JP3623344B2 - Wood finish - Google Patents
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Description
【0001】
【発明の属する技術分野】
この発明は、床、壁、天井等の表面仕上材又は柱、キャビネット、家具等の表面材あるいは自動車の内装材、さらには各種造作の表面材等として用いられる木質仕上材に関する。
【0002】
【従来の技術】
近年、ダニの発生防止等の観点から木質仕上材が急速に増加してきているが、表面の耐傷性に関する改善要求が多くなってきた。一般的な木質仕上材は、台板上に化粧張り用の木の薄板である突き板(化粧材)を貼り合わせたものであり、この突き板の表面に傷がつきにくいようにWPC処理したものが開発されている。WPCとは、ウッド・プラスチック・コンビネーションの略称であり、突き板を加熱・加圧容器へ入れ、プラスチックを強制的に突き板に含浸させたものを接着剤が塗布された台板に熱プレスして貼り合わせている。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】
従来のWPC処理が施されたものは、価格が高くなるという欠点があった。
【0004】
そこで、この発明は、安価で耐傷性に優れた木質仕上材を提供することを目的とする。
【0005】
【課題を解決するための手段】
上述の目的を達成するため、この発明は、樹脂の含浸を可能とする台板上にシート基材に水に分散させたフェノール樹脂を含浸させたプリプレグ状態のシートを重ね合わせ、このシート上に樹脂の含浸を可能とする化粧材を重ね合わせて熱プレスして互いに接着した木質仕上材であって、前記シート基材として、坪量50〜250g/m2、3〜15mmの短繊維が全繊維中20〜100%となるようにガラス繊維を単独で用いたガラス不織布を用い、前記フェノール樹脂は固形分20〜80%となるように分散され、かつシート基材に対して固形分150〜350g/m2になるように含浸されるとともに、シートのできあがり水分含有率が3〜15重量%とされているものである。
【0006】
【発明の実施の形態】
以下に、この発明の好適な実施例を図面を参照にして説明する。
【0007】
図1に示す実施例では、台板1上に熱硬化性樹脂を含むシート2を貼り、このシート2上に化粧材3を貼ってある。
【0008】
台板1としては、樹脂の含浸を可能とする材質、例えば合板、木質系繊維ボード、パーティクルボード、ウエハーボード等あるいはこれらの複合板が好適に使用される。
【0009】
シート2はガラス不織布からなるシート基材20(図2参照)に熱硬化性樹脂を含浸させたものである。シート基材20として用いられる不織布は、ガラス繊維単独、若しくは、ガラス繊維と綿、レーヨンの混合繊維等の原料繊維を接着もしくは絡み合わせ或いはその双方を用いて機械的・化学的・加熱的もしくは溶媒を用いる方法、或いはそれらの組み合わせによって作られたシート状のものである。繊維原料としては、3〜50mmにカットされた繊維を湿式抄紙若しくは乾式不織布製造法によりマット化したものをバインダー樹脂で結合したものが使用に好適である。繊維原料としては、ガラス繊維単独、若しくはガラス繊維とアルミナ繊維、アルミナシリカ繊維、炭素繊維、金属繊維等の無機系繊維や、アラミド繊維、レーヨン繊維、ビニロン繊維、ナイロン繊維、ポリエステル繊維、ポリプロピレン繊維、ポリエチレン繊維等の有機系繊維を単独もしくは複数混合して用いることができる。シート基材の強度、樹脂含浸の容易さ等の点からガラス繊維を単独で用いることが好ましい。さらに、樹脂含浸性、脱泡性、シート基材強度、ハンドリング、成形品の耐傷性等の点から、ガラス不織布の坪量は10〜1000g/m2 であることが好ましく、さらに好ましくは50〜250g/m2 である。坪量が10g/m2 より少ないと、耐傷性が発現しにくく、1000g/m2 より多いと樹脂の含浸が困難となる。これらの繊維は3mm以下の短繊維では補強効果が低く、一方50mmを越える長繊維では均一シート化が困難であり、結果として優れた補強効果が得られない。また、3〜15mmの短繊維が全繊維中20〜100%であることが、強度(補強性)、不織布の均一性の点から好ましい。短繊維が20%より少ないと不織布の均一性が図れない。これら繊維材料の他に短繊維のセルロースパルプ等を混合することは差し支えない。また、ガラス繊維を用いる場合は、繊維表面をシランカップリング剤でコートしておくことにより、補強効果を高めることができる。
【0010】
シート基材20に含浸させる熱硬化性樹脂としては、表面材としての必要な特性がある樹脂が選択され、例えば、フェノール類とアルデヒド類との反応により得られるフェノール樹脂、末端に反応性のエポキシ基を持つオリゴマーに硬化剤を添加して得られるエポキシ樹脂、熱硬化エチレン酢酸ビニル共重合体、不飽和ポリエステル樹脂、ユリア樹脂、メラミン樹脂、ウレタン樹脂、尿素樹脂、DAP樹脂、不飽和ポリエステル樹脂等が例示できる。これらの樹脂は単独もしくは複数混合して主として含浸により繊維材料と複合化する。含浸する樹脂溶液として、水溶液、溶剤ワニス、エマルジョン等いずれでもよく、固形樹脂粉末を散布するやり方でもよい。この中でもコスト、安全性の点から水、アルコール等に溶解もしくは分散させたものを用いることが好ましい。アルコールを用いる場合、ふっ点が低く乾燥しやすいので、MeOHが好適である。さらにこれらに各種の充填剤、例えばステアリン酸鉛、ジブチル錫ジラウレート、カーボンブラック、炭酸カルシウム、チタンホワイト、雲母、ガラス球、水酸化アルミニウム、酸化アンチモン、トリ(2,3ジプロモプロピル)ホスフェート、脂肪族スルフォン酸塩、高級アルコール酸塩エステル等、熱安定剤、強化剤、難燃剤、帯電防止剤等が配合されて使用される。また、熱硬化性樹脂にフェノール樹脂を選んだ場合、樹脂の製造に必要な触媒としては、アルキルアミン、アンモニア、水酸化ナトリウム、水酸化バリウム等が好ましい。特に、アルキルアミン、アンモニアについては他の2つに比べ分子量も大きく、分子構造上、水和性が低いので貼り合わせ後の耐水性が飛躍的に向上する。
【0011】
熱硬化性樹脂は、シート基材20に、固形分50〜500g/m2 好ましくは150〜350g/m2 になるように含浸させる。50g/m2 未満だと充分な耐傷性を発現しにくく、500g/m2 以下でなければ硬化時間がかかり、端部からのはみだし等外観上も問題がある。含浸方法は、例えば図2に示すようにシート基材20をローラで樹脂溶液10中へディッピングし、その後一定条件下で乾燥させてプリプレグ状態のシート2を得る。
【0012】
シート2としてはガラス不織布を基材としてこれに熱硬化性樹脂を含浸させたものを単独で用いず、例えばこれを複数枚用いたり、これに紙を貼り合わせたものをシート2として用いることもできる。例えば、未硬化のフェノール樹脂をガラス不織布に含浸させ、これに紙を貼り合わせたものを用いれば全体の強度や寸法安定性が飛躍的に向上する。
【0013】
シート基材20に含浸させる熱硬化性樹脂は含浸後半硬化状態であることが望ましく、シート2はプリプレグ状態となり、これを台板1上に重ね、このプリプレグ状態のシート2上に化粧材3を重ね合わせ、これらを熱プレスすれば、互いに強固に接着される。プリプレグは、繊維補強剤と熱硬化性樹脂、その他必要に応じ熱可塑性樹脂、着色剤、硬化触媒等を混和してなる強化プラスチックの、接着性と成形性の能力を残した硬化終了前の半硬化状態の成形素材であり、好ましいゲルタイムは150℃の設定温度において30秒〜800秒である。
【0014】
シート基材20に含浸させる熱硬化性樹脂を、含浸後半硬化状態にするための乾燥条件として、シートのできあがり溶媒含有率を3〜15重量%、さらには5〜10重量%にすることが好ましく、3重量%未満では化粧材3や台板1との接着不良をおこし、15重量%以下でない場合は、シート同士ブロッキングをおこす。また、乾燥時間と温度の関係を表1に示す。表中○はでき上がりのプリプレグシートの状態が使用可能、△は使用するにあたりあまり好ましくない、×は使用不可能を示す。
【0015】
【表1】
【0016】
表1に示すように80〜120℃の温度で乾燥時間2.5〜30分で好ましい半硬化状態のシートを得ることができる。
【0017】
プリプレグシートの引張強度としては、充分な耐傷性発現のためには、破断強度10kgf/ cm 2 以上であることが好ましい。10kgf/ cm 2 未満では充分な耐傷性が発現しない。破断強度の測定は、プリプレグ状態のシート2を2枚の離型紙間に挟み、150℃、5分、10kgf/cm2 の条件下で熱プレスして樹脂を硬化させた後のものについて行った。
【0018】
化粧材3は化粧張り用の木の薄板や予め模様等が印刷あるいは凹凸加工が施された紙等であり、厚みは1mm以下が好ましい。
【0019】
実施例1
台板1・・・12mm厚さの合板
化粧材3・・・0.3mm厚さの楢単板
ガラス不織布・・・繊維径10μm、短繊維と長繊維の混合繊維からなる坪量100g/m2 のガラス繊維単独のもの
熱硬化性樹脂・・・固形分40%の水分散系フェノール樹脂
樹脂含浸時の固形分・・・200g/m2
上記のガラス不織布にフェノール樹脂を含浸させたもの(固形分200g/m2 )を105℃で10分間乾燥させて半硬化状態にしてシート2を得た。そして、台板1上にこのシート2を重ね合わせ、このシート2上に上記化粧材3を重ね合わせて、プレス温度150℃、圧力10kgf/cm2 、プレス時間5分で木質仕上材を製造した。
【0020】
実施例2
水分散系フェノール樹脂の固形分が300g/m2 になるように、固形分40%の水分散系フェノール樹脂をガラス不織布に含浸させ、その後乾燥させてシート2を得た。その他の条件は実施例1と同一条件下で木質仕上材を製造した。
【0021】
実施例3
台板1・・・12mm厚さの合板
化粧材3・・・0.3mm厚さの檜単板
ガラス不織布・・・繊維径10μm、短繊維と長繊維の混合繊維からなる坪量100g/m2 のガラス不織布に固形分58%のメタノール溶解系フェノール樹脂を含浸させて固形分200g/m2 のものを得、含浸後105℃で10分間乾燥させて半硬化のシート2を得た。
台板1上にシート2を重ね合わせ、シート2上に化粧材3を重ね合わせてプレス温度150℃、圧力10kgf/cm2 、プレス時間5分で木質仕上材を製造した。
【0022】
実施例4
実施例3と同様の台板1と化粧材3を使用し、実施例3と同一のガラス不織布に固形分58%のメタノール溶解系フェノール樹脂を含浸させて固形分300g/m2 のものを得、実施例1と同一条件で乾燥させて半硬化状態とした。接着時のプレス条件はプレス時間を10分とし、他の条件は実施例3と同一とした。
【0023】
比較例
シート2をクラフト紙に実施例1と同様のフェノール樹脂を含浸させて得た。その他の条件は実施例1と同一条件下で木質仕上材を製造した。
【0024】
これらの実施例1〜4、比較例に対して、JIS A−1408に準拠し、鋼球落下試験を行った。これは、2号鋼球をサンプル上に落下させたときのサンプルのくぼみ深さを測定するものである。
(1) 鋼球:2号剛球(540g)
(2) 落下高さ:0.75m
(3) サンプル支持法:砂上全面支持
その結果を表2を示す。
【0025】
【表2】
【0026】
【発明の効果】
以上説明したように、この発明によれば、樹脂の含浸を可能とする台板上にシート基材に水に分散させたフェノール樹脂を含浸させたプリプレグ状態のシートを重ね合わせ、このシート上に樹脂の含浸を可能とする化粧材を重ね合わせて熱プレスして互いに接着した木質仕上材であって、前記シート基材として、坪量50〜250g/m2、3〜15mmの短繊維が全繊維中20〜100%となるようにガラス繊維を単独で用いたガラス不織布を用い、前記フェノール樹脂は固形分20〜80%となるように分散され、かつシート基材に対して固形分150〜350g/m2になるように含浸されるとともに、シートのできあがり水分含有率が3〜15重量%とされているので、シートの熱硬化性樹脂が化粧材に含浸して硬化し、化粧材の対傷性を向上させる。また、台板上に化粧材を接着するための接着剤は不要となり、熱プレスするだけで台板上にシート並びに化粧材を確実に貼り合わせることができるので、製造も容易である。さらに、温度や湿度の変化に対してもシートの存在により寸法安定性に優れ、強度面でも向上する。また、ガラス不織布を用いることでシートの強度を一層向上させ、樹脂の含浸性も良好となり、プリプレグ状態のシートの製造も容易となる。
【図面の簡単な説明】
【図1】この発明の好適な実施例を示す断面図。
【図2】シートの製造例を示す説明図。
【符号の説明】
1 台板
2 シート
3 化粧材[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a surface finishing material such as a floor, a wall and a ceiling, or a wood finishing material used as a surface material such as a pillar, cabinet, furniture or the like, an automobile interior material, and a surface material for various productions.
[0002]
[Prior art]
In recent years, wood finishing materials have been rapidly increasing from the viewpoint of preventing the occurrence of ticks, but there has been an increasing demand for improvement of surface scratch resistance. A common wood finish is a veneer (decorative material), which is a thin plate of wood for decoration, bonded to a base plate, and the surface of this veneer is subjected to WPC treatment so as not to be damaged. Things are being developed. WPC is an abbreviation for wood / plastic / combination. The veneer is placed in a heated / pressurized container, and the plastic is forcedly impregnated into the veneer and hot pressed onto the base plate coated with adhesive. Pasted together.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
The conventional WPC treatment has the disadvantage of increasing the price.
[0004]
Accordingly, an object of the present invention is to provide a wood finishing material that is inexpensive and excellent in scratch resistance.
[0005]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above-described object, the present invention superimposes a sheet in a prepreg state impregnated with a phenol resin dispersed in water on a sheet base material on a base plate that enables resin impregnation, and on this sheet. A wood finishing material in which decorative materials capable of impregnation with resin are superimposed and heat-pressed to adhere to each other, and as the sheet base material, all short fibers having a basis weight of 50 to 250 g / m 2 and 3 to 15 mm are provided. A glass nonwoven fabric using glass fiber alone so as to be 20 to 100% in the fiber is used, the phenol resin is dispersed so as to have a solid content of 20 to 80%, and a solid content of 150 to 150 % with respect to the sheet substrate. It is impregnated to 350 g / m 2 and the moisture content of the sheet is 3 to 15% by weight.
[0006]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Preferred embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.
[0007]
In the embodiment shown in FIG. 1, a
[0008]
The
[0009]
The
[0010]
As the thermosetting resin to be impregnated into the
[0011]
The thermosetting resin is impregnated into the
[0012]
As the
[0013]
It is desirable that the thermosetting resin impregnated in the
[0014]
As a drying condition for making the thermosetting resin impregnated into the
[0015]
[Table 1]
[0016]
As shown in Table 1, a preferable semi-cured sheet can be obtained at a temperature of 80 to 120 ° C. and a drying time of 2.5 to 30 minutes.
[0017]
As the tensile strength of the prepreg sheet, a breaking strength of 10 kgf / cm 2 is required for sufficient scratch resistance. The above is preferable. 10 kgf / cm 2 If it is less than this, sufficient scratch resistance will not be exhibited. The measurement of the breaking strength was performed after the
[0018]
The
[0019]
Example 1
A
[0020]
Example 2
A glass nonwoven fabric was impregnated with an aqueous dispersion phenol resin having a solid content of 40% so that the solid content of the aqueous dispersion phenol resin was 300 g / m 2 , and then dried to obtain a
[0021]
Example 3
A
[0022]
Example 4
Using the
[0023]
Comparative
[0024]
A steel ball drop test was performed on these Examples 1 to 4 and Comparative Examples in accordance with JIS A-1408. This measures the indentation depth of a sample when No. 2 steel ball is dropped on the sample.
(1) Steel ball: No. 2 hard ball (540 g)
(2) Drop height: 0.75m
(3) Sample support method: Full support on sand The results are shown in Table 2.
[0025]
[Table 2]
[0026]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, a sheet in a prepreg state impregnated with a phenol resin dispersed in water on a sheet base material is overlaid on a base plate that allows resin impregnation, and the sheet is overlaid on the sheet. A wood finishing material in which decorative materials that allow resin impregnation are superposed and heat-pressed to adhere to each other. As the sheet base material, all short fibers having a basis weight of 50 to 250 g / m 2 and 3 to 15 mm are used. A glass nonwoven fabric using glass fiber alone so as to be 20 to 100% in the fiber is used, the phenol resin is dispersed so as to have a solid content of 20 to 80%, and a solid content of 150 to 150 % with respect to the sheet substrate. Since the sheet is impregnated so as to be 350 g / m 2 and the moisture content of the sheet is 3 to 15% by weight, the thermosetting resin of the sheet is impregnated into the decorative material and hardened. of Improves scratch resistance. In addition, an adhesive for adhering the decorative material on the base plate is not necessary, and the sheet and the decorative material can be securely bonded to the base plate only by hot pressing, so that the manufacture is easy. Furthermore, the presence of the sheet is excellent in dimensional stability against changes in temperature and humidity, and the strength is improved. Further, by using a glass nonwoven fabric, the strength of the sheet is further improved, the impregnation property of the resin is improved, and the production of the prepreg sheet is facilitated.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a sectional view showing a preferred embodiment of the present invention.
FIG. 2 is an explanatory diagram showing an example of manufacturing a sheet.
[Explanation of symbols]
1
Claims (2)
前記シート基材として、坪量50〜250g/m2、3〜15mmの短繊維が全繊維中20〜100%となるようにガラス繊維を単独で用いたガラス不織布を用い、
前記フェノール樹脂は固形分20〜80%となるように分散され、かつシート基材に対して固形分150〜350g/m2になるように含浸されるとともに、シートのできあがり水分含有率が3〜15重量%とされていることを特徴とする木質仕上材。A sheet in a prepreg state impregnated with a phenol resin dispersed in water is superimposed on a base plate that allows resin impregnation, and a cosmetic material that allows resin impregnation is superimposed on the sheet. It is a wood finish that is heat pressed and bonded together,
As the sheet base material, a glass nonwoven fabric using a glass fiber alone so that a short fiber having a basis weight of 50 to 250 g / m 2 and a length of 3 to 15 mm is 20 to 100% in the total fiber,
The phenol resin is dispersed so as to have a solid content of 20 to 80%, and impregnated so as to have a solid content of 150 to 350 g / m 2 with respect to the sheet base material. A wood finish characterized in that it is ˜15% by weight.
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