SE507297C2

SE507297C2 - Method for treating building component

Info

Publication number: SE507297C2
Application number: SE9402154A
Authority: SE
Inventors: Bengt Andersson
Original assignee: Glasis Holding Ab
Priority date: 1994-06-17
Filing date: 1994-06-17
Publication date: 1998-05-11
Also published as: SE9402154D0; SE9402154L

Abstract

The method is for the treatment of building components involving material expansion under the influence of moisture and is based upon the enclosure of one or more building components in a moisture-tight casing. Inside the casing are determined the moisture conditions, either through the building component own inherent moisture content or by the feed of moisture to the components or both. This is done to such a level that the moisture content in the components is higher than can be normally expected after bringing to a specific location and as occurs after a longer time at that location.

Description

10 15 20 25 30 35 ..q.. 507 297 gande material anbringas pà plats i ett vàtutrymme eller dylikt där fuktighetsförhàllandena ligger pà en högre nivà än i skivans material föreligger den risken, i vart fall vid tätt montage av ski- vorna mot varandra, att dessa som en konsekvens av utvidgning genom fuktupptagning kommer att bukta ut och ge upphov till ett ur estetisk synpunkt mindre lyckat eller t o m helt oacceptabelt utseende pà den erhàllna ytan. Ett speciellt besvärligt tillämp- ningsfall i detta avseende utgör renovering av vàtutrymmen i fall där i omgivande väggar och bjälklag förekommer betydande fukt- mängder, exempelvis som en konsekvens av läckage eller vat- tenskada. En total uttorkning av dessa väggar och bjälklag kan ta mycket làng tid och kräva insats av kostnadskrävande tork- ningsapparatur. Om väl torkade skivor installeras innan tork- ningen utförts i erforderlig grad kan skivorna relativt snabbt komma att fràn omgivande väggar och bjälklag upptaga bety- dande volymer fukt, mànga gànger väsentligt mer fukt än vad som betingas av normal luftfuktighet i utrymmet ifràga, och detta kan ge upphov till speciellt grava problem med utbuktning av skivor till följd av fuktutvidgningen av dessa. 10 15 20 25 30 35 ..q .. 507 297 material is applied in place in a wet room or the like where the humidity conditions are at a higher level than in the disc material, there is a risk, at least in the case of tight installation of against each other, that these as a consequence of enlargement through moisture absorption will bulge out and give rise to one from an aesthetic point of view less successful or even completely unacceptable appearance of the obtained surface. A particularly difficult application cases in this respect constitute renovation of wetlands in cases where in surrounding walls and floors there is significant moisture quantities, for example as a consequence of leakage or water tenskada. A total drying of these walls and floors can take a very long time and require the effort of costly drying equipment. If well-dried discs are installed before drying performed to the required degree, the discs can be relatively quickly from surrounding walls and floors take up significant volumes of moisture, many times significantly more moisture than what caused by normal humidity in the space in question, and this can give rise to particularly serious problems with bulging of discs due to the moisture expansion of these.

§AMMANFATTNING AV UPPFINNINGEN Syftet med föreliggande uppfinning är att anvisa vägar att redu- cera de inledningsvis relaterade problemen. Speciellt avses därvid att skapa förutsättningar för att pà ett noga kontrollerat sätt säkerställa att byggnadselementen eller skivorna vid tid- punkten för anbringandet pà plats har sàdana fukthalter att den naturliga fukthaltsanpassning som normalt därefter sker gàr i sà- dan riktning att skivornas fukthalt reduceras och följaktligen ski- vorna kommer att tendera att draga sig nàgot samman snarare än att utvidga sig.SUMMARY OF THE INVENTION The object of the present invention is to provide ways of reducing cera the initially related problems. Especially referred to thereby creating the conditions for a carefully controlled ensure that the building elements or boards at the time the point of application in place has such moisture content that it natural moisture content adjustment that normally takes place thereafter direction that the moisture content of the discs is reduced and consequently the the veins will tend to contract somewhat rather than to expand.

Detta syfte tillgodoses enligt uppfinningen genom de förfarande- och anordningssärdrag som definieras i efterföljande patentkrav. 10 15 20 25 30 35 507 297.This object is achieved according to the invention by the methods and device features as defined in the appended claims. 10 15 20 25 30 35 507 297.

Genom att byggnadselementen eller skivorna hålls inneslutna i de fukttäta höljena under lagring och/eller transport skapas för- utsättningar för en noga definierad fukthalt hos byggnadselemen- ten eller skivorna vid tidpunkten för anbringandet av dem på plats förutsatt givetvis att höljena kvarblir odestruerade intill kort före anbringningstillfället. Den uppfinningsenliga lösningen inne- bär att fuktlghetsförhållandena inuti höljena kan bestämmas un- der noggrant kontrollerade betingelser, nämligen under precisa fabriksmässiga betingelser i anslutning till byggnadselementens eller skivornas tillverkning eller vid någon tidpunkt därefter.By keeping the building elements or panels enclosed in the moisture-tight casings during storage and / or transport are created exposures to a carefully defined moisture content of building elements the disc or discs at the time of application place provided, of course, that the envelopes remain undestructured next to cards before application. The solution according to the invention comprises carries that the humidity conditions inside the casings can be determined carefully controlled conditions, namely under precise factory conditions in connection with the building elements or the manufacture of the discs or at any time thereafter.

Olika möjligheter står till buds när det gäller att bestämma fuk- tighetsförhållandena inuti höljena. Om det rör sig om byggnads- element som lämnar tillverkningsstadiet med stort fuktighetsin- nehåll kan man förfara således att dessa byggnadselement om- gående inneslutes i höljena så att deras fukthalt bevaras. Om det skulle vara så att denna fukthalt är alltför hög kan man genom- föra en kontrollerad torkning av byggnadselementen intill dess att rått fukthalt konstateras, varpå inneslutningen i de fukttäta höljena genomföres. I andra fall däremot kan förekomma att ski- vorna har en alltför låg fukthalt, antingen som en konsekvens av att de lämnar tillverkningsstadiet med sådan låg fukthalt eller av att de därefter tillåtits uttorka. I sådant fall förutser föreliggande uppfinning att en fukthaltsökning genomföres. Denna kan därvid ske så att själva byggnadselementen besprutas med vatten eller får befinna sig i en miljö med hög fuktighet under erforderlig tid, varefter inneslutning sker i de fukttäta höljena. Alternativt kan man också förfara så att i och för sig relativt torra byggnadsele- ment inneslutes i höljena tillsammans med sådan fuktvolym som erfordras för att skivorna skall erhålla den åsyftade fukthalten, varvid avsikten är att byggnadselementen successivt upptager ifrågavarande fuktvolymer som kan tillföras såsom fritt vatten in i höüena.Different possibilities are available when it comes to determining the conditions inside the casings. In the case of construction elements that leave the manufacturing stage with a high moisture content can be carried out in such a way that these building elements walking is enclosed in the housings so that their moisture content is preserved. About it should be that this moisture content is too high, it is possible to carry out a controlled drying of the building elements next to it that raw moisture content is ascertained, whereupon the confinement in the moisture-tight ones the casings are carried out. In other cases, on the other hand, there may be the warts have too low a moisture content, either as a consequence of that they leave the manufacturing stage with such a low moisture content or off that they were subsequently allowed to dry out. In such a case, the present foresees invention that a moisture content increase is performed. This can then so that the building elements themselves are sprayed with water or may be in a high humidity environment for the required time, after which confinement takes place in the moisture-tight enclosures. Alternatively can can also be carried out in such a way that relatively dry building ment is enclosed in the casings together with such moisture volume as required for the discs to obtain the intended moisture content, wherein the intention is for the building elements to gradually take over the respective volumes of moisture which can be supplied as free water into höüena.

Det föredrages att de använda höljena är av plast och då givet- vis av i sådan grad mot fuktdiffusion tät plast att fuktighetsförhål- 10 15 20 25 30 35 -..r 507 297 landena inuti höljet bevaras väsentligen konstanta under normalt förekommande lagrings- och/eller transporttider. Plasthöljena förslutes lämpligen kring byggnadselementen medels svetsning pà i och för sig inom inslagningstekniken väl känt sätt. Möjligt är därvid att plasthöljena kan krympas kring byggnadselementen i tämligen tät anslutning till dessa sà att inga eller väsentligen endast smà tomma luftrum föreligger inuti höljena.It is preferred that the casings used be made of plastic and then of plastic to such an extent against moisture diffusion that moisture conditions 10 15 20 25 30 35 - .. r 507 297 the lands inside the casing are kept substantially constant below normal existing storage and / or transport times. The plastic covers is suitably sealed around the building elements by welding in a way well known in the wrapping technique. Possible is in that the plastic covers can be shrunk around the building elements in fairly close connection to these so that none or substantially only small empty air spaces are present inside the housings.

Före inneslutningen av byggnadsskivorna i höljena förses lämp- ligen skivorna med en limbeläggning avsedd att tjänstgöra för fastgörande av skivorna. Denna limbeläggning tillàtes, före inne- slutningen, torka i erforderlig grad för att kunna fungera för häftlimning mot en motsvarande torkad limbeläggning. Som lim nyttjas ett pà vatten som lösningsmedel baserat lim. Sàsom exempel pà användbara lim i detta avseende kan nämnas ett akrylsampolymerdispersionslim salufört av Casco AB, Box 11550, 100 60 STOCKHOLM, under varumärket Casco Proff Extra 3444.Prior to enclosing the building boards in the enclosures, the discs with an adhesive coating intended to serve attachment of the discs. This adhesive coating is permitted, before closure, dry to the extent necessary to function for adhesive bonding to a corresponding dried adhesive coating. As glue use a water-based adhesive as a solvent. Sàsom examples of useful adhesives in this regard may be mentioned a acrylic copolymer dispersion adhesive marketed by Casco AB, Box 11550, 100 60 STOCKHOLM, under the trademark Casco Proff Extra 3444.

Sagda motsvarande torkade limbeläggning ombesörjes pà en yta som skall förses med skivorna, varvid dessa skivor anbringas di- rekt mot nämnda yta eller med mellananbringande av pà tvà motsatta ytor med en dylik häftlimning tillàtande, torkad limbe- läggning försedda mellanlägg, t ex i form av reglar eller remsor.Said corresponding dried adhesive coating is provided on a surface to be provided with the discs, these discs being applied di- directly against said surface or with intermediate application of two opposite surfaces with such an adhesive bonding permitting, dried adhesive laying provided spacers, for example in the form of studs or strips.

Dessa mellanlägg häftlimmas först pà den yta där skivorna skall appliceras och sedan häftlimmas skivorna mot dessa mellanlägg.These spacers are first adhesive glued to the surface where the boards are to be applied and then the discs are glued to these spacers.

Därvid anbringas mellanläggen med lämpliga inbördes mellan- rum sà att erforderliga limnings- respektive stödytor erhàlles.In this case, the spacers are applied with suitable mutual spacers. room so that the required gluing and support surfaces are obtained.

Här diskuterade hâftlimningsteknik är mycket fördelaktig enär den gör det möjligt att “i mycket snabb takt häftlimma förekom- mande mellanlägg och skivor mot aktuella byggnadsytor utan att man behöver vänta pà tidsödande limhärdning annat än vad av- ser just själva limbeläggningen pà den byggnadsyta som skall förses med mellanläggen eller alternativt direkt med skivorna. 10 15 20 25 30 35 507 297 Det påpekas att det givetvis är möjligt att säkra de diskuterade mellanläggen i form av reglar eller remsor relativt underliggande byggnadskonstruktion eller -yta med hjälp av kompletterande fixeringsmedel, särskilt av mekanisk typ, såsom spikar, skruvar eller dylikt.The adhesive bonding technique discussed here is very advantageous since it makes it possible to “at a very rapid rate adhesive inserts and boards against current building surfaces without you need to wait for time-consuming glue curing other than what sees just the actual adhesive coating on the building surface to be provided with the spacers or alternatively directly with the discs. 10 15 20 25 30 35 507 297 It is pointed out that it is of course possible to secure those discussed the spacers in the form of studs or strips relatively underlying building construction or surface with the help of complementary fixing agents, especially of mechanical type, such as nails, screws etc.

De diskuterade limbeläggningarna avses få torka så att en gum- mistruktur i hela limskiktets tvärsnitt utvecklas, d v s att limmet skall ha uppnått en betydande mekanisk hållfasthet i hela skik- tets tvärsnitt. A andra sidan skall icke torkningen tillåtas få gå så långt att en negativ åldring uppstår, d v s att häftlimningseffekten mellan två motsvarande limbeläggningar blir mindre god. De på skivorna anbragta limbeläggningarna kommer givetvis också att omslutas av de fukttäta höljena. Det har visat sig att de relativt fuktiga förhållanden som kommer att råda inuti höljena inverkar mycket gynnsamt på limbeläggningarnas lagringstid, d v s att en mycket större lagringstid blir möjlig än i de fall där limbelägg- ningarna exponeras för sådana torra förhållanden som leder till långt driven uttorkning. Detta innebär givetvis att användningen av de fukttäta höljena ger upphov till en bättre genomsnittlig kvalitet på limförbanden och dessutom större likformighet.The adhesive coatings discussed are intended to be allowed to dry so that a rubber mismatch in the entire cross-section of the adhesive layer develops, i.e. the adhesive must have achieved a significant mechanical strength throughout the its cross section. On the other hand, drying should not be allowed to proceed as such far that a negative aging occurs, i.e. that the adhesive effect between two corresponding adhesive coatings becomes less good. Depot the boards applied to the adhesive coatings will of course also be enclosed by the moisture-proof covers. It has been shown that they are relative humid conditions that will prevail inside the housings affect very favorable on the shelf life of the adhesive coatings, i.e. that a much longer storage time will be possible than in cases where adhesive coatings exposed to such dry conditions as lead to far-reaching dehydration. This of course means that the use of the moisture-proof casings give rise to a better average quality of the adhesive joints and also greater uniformity.

De för skivornas uppsättning ansvariga montörerna har således att svara för att icke de fukttäta höljena brytes förrän strax före skivornas uppsättning på avsett ställe. Detta innebär att de rela- tivt fuktiga skivorna efter att de satts på plats kommer att tende- ra att torka och därigenom sammandraga sig. Detta ger upphov till en inneboende dragspänning hos skivorna, något som elimi- nerar varje rimlig risk för utbuktning. l detta sammanhang beto- nas att skivornas fukthalt i de fukttäta höljena bör vara så hög att skivorna efter att ha satts på plats under alla normala betingelser icke kommer att bli utsatta för så fuktiga förhållanden att denna fukthalt kan uppnås. 10 15 20 25 30 35 ..*. 507 297 De ovan diskuterade mellanläggen i form av reglar eller remsor tillhandahålles givetvis i olika tjocklekar efter behov. Deras bredd kan variera allt efter avsedda betingelser men kan typiskt ligga i storleksordningen 50 mm. Det föredrages att byggnads- elementen eller skivorna innefattar minst ett polymert material- skikt innehållande ett härdat harts och en termoplast, som är i form av expanderade partiklar. Materialskiktet innehåller lämpli- gen ett fibröst material.The fitters responsible for the set of discs thus have to ensure that the moisture-tight covers are not broken until shortly before the set of discs in the intended place. This means that the rela- relatively damp discs after they have been put in place will tend to ra to dry and thereby contract. This gives rise to to an inherent tensile stress of the discs, something which eliminates any reasonable risk of bulging. In this context, that the moisture content of the boards in the moisture-tight housings should be so high that the discs after being put in place under all normal conditions conditions will not be exposed to such humid conditions that this moisture content can be achieved. 10 15 20 25 30 35 .. *. 507 297 The inserts discussed above in the form of studs or strips is of course provided in different thicknesses as needed. Their width can vary according to intended conditions but can typically be in the order of 50 mm. It is preferred that the elements or sheets comprise at least one polymeric material layer containing a cured resin and a thermoplastic, which is in in the form of expanded particles. The material layer contains suitable a fibrous material.

Materialskiktet är framställt med utgångspunkt fràn ett banfor- migt material impregnerat med det härdade hartset och termop- lastiska, oexpanderade partiklar. Det banformiga materialet kan därvid utgöra nämnda fibrösa material.The material layer is made on the basis of a web material impregnated with the cured resin and thermoplastic elastic, unexpanded particles. The web-shaped material can thereby constituting said fibrous material.

Nedan följer en närmare beskrivning av material respektive la- minat speciellt lämpliga att nyttja till de uppfinningsenliga bygg- nadselementen eller skivorna. Det påpekas här att samma mate- rial kan nyttjas för de diskuterade mellanläggen i form av exem- pelvis reglar eller remsor.Below is a more detailed description of the material and particularly suitable for use in the buildings according to the invention. elements or discs. It is pointed out here that the same material can be used for the spaces discussed in the form of examples pelvis bars or strips.

De nedan diskuterade materialen har egenheten att de drar sig samman relativt lite vid torkning, något som innebär att mycket hög fuktighet kan råda inuti de fukttäta höljena, något som i sin tur ger en lång lagringstid vad beträffar limbeläggningarna utan att dessa i otillbörlig utsträckning påverkas negativt.The materials discussed below have the peculiarity that they pull together relatively little when drying, which means a lot high humidity can prevail inside the moisture-tight covers, something like in its luckily gives a long shelf life in terms of adhesive coatings without that these are unduly affected negatively.

Det polymera kompositmaterialet för byggnadsskivorna kan ex- empelvis framställas på följande sätt: ett förkondensat av ett vattenbaserat härdbart harts framställes på konventionellt sätt och vattenhalten regleras så att man får en torrhalt på 30 till 75 vikt-%. Den på detta sätt erhållna lösningen försättes med oex- panderade termoplastiska partiklar, så kallade mikrosfärer, i så- dan mängd att viktförhållandet mikrosfärerzharts i det pressade kompositmaterialet varierar mellan 4:1 och 1:50. Det är fördel- aktigt att låta mikrosfärerna ingå i en sådan mängd att de i ex- panderat tillstånd utgör 50-95, företrädesvis 75-95, volym-% av 10 15 20 25 30 35 507 297. det banformiga materialet och hartsblandningen. Det banformiga materialet impregneras med blandningen av harts och mikrosfä- rer på konventionellt sätt, tiil exempel genom att banan nedföres i ett bad av blandningen eller genom att blandningen sprutas på banan. Den impregnerade banans impregneringsgrad kan regle- ras till exempel genom pressning med valsar.The polymeric composite material for the building boards can be for example, is prepared as follows: a precondensed by a aqueous curable resin is prepared in a conventional manner and the water content is regulated so that a dry content of 30 to 75 is obtained weight-%. The solution thus obtained is added with expanded thermoplastic particles, so-called microspheres, in so-called the amount of the weight ratio of microsphere resin in the pressed the composite material varies between 4: 1 and 1:50. It is advantageous to include the microspheres in such an amount that they pandered state constitutes 50-95, preferably 75-95, volume% of 10 15 20 25 30 35 507 297. the web material and the resin mixture. The orbital the material is impregnated with the mixture of resin and microsphere in a conventional manner, for example by lowering the web in a bath of the mixture or by spraying the mixture on banana. The degree of impregnation of the impregnated web can be for example by pressing with rollers.

De härdbara hartser, som företrädesvis kommer ifråga, utgöres av så kallade formaldehydbaserade hartser med karbamid, fenol, resorcinol eller melamin. Dock kan också mer generellt härdbara hartser användas, såsom polykondenserade hartser, till exempel polyimid, och polyadderade hartser, till exempel polyuretan.The curable resins which are preferably in question are formed of so-called formaldehyde-based resins with urea, phenol, resorcinol or melamine. However, can also be more generally curable resins are used, such as polycondensed resins, for example polyimide, and polyadded resins, for example polyurethane.

Det banformiga materialet kan utgöras av vävt eller ovävt, orga- niskt eller oorganiskt material, varvid särskilt må nämnas glasfi- ber, mlneralfiber, cellulosafiber och polyesterfiber. Det är också viktigt att det banformiga materialet har tillräcklig porositet för att på ett tillfredsställande sätt kunna impregneras med bland- ningen av harts och mikrosfärer. För att uppnå god torkbarhet och hanterbarhet av det banformiga materialet, betraktat som enskilt skikt, har detta lämpligen en tjocklek varierande mellan 0,1 och 5 mm. Vid själva laminat- eller skivframställningen i en varmpress kan emellertid ett flertal enskilda sådana komposit- materialskikt kombineras inbördes och med eventuella ytterligare skikt och närmare bestämt så att det resulterande laminatets tjocklek blir vad som önskas.The web material may be woven or nonwoven, organically organic or inorganic material, mentioning in particular of glass berry, mineral fiber, cellulose fiber and polyester fiber. It is also it is important that the web-shaped material has sufficient porosity for to be satisfactorily impregnated with mixed resin and microspheres. To achieve good dryability and manageability of the web material, considered as individual layer, this suitably has a thickness varying between 0.1 and 5 mm. In the actual laminate or board production in a hot press, however, a number of individual such composites material layers are combined with each other and with any additional layer and more specifically so that the resulting laminate thickness becomes what is desired.

De mikrosfärer som användes vid framställning av kompositma- terlalet enligt uppfinningen har skal, som kan utgöras av sampo- lymerer av vinylklorid och vinylidenkiorid, sampolymerer av vi- nylkiorid och akrylnitril,_sampolymerer av vinylidenkiorid och ak- ryinitril, samt sampolymerer av styren och akrylnitril. Vidare må nämnas sampolymerer av metylmetakrylat innehållande upp till ca 20 vikt-% styren, sampolymerer av metylmetakrylat och upp till ca 50 vikt-% av kombinerade monomerer av etylmetakryiat, sampolymerer av metylmetakrylat och upp till ca 70 vikt% av or- 507 29i7 10 15 20 25 30 35 -..r toklorstyren. Partíkelstorleken för de oexpanderade sfärerna och därmed för de expanderade sfärerna kan variera inom vida grän- ser och väljes med ledning av de egenskaper som önskas hos den färdiga produkten. Som exempel på partikelstorlekar för oex- panderade sfärer må nämnas 1 pm till 1 mm, företrädesvis 2 pm till 0,5 mm och särskilt 5 pm till 50 pm. Vid expansionen ökar mikrosfärernas diameter med en faktor 2-5. De oexpanderade sfärerna innehåller flyktiga, flytande jäsmedel, som förångas vid värmetillförseln. Dessa jäsmedel kan utgöras av freoner, kolvä- ten, såsom n-pentan, i-pentan, neopentan, butan, i-butan eller andra jäsmedel, som konventionellt användes i mikrosfärer av här angivet slag. 5-30 vikt-% av mikrosfären kan lämpligen utgö- ras av jäsmedel. Mikrosfärerna kan tillföras hartslösningen så- som torkade partiklar eller i en suspension, till exempel i vatten eller en alkohol, såsom metanol.The microspheres used in the manufacture of composite materials The material according to the invention has shells, which may consist of vinyl chloride and vinylidene chloride polymers, copolymers of nyl chloride and acrylonitrile, copolymers of vinylidene chloride and acrylonitrile ryinitrile, as well as copolymers of styrene and acrylonitrile. Furthermore, may are mentioned copolymers of methyl methacrylate containing up to about 20% by weight of styrene, copolymers of methyl methacrylate and up to about 50% by weight of combined monomers of ethyl methacrylate, copolymers of methyl methacrylate and up to about 70% by weight of 507 29i7 10 15 20 25 30 35 - .. r tochlorostyrene. The particle size of the unexpanded spheres and thus for the expanded spheres may vary within wide limits. looks and is selected based on the characteristics desired by the finished product. As an example of particle sizes for panned spheres may be mentioned 1 μm to 1 mm, preferably 2 μm to 0.5 mm and especially 5 μm to 50 μm. As the expansion increases the diameter of the microspheres by a factor of 2-5. They did not expand the spheres contain volatile, liquid blowing agents, which evaporate at the heat supply. These blowing agents may be freons, hydrocarbons such as n-pentane, i-pentane, neopentane, butane, i-butane or other blowing agents conventionally used in the microspheres of type specified here. 5-30% by weight of the microsphere may conveniently be breed of blowing agent. The microspheres can be added to the resin solution so that as dried particles or in a suspension, for example in water or an alcohol such as methanol.

Förhållandet harts till mikrosfärer i impregneringslösningen kan såsom tidigare angivits variera inom vida gränser och detta för- hållande påverkar den färdiga produktens egenskaper. Omvänt kan man alltså med utgångspunkt från ett visst användningsom- råde och vissa önskade egenskaper hos den färdiga produkten välja ett lämpligt förhållande harts till mikrosfärer i blandningen.The ratio of resin to microspheres in the impregnation solution can as previously stated vary within wide limits and this holding affects the properties of the finished product. Conversely can thus be based on a certain area of use and certain desired properties of the finished product select a suitable ratio of resin to microspheres in the mixture.

Detta förhållande kan lätt bestämmas genom förberedande för- sök i laboratorieskala.This ratio can be easily determined by preparatory search on a laboratory scale.

Blandningen av harts och mikrosfärer kan om så önskas eller erfordras försättas med olika tillsatser, såsom stabilisatorer, kopplare, fyllmedel, brandhämmande tillsatser och/eller pigment.The mixture of resin and microspheres can be if desired or required to be added with various additives, such as stabilizers, couplers, fillers, flame retardants and / or pigments.

Kompositmaterialet kan framställas som ett halvfabrikat, i vilket de termoplastiska partiklarna föreligger i oexpanderad form och det härdbara hartset i A- eller möjligen B-stadium. l detta sam- manhang må påpekas att ett härdbart harts, som befinner sig i A-stadium, är smältbart, ringa förnätat och lösligt i aceton med flera lösningsmedel. Ett harts i C-stadium är osmältbart, full- ständigt förnätat och olösligt. B-stadiet betecknar ett stadium 10 15 20 25 30 35 507 297. mellan A- och C-stadiet. Efter torkning till en lösningsmedelshalt av företrädesvis 5-25 vikt% kan kompositmaterialet iordningstäl- las för den i en senare operation kommande varmpressningen.The composite material can be produced as a semi-finished product, in which the thermoplastic particles are in unexpanded form and the curable resin in A- or possibly B-stage. In this co- manhang it may be pointed out that a curable resin, which is in A-stage, is digestible, slightly crosslinked and soluble in acetone with several solvents. A C-stage resin is indigestible, complete constantly networked and insoluble. The B stage denotes a stage 10 15 20 25 30 35 507 297. between the A and C stages. After drying to a solvent content of preferably 5-25% by weight, the composite material can be prepared read for the hot pressing coming in a later operation.

Därvid kan exempelvis kompositmaterialet rullas upp till rullar i och för transport eller lagring. Kompositmaterialet kan dock fär- digpressas direkt till skivor ellerlaminat utan mellanliggande paus.In this case, for example, the composite material can be rolled up into rolls in and for transport or storage. However, the composite material may digpressed directly into boards or laminate without intermediate Pause.

Vid framställning av laminat eller skivor kan på den ena eller på båda sidorna om det med hartsblandningen impregnerade ban- formiga materialet anbringas ett poröst materialskikt om så skulle önskas. Härmed inbegripes att nämnda porösa material- skikt skulle kunna vara beläget mellan två med hartsblandningen impregnerade materialbanor. Med bestämningen "poröst" i an- slutning till materialskiktet skall förstås att detta skall uppvisa sådana öppningar eller håligheter att det dels tillåter en delvis inträngning av hartsblandningen i materlalskiktet när de termop- lastiska partiklarna expanderar, dels tillåter lösningsmedelsav- gång längs och/eller genom materlalskiktet. l praktiken kan ma- terialskiktet utgöras av någon form av fibröst skikt eller fibrös bana, till exempel av ett vävt eller ovävt, organiskt eller oorga- niskt fibermaterial. Inom begreppet "fibrös bana" inbegripes här så kallade fiberflis- eller flismattor, till exempel av glas eller mi- neral. Såsom exempel på fibermaterial må nämnas glasfiber, mi- neralfiber, cellulosafiber och polyesterfiber. Särskilt fördelaktiga alternativ härvidlag är att utforma det porösa skiktet av glasull eller mineralull.When making laminate or boards can be on one or on both sides of the band impregnated with the resin mixture the porous material, a porous material layer is applied if so would be desired. This means that said porous material layer could be located between two with the resin mixture impregnated material webs. With the term "porous" in use closure to the material layer should be understood that this should exhibit such openings or cavities that it partly allows a partial penetration of the resin mixture into the material layer when the thermoplastic the elastic particles expand, on the one hand, allowing the solvent walk along and / or through the material layer. In practice, the terial layer consists of some form of fibrous layer or fibrous web, for example of a woven or non-woven, organic or nonwoven fibrous material. The term "fibrous pathway" is included herein so-called fiber chip or chip mats, for example of glass or metal neral. Examples of fibrous materials are glass fiber, mi- mineral fiber, cellulose fiber and polyester fiber. Particularly advantageous alternative in this respect is to design the porous layer of glass wool or mineral wool.

Alternativt kan också det porösa materlalskiktet utgöras av så kallad sträckmetall, nämligen en nätartad metallstruktur bildad av ett enda sammanhängande metallstycke. l sådan sträckmetall föreligger förbindande bryggor vilka är mer eller mindre sned- ställda i förhållande till sträckmetallskiktets huvudplan. inom så- dana bryggor har sträckmetallskiktet genomgående öppningar.Alternatively, the porous material layer may also consist of such called expanded metal, namely a mesh-like metal structure formed of a single coherent piece of metal. In such expanded metal there are connecting bridges which are more or less oblique in relation to the master plan of the expanded metal layer. within the such bridges have the expanded metal layer through openings.

Således tillåter sträckmetallskiktet lösningsmedelsavgång ge- nom sträckmetallskiktets öppningar och vidare kan lösningsmed- ...r 507 297' 10 15 20 25 30 35 10 let avgå parallellt med sträckmetallskiktet till följd av de öpp- ningar och kaviteter som föreligger i anslutning till sträckmetall- skiktet.Thus, the expanded metal layer allows solvent release to occur. through the openings of the expanded metal layer and further, the solvent ... r 507 297 ' 10 15 20 25 30 35 10 depart parallel to the expanded metal layer due to the openings and cavities present in connection with expanded metal the layer.

Ett ytterligare alternativ till materialskikt är ett skumskikt, t ex av melaminskum eller polyesterskum. Ett sådant skumskikt kan vid utövande av förfarandet placeras på ena sidan om det impregne- rade banformiga materialet vid varmpressningen i och för åstad- kommande av det åsyftade laminatet. Ett dylikt skumskikt skulle för övrigt också kunna placeras mellan skikt bildade av det imp- regnerade banformiga materialet vid varmpressningen.An additional alternative to material layers is a foam layer, e.g. melamine foam or polyester foam. Such a foam layer can at exercise of the procedure is placed on one side of the impregnation the web-shaped material during the hot pressing in order to achieve coming from the intended laminate. Such a foam layer would moreover, can also be placed between layers formed by the rained web-shaped material during hot pressing.

Som skumplast väljes med fördel en skumplast med relativt mjuk karaktär. Skumplastens densitet kan exempelvis väljas till ca 200 kg/m3 eller mindre. Dock bör skumplastens densitet med fördel väljas till ca 5 kg/m3 eller mer. Speciellt förmånliga resul- tat har uppnåtts med skumplaster, vilkas densiteter legat mellan 5 och 80 kg per m_ .As the foam, a foam with a relatively soft foam is advantageously chosen character. The density of the foam can, for example, be selected to approx 200 kg / m3 or less. However, the density of the foam should be included advantage is chosen to about 5 kg / m3 or more. Particularly favorable results has been achieved with foams, the densities of which have been in between 5 and 80 kg per m_.

Vid användning av glasull eller mineralull till det porösa materi- alskiktet väljes med fördel densiteten till någonstans mellan 50 och 300 kg/m3, varvid mellan 100 och 200 kg/m3 speciellt före- drages.When using glass wool or mineral wool for the porous material the al layer is advantageously selected for the density to be somewhere between 50 and 300 kg / m3, with between 100 and 200 kg / m3 being particularly preferred. drages.

Kombinationen av kompositmaterialet bestående av det impreg- nerade banformiga materialet och nämnda porösa materialskikt kan placeras i en varmpress eller dylikt och utsätts där för värme så att kvarvarande lösningsmedelsandel förångas och de termo- plastiska partiklarna expanderar.The combination of the composite material consisting of the impregnated layered material and said porous material layers can be placed in a hot press or the like and exposed to heat there so that the remaining solvent fraction is evaporated and the thermo- the plastic particles expand.

Materialskiktet och detimpregnerade banformiga materialet ut- formas eller väljes lämpligen så att en delvis inträngning av hartsblandningen i materialskiktet sker när de termoplastiska partiklarna expanderar. Därmed uppstår således förnämlig ln- bördes koppling mellan hartsblandningen, det banformiga mate- rialet och det porösa materialskiktet. Såsom redan nämnts väljes 10 15 20 25 30 35 507 297 11 lämpligen materialskiktet av sådan porös karaktär att kvarva- rande lösningsmedel till väsentlig del kan avgå längs och/eller genom materialskiktet. Vid en normal presskonstruktion avgår lösningsmedlet till största delen åt sidorna genom den del av det porösa materialskiktet som icke upptages av inträngd harts- blandning.The material layer and the impregnated web-shaped material are shaped or suitably selected so that a partial penetration of the resin mixing in the material layer occurs when the thermoplastic the particles expand. Thus, a distinguished ln- coupling between the resin mixture, the web-shaped material the material and the porous material layer. As already mentioned, is selected 10 15 20 25 30 35 507 297 11 suitably the material layer of such a porous nature that the significant solvents may escape along and / or through the material layer. In a normal press construction departs the solvent for the most part to the sides through that part of it porous material layer which is not occupied by penetrated resin mixture.

Ovan har i exemplifierande syfte beskrivits hurusom det är möj- ligt att vid varmpressningen av det uppfinningsenliga komposit- materialet kombinera detta med ytterligare materialskikt såsom porösa sådana. Det bör emellertid omsorgsfullt noteras att så- dana porösa materialskikt icke är nödvändiga utan att varm- pressningen kan ske med ett flertal kompositmaterialskikt vart- dera bestående av ett impregnerat banformigt material och eventuella ytterligare, icke-porösa skikt. Ett sådant utförande låter sig speciellt väl realiseras när lösningsmedelshalten i kom- positmaterialet före varmpressningen reglerats, företrädesvis genom torkning, .till ett värde liggandehelst inom 5-25 vikt%.The above has been described by way of example for the purpose of that in the hot pressing of the composition according to the invention the material combine this with additional material layers such as porous ones. However, it should be carefully noted that such porous layers of material are not necessary without the pressing can take place with a plurality of composite material layers each consisting of an impregnated web material and any additional, non-porous layers. Such an embodiment can be particularly well realized when the solvent content in the posit material before hot pressing is regulated, preferably by drying, to a value preferably within 5-25% by weight.

Härdningen av det härdbara hartset sker i ett och samma skede i varmpressen som förångningen av kvarvarande lösningsmedel och expansionen av de termoplastiska partiklarna, varvid tids- ordningen lämpligen kan vara sådan att lösningsmedelsförång- ningen och expansionen av de termoplastiska partiklarna sker ungefärligen samtidigt medan sluthärdningen av det härdbara hartset sker därefter vid den temperaturförhöjning som uppträder när huvuddelen av lösningsmedelsvolymen avgått.The curing of the curable resin takes place in one and the same stage in the hot press as the evaporation of the remaining solvent and the expansion of the thermoplastic particles, whereby time the arrangement may suitably be such that solvent evaporation the expansion and expansion of the thermoplastic particles takes place approximately simultaneously while the final curing of the curable the resin then occurs at the temperature rise that occurs when the bulk of the solvent volume has ceased.

Kompositmaterialet bestående av det impregnerade banformiga materialet och eventuella ytterligare materialskikt placeras lämpligen i varmpressen som sedan slutes till en viss given spaltvidd. Den därefter följande expansionen av de termoplastis- ka partiklarna ger upphov till en sådan volymökning att mellan pressytorna uppstår en pressningsfunktion utan att därvid pressytorna behöver närmas varandra. 10 15 20 25 30 35 ..Y. 507 297 12 Temperaturen i värmningsanordningen, varmpressen eller dylikt under behandlingen av kompositmaterialet kan variera mellan 100 och 200°C, företrädesvis 120-160°C. Vid försök har goda re- sultat uppnåtts vid ca 140°C.The composite material consisting of the impregnated web-shaped the material and any additional layers of material are placed preferably in the hot press which is then closed to a certain given gap width. The subsequent expansion of the thermoplastic ka particles give rise to such a volume increase that between the pressing surfaces a pressing function arises without thereby the press surfaces need to be approximated. 10 15 20 25 30 35 ..Y. 507 297 12 The temperature in the heating device, the hot press or the like during the treatment of the composite material may vary between 100 and 200 ° C, preferably 120-160 ° C. In experiments, good results have results reached at about 140 ° C.

Såsom redan nämnts är en uppgift för det porösa materialskiktet, när det förekommer, att fungera så att lösningsmedlet kan avgå längs ochlgenom materialskiktet. Därutöver kan det porösa ma- terialskiktet också ha ytterligare funktioner. Närmare bestämt kan det helt enkelt fungera såsom distansbildande skikt i diverse sandwichartade kompositmaterial och detta oberoende av om på ömse sidor om eller blott på den ena sidan därav föreligger av det impregnerade banformiga materialet erhållna skikt. Det po- rösa materialskiktet kan också ha karaktären av förbilligande fyllmaterial. l ett tänkbart utförande enligt uppfinningen, vid vilket på ömse sidor om ett poröst materialskikt placeras impregnerade materi- albanor väljes det porösa materialskiktet, det impregnerade banformiga materialet och värme- och pressningsbetingelserna så att det härdbara hartset och/eller termoplasten bildar förbin- dande bryggor genom det porösa materialskiktet. Vid ett sådant utförande får emellertid de förbindande bryggorna icke bli så omfattande att de förhindrar lösningsmedelsavgasning längs och/eller genom materialskiktet. Sådana förbindande bryggor mellan de på ömse sidor om det porösa materialskiktet belägna, av det impregnerade, banformiga materialet erhållna skikten in- nebär en mer stabil inbördes förbindning mellan de sistnämnda skikten än den som skulle kunna ombesörjas av det porösa ma- terialskiktet ensamt. Härigenom uppnås förbättrade hållfasthets- egenskaper, till exempel vad gäller styvhet hos det erhållna kompositmaterialet men framförallt vad gäller motståndsförmå- gan mot splittring av kompositet utmed det porösa materialskik- tet. Speciellt vid i och för sig väl kompressibla, porösa material- skikt innebär dessutom de förbindande bryggorna en större mot- 10 15 20 25 30 35 507 297. 13 ståndskraft mot hoppressning av det porösa materialskiktet. De förbindande bryggorna är speciellt förmånliga i sådana fall där det porösa materialskiktet utgörs av skumplast eller eljest mate- rial som år relativt mjukt eller har låg densitet men där man trots sådan mjukhet eller låg densitet vill uppnå goda hàllfasthets- egenskaper.As already mentioned, a task for the porous material layer, when it occurs, to function so that the solvent can escape along and through the material layer. In addition, the porous material terial layer also have additional functions. More particularly it can simply function as a distance-forming layer in miscellaneous sandwich-like composite materials and this regardless of whether on either side of or only on one side thereof exists of layers obtained from the impregnated web-shaped material. The po- pile material layer can also have the character of cheapening filling material. In a conceivable embodiment according to the invention, in which on both sides of a porous material layer are placed impregnated materials Albanians choose the porous material layer, the impregnated one the web-shaped material and the heating and pressing conditions so that the curable resin and / or thermoplastic forms bonds bridges through the porous material layer. In such a case design, however, the connecting bridges must not be so comprehensive that they prevent solvent degassing along and / or through the material layer. Such connecting bridges between those located on either side of the porous material layer, of the layers obtained from the impregnated, web-shaped material implies a more stable interconnection between the latter layers than that which could be provided by the porous material terial layer alone. This achieves improved strength properties, for example in terms of stiffness of the obtained the composite material, but above all in terms of against the splitting of composites along the porous material layer tet. Especially with per se well-compressible, porous materials In addition, the connecting bridges imply a greater resistance. 10 15 20 25 30 35 507 297. 13 resistance to compression of the porous material layer. The connecting bridges are especially advantageous in such cases there the porous material layer consists of foam plastic or otherwise rial which is relatively soft or has low density but where one despite such softness or low density want to achieve good strength characteristics.

Nedan följer icke begränsande exempel på framställning av kompositmaterial och laminat enligt uppfinningen: EXEMPEL 1 Till ett formaldehydbaserat harts (till exempel melamin, fenol) i vattenlösning med 50% torrsubstanshalt tillföres ej expanderade termoplastiska partiklar till uppnàende av en torrsubstansandel om 15%. Ett banformigt material i form av en fiberbana impreg- neras med blandningen och torkas till en restfukthalt av 15 vikt-%.The following are non-limiting examples of the preparation of composite materials and laminates according to the invention: EXAMPLE 1 To a formaldehyde-based resin (for example melamine, phenol) in aqueous solution with 50% dry matter content is not added expanded thermoplastic particles to achieve a dry matter content about 15%. A web-shaped material in the form of a fibrous web impregnated with the mixture and dried to a residual moisture content of 15 weight-%.

På ena eller båda sidorna om den impregnerade fiberbanan pla- ceras en glasfibermatta eller ett sträckmetallskikt. Kombinatio- nen placeras i en varmpress med exempelvis en temperatur på 140°C med given spalt. När de termoplastiska partiklarna ex- panderar uppstår en delvis inträngning av hartsblandningen i glasfibermattan eller sträckmetallskiktet. Resterande fukthalt av- går till största delen åt sidorna genom den del av glasfibermat- tan eller sträckmetallskiktet som icke är uppfylld av hartsbland- ningen. Således sker ungefär samtidig torkning och expansion med direkt påföljande successiv härdning av det hårdbara hart- set. Med "given spalt" avses att pressens spalt icke förändras under själva pressningsfunktionen. Istället uppstår pressnings- funktionen till följd av expansionen av de termoplastiska parti- klarna. Materialet mellan pressytorna kommer således att ex- pandera i sådan utsträckning att mellan pressytorna uppstår en pressningsfunktion. Av detta följer att utgångsspaltvidden skall anpassas till expansionen av de termoplastiska partiklarna. n, 507 297 10 15 20 25 30 35 14 Exempel 2 I en varmpress placerades pá ömse sidor om ett poröst material- skikt bestående av pol eterskum med en tjocklek av 5 mm och en densitet pà 30 kg/m med en blandning av härdbart harts i ett lösningsmedel och oexpanderade termoplastiska partiklar imp- regnerade mattor, vilkas torrvikt var 350 g/m2. Dessa impregne- rade mattor inbegrep pà de mot skumplastskiktet vända sidorna 100 g/m2 glasfiberflis. Mattorna var torkade till en fukthalt av 20 vikt-%.On one or both sides of the impregnated fibrous web a fiberglass mat or a expanded metal layer. Combination placed in a hot press with, for example, a temperature of 140 ° C with a given gap. When the thermoplastic particles pander occurs a partial penetration of the resin mixture into the fiberglass mat or expanded metal layer. Residual moisture content of goes for the most part to the sides through the part of the fiberglass or the expanded metal layer which is not satisfied by the resin mixture ningen. Thus, approximately simultaneous drying and expansion takes place immediately following successive curing of the curable resin. set. By "given gap" is meant that the gap of the press does not change during the pressing function itself. Instead, pressing occurs function as a result of the expansion of the thermoplastic clear. The material between the pressing surfaces will thus be pander to such an extent that between the pressing surfaces a pressing function. It follows that the output gap width shall adapted to the expansion of the thermoplastic particles. n, 507 297 10 15 20 25 30 35 14 Example 2 In a hot press, a porous material was placed on either side of the layer consisting of polar ether foam with a thickness of 5 mm and a density of 30 kg / m with a mixture of curable resin in one solvents and unexpanded thermoplastic particles impregnated rained carpets, whose dry weight was 350 g / m2. These impregnated carpets included on the sides facing the foam layer 100 g / m2 fiberglass chips. The carpets were dried to a moisture content of 20 weight-%.

Efter pressning erhölls en skivformig produkt med en tjocklek pà 4 mm och med hårda ytor samt hög styvhet. Ytvikten var 850 glmz. De ytliga mattorna, som bestod av glasfiber, var delvis sammanbundna med varandra med hjälp av förbindande bryggor sträckande sig genom skumplastskiktet beläget däremellan.After pressing, a disc-shaped product with a thickness of was obtained 4 mm and with hard surfaces and high rigidity. The basis weight was 850 glmz. The superficial carpets, which consisted of fiberglass, were partial interconnected by means of connecting bridges extending through the foam layer located therebetween.

Dessa förbindande bryggor bestod av en blandning av det härd- bara hartset och termoplasten.These connecting bridges consisted of a mixture of the curing only the resin and the thermoplastic.

Exempel 3 l en varmpress placerades en med en blandning av ett härdbart harts i ett lösningsmedel och oexpanderade termoplastiska par- tiklar impregnerad glasfibermatta med en ytvikt (torrvikt) pä 350 g/mz och en glasflismatta med en ytvikt pá 50 gmz. Efter press- ningen erhölls en hàrd och styv skivprodukt, i vilken hartsbland- ningen delvis penetrerar glasflismattan. Vid lämpligt val av mattjocklekar och impregneringsbetingelser samt pressningsbe- tingelser uppnås att hartsblandningen ställvis tränger helt ige- nom glasflismattan.Example 3 In a hot press, one was placed with a mixture of a curable resin in a solvent and unexpanded thermoplastic particles tiklar impregnated fiberglass mat with a basis weight (dry weight) of 350 g / mz and a glass chip mat with a basis weight of 50 gmz. After the press a hard and rigid sheet product was obtained, in which the resin mixture partially penetrates the glass chip mat. With appropriate selection of carpet thicknesses and impregnation conditions as well as compression conditions are achieved that the resin mixture in some places completely penetrates nom glasflismattan.

Exempel 4 Tillvägagàngssättet är lika som i exempel 3 med undantag för att pà bàda sidor om den impregnerade glasfibermattan anbringas 10 15 20 25 30 35 '50715 297. 15 glasflismattor med en ytvikt pà 50 g/m2. Följaktligen kommer glasflismattorna att pá skivproduktens báda sidor bilda ytskikt tillsammans med däri inträngd hartsblandning.Example 4 The procedure is the same as in Example 3 except that on both sides if the impregnated fiberglass mat is applied 10 15 20 25 30 35 '50715 297. 15 glass tile mats with a basis weight of 50 g / m2. Consequently comes the glass chip mats to form surface layers on both sides of the board product together with the resin mixture penetrated therein.

Exempel 5 l en varmpress placerades en glasfibermatta med en ytvikt pá 350 g/mz och impregnerad med en blandning av ett hárdbart harts i ett lösningsmedel och oexpanderade termoplastiska par- tiklar samt ett mineralullsskikt med en tjocklek pá 15 mm och en densitet pà 150 kg/m3. Vid pressning tränger hartsblandningen in 1-2 mm i mineralullen så att en intim vidhäftning uppstår.Example 5 In a hot press, a fiberglass mat with a basis weight of was placed 350 g / mz and impregnated with a mixture of a curable resin in a solvent and unexpanded thermoplastic particles tiklar and a mineral wool layer with a thickness of 15 mm and a density of 150 kg / m3. When pressed, the resin mixture penetrates 1-2 mm in the mineral wool so that an intimate adhesion occurs.

Exempel 6 Tillvägagàngssättet var det samma som i exempel 5 med undan- tag för att impregnerade glasfibermattor placerades pá báda si- dorna om mineralullsskiktet.Example 6 The procedure was the same as in Example 5 except impregnated fiberglass mats were placed on both sides dorna about the mineral wool layer.

Exempel 7 En glasfibermatta med en ytvikt pâ 55 g per m2 impregneras med en impregneringslösning innehållande ett härdbart mela- minharts och oexpanderade termoplastiska partiklar. Den imp- regnerade mattan (kompositmaterialet) torkas försiktigt till en resterande fukthalt av 15 vikt-% och en ytvikt av 200 g per m2.Example 7 A fiberglass mat with a basis weight of 55 g per m2 is impregnated with an impregnation solution containing a curable melanin mine resin and unexpanded thermoplastic particles. The imp- the regenerated carpet (composite material) is carefully dried to a residual moisture content of 15% by weight and a basis weight of 200 g per m2.

Fyra stycken glasfibermattor av detta slag varmpressas i en varmpress för uppnàende av ett laminat under 1 minut vid en temperatur av 160°C. Som reslutat erhölls ett högkvalitativt sku- mar-tat laminat med en tjocklek pá 4 mm.Four fiberglass mats of this type are hot-pressed in one hot press to obtain a laminate for 1 minute at a temperature of 160 ° C. As a result, a high-quality shoe was obtained. mar-laminate with a thickness of 4 mm.

Exempel 8 Tillvagagàngssättet enligt exempel 7 upprepades blott med skill- naden att en glasfibermatta med en ytvikt av 100 g per m2 an- 10 15 20 25 30 -.,r. 507 29%? 16 vändes och denna gav efter impregnering och försiktig torkning upphov till ett kompositmaterial (halvfabrikat) med en restfukthalt av 15 vikt-% och en ytvikt pä 350 g per m2.Example 8 The procedure of Example 7 was repeated only with the difference that a fiberglass mat with a basis weight of 100 g per m2 is used 10 15 20 25 30 -., r. 507 29%? 16 was turned and this gave after impregnation and gentle drying gives rise to a composite material (semi-finished product) with a residual moisture content of 15% by weight and a basis weight of 350 g per m2.

Laminatpressning i en varmpress av godtyckligt antal av dessa impregnerade glasfibermattor gav upphov till högkvalitativa la- minat.Laminate pressing in a hot press of any number of these impregnated fiberglass mats gave rise to high-quality minat.

De i ovanstående exempel framställda skivorna/laminaten läm- par sig väl för användning som byggnadsskivor vid tillämpning av den i efterföljande patentkrav definierade uppfinningen.The sheets / laminates prepared in the above examples are pairs well for use as building boards in the application of the invention defined in the appended claims.

Det påpekas att vid byggnadsskivor avsedda att nyttjas sàsom golvskivor kan dessa företrädesvis utformas i enlighet med vår svenska patentansökning nr 9100360-8. Punktlimning av dessa golvskivor mot underliggande yta sker lämpligen genom att ett för ändamålet lämpligt lim appliceras på topparna av det före- kommande reliefmönstret.It is pointed out that in the case of building boards intended to be used as such floorboards, these can preferably be designed in accordance with ours Swedish patent application no. 9100360-8. Spot gluing of these floorboards against the underlying surface are conveniently made by a glue suitable for the purpose is applied to the tops of the upcoming relief pattern.

Därest de fukttäta höljena skulle ha skadats under lagring och/eller transport uppstår oacceptabel uttorkning av skivorna. l sådant fall får skivorna endast användas därest de bibringas önskad fuktighet under betryggande kontrollerade betingelser.To the extent that the moisture-tight covers would have been damaged during storage and / or transport, unacceptable drying of the discs occurs. l in such a case the discs may only be used where they are imparted desired humidity under satisfactory controlled conditions.

Det är givet att förfarandet och anordningen enligt uppfinningen kan modifieras på ett flertal sätt inom ramen för uppfinningstan- ken. Även om ovan byggnadselementen primärt har beskrivits som varande i form av skivor kan de också ha andra former, ex- empelvis relativt smala lister eller dylikt. Uppfinningen låter sig generellt tillämpas med byggnadselement där utvidgning genom fuktupptagning vållar problem.It is given that the method and the device according to the invention can be modified in a number of ways within the scope of the inventive ken. Although the above building elements have primarily been described as being in the form of discs, they may also have other shapes, ex- for example, relatively narrow lists or the like. The invention is possible generally applied with building elements where expansion through moisture absorption causes problems.

Claims

10 15 20 25 30 35 ,, S07 297 Patent claim

Method for treating building elements of at least some expanding material under the influence of moisture, characterized in that one or more building elements are enclosed in a moisture-proof casing, the moisture conditions inside the casing being determined, either by using the building elements' own interior or by supplying moisture together with the building elements or both, to such a level that the moisture content of the building elements is higher than the moisture content of the building elements can normally be expected to show after removal of the casing, after application at the intended place and after a long time place, whereby it is ensured that the building elements at the time of application are in place and after the casing has been removed have such moisture contents that the natural moisture content adjustment that normally takes place then goes in such a way that the moisture content of the building elements is reduced and consequently the building elements will tend to converge somewhat rather than expand.

Method according to Claim 1, characterized in that boards are used as the building element.

Method according to claim 1, characterized in that the building elements are enclosed in the moisture-tight casings in connection with the manufacture of the building elements.

Method according to one of the preceding claims, characterized in that the building elements are stored in the moisture-proof casings for a period of time shortly before application at the intended location.

Method according to one of the preceding claims, characterized in that the building elements are applied in wet spaces in buildings.

Method according to one of the preceding claims, characterized in that the building elements are provided with »507 29 before the enclosure in the casings. 10 15 20 25 30 35 was an adhesive coating intended to serve for fastening the building elements and that this adhesive coating is allowed to dry before the containment to the required degree in order to be able to function for adhesive bonding to a corresponding dried adhesive coating.

Process according to Claim 6, characterized in that an adhesive based on water is used as solvent as solvent.

A method according to any one of claims 6-7, characterized in that said corresponding dried adhesive coating is provided on a surface to be provided with the building elements, these being applied directly to said surface or with intermediate application of on two opposite surfaces with such an adhesive gluing. permissive, dried adhesive coating provided inserts, texi form of bars or strips.

9. Device in the case of a building element consisting of at least some expanding material under the influence of moisture, characterized in that one or more building elements are enclosed in a moisture-tight casing and that the humidity conditions inside the casing are determined to such a level that the moisture content of the building elements will be higher than the moisture content of the building elements can normally be expected to show after removal of the casing, after application at the intended place and after a prolonged presence at this place, thereby ensuring that the building elements at the time of application and after the casing have been removed such moisture contents that the natural moisture content adjustment that normally takes place thereafter goes in such a direction that the moisture content of the building elements is reduced and consequently the building elements will tend to contract somewhat rather than expand.

Device according to Claim 9, characterized in that the housing is made of plastic. 10 15 20 25 507 297/7

Device according to Claim 9 or 10, characterized in that the building elements are panels.

Device according to one of Claims 9 to 11, characterized in that the building elements enclosed in the casings are provided with an adhesive coating intended to serve for fastening the building elements and that this adhesive coating is dried to the necessary degree in order to be able to function for adhesive bonding to a corresponding dried adhesive coating.

Device according to Claim 12, characterized in that the adhesive is based on water as solvent.

Device according to one of Claims 9 to 13, characterized in that the building elements comprise at least one polymeric material layer containing a cured resin and a thermoplastic which is in the form of expanded particles.

Device according to claim 14, characterized in that the material layer contains a fibrous material.

Device according to Claim 14 or 15, characterized in that the material layer is produced on the basis of a web-shaped material impregnated with the cured resin and thermoplastic, unexpanded particles.