjacent panel element, a very simple embodiment is achieved where the elongated third portion functions for abutment against the adjacent panel element and thereby supporting the elements, on which said third party is arranged. The adjacent element, in turn, will tend to be subject to holding forces on its associated third party, which in the case of the roof application hold the panel element up against deflection. Because the third part will extend across the joint gap between the two adjacent panel elements, it is ensured that the third part will shield against light transmission and transparency in the joint gap, thereby avoiding visual disturbances.

Det föredrages att, enligt kravet 2, de första, andra och tredje ytskiktspartierna bildar komponenter av ett enda sammanhäng- ande materialstycke. Detta bringas lämpligen till den åsyftade formen genom böjning, bockning eller liknande formningsopera- üonen Ytterligare fördelaktiga särdrag och utförandeformer definieras i de osjälvständiga patentkraven och framgår av följande beskriv- ning. 10 15 20 25 30 35 507 166 Under hänvisning till bifogade ritningar följer nedan en närmare beskrivning av sàsom exempel anförda utföranden av uppfin- ningen.It is preferred that, according to claim 2, the first, second and third surface layer portions form components of a single contiguous piece of material. This is conveniently brought into the intended shape by bending, bending or the like forming operation. Additional advantageous features and embodiments are defined in the dependent claims and appear from the following description. Referring to the accompanying drawings, a more detailed description of exemplary embodiments of the invention follows.

Pà ritningarna är Fig 1 ett snitt genom ett utförande av ett panelelement enligt uppfinningen, _ Fig 2 ett snitt utmed linjen ll-ll visande ett utförande där pa- nelelementet är försett med kopplingsprofiler utmed tvà kanter, Fig 3 en sektionsvy illustrerande tvà panelelement enligt fig 1 anslutna till varandra kant vid kant, och Fig 4 och 5 perspektivvyer av det också i fig 1 och 3 visade panelelementet i annat utförande än i fig 2.In the drawings Fig. 1 is a section through an embodiment of a panel element according to the invention, Fig. 2 is a section along the line ll-ll showing an embodiment where the panel element is provided with coupling profiles along two edges, Fig. 3 is a sectional view illustrating two panel elements according to fig. 1 connected to each other edge by edge, and Figs. 4 and 5 are perspective views of the panel element also shown in Figs. 1 and 3 in a different embodiment than in Fig. 2.

Det i fig 1 illustrerade panelelementet är av kompoundstruktur innefattande minst ett skikt 1, 2 innehållande ett polymert mate- rial. Såsom närmare kommer att beskrivas i det följande visas i exemplet två dylika skikt 1, 2. Panelelementet uppvisar dess- utom minst ett ytterligare skikt 3, 4. Detta ytterligare skikt utgörs av ett relativt styvt ytskikt. Detta föreligger pà åtminstone en del av panelelementets yttre yta. l exemplet enligt fig 1 illustreras hurusom panelelementet pà tvâ motsatta flatsidor uppvisar nämnda ytskikt 3, 4.The panel element illustrated in Fig. 1 is of a compound structure comprising at least one layer 1, 2 containing a polymeric material. As will be described in more detail below, the example shows two such layers 1, 2. The panel element also has at least one further layer 3, 4. This further layer consists of a relatively rigid surface layer. This is present on at least a part of the outer surface of the panel element. In the example according to Fig. 1, it is illustrated whether the panel element has two surface layers 3, 4 on two opposite flat sides.

Polymermaterialskikten 1, 2 utgörs av ett skumkompositmaterial vars närmare beskaffenhet kommer att diskuteras i det följande.The polymeric material layers 1, 2 consist of a foam composite material whose specific nature will be discussed in the following.

Ytskikten 3, 4 eller ett av dem skulle kunna utgöras av ett plast- 507 166 10 15 20 25 30 35 material av relativt styv beskaffenhet, särskild glasfiberarmerad plast. Det föredrages emellertid att åtminstone ett av ytskikten 3, 4 utgörs av ett metallskikt. Speciellt föredraget är därvid alumi- nium eller en legering därav. I fallet med ytskikt 3, 4 av alumini- umplàt eller annan metall är det lämpligt att tjockleken av ytskik- tet ligger inom intervallet 0,3-1,5 mm. Speciellt föredraget är därvid 0,5-1,0 mm. l ett praktiskt prov har utmärkta resultat upp- nàtts med en aluminiumplàt uppvisande en tjocklek om 0,7 mm.The surface layers 3, 4 or one of them could be made of a plastic material of relatively rigid nature, in particular glass fiber reinforced plastic. However, it is preferred that at least one of the surface layers 3, 4 consists of a metal layer. Particularly preferred is aluminum or an alloy thereof. In the case of surface layers 3, 4 of aluminum sheet or other metal, it is suitable that the thickness of the surface layer is in the range 0.3-1.5 mm. Especially preferred is 0.5-1.0 mm. In a practical test, excellent results have been obtained with an aluminum plate having a thickness of 0.7 mm.

Den sammanlagda tjockleken av skumkompositmaterialskikten 1, 2 i panelelementet ligger lämpligen inom omrädet 2-75 mm, före- trädesvis 3-40 mm. Ett speciellt föredraget tjockleksintervall är 3-30 mm. l praktiken har goda resultat uppnåtts vid försök med skumkompositmaterialtjocklekar liggande inom intervallet 4-20 mm.The total thickness of the foam composite material layers 1, 2 in the panel element is suitably in the range 2-75 mm, preferably 3-40 mm. An especially preferred thickness range is 3-30 mm. In practice, good results have been obtained in experiments with foam composite material thicknesses lying in the range 4-20 mm.

Densiteten hos skumkompositmaterialet väljes lämpligen inom intervallet 50-400 kg/m3. Speciellt föredraget intervall vad gäller densitet är 1oo-3oo kg/mß.The density of the foam composite material is suitably selected in the range of 50-400 kg / m 3. Particularly preferred range in terms of density is 100-300 kg / mß.

Det har visat sig att det är möjligt att väsentligt förbättra isola- tionsförmàgan hos panelelementet vad gäller främst ljud men också värme genom att förse panelelementet med ett skikt 5 av kork. Detta korkmaterialskikt har lämpligen en tjocklek inom in- tervallet 0,5-7 mm, lämpligen 1-5 mm och företrädesvis cirka 3 mm.It has been found that it is possible to significantly improve the insulation capacity of the panel element in terms of primarily sound but also heat by providing the panel element with a layer 5 of cork. This layer of cork material preferably has a thickness in the range 0.5-7 mm, preferably 1-5 mm and preferably about 3 mm.

Korkskiktet kan i praktiken upptaga 5-30% av panelelementets totaltjocklek.The cork layer can in practice take up 5-30% of the total thickness of the panel element.

Densiteten hos korken i korkskiktet är 80-600 kg/m3, lämpligen 150-500 kg/m3 och företrädesvis 200-400 kg/m3.The density of the cork in the cork layer is 80-600 kg / m3, suitably 150-500 kg / m3 and preferably 200-400 kg / m3.

Detta korkskikt 5 är lämpligen beläget mellan de tvâ skumkom- positmaterialskikten 1, 2 och är bundet till dem, lämpligen ge- nom att korkskiktet 5 och skumkompositmaterialskikten 1, 2 un- derkastats laminatpressning i en lämplig varmpress, sä att där- 10 15 20 25 30 35 507 166 vid kompositskikten 1,2 och korkskiktet bundits samman. Vid detta pressförlopp kan fö också ytskikten 3, 4 delta i den màn det icke föredrages att limma pà dem pà skumkompositmaterial- skikten 1, 2 i efterhand.This cork layer 5 is suitably located between the two foam composite material layers 1, 2 and is bonded to them, suitably in that the cork layer 5 and the foam composite material layers 1, 2 are subjected to laminate pressing in a suitable hot press, so that there 507 507 166 at the composite layers 1,2 and the cork layer bonded together. During this pressing process, the surface layers 3, 4 can also take part in that it is not preferred to glue them on the foam composite material layers 1, 2 afterwards.

Det föredrages att ytskiktet väsentligen helt innesluter skum- kompositmaterialskikten 1, 2, och dà också korkskiktet 5 i den màn det förekommer. För detta ändamål uppvisar panelelemen- tet de tidigare beskrivna ytskikten 3, 4 pà sina flatsidor och dessutom kan panelelementet utmed tvá kanter uppvisa kantme- tallskiktspartier 17, 19, som i fig 1 antyds sàsom uppböjda par- tier.It is preferred that the surface layer substantially completely encloses the foam composite material layers 1, 2, and then also the cork layer 5 to the extent that it occurs. For this purpose, the panel element has the previously described surface layers 3, 4 on its flat sides and in addition the panel element can have edge metal layer portions 17, 19 along two edges, which in Fig. 1 are indicated as curved portions.

Av vyerna i fig 4 och 5 framgàr att det vid tva i vinkel mot de kanter hos panelelementet som uppvisar partierna 17, 19 är möj- ligt att anbringa kantstycken 8, 9 sä att skumkompositmaterial- skikten 1, 2 och korkskiktet 5, i den màn det förekommer, blir i allt väsentligt hermetiskt inneslutna sä att täthet mot fuktin- trängning uppstår.From the views in Figs. 4 and 5 it can be seen that at two angles to the edges of the panel element having the portions 17, 19 it is possible to apply edge pieces 8, 9 so that the foam composite material layers 1, 2 and the cork layer 5, in that case it occurs, is essentially hermetically sealed so that tightness against moisture penetration occurs.

I fig 2 illustreras hurusom elementet enligt figurerna vid tvà kan- ter skulle kunna uppvisa, i stället för de nämnda kantstyckena 8, 9 särskilda kopplingsprofiler 10, 11 avsedda att hopkoppla pa- nelelementet med godtyckliga bärskenor eller dylikt sà att panel- elementet kommer att sträcka sig mellan dessa. Kopplingsprofi- lerna 10, 11 avses ansluta fukttätt till ytskikten 3, 4 sä att ovan diskuterad fuktinträngning undvikes. Som synes av fig 3 uppvisar kopplingsprofilerna 10, 11 partier 12, 13, som i förankrande syfte skjuter in mellan ytskikten 3, 4 och in i de däremellan befintliga skumkompositmaterialskikten 1, 2.Fig. 2 illustrates how the element according to the figures at two edges could have, instead of the mentioned edge pieces 8, 9 special coupling profiles 10, 11 intended to connect the panel element with arbitrary support rails or the like so that the panel element will stretch between these. The coupling profiles 10, 11 are intended to connect moisture-tight to the surface layers 3, 4 so that moisture penetration discussed above is avoided. As can be seen from Fig. 3, the coupling profiles 10, 11 have portions 12, 13 which, for anchoring purposes, project between the surface layers 3, 4 and into the foam composite material layers 1, 2 present therebetween.

I fig 1 illustreras hurusom panelelementets kantmetallskiktspar- tier är bildade av ombockade kantregioner 17, 19 av ytskiktet 3.Fig. 1 illustrates how the edge metal layer portions of the panel element are formed by folded edge regions 17, 19 of the surface layer 3.

Det föredrages därvid att det pà den motsatta flatsidan befintliga ytskiktet 4 är placerat mellan de utmed kanterna uppskjutande partierna 17, 19 av ytskiktet 3. 10 1st 20 25 30 35 507 166 I fig 1 illustreras ett utförande av panelelementet som uppvisar ett relativt styvt ytskikt 3 som på den ena av elementets flatsidor har ett första ytskiktsparti 16 avsett att bilda elementets framsi- da. Ytskiktet 3 har ett andra parti 17 som sträcker sig utmed en kantyta hos panelelementet, exempelvis genom att partiet 17 är bockat relativt partiet 16. Ytskiktet 3 uppvisar vidare ett tredje parti 18, som sträcker sig väsentligen parallellt med det första partiet 16 och som är anordnat att när två panelelement anligger kant vid kant relativt varandra (fig 3) skjuta in bakom det angrän- sande panelelementet samtidigt som panelelementens framsidor kan ligga i plan med varandra. Av fig 1 framgår också hurusom ytskiktet 3 utmed en motstàende kantyta har ett fjärde parti 19. r Det föredrages att de första, andra och tredje ytskiktspartierna 16, 17, 18 är utformade i ett enda bockat materialstycke. Dess- utom föredrages att också partiet 19 ingår i nämnda enda mate- rialstycket.It is then preferred that the surface layer 4 located on the opposite flat side is located between the portions 17, 19 of the surface layer projecting along the edges. Figure 1 illustrates an embodiment of the panel element which has a relatively rigid surface layer 3. which on one of the flat sides of the element has a first surface layer portion 16 intended to form the front side of the element. The surface layer 3 has a second portion 17 which extends along an edge surface of the panel element, for example in that the portion 17 is bent relative to the portion 16. The surface layer 3 further has a third portion 18, which extends substantially parallel to the first portion 16 and which is arranged that when two panel elements abut edge to edge relative to each other (Fig. 3) slide in behind the adjacent panel element at the same time as the front sides of the panel elements can be flush with each other. Fig. 1 also shows how the surface layer 3 along a opposite edge surface has a fourth portion 19. It is preferred that the first, second and third surface layer portions 16, 17, 18 are formed in a single bent piece of material. In addition, it is preferred that the portion 19 is also included in the said single piece of material.

Såsom av fig 3 framgår är mellan partiet 18 och den intilliggande ytan av ytskiktet 4 hos det angränsande panelelementet anbragt ett mellanlägg 20 med uppgift att undvika att relativa rörelser mellan de två angränsande panelelementen ger upphov till stö- rande oljud, något som speciellt kan uppstå därest ytskikten på de angränsande panelelementen består av metall, särskilt alu- miniumplåt. Mellanlägget 20 består lämpligen av ett glidningsbe- främjande material. Detta kan uppvisa ett adhesiv så att det er- håller karaktären av tape, som kan appliceras antingen på partiet 18 eller på ytskiktet 4. l regel torde den senare varianten före- dragas. Det glidningsbefrämjande materialet kan exempelvis be- stå av ett filtmaterial.As can be seen from Fig. 3, a spacer 20 is arranged between the portion 18 and the adjacent surface of the surface layer 4 of the adjacent panel element with the task of avoiding that relative movements between the two adjacent panel elements give rise to disturbing noise, something which can especially occur there the surface layers of the adjacent panel elements consist of metal, especially aluminum sheet. The spacer 20 suitably consists of a slip-promoting material. This can have an adhesive so that it acquires the character of tape, which can be applied either to the portion 18 or to the surface layer 4. As a rule, the latter variant should be preferred. The slip-promoting material may, for example, consist of a felt material.

Det påpekas att det uppfinningsenliga panelelementet skulle kunna tillhandahållas en avnämare med ytskiktet 4 utelämnat.It is pointed out that the panel element according to the invention could be provided with a customer with the surface layer 4 omitted.

Det skulle därvid kunna röra sig om ett sådant tillämpningsfall där panelelementet ifråga icke skulle behöva uppvisa något re- 10 15 20 25 30 35 507 166 lativt styvt ytskikt, t ex en aluminiumplät, pà sin baksida utan där skulle lämnas helt blottat. Ett annat alternativ är att avnämaren lämnas möjligheten att efter behag anbringa ett önskat ytskikt pà panelelementet i efterhand pà den avsedda baksidan.This could be an application case where the panel element in question would not have to have a relatively rigid surface layer, for example an aluminum plate, on its back but would be left completely exposed there. Another alternative is that the customer is given the opportunity to apply a desired surface layer to the panel element afterwards at will on the intended back.

Nedan följer en beskrivning avseende beskaffenheten och möjli- ga framställningar av det för de med 1 och 2 betecknade skikten avsedda skumkompositmaterialet: Skumkompositmaterialet inne- fattar i ett föredraget utförande ett banformigt material, som vid framställningen av skumkompositmaterialet impregneras med ett härdbart harts och förses med termoplastiska partiklar fördelade i det banformiga materialet. Ett halvfabrikat av skumkompositma- terialet framställes lämpligen i en första operation och sedan kombineras i en andra operation detta halvfabrikat i lämpligt an- tal skikt med ytterligare materialskikt, t ex det ovan beskrivna korskiktet 5 och/eller ytskikten 3, 4 i och för àstadkommande av den färdiga kompoundstrukturen eller laminatet i ett pressnings- förfarande.The following is a description of the nature and possible preparations of the foam composite material intended for the layers denoted by 1 and 2: In a preferred embodiment, the foam composite material comprises a web-shaped material which is impregnated with a curable thermoplastic resin in the production of the foam composite material. particles distributed in the web-shaped material. A semi-finished product of the foam composite material is suitably prepared in a first operation and then in a second operation this semi-finished product is combined in a suitable number of layers with further material layers, for example the cross layer 5 described above and / or the surface layers 3, 4 in order to provide the finished compound structure or laminate in a pressing process.

Enligt en variant av den uppfinningsenliga framställningstekniken kan i nämnda halvfabrikat de termoplastiska partiklarna föreligga i expanderat tillstànd, varjämte hartset föreligger i B-stadium. I detta sammanhang mà påpekas att ett härdbart harts, som befin- ner sig i A-stadium, är smältbart, ringa förnätat och lösligt i ace- ton med flera lösningsmedel. Ett harts i C-stadium är osmältbart, fullständigt förnätat och olösligt. B-stadiet betecknar ett stadium mellan A- och C-stadiet. l nämnda fall av halvfabrikat har detta karaktären av ett skummat Komposit med styv struktur. Enligt en annan framställningsmöjlighet kan kompositmaterialet i dess ka- raktär av halvfabrikat ha de termoplastiska partiklarna väsentli- gen oexpanderade medan det härdbara hartset är i A- eller B- stadium. Ett sådant halvfabrikat har lägre fraktvolym och är flexibelt, varigenom det exempelvis kan hanteras i rullform utan att brytas.According to a variant of the manufacturing technique according to the invention, in said semi-finished product the thermoplastic particles can be present in an expanded state, and the resin is present in B-stage. In this context, it must be pointed out that a curable resin, which is in stage A, is digestible, slightly crosslinked and soluble in acetone with several solvents. A C-stage resin is indigestible, completely crosslinked and insoluble. The B stage denotes a stage between the A and C stages. In the mentioned case of semi-finished products, this has the character of a foamed composite with a rigid structure. According to another manufacturing possibility, the composite material in its character of semi-finished products may have the thermoplastic particles substantially unexpanded while the curable resin is in A- or B-stage. Such a semi-finished product has a lower shipping volume and is flexible, whereby it can, for example, be handled in roll form without being broken.

Nedan följer en närmare beskrivning av framställningssätt: 507 166 10 15' 20 25 30 35 Ett förkondensat av ett vattenbaserat härdbart harts framställes på konventionellt sätt och vattenhalten regleras så att man får en torrhalt på 30 till 75 vikts-%. Den på detta sätt erhållna lösningen försättes med oexpanderade termoplastiska partiklar, så kallade mikrosfärer, i sådan mängd att viktförhållandet mikrosfärer: harts i det pressade kompositmaterialet varierar mellan 4:1 och 1:50.The following is a more detailed description of the preparation method: 507 166 10 15 '20 25 30 35 A precondensate of an aqueous curable resin is prepared in a conventional manner and the water content is regulated so that a dry content of 30 to 75% by weight is obtained. The solution thus obtained is charged with unexpanded thermoplastic particles, so-called microspheres, in such an amount that the weight ratio of microspheres: resin in the pressed composite material varies between 4: 1 and 1:50.

Det är fördelaktigt att låta mikrosfärerna ingå i en sådan mängd att de i expanderat tillstànd utgör 50-95, företrädesvis 75-95, volym-% av det banformiga materialet och hartsblandningen. Det banformiga materialet impregneras med blandningen av harts och mikrosfärer på konventionellt sätt, till exempel genom att banan nedföres i ett bad av blandningen eller genom att bland- ningen sprutas på banan. Den impregnerade banans impregne- ringsgrad kan regleras till exempel genom pressning med valsar.It is advantageous to include the microspheres in such an amount that in the expanded state they constitute 50-95, preferably 75-95, by volume of the web material and the resin mixture. The web material is impregnated with the mixture of resin and microspheres in a conventional manner, for example by immersing the web in a bath of the mixture or by spraying the mixture on the web. The degree of impregnation of the impregnated web can be regulated, for example, by pressing with rollers.

De hårdbara hartser, som företrädesvis kommer ifråga, utgöres av så kallade formaldehydbaserade hartser med karbamid, fenol, resorcinol eller melamin. Dock kan också mer generellt härdbara hartser användas, såsom polykondenserade hartser, till exempel polyimid, och polyadderade hartser, till exempel polyuretan.The curable resins which are preferably used are so-called formaldehyde-based resins with urea, phenol, resorcinol or melamine. However, more generally curable resins can also be used, such as polycondensed resins, for example polyimide, and polyadded resins, for example polyurethane.

Det banformiga materialet kan utgöras av vävt eller ovävt, orga- niskt eller oorganiskt material, varvid särskilt må nämnas glasfi- ber, mineralfiber, cellulosafiber och polyesterfiber. Det är också viktigt att det banformiga materialet har tillräcklig porositet för att på ett tillfredsställande sätt kunna impregneras med bland- ningen av harts och mikrosfärer. För att uppnå god torkbarhet och hanterbarhet av det banformiga materialet, betraktat som enskilt skikt, har detta lämpligen en tjocklek varierande mellan 0,1 och 5 mm när mikrosfärerna är oexpanderade. Vid själva laminatframställningen i varmpressen kan ett flertal enskilda så- dana kompositmaterialsklkt kombineras inbördes och med öns- kade ytterligare skikt. 10 15 20 25 30 507 166 De mikrosfärer som användes vid framställning av kompositma- terialet enligt uppfinningen har skal, som kan utgöras av sampo- lymerer av vinylklorid och vinylidenklorid, sampolymerer av vi- nylklorid och akrylnitril, sampolymerer av vinylidenklorid och ak- rylnitril, samt sampolymerer av styren och akrylnitril. Vidare må nämnas sampolymerer av metylmetakrylat innehållande upp till ca 20 vikts-% styren, sampolymerer av metylmetakrylat och upp till ca 50 vikts-% av kombinerade monomerer av etylmetakrylat, sampolymerer av metylmetakrylat och upp till ca 70 vikts% av ortoklorstyren. Partikelstorleken för de oexpanderade sfärerna och därmed för de expanderade sfärerna kan variera inom vida gränser och väljes med ledning av de egenskaper som önskas hos den färdiga produkten. Som exempel på partikelstorlekar för oexpanderade sfärer må nämnas 1 pm till 1 mm, företrädesvis 2 pm till 0,5 mm och särskilt 5 pm till 50 pm. Vid expansionen ökar mikrosfärernas diameter med en faktor 2-5. De oexpanderade sfärerna innehåller flyktiga, flytande jäsmedel, som förångas vid värmetillförseln. Dessa jäsmedel kan utgöras av freoner, kolvä- ten, såsom n-pentan, i-pentan, neopentan, butan, i-butan eller andra jäsmedel, som konventionellt användes i mikrosfärer av här angivet slag. 5-30 vikts-% av mikrosfären kan lämpligen ut- göras av jäsmedel. Mikrosfärerna kan tillföras hartslösningen så- som torkade partiklar eller i en suspension, till exempel i vatten eller en alkohol, såsom metanol.The web-shaped material can consist of woven or non-woven, organic or inorganic material, mentioning in particular of glass fiber, mineral fiber, cellulose fiber and polyester fiber. It is also important that the web-shaped material has sufficient porosity to be able to be impregnated satisfactorily with the mixture of resin and microspheres. In order to achieve good dryability and manageability of the web-shaped material, considered as a single layer, this suitably has a thickness varying between 0.1 and 5 mm when the microspheres are unexpanded. In the actual laminate production in the hot press, a number of individual such composite material layers can be combined with each other and with desired additional layers. The microspheres used in the preparation of the composite material according to the invention have shells, which may consist of copolymers of vinyl chloride and vinylidene chloride, copolymers of vinyl chloride and acrylonitrile, copolymers of vinylidene chloride and acrylonitrile, and copolymers of styrene and acrylonitrile. Mention may also be made of copolymers of methyl methacrylate containing up to about 20% by weight of styrene, copolymers of methyl methacrylate and up to about 50% by weight of combined monomers of ethyl methacrylate, copolymers of methyl methacrylate and up to about 70% by weight of orthochlorostyrene. The particle size of the unexpanded spheres and thus of the expanded spheres can vary within wide limits and is selected on the basis of the desired properties of the finished product. Examples of particle sizes for unexpanded spheres are 1 μm to 1 mm, preferably 2 μm to 0.5 mm and especially 5 μm to 50 μm. During expansion, the diameter of the microspheres increases by a factor of 2-5. The unexpanded spheres contain volatile, liquid blowing agents, which evaporate on heat application. These blowing agents may be freons, hydrocarbons such as n-pentane, i-pentane, neopentane, butane, i-butane or other blowing agents which are conventionally employed in microspheres of the type indicated herein. 5-30% by weight of the microsphere may suitably be blowing agent. The microspheres can be added to the resin solution such as dried particles or in a suspension, for example in water or an alcohol, such as methanol.

Förhållandet harts till mikrosfärer i impregneringslösningen kan såsom tidigare angivits variera inom vida gränser och detta för- hållande påverkar den färdiga produktens egenskaper. Omvänt kan man alltså med utgångspunkt från ett visst användningsom- råde och vissa önskade egenskaper hos den färdiga produkten välja ett lämpligt förhållande harts till mikrosfärer i blandningen.The ratio of resin to microspheres in the impregnation solution can, as previously stated, vary within wide limits and this ratio affects the properties of the finished product. Conversely, based on a certain area of use and certain desired properties of the finished product, a suitable ratio of resin to microspheres in the mixture can be selected.

Detta förhållande kan lätt bestämmas genom förberedande för- sök i laboratorieskala. 10 15 20 25 30 35 507 166 10 Blandningen av harts och mikrosfärer kan om så önskas eller erfordras försättas med olika tillsatser, såsom stabilisatorer, kopplare, fyllmedel, brandhämmande tillsatser och/eller pigment.This condition can be easily determined by preparatory experiments on a laboratory scale. The mixture of resin and microspheres can, if desired or required, be supplemented with various additives, such as stabilizers, couplers, fillers, flame retardant additives and / or pigments.

I kompositmaterialet i dess egenskap av halvfabrikat föreligger således de termoplastiska partiklarna antingen i oexpanderad eller expanderad form och det härdbara hartset i A- eller möjli- gen B-stadium.Thus, in the composite material in its capacity as a semi-finished product, the thermoplastic particles are present in either unexpanded or expanded form and the curable resin in A- or possibly B-stage.

För att sedan åstadkomma det uppfinningsenliga panelelementet placeras kompositmaterialet i dess egenskap av halvfabrikat i erforderligt antal skikt jämte ytterligare förekommande skikt, t ex korkskiktet 5 och ytskikten 3, 4 i en varmpress och kombinatio- nen utsätts där för värme och tryck så att sluthärdning av det härdbara hartset sker och eventuell återstående expansion av de termoplastiska partiklarna äger rum. Därvid sker också en sam- manbindning av kompositmaterialet till övriga förekommande materialskikt.In order to then provide the panel element according to the invention, the composite material in its capacity as a semi-finished product is placed in the required number of layers together with further existing layers, e.g. cork layer 5 and surface layers 3, 4 in a hot press and the combination is subjected to heat and pressure. the curable resin takes place and any remaining expansion of the thermoplastic particles takes place. In this case, the composite material is also bonded to the other existing material layers.

Det påpekas att det fibrösa material som ingår i skumkomposit- materialet enligt uppfinningen icke nödvändigtvis behöver till- handahållas i form av ett banformigt material på det sätt som ovan beskrivits. Det fribrösa materialet kan således tillföras det härdbara hartset och de termoplastiska partiklarna utan att före- ligga i form av bana.It is pointed out that the fibrous material contained in the foam composite material according to the invention does not necessarily have to be provided in the form of a web-shaped material in the manner described above. The free-flowing material can thus be added to the curable resin and the thermoplastic particles without being present in the form of a web.

Enligt ett föredraget utförande av det uppfinningsenliga panele- elementet uppvisar detta minst två skumkompositmaterialskikt 1,2 med olika densitet. Det ena skiktet skulle därvid kunna ha en densitet inom området 100-170 kg/m3 medan det andra materi- alskiktet skulle kunna ha en densitet inom området 170-250 kglm3. Dessa två skikt är enligt ett möjligt utförande bundna direkt till varandra. Användningen av olika densitet i de två skumkompositmaterialen har visat sig ge god ljuddämpning. En- ligt ett annat utförande skulle emellertid skikten med olika densi- tet kunna ha, mellan varandra, ett skikt av kork på sätt som ovan 10 15 20 25 30 507 166 11 redan beskrivits. Ett praktiskt utförande, som visat sig uppvisa goda hållfasthets- och ljuddämpningsegenskaper har följande sammansättning räknat från framsidan mot baksidan: alumini- umplåt med en tjocklek på 0,7 mm, 6 mm av ett skumkomposit- material med en densitet på 120 kg per kubikmeter, ett korkskikt med en tjocklek på 3 mm, ett skumkompositmaterialskikt med en tjocklek på 4 mm och en densitet pà 210 kg/m3 och slutligen ett aluminiumplåtskikt på 0,7 mm eller alternativt ett skikt bestående av glasfiberarmerad plast med en tjocklek på 3 mm. l det fall två eller flera skumkompositmaterialskikt 1, 2 förekom- mer kan det ur ljuddämpningssynpunkt vara lämpligt att de har icke endast olika densitet utan också olika tjocklek.According to a preferred embodiment of the panel element according to the invention, this has at least two foam composite material layers 1,2 with different densities. One layer could then have a density in the range 100-170 kg / m3 while the other material layer could have a density in the range 170-250 kg / m3. According to a possible embodiment, these two layers are bonded directly to each other. The use of different densities in the two foam composite materials has been shown to provide good sound attenuation. According to another embodiment, however, the layers of different densities could have, between each other, a layer of cork in a manner as already described above 10 15 20 25 30 507 166 11. A practical embodiment, which has been found to exhibit good strength and sound-absorbing properties, has the following composition calculated from the front to the back: aluminum sheet with a thickness of 0.7 mm, 6 mm of a foam composite material with a density of 120 kg per cubic meter, a cork layer with a thickness of 3 mm, a foam composite material layer with a thickness of 4 mm and a density of 210 kg / m3 and finally an aluminum sheet layer of 0.7 mm or alternatively a layer consisting of fiberglass-reinforced plastic with a thickness of 3 mm. In the case of two or more foam composite material layers 1, 2, it may be appropriate from a sound attenuation point of view that they have not only different densities but also different thicknesses.

Vid användning av aluminiumplåt för ytskikten föredrages att denna är försedd med eventuell ytförädling av i och för sig känt slag och färdiglackerad före pressningen/anbringande på skum- kompositmaterialet. l detta sammanhang påpekas att utföran- dena enligt fig 1-5 år fördelaktiga därigenom att bockningen av aluminiumplàten runt panelelementets kanter innebär att inga kapsnitt i aluminiumplàten kommer att bli synliga för betraktaren.When using aluminum sheet for the surface layers, it is preferred that this is provided with any surface refinement of a kind known per se and pre-painted before the pressing / application to the foam composite material. In this context, it is pointed out that the embodiments according to Figs. 1-5 are advantageous in that the bending of the aluminum plate around the edges of the panel element means that no cut sections in the aluminum plate will be visible to the viewer.

Det är givet att det uppfinningsenliga panelelementet icke blott är begränsat till de ovan exemplifierade utförandena. Således kan en mängd modifieringar göras inom ramen för fackmannens normalkunnande och i ljuset av ansökningshandlingarna i deras helhet utan att för den skull lämna uppfinningstanken. Exempel- vis påpekas att mellan ytskikten 3, 4 hos panelelementet skulle kunna finnas ett enda skumkompositmaterialskikt med en och samma densitet, varvid korkskiktet 5 skulle kunna utelämnas.It is a given that the panel element according to the invention is not only limited to the embodiments exemplified above. Thus, a variety of modifications may be made within the ordinary skill of the art and in the light of the application documents in their entirety without departing from the spirit of the invention. For example, it is pointed out that between the surface layers 3, 4 of the panel element there could be a single foam composite material layer with one and the same density, whereby the cork layer 5 could be omitted.

Claims

507 166 10 15 '20 25 30 35

A panel element of compound structure comprising at least one layer (1, 2) containing a polymeric material and at least one additional layer (3, 4), which consists of a relatively rigid surface layer (3), which on at least one of the flat sides of the element has a relatively rigid first surface layer portion (16) intended to form the front of the element, the surface layer (3) having a second portion (17) extending with an edge surface of the panel element, and a third portion (18) extending substantially parallel to the first portion (16) and which is arranged to, when two panel elements abut edge to edge relative to each other, slide in behind the adjacent element, and wherein the polymeric material layer (1, 2) consists of a foam material, such that the foam material consists of a foam composite material containing a cured resin, a fibrous material and a thermoplastic, which is in the form of expanded particles.

Panel element according to claim 1, in that the first, second and third surface layer portions (16, 17, 18) are in a single piece of material.

Panel element according to one of the preceding claims, in that the surface layer (3, 4) consists at least in part of plastic, in particular glass fiber-reinforced plastic.

Panel element according to one of the preceding claims, in that the surface layer (3, 4) consists at least in part of a metal layer.

Panel element according to claim 4, wherein the metal is aluminum or an alloy thereof.

Panel element according to claim 1, wherein the density of the foam composite material is 50-400 kg / m 3. 10 15 '20 25 30 507 166 lä

Panel element according to one of the preceding claims, in that the fibrous material consists of glass fiber.

Panel element according to claim 1, in that the cured resin is a formaldehyde-based resin with urea, phenol, resorcinol or melamine.

Panel element according to one of the preceding claims, in that it has a layer (5) of cork.

Panel element according to claim 9, in that the cork layer (5) is located between two foam composite material layers (1, 2).

Panel element according to claim 1, in that the surface layer (3, 4) substantially completely encloses said at least one foam composite material layer (1, 2).

Panel element according to claim 1, in that it comprises at least two foam composite material layers (1, 2) with different densities.

Panel element according to claim 12, in that one foam composite material layer has a density in the range 100-170 kg / m 3 while the other foam composite material layer has a density in the range 170-250 kg / m 3.

Panel element according to one of the preceding claims, in that it consists of a prefabricated roof or wall surface-forming element, in particular for furnishing vehicles.