CN106132706B - 装饰片及使用其的装饰板 - Google Patents

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Abstract

本发明的课题在于提供一种装饰片，其在将装饰片贴合于碎木胶合板而制作装饰板时，抑制装饰片和碎木胶合板之间的气泡的残存，且装饰板发挥良好的耐冲击性、耐磨损性及步行感。本发明涉及一种装饰片，其在透明性基材层上至少依次叠层有透明性树脂层和电离辐射固化型透明性表面保护层，其特征在于：(1)上述透明性基材层和上述透明性树脂层均含有聚烯烃树脂，(2)上述透明性基材层的层厚为10～250μm，且马氏硬度为60N/mm2以下，(3)上述透明性树脂层的马氏硬度为100N/mm2以下，且大于上述透明性基材层的马氏硬度，(4)上述透明性基材层和上述透明性树脂层的层厚的合计为100～420μm。

Description

装饰片及使用其的装饰板
技术领域
本发明涉及一种装饰片及使用其的装饰板。
背景技术
由栓皮槠等材料制作的碎木胶合板(chipboard)环境优异，具有隔音效果及隔热效果，进而从触感柔软的方面考虑，作为地板材基材被使用。在此，碎木胶合板为通过将在制材工厂中被废弃的材木屑、树皮、小径原木、在解体工程现场中被废弃的建筑废材等机械地进行粉碎而制成碎片状的木材与合成树脂粘接剂一起进行压缩成形而得到的木质基材。
许多使用有碎木胶合板的地板用装饰材料，一般是通过在碎木胶合板上贴合实施有木纹等设计的装饰片而制作的材料。最近，可以有效利用碎木胶合板的特性(感到温暖的触感良好等)，直接使用碎木胶合板自身的表面设计制造地板用装饰材料的情形增多。例如，已知有直接使用碎木胶合板的表面外观而在其上直接实施聚氨酯系树脂等涂装并提高了耐损伤性的地板用装饰材料、或在碎木胶合板上贴合有由氯乙烯或聚烯烃构成的透明性装饰片的地板用装饰材料。
在碎木胶合板上直接进行涂装而提高耐损伤性时，耐冲击性及耐磨损性也同时提高，因此，需要使涂膜的膜厚变厚、或在涂料中添加氧化铝等添加剂。但是，这些情况下，地板用装饰材料的表面硬度过硬，反而会损害碎木胶合板特有的良好的步行感(触感)。因此，认为通过直接涂装于碎木胶合板而得到的地板用装饰材料难以同时实现良好的耐冲击性、耐磨损性及步行感。
另外，在碎木胶合板上贴合透明性装饰片的情况下，存在碎木胶合板表面的凹凸大(十点平均粗糙度Rzjis：80～250μm左右)、在贴合时在碎木胶合板和透明性装饰片之间容易残存气泡的问题。对于该问题，通常认为使构成碎木胶合板的木片更细、或增加用于贴合的粘接剂的涂布量就能解决。但是，任一种方法均增加粘接剂的使用量，因此，在成本方面、环境方面等方面，优选避免。因此，可以研究不是增加粘接剂的量、主要由氯乙烯构成透明性装饰片、通过添加增塑剂而使其具有柔软性并确保良好的贴合性，但因为增塑剂相对于氯乙烯的量具有限制、或氯乙烯的因紫外线引起的变色、劣化及耐热性的弱点，所以不能进行充分的改善。
为了改善上述使用氯乙烯时的问题，例如在专利文献1中公开有通过在木质系基材的表面贴合由聚烯烃系片材(特别聚丙烯)构成的装饰片而制作装饰材料。但是，在使用由聚烯烃系片材构成的装饰片的情况下，还使用碎木胶合板作为地板用基材(被粘附材料)时，难以同时实现装饰片的贴合性、良好的耐冲击性、耐磨损性及步行感，还存在改善的余地。
现有技术文献
专利文献
专利文献1:日本特开2010-82972号公报
发明内容
发明所要解决的课题
本发明的主要目的在于，提供一种装饰片，其在将装饰片贴合于碎木胶合板而制作装饰板时抑制装饰片和碎木胶合板之间的气泡的残存，且装饰板发挥良好的耐冲击性、耐磨损性及步行感。
用于解决课题的方案
本发明人等为了实现上述目的，反复进行了深入研究，结果发现，具有特定的层结构及硬度特性的装饰片可以实现上述目的，直至完成本发明。
即，本发明涉及下述的装饰片及使用其的装饰板。
1、一种装饰片，其在透明性基材层上至少依次叠层有透明性树脂层及电离辐射固化型透明性表面保护层，其特征在于，
(1)上述透明性基材层和上述透明性树脂层均含有聚烯烃树脂，
(2)上述透明性基材层的层厚为10～250μm，且马氏硬度为60N/mm2以下，
(3)上述透明性树脂层的马氏硬度为100N/mm2以下，且大于上述透明性基材层的马氏硬度，
(4)上述透明性基材层和上述透明性树脂层的层厚的合计为100～420μm。
2、根据上述项1所述的装饰片，其中，在上述透明性基材层和上述透明性树脂层之间具有图案花纹层。
3、根据上述项1或2所述的装饰片，其中，上述透明性基材层包含2层以上的叠层体。
4、根据上述项1～3中任一项所述的装饰片，其中，上述透明性树脂层包含2层以上的叠层体。
5、根据上述项1～4中任一项所述的装饰片，其中，在上述透明性树脂层上形成有光泽调整层，且
上述光泽调整层与上述透明性表面保护层邻接而形成。
6、一种装饰板，其通过将上述项1～5中任一项所述的装饰片和被粘附材料进行叠层而得到，其中，上述被粘附材料为碎木胶合板或表面具有碎木胶合板的复合基材。
7、根据上述项6所述的装饰板，其中，上述碎木胶合板的十点平均粗糙度Rzjis为80～250μm。
8、根据上述项7所述的装饰板，其为地板用装饰板。
发明效果
本发明的装饰片通过具备上述(1)～(4)的各主要条件，在将装饰片贴合于碎木胶合板而制作装饰板时抑制装饰片和碎木胶合板之间的气泡的残存，且装饰板发挥良好的耐冲击性、耐磨损性及步行感。另外，不是如现有的装饰片那样以氯乙烯为主成分的装饰片，因此，也避免使用氯乙烯时的变色、劣化等问题。
附图说明
图1是示意性地表示本发明的装饰片的一例的剖面图。
图2是表示用于本说明书中的马氏硬度的测定的金刚石压头(a)、压入操作的示意图(b)及压入荷重和变位的一例(c)的图。
图3是示意性地表示本发明的装饰片的一例的剖面图。
图4是示意性地表示本发明的装饰片的一例的剖面图。
图5是示意性地表示本发明的装饰片的一例的剖面图。
具体实施方式
下面，对本发明的装饰片及使用其的装饰板进行说明。
装饰片
本发明的装饰片是在透明性基材层上至少依次叠层有透明性树脂层及电离辐射固化型透明性表面保护层(以下，有时简称为“透明性表面保护层”)，其特征在于，
(1)上述透明性基材层及上述透明性树脂层均含有聚烯烃树脂，
(2)上述透明性基材层的层厚为10～250μm，且马氏硬度为60N/mm2以下，
(3)上述透明性树脂层的马氏硬度为100N/mm2以下，且大于上述透明性基材层的马氏硬度，
(4)上述透明性基材层和上述透明性树脂层的层厚的合计为100～420μm。
具有上述特征的本发明的装饰片通过具备上述(1)～(4)的各主要条件，在将装饰片贴合于碎木胶合板而制作装饰板时抑制装饰片和碎木胶合板之间的气泡的残存，且装饰板发挥良好的耐冲击性、耐磨损性及步行感。另外，不是如现有的装饰片那样以氯乙烯为主成分的装饰片，因此，也避免使用氯乙烯时的变色、劣化等问题。
本发明的装饰片只要满足上述(1)～(4)的各主要条件，具体的层结构没有特别限定。作为层结构，可列举例如在图1所示的透明性基材层上依次叠层有图案花纹层、透明性树脂层及电离辐射固化型透明性表面保护层的层结构；在透明性基材层上依次叠层有图案花纹层、透明性粘接剂层、透明性树脂层及电离辐射固化型透明性表面保护层的层结构等。另外，在透明性基材层背面，为了在装饰板制作时提高碎木胶合板的粘接性，可以叠层背面底涂层。在本说明书中，在上述层结构中，将从透明性基材层看而叠层有透明性表面保护层的方向称为“上”或“表面”，将从透明性基材层看而叠层有背面底涂层的方向(在装饰板制作时叠层碎木胶合板的方向)称为“下”或“背面”。装饰片或装饰板的“表面(侧)”或“透明性表面保护层(侧)的面”是指在装饰片或装饰板的施工后所辨识的面。
下面，对上述中例示的各层(透明性基材层、图案花纹层、透明性粘接剂层、透明性树脂层、透明性表面保护层及背面底涂层)进行说明。
(透明性基材层)
本发明的装饰片含有聚烯烃树脂作为透明性基材层的树脂成分。另外，作为透明性基材层，使用层厚为10～250μm、且马氏硬度为60N/mm2以下的透明性基材层。透明性基材层可以为单层，根据制膜方法，可以包含2层以上的叠层体。通过以2层以上的叠层体构成透明性基材层、且分别组合地含有各种透明性着色剂、珠光颜料等，在制作装饰板时除了碎木胶合板的手感以外，还可以赋予外观性。另外，也可以赋予单层中不能得到的进深感或层次性。将透明性基材层设为多层时，将各层的马氏硬度设为60N/mm2以下，并且使合并有各层的层厚成为10～250μm。
透明性基材层优选使用包含聚烯烃树脂的片材。
作为聚烯烃树脂，没有特别限定，可以使用装饰片领域中通常所使用的聚烯烃树脂。可列举例如：聚乙烯、聚丙烯、聚丁烯、聚甲基戊烯、乙烯―丙烯共聚物、乙烯―乙酸乙烯酯共聚物、乙烯―丙烯酸共聚物、乙烯―丙烯―丁烯共聚物、聚烯烃系热塑性弹性体等。这些物质中，特别优选聚丙烯、聚烯烃热塑性弹性体等。
也优选以聚丙烯为主要成分的均聚物或共聚物，可列举例如：均聚丙烯树脂、无规聚丙烯树脂、嵌段聚丙烯树脂、及具有聚丙烯结晶部且具有丙烯以外的碳原子数为2～20的α-烯烃的共聚物。此外，也优选含有15摩尔％以上的乙烯、丁烯―1,4甲基戊烯-1、己烯-1或辛烯-1的共聚单体的丙烯―α-烯烃共聚物等。
聚烯烃热塑性弹性体，优选以重量比80﹕20混合作为硬链段的等规聚丙烯和作为软链段的无规聚丙烯。
聚烯烃树脂例如利用压延法、吹塑法、T模挤出法等制成膜状即可。
透明性基材层的层厚为10～250μm即可，特别优选40～120μm。在透明性基材层的层厚低于10μm的情况下，有可能在制作装饰板时不能抑制与碎木胶合板之间的气泡的残存。另外，在超过250μm的情况下，有可能耐冲击性降低。
透明性基材层的马氏硬度为60N/mm2以下即可，特别优选20～30N/mm2。在透明性基材层的马氏硬度超过60N/mm2的情况下，有可能在制作装饰板时不能抑制装饰片和碎木胶合板之间的气泡的残存。另外，透明性基材层的马氏硬度的下限值优选为10N/mm2左右。作为调整透明性基材层的马氏硬度的方法，例如可以通过1)将具有不同的硬度的2种以上的聚烯烃树脂进行混合、2)将聚烯烃热塑性弹性体进行混合等而适当调整。
本说明书中的马氏硬度是使用表面膜物性试验机(PICODENTOR HM-500、株式会社Fischer Instruments制)所测定的值，具体的测定方法如下所述。该测定方法中，通过使用图2(a)所示的金刚石压头(维氏压头)，如图2(b)所示，将金刚石压头压入于测定试样，由在表面形成的棱锥形的凹陷的对角线的长度计算其表面积A(mm2)，除以试验荷重F(N)而求出硬度。就压入条件而言，在室温(实验室环境温度)下，如图2(c)所示，首先以10秒钟施加0～直至5mN的负荷，接着以5mN的负荷保持5秒钟，最后以10秒钟进行5～直至0mN的除去荷重。然后，基于表面积A、试验荷重F，利用F/A所求出的硬度为上述马氏硬度。在本说明书中，为了避免打算测定马氏硬度的层以外的层的硬度的影响，测定打算测定马氏硬度的层的截面的马氏硬度。此时，用树脂(冷固化型的双液环氧固化树脂)包埋装饰片，在室温下放置24小时以上而使其固化之后，将固化的包埋样品进行机械抛光而使打算测定马氏硬度的层的截面露出，通过将金刚石压头挤入于该截面(在测定对象层中含有无机填充材料等微粒时，避开该微粒的位置)而对测定对象面的截面的马氏硬度进行测定。
在透明性基材层上，可以在能够确保透明性的范围内配合添加剂。作为添加剂，可列举例如：碳酸钙、粘土等填充剂、氢氧化镁等阻燃剂、抗氧化剂、润滑剂、发泡剂、着色剂(参照下述)等。添加剂的配合量可以根据制品特性而适当设定。
作为着色剂，没有特别限定，可以使用颜料、染料等公知的着色剂。可列举例如：钛白、锌白、氧化铁红、朱红、群青、钴蓝、钛黄、铬黄、炭黑等无机颜料；异吲哚啉酮、汉撒黄A、喹吖啶酮、永久红4R、酞菁蓝、阴丹士林蓝―RS、苯胺黑等有机颜料(也包含染料)；铝、黄铜等金属颜料；覆盖二氧化钛的云母、碱式碳酸铅等箔粉构成的珍珠光泽(珍珠)颜料等。
可以对透明性基材层的一面或两面根据需要实施电晕放电处理、臭氧处理、等离子体处理、电离辐射处理、重铬酸处理等表面处理。例如，在进行电晕放电处理的情况下，使透明性基材层的表面的表面张力成为30dyne以上、优选为40dyne以上即可。表面处理按照各处理的常规方法进行即可。
可以在透明性基材层的上面或背面根据需要设置底涂层(用于使图案花纹层或碎木胶合板的叠层容易的底涂层)。
底涂层可以通过将公知的底涂剂涂布于透明性基材层的单面或两面而形成。作为底涂剂，可列举例如：包含丙烯酸改性聚氨酯树脂等的聚氨酯树脂系底涂剂、包含聚氨酯―纤维素系树脂(例如在聚氨酯和硝化棉的混合物中添加六亚甲基二异氰酸酯而成的树脂)的底涂剂等。
底涂层的厚度没有特别限定，通常为0.1～10μm，优选为1～5μm左右。
(图案花纹层)
在透明性基材层之上可以形成图案花纹层。
图案花纹层是利用所希望图案在装饰片上赋予外观性的层，图案的种类等没有特别限定。可列举例如：木纹花纹、石纹花纹、砂纹花纹、瓷砖贴花纹、砖砌花纹、布纹花纹、皮纹花纹、几何学图案、文字、记号、抽象花纹等。
图案花纹层的形成方法没有特别限定，例如，使公知的着色剂(染料或颜料)与粘结材料树脂一起溶解(或分散)于溶剂(或分散介质)中而得到的着色油墨、利用使用有涂敷剂等的印刷法等形成即可。
作为着色剂，可列举例如：炭黑、钛白、锌白、氧化铁红、普鲁士蓝、镉红等无机颜料；偶氮颜料、色淀颜料、蒽醌颜料、喹吖啶酮颜料、酞菁颜料、异吲哚啉酮颜料、二噁嗪颜料等有机颜料；铝粉、青铜粉等金属粉颜料；覆盖氧化钛的云母、氧氯化铋等珍珠光泽颜料；荧光颜料；夜光颜料等。这些着色剂可以单独使用或混合使用2种以上。在这些着色剂中可以进一步配合二氧化硅等填料、有机玻璃珠等体质颜料、中和剂、表面活性剂等。
作为粘结材料树脂，可列举例如：丙烯酸系树脂、苯乙烯系树脂、聚酯系树脂、聚氨酯系树脂、氯化聚烯烃系树脂、氯乙烯-乙酸乙烯酯共聚物系树脂、聚乙烯醇缩丁醛树脂、醇酸系树脂、石油系树脂、酮类树脂、环氧系树脂、三聚氰胺系树脂、氟系树脂、硅酮系树脂、纤维素衍生物、橡胶系树脂等。这些树脂可以单独使用或混合使用2种以上。
作为溶剂(或分散介质)，可列举例如：己烷、庚烷、辛烷、甲苯、二甲苯、乙苯、环己烷、甲基环己烷等石油系有机溶剂；乙酸乙酯、乙酸丁酯、乙酸-2-甲氧基乙酯、乙酸-2-乙氧基乙酯等酯系有机溶剂；甲醇、乙醇、正丙醇、异丙醇、异丁醇、乙二醇、丙二醇等醇系有机溶剂；丙酮、甲乙酮、甲基异丁基酮、环己酮等酮系有机溶剂；二乙醚、二噁烷、四氢呋喃等醚系有机溶剂；二氯甲烷、四氯化碳、三氯乙烯、四氯乙烯等氯系有机溶剂；水等无机溶剂等。这些溶剂(或分散介质)可以单独使用或混合使用2种以上。
作为用于形成图案花纹层的印刷法，可列举例如：凹版印刷法、胶版印刷法、丝网印刷法、柔性版印刷法、静电印刷法、喷墨印刷法等。另外，在形成全面全实状的图案花纹层的情况下，可列举例如：辊涂布法、刮板涂布法、气刀涂布法、模涂布法、刮刀涂布法、点涂布法、接触涂布法、流动涂布法、浸渍涂布法等各种涂布法。此外，可以使用手描法、流墨法、照相法、转印法、激光束描图法、电子束描图法、金属等部分蒸镀法、蚀刻法等，还可以与其它形成方法组合而使用。
图案花纹层的厚度没有特别限定，可以根据制品特性适当设定，涂敷时的层厚为1～15μm左右，干燥后的层厚为0.1～10μm左右。
(透明性粘接剂层)
在图案花纹层之上可以形成透明性粘接剂层。
透明性粘接剂层，只要是透明性的层，就没有特别限定，也包含无色透明、着色透明或半透明的任一种。透明性粘接剂层可以为了粘接图案花纹层和透明性树脂层而形成。
作为粘接剂，没有特别限定，可以使用装饰片领域中公知的粘接剂。
作为装饰片领域中公知的粘接剂，可列举例如：聚酰胺树脂、丙烯酸树脂、乙酸乙烯酯树脂等热塑性树脂、热固性聚氨酯树脂等固化性树脂等。另外，也可以适用于以异氰酸酯为固化剂的二液固化型聚氨酯树脂或聚酯树脂。
粘接剂层例如可以通过在图案花纹层之上涂布粘接剂、涂敷构成透明性树脂层的涂敷剂(粘接剂)之后、使其干燥或固化而形成。干燥温度、干燥时间等条件没有特别限定，根据粘接剂的种类适当设定即可。粘接剂的涂布方法没有特别限定，例如可以采用辊涂布、帘式流动涂布、拉丝涂布、翻转涂布、凹版涂布、凹版翻转涂布、气动涂布、接触涂布、刮板涂布、平滑涂布、点涂布等方法。
粘接剂层的厚度没有特别限定，干燥后的厚度为0.1～30μm，优选为1～20μm左右。
(透明性树脂层)
在透明性粘接剂层之上形成透明性树脂层。
本发明的装饰片含有聚烯烃树脂作为透明性树脂层的树脂成分。另外，透明性树脂层的马氏硬度为100N/mm2以下，该马氏硬度大于透明性基材层的马氏硬度。换句话说，将透明性基材层的马氏硬度设为HB(N/mm2)、将透明性树脂层的马氏硬度设为HR(N/mm2)的情况下，满足“HR≦100、且HB＜HR”。进而，以透明性基材层和透明性树脂层的层厚的合计成为100～420μm的方式设定。透明性树脂层可以为单层，也可以根据制膜方法包含2层以上的叠层体。与将透明性基材层设为2层以上的情况同样，通过以2层以上的叠层体构成透明性树脂层、分别组合地含有各种透明性着色剂、珍珠颜料等，可以在制作装饰板时除了碎木胶合板的手感以外还赋予外观性。另外，也可以赋予单层中不能得到的进深感或层次性。将透明性树脂层设为多层的情况下，以将各层的马氏硬度设为100N/mm2以下且与透明性基材层的马氏硬度相比变大的方式设定。
关于聚烯烃树脂的种类，可以使用在透明性基材层的栏中说明的聚烯烃树脂。聚烯烃树脂中，优选聚丙烯，透明性树脂层优选实质上由聚丙烯树脂形成。
透明性树脂层例如通过压延法、吹塑法、T模挤出法等形成聚丙烯树脂。另外，可以使用已经制造的膜。
透明性树脂层的马氏硬度只要为100N/mm2以下即可，特别优选30～40N/mm2。但是，该马氏硬度需要以与透明性基材层的马氏硬度相比变大的方式进行调整。由此，可得到维持耐冲击性、耐磨损性、并且抑制与碎木胶合板之间的气泡的残存的效果。在透明性树脂层的马氏硬度超过100N/mm2的情况下，有可能步行感变差，耐冲击性降低，片材表面容易开裂。另外，透明性树脂层的马氏硬度的下限值优选为20N/mm2左右。作为调整透明性树脂层的马氏硬度的方法，与透明性基材层的情况同样，可以根据例如1)将具有不同硬度的2种以上的聚烯烃树脂进行混合、2)将聚烯烃热塑性弹性体进行混合等适当调整。
透明性树脂层的层厚没有限定，以透明性基材层和透明性树脂层的层厚的合计成为100～420μm(优选120～200μm)的方式进行调整。在两层的层厚的合计低于100μm的情况下，有可能耐磨损性降低。另外，在两层的层厚的合计超过420μm的情况下，有可能步行感变差。一般而言，透明性树脂层的层厚从90～170μm的范围内以满足上述条件的方式选择即可。
透明性树脂层可以根据需要含有耐候剂。作为耐候剂，例如优选紫外线吸收剂、受阻胺系光稳定剂等。这些耐候剂可以单独使用或混合使用2种以上。特别是在透明性树脂层含有聚丙烯的情况下，优选含有耐候剂。
作为紫外线吸收剂，可列举例如：二苯甲酮系紫外线吸收剂、苯并三唑系紫外线吸收剂、三嗪系紫外线吸收剂等。作为光稳定剂，例如受阻胺系光稳定剂适合。这些耐候剂的含量没有限定，紫外线吸收剂、光稳定剂均在透明性树脂层中设为1000～10000质量ppm左右即可。
在透明性树脂层的表面可以根据需要实施电晕放电处理、臭氧处理、等离子体处理、电离辐射处理、重铬酸处理等表面处理。表面处理按照各处理的常规方法进行即可。
在透明性树脂层的表面可以形成底涂层(用于使透明性表面保护层的形成容易的底涂层)。
底涂层可以通过将公知的底涂剂涂布于透明性树脂层而形成。作为底涂剂，可列举例如包含丙烯酸改性聚氨酯树脂等的聚氨酯树脂系底涂剂、包含丙烯酸酯和聚氨酯的嵌段共聚物的树脂系底涂剂等。
底涂层的厚度没有特别限定，通常为0.1～10μm，优选为1～5μm左右。
(光泽调整层)
在本发明的装饰片上可以形成光泽调整层。作为形成有光泽调整层的装饰片的实施方式，可列举例如图3～图5的实施方式。
在本发明的装饰片上形成光泽调整层的情况下，上述光泽调整层在上述透明性树脂层上以与后述的透明性表面保护层邻接的方式形成。更具体而言，光泽调整层的背面与上述透明性树脂层(或者本发明的装饰片具有上述底涂层时，为该底涂层)的表面邻接，且光泽调整层的表面和/或侧面与透明性表面保护层邻接。
从外观性的观点出发，光泽调整层可以在(1)表面侧(在装饰片或装饰板的施工后所辨识的面侧)的面的一部分形成，另外，也可以在(2)表面侧的全面(整个面)形成。即，光泽调整层可以以(1)表面侧的面为基准部分地形成，另外，也可以以(2)表面侧的面为基准整体地形成。
上述(1)光泽调整层在表面侧的面的一部分形成的情况下，(a)透明性表面保护层可以在表面侧的面的一部分形成，另外，(b)透明性表面保护层也可以在表面侧的整个面形成。光泽调整层及透明性表面保护层这两者均在表面侧的面的一部分形成的情况(上述(1)的(a)的情况)下，上述透明性表面保护层以填埋没有形成上述光泽调整层的区域(不存在上述光泽调整层的区域)的方式形成。
图3的实施方式中，光泽调整层在表面侧的面的一部分形成，且透明性表面保护层在表面侧的整个面形成(上述(1)的(b)的实施方式)。图4的实施方式中，光泽调整层在表面侧的面的一部分形成，且透明性表面保护层在表面侧的面的一部分形成(上述(1)的(a)的实施方式)。
另一方面，上述(2)光泽调整层在表面侧的整个面形成的情况下，透明性表面保护层在表面侧的面的一部分形成。图5的实施方式中，光泽调整层在表面侧的整个面形成，且透明性表面保护层在表面侧的面的一部分形成(上述(2)的实施方式)。
在此，将光泽调整层的光泽值设为GA，将透明性表面保护层的光泽值设为GP。本发明的装饰片具有光泽调整层的情况下，光泽调整层的光泽值GA和后述的透明性表面保护层的光泽值GP的关系为GP≠GA。在此，本说明书中的上述GA和上述GP为根据日本工业标准JISZ8741所测定的值。具体而言，本发明中，使用作为光泽度计的日本电色工业株式会社制PG―3D，在入射角＝60°的条件下测定光泽值。在本说明书中，将光泽值也称为光泽值或光泽度值。
上述(1)光泽调整层在表面侧的面的一部分形成的情况、或上述(2)光泽调整层在表面侧的整个面形成的情况的任一种情况下，在装饰片或装饰板的施工后所辨识的面上，光泽调整层及透明性表面保护层这两者被辨识，且上述光泽调整层及上述透明性表面保护层的各自的光泽值的关系为GP≠GA。因此，在本发明的装饰片上形成光泽调整层的情况下，即使有使装饰片贴合于被粘附材料时在装饰片表面产生的凹凸形状(是起因于被粘附材料的表面凹凸形状的凹凸形状，被称为所谓的发暗)的影响，也会抑制其影响，上述装饰片或装饰板的外观性提高。因此，形成光泽调整层的本发明的装饰片是作为本发明优选的实施方式。
接着，对上述(1)光泽调整层在表面侧的面的一部分形成的情况(也简称为上述(1)的情况)进行说明。上述(1)的情况下，在装饰片或装饰板的表面每1cm2面积中形成有光泽调整层的区域的面积所占的比例优选为20～80％。该情况下，优选以光泽调整层的上述表面(所辨识的面)侧成为图案状的方式形成光泽调整层。通过光泽调整层为图案状、且上述面积的比例为20～80％，光泽调整层和透明性表面保护层的光泽差变得更清晰，结果，可以进一步提高外观性，且进一步抑制上述凹凸形状的影响。以成为上述图案状的方式形成光泽调整层的情况下，上述图案的种类没有特别限定。作为上述图案的具体的种类，可列举例如与前述的图案花纹层中所例示的各种图案同样的图案。
在本说明书中，有时将在装饰片或装饰板的表面每1cm2面积中形成有光泽调整层的区域(光泽调整层存在的区域)的面积所占的比例称为光泽调整层的占有面积比例。上述光泽调整层的占有面积比例由制作用于形成光泽调整层的版的阶段中的制版数据算出。上述光泽调整层的占有面积比例也可以由该版的形状算出。
上述(1)的情况下，为了进一步抑制上述凹凸形状的影响(使上述凹凸形状更难以看到)，上述GA和上述GP的关系优选GA＜GP。更优选为GA＜GP且为GA≦5。
接着，对上述(2)光泽调整层在表面侧的整个面形成的情况(也简称为上述(2)的情况)进行说明。上述(2)的情况下，透明性表面保护层在表面侧的面的一部分形成。该情况下，优选以透明性表面保护层的上述表面(所辨识的面)侧成为图案状的方式形成透明性表面保护层。由此，光泽调整层和透明性表面保护层的光泽差变得更清晰，结果，可以进一步提高外观性，且进一步抑制上述凹凸形状的影响。在透明性表面保护层以成为上述图案状的方式形成的情况下，上述图案的种类没有特别限定。作为上述图案的具体的种类，可列举例如与前述的图案花纹层中所例示的各种图案同样的图案。
上述(2)的情况下，为了进一步抑制上述凹凸形状的影响(使上述凹凸形状更难以看到)，上述GA和上述GP的关系优选|GP-GA|≧2，更优选|GP-GA|≧10(换句话说，光泽调整层的光泽值和透明性表面保护层的光泽值之差优选为2以上，上述差优选为10以上)。在此，上述GA和上述GP的关系可以为GA＜GP，另外，也可以为GP＜GA。即，与透明性表面保护层相比，光泽调整层可以为低光泽，另外，与光泽调整层相比，透明性表面保护层可以为低光泽(再者，其为GA＜GP的情况下，光泽调整层为低光泽的层，其为GP＜GA的情况下，透明性表面保护层为低光泽的层)。上述(2)的情况下，在装饰片或装饰板的表面每1cm2面积中低光泽的层存在的区域的面积所占的比例优选超过50％。
在本说明书中，有时将在装饰片或装饰板的表面每1cm2面积中形成有透明性表面保护层的区域(透明性表面保护层存在的区域)的面积所占的比例称为透明性表面保护层的占有面积比例。上述透明性表面保护层的占有面积比例由制作用于形成透明性表面保护层的版的阶段中的制版数据算出。上述透明性表面保护层的占有面积比例也可以由该版的形状算出。另一方面，在装饰片或装饰板的表面每1cm2面积中低光泽的层露出的区域的面积所占的比例(低光泽的层的露出面积比例)，在(i)低光泽的层为透明性表面保护层的情况下，上述透明性表面保护层的占有面积比例原封不动地成为上述低光泽的层的占有面积比例，在(ii)低光泽的层为光泽调整层的情况下，通过算出上述透明性表面保护层的占有面积比例之后，以100(％)减去(减去)上述透明性表面保护层的占有面积比例而得到。
光泽调整层的形成方法没有特别限定，例如，可以由与前述的图案花纹层同样，与公知的着色剂(染料、颜料等)、载色剂等一起溶解(或分散)于溶剂(或分散介质)中而得到的油墨形成。关于着色剂及溶剂，分别可以使用与前述的图案花纹层中的着色剂及溶剂中所例示的着色剂及溶剂同样的着色剂及溶剂。
作为形成光泽调整层的油墨的载色剂，优选含有50质量％以上聚氨酯系树脂和/或聚乙烯醇缩醛系树脂的物质。上述聚氨酯系树脂可以列举使作为多元醇成分的丙烯酸酯多元醇、聚酯多元醇、聚醚多元醇等多元醇和作为异氰酸酯成分的甲苯二异氰酸酯、二甲苯二异氰酸酯、二苯基甲烷二异氰酸酯等芳香族异氰酸酯、异佛尔酮二异氰酸酯、六亚甲基二异氰酸酯、氢化甲苯二异氰酸酯等脂肪族或脂环式异氰酸酯等异氰酸酯反应而成的聚氨酯树脂(可以为以线状交联成的树脂、或以网眼状交联成的树脂中的任一种)。另外，聚乙烯醇缩醛系树脂通过聚乙烯醇和醛类的缩合(缩醛化)而得到。作为聚乙烯醇缩醛系树脂，可以列举：聚乙烯醇缩甲醛(甲缩醛树脂)、聚乙烯醇缩乙醛、聚乙烯醇缩丙醛、聚乙烯醇缩丁醛(丁缩醛树脂)、聚乙烯醇缩己醛等。其中，可溶于溶剂且容易油墨化、视觉的凹凸感的显现(视觉上作为凹部被辨识)良好等理由出发，特别优选聚乙烯醇缩丁醛。
另外，根据需要，为了调整光泽值，可以将不饱和聚酯系树脂、丙烯酸酯系树脂、氯乙烯―乙酸乙烯酯共聚物等光泽调整树脂混合而使用。使用光泽调整树脂的情况下，其混合比例相对于载色剂的总量优选为10～50质量％的范围。另外，形成光泽调整层的油墨可以为无着色，也可以加入颜料等着色剂进行着色的油墨。
另外，可以在用于形成光泽调整层的油墨中配合体质颜料。配合体质颜料的情况下，可以助长光的散射，进一步提高上述凹凸形状(发暗)消失效果。作为体质颜料，没有特别限定，例如从二氧化硅、滑石、粘土、硫酸钡、碳酸钡、硫酸钙、碳酸钙、碳酸镁等中适当选择。其中，优选吸油度、粒径、细孔容积等材料设计的自由度高、外观性、白度、作为油墨的涂布稳定性优异的材料的二氧化硅，特别优选微粉末的二氧化硅。在使用体质颜料的情况下，其含量相对于体质颜料以外的油墨(油墨组合物)100质量份优选为5～15质量份。
光泽调整层的光泽值GA可以根据选定上述的载色剂、光泽调整树脂、着色剂(含体质颜料)等各物质的种类的方法、适当设定上述各物质的含量的方法等进行调整。
作为在光泽调整层的形成中使用的印刷法，例如与在前述的图案花纹层的形成中使用的印刷法同样，可列举：凹版印刷法、胶版印刷法、丝网印刷法、柔性版印刷法、静电印刷法、喷墨印刷法等。另外，形成全面全实状的光泽调整层的情况下，可列举与图案花纹层的形成中的各种涂布法同样的方法。
光泽调整层在表面侧的面的一部分形成的情况(上述(1)的情况)下，光泽调整层优选以成为图案状的方式形成。特别是光泽调整层更优选以点状、格子状、木纹导管图案(状)等图案状形成。通过光泽调整层以上述图案状形成，光泽调整层的某区域的光泽与光泽调整层以外的区域(没有光泽调整层的区域)的光泽相比，进一步产生光泽差，所以，产生好像存在凹部那样的眼的错觉，作为独特的立体感被辨识。因此，上述凹凸形状(发暗)更进一步变得不显眼。
在本发明的装饰片上形成前述的图案花纹层的情况下，优选以与该图案花纹层的花纹连动(风格一致)的方式形成光泽调整层。例如，图案花纹层以木纹花纹风格形成的情况下，通过以木纹导管图案风格进行图案印刷而形成光泽调整层，可得到外观性更优异的装饰片。
作为光泽调整层的厚度(膜厚)，考虑到印刷适合性或与透明性表面保护层形成用树脂组合物的相互作用，优选为0.5μm～5μm。
(透明性表面保护层)
在透明性树脂层之上形成透明性表面保护层。
本发明的装饰片具有上述光泽调整层的情况下，透明性表面保护层以与前述的光泽调整层邻接的方式形成。具体而言，透明性表面保护层的背面和/或侧面与上述光泽调整层邻接。
本发明的装饰片形成含有电离辐射固化型树脂的透明性表面保护层来作为透明性表面保护层。优选实质上由电离辐射固化型树脂形成。
作为电离辐射固化型树脂，没有特别限定，可以使用以分子中含有通过紫外线、电子射线等电离辐射线的照射能够进行聚合交联反应的自由基聚合性双键的预聚物(包含低聚物)和/或单体为主成分的透明性树脂。这些预聚物或单体，可以使用一种或混合使用多种。固化反应通常为交联固化反应。
具体而言，作为上述预聚物或单体，可列举分子中具有(甲基)丙烯酰基、(甲基)丙烯酰氧基等自由基聚合性不饱和基、环氧基等阳离子聚合性官能基等的化合物。另外，也优选通过多烯和聚硫醇的组合形成的多烯/硫醇系的预聚物。在此，(甲基)丙烯酰基为丙烯酰基或甲基丙烯酰基的意思。
作为具有自由基聚合性不饱和基的预聚物，可列举例如：聚酯(甲基)丙烯酸酯、聚氨酯(甲基)丙烯酸酯、环氧(甲基)丙烯酸酯、三聚氰胺(甲基)丙烯酸酯、三嗪(甲基)丙烯酸酯、硅酮(甲基)丙烯酸酯等。作为它们的分子量，通常优选250～100000左右。
作为具有自由基聚合性不饱和基的单体，可列举例如作为单官能单体的(甲基)丙烯酸甲酯、(甲基)丙烯酸2-乙基己酯、(甲基)丙烯酸苯氧基乙酯等。另外，作为多官能单体，可列举例如：二乙二醇二(甲基)丙烯酸酯、丙二醇二(甲基)丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三(甲基)丙烯酸酯、三羟甲基丙烷氧化乙烯三(甲基)丙烯酸酯、二季戊四醇四(甲基)丙烯酸酯、二季戊四醇五(甲基)丙烯酸酯、二季戊四醇六(甲基)丙烯酸酯等。
作为具有阳离子聚合性官能基的预聚物，可列举例如：双酚型环氧树脂、酚醛清漆型环氧化合物等环氧系树脂、脂肪酸系乙烯基醚、芳香族系乙烯基醚等乙烯基醚系树脂的预聚物。另外，作为硫醇，可列举例如三羟甲基丙烷三硫代乙醇酸酯、季戊四醇四硫代乙醇酸酯等聚硫醇。作为多烯，可列举例如在二醇及二异氰酸酯形成的聚氨酯的两端加成烯丙醇而成的物质。
作为用于使电离辐射固化型树脂固化的电离辐射线，可使用具有能够使电离辐射固化型树脂(组合物)中的分子进行固化反应的能量的电磁波或荷电粒子。通常使用紫外线或电子射线即可，但可以使用可见光线、X射线、离子射线等。
作为紫外线源，例如可以使用超高压水银灯、高压水银灯、低压水银灯、碳弧灯、黑光荧光灯、金属卤化物灯等光源。作为紫外线的波长，通常优选190～380nm。
作为电子射线源，例如可以使用科克罗夫特-华尔顿型、范得格喇夫型、共振变压器型、绝缘芯变压器型、或直线型、地纳米(dynamitoron)型、高频型等各种电子射线加速器。其中，特别优选可以照射具有100～1000keV、优选100～300keV能量的电子的电子射线源。
透明性表面保护层根据需要可以含有耐候剂、增塑剂、稳定剂、填充剂、分散剂、染料、颜料等着色剂、溶剂等。关于含有耐候剂时的种类、含量，与透明性树脂层中的说明同样。
透明性表面保护层，例如可以通过在透明性树脂层之上或光泽调整层之上利用凹版涂布、辊涂布等公知的涂敷法涂敷电离辐射固化型树脂之后、使树脂固化而形成。在电离辐射固化型树脂的情况下，通过电子射线照射使树脂固化。在此，在装饰片的表面侧的面的一部分形成透明性表面保护层的情况下，可以通过部分地(例如以图案状)涂敷上述透明性表面保护层形成用树脂组合物、接着使上述树脂组合物中的电离辐射固化型树脂固化而形成上述透明性表面保护层。另外，在装饰片的表面侧的整个面形成透明性表面保护层的情况下，可以通过在整个面(整体地)涂敷上述透明性表面保护层形成用树脂组合物、接着使上述树脂组合物中的电离辐射固化型树脂固化而形成上述透明性表面保护层。
透明性表面保护层的光泽值GP，可以根据选定透明性表面保护层中所含的树脂成分、添加剂等各物质的种类的方法、适当设定上述各物质的含量的方法等进行调整。
透明性表面保护层的厚度没有特别限定，可以根据最终制品的特性适当设定，但通常为0.1～50μm，优选为1～20μm左右。
(压纹加工)
在装饰片的最表层侧，可以根据需要实施压纹加工。
压纹加工方法没有特别限定，作为优选的方法，可列举例如使透明性表面保护层的表面进行加热软化并利用压纹版进行加压及赋形之后、进行冷却的方法。根据作为最终制品的装饰片或透明性表面保护层的材质，例如可以使透明性树脂层或光泽调整层的表面进行加热软化并利用压纹版进行加压及赋形之后，在其上形成透明性表面保护层。
在压纹加工中可使用公知的叶片式或轮转式的压纹机。作为凹凸形状，例如有：木纹板导管沟、石板表面凹凸(花岗岩劈开面等)、布表面纹理、梨纹、砂纹、拉丝、万线沟等。
装饰板
本发明的装饰片可以优选用于通过与被粘附材料叠层而制作装饰板的用途。本发明的装饰板通过以本发明的装饰片的透明性表面保护层成为最外表面层的方式将上述本发明的装饰片叠层于被粘附材料上而得到。
作为被粘附材料，可以列举木质板(碎木胶合板、木质纤维板(MDF、HDF等)及这些板和木质单板或木质合板的组合)。这些被粘附材料中，即使在使用碎木胶合板(十点平均粗糙度Rzjis：80～250μm左右)或表面具有碎木胶合板的复合基材的情况下，也可以抑制装饰片和碎木胶合板之间的气泡的残存，且装饰板发挥良好的耐冲击性、耐磨损性及步行感。上述十点平均粗糙度Rzjis是通过以JIS B0601-2001为基准的测定方法进行测定所得的值。
被粘附材料的形状，通常考虑对流动环等的设置而制成平板即可。
为了将被粘附材料和装饰片进行贴合，可以使用粘接剂。作为粘接剂，例如可以使用以聚乙酸乙烯酯、聚氯乙烯、氯乙烯―乙酸乙烯酯共聚物、乙烯―丙烯酸共聚物、离聚物、丁二烯―丙烯腈橡胶、氯丁橡胶、天然橡胶、聚氨酯系反应型热熔粘接剂(PUR)等为有效成分的公知的粘接剂。贴合时，可以使用冷压机、热压机、辊压机、层叠机、磨光机、贴边机、真空压榨机等贴合装置。
被粘附材料和装饰片的接合后，例如根据最终制品的特性，可以实施剪切、使用制榫机进行榫头加工、V字形状的槽加工、四边的倒角加工(例如C倒角加工)等。
本发明的装饰板可以设置从装饰片侧至被粘附材料的槽部和/或倒角部，利用着色涂料涂装该槽部及倒角部。
用于涂装槽部及倒角部的着色涂料，例如可以使用通过使上述粘接剂层中也能够使用的着色剂溶解或分散于载色剂中而进行了油墨化的着色涂料。关于着色剂的例示，与上述相同。作为载色剂，可列举例如：氯化聚乙烯、氯化聚丙烯等氯化聚烯烃、聚酯、由异氰酸酯和多元醇形成的聚氨酯、聚丙烯酸酯、聚乙酸乙烯酯、聚氯乙烯、氯乙烯―乙酸乙烯酯共聚物、纤维素系树脂、聚酰胺系树脂等。这些载色剂可以单独使用或混合使用2种以上。着色涂料如上所述优选采用含有与改性树脂层的硅烷醇基进行化学性键合的异氰酸酯等固化剂的着色涂料。此外，也可以根据需要添加溶剂或辅助剂等。
实施例
以下，示出实施例及比较例，更详细地说明本发明。但是，本发明并不限定于实施例。
实施例1～2及比较例1～3
《装饰片的制作》
对透明性基材层(层厚40μm、无规PP、马氏硬度20N/mm2、详细见表1)实施电晕放电处理之后，在透明性基材层上形成木纹导管的图案花纹层(层厚2μm)，在透明性基材层的背面形成背面底涂层(层厚2μm)。
在图案花纹层之上形成透明性粘接剂层(层厚3μm)。在透明性粘接剂层上利用T模挤出机将透明性热塑性聚烯烃(详细见表1)进行加热熔融挤出，形成透明性树脂层(厚度60μm)。
进而，在透明性树脂层上形成底涂层(层厚2μm)，在底涂层上以厚度15μm用凹版涂布法涂敷电离辐射固化型树脂，进行干燥，形成未固化的电离辐射固化型树脂层。其后，在氧浓度为100ppm的气氛下，对未固化的电离辐射固化型树脂层在加速电压为165KeV及5Mrad(50kGy)的条件下照射电子射线使树脂固化，形成透明性表面保护层(层厚见表1)。进而，通过将透明性表面保护层侧利用红外线非接触方式的加热器进行加热，使透明性基材层及透明性树脂层变柔软后，立即实施压纹加工，由此形成压纹花纹(木纹花纹的凹凸花纹)。通过以上方法，得到各装饰片。使用日本电色工业株式会社制PG―3D测定实施例1中的透明性表面保护层的光泽值(入射角60°)，结果，上述光泽值(GP)为13。
实施例3
首先，形成背面底涂层、透明性基材层、图案花纹层、透明性粘接剂层、透明性树脂层及底涂层。上述各层分别通过与实施例1同样的方法而形成。
接着，对于上述底涂层的表面，以在装饰片的透明性表面保护层侧的面每1cm2中光泽调整层的面积所占的比例成为50％的方式(以从最终所制作的装饰片的表面观察时的光泽调整层的占有面积比例成为50％的方式)形成图案状的光泽调整层。上述光泽调整层通过使用哑光油墨(相对于数均分子量3000、玻璃化转变温度(Tg)―62.8℃的聚酯聚氨酯系印刷油墨100质量份，配合有二氧化硅粒子10质量份的印刷油墨组合物)、用凹版印刷法以干燥后的光泽调整层的厚度成为2μm的方式涂布木纹导管图案而形成。
接着，在上述光泽调整层之上、在整个面形成透明性表面保护层之后，进一步对上述透明性表面保护层侧形成压纹花纹。上述透明性表面保护层及上述压纹花纹分别通过与实施例1同样的方法而形成。
利用以上方法，得到实施例3的装饰片。
在涂布上述透明性表面保护层形成用树脂组合物之前，对光泽调整层测定以入射角60°入射光时的光泽值，结果，上述光泽值(GA)为2。另外，与上述装饰片不同地制作了除不形成光泽调整层以外其余与实施例3的装饰片相同的装饰片，作为透明性表面保护层的光泽值测定用。对该测定用装饰片的透明性表面保护层测定以入射角60°入射光时的光泽值，结果，上述光泽值(GP)为13。实施例3的装饰片中的光泽调整层及透明性表面保护层的光泽值(入射角60°)分别根据上述光泽值而确定。光泽值(入射角60°)使用日本电色工业株式会社制PG―3D进行测定。
实施例4
首先，形成背面底涂层、透明性基材层、图案花纹层、透明性粘接剂层、透明性树脂层及底涂层。上述各层分别通过与实施例1同样的方法而形成。
接着，相对于上述底涂层的表面的整个面形成光泽调整层(干燥后的厚度：2μm)。在上述光泽调整层的形成时，使用与实施例3中所使用的哑光油墨同样的油墨。
接着，在上述光泽调整层之上，以在装饰片的透明性表面保护层侧的面每1cm2中透明性表面保护层的面积所占的比例成为30％的方式(以光泽调整层露出的区域的面积所占的比例(低光泽的层的露出面积比例)成为70％的方式)形成图案状的透明性表面保护层。在上述透明性表面保护层的形成时，使用与实施例1中所使用的透明性表面保护层形成树脂组合物同样的树脂组合物。另外，关于电子射线固化型树脂的固化，也通过与实施例1同样的方法而进行。
接着，对于上述透明性表面保护层侧形成压纹图样。上述压纹花纹通过与实施例1同样的方法而形成。
利用以上方法，得到实施例4的装饰片。
在涂布上述透明性表面保护层形成用树脂组合物之前，对光泽调整层测定以入射角60°入射光时的光泽值，结果，上述光泽值(GA)为2。另外，与上述装饰片不同地制作了除不形成光泽调整层以外其余与实施例4的装饰片相同的装饰片，作为透明性表面保护层的光泽值测定用。对该测定用装饰片的透明性表面保护层测定以入射角60°入射光时的光泽值，结果，上述光泽值(GP)为13。实施例4的装饰片中的光泽调整层及透明性表面保护层的光泽值(入射角60°)分别根据上述光泽值而确定。光泽值(入射角60°)使用日本电色工业株式会社制PG―3D进行测定。
实施例5～12
分别通过与实施例1同样的方法形成背面底涂层、透明性基材层、图案花纹层、透明性粘接剂层、透明性树脂层、底涂层及透明性表面保护层。透明性基材层及透明性树脂层的种类、厚度及马氏硬度如表3及4所示。进而，对透明性表面保护层侧，通过与实施例1同样的方法形成压纹花纹而得到装饰片。
《装饰片及装饰板的特性》
研究了上述制作的各装饰片(实施例1～12及比较例1～3)的耐冲击性、耐磨损性。另外，研究了在碎木胶合板(软木板、十点平均粗糙度Rzjis：150μm)上叠层上述制作的各装饰片时的层压性(气泡残存的有无)及步行感。另外，研究了在表面粗糙度为粗的被粘附材料上叠层上述制作的各装饰片(实施例1、3及4)时的装饰板的表面状态及外观性。将各试验方法及评价结果示于以下。
耐冲击性(杜邦冲击试验)
按照JIS K5600的杜邦冲击试验，通过在各装饰片表面上静置具有半径6.3mm的半球形状的前端的冲击具、在上述冲击具上使500g荷重的重物从高度300mm或500mm落下而进行评价。
评价基准如下所述。
A+：从500mm的高度落下的结果，没有看到装饰片的开裂。
A：从300mm的高度落下的结果，没有看到装饰片的开裂。
B：从300mm的高度落下的结果，在装饰片中可看到稍微的开裂。
C：从300mm的高度落下的结果，在装饰片中可看到明确的开裂。
耐磨损性(Taber磨损试验)
使用Taber式磨损试验机(理学工业(株)制)磨损轮(S―42)以荷重1kg进行试验，评价图案花纹层磨损到一半时的旋转次数。
A+：4000转以上
A：1000转以上
C：低于1000转
层压性
在碎木胶合板(软木板)上以6～7g/30cm2涂布乳液粘接剂(主剂：BA-10、固化剂：BA-11B(中央理科))，层压装饰片。将得到的装饰板在室温下施加20kg/30cm2的荷重养护3天后，通过目视观察表面状态。
A：在装饰片和碎木胶合板之间没有看到气泡的残存。
B：在装饰片和碎木胶合板之间可看到稍微的气泡的残存。
C：在装饰片和碎木胶合板之间可看到气泡的残存。
步行感
随机选择的10人行走在制作的装饰板上，与通常的木地板(Toyotex株式会社制“Diamond floor HA8”)进行比较，评价行走容易程度(地板材料对踏入的人的反应)。
A：与木地板相比容易行走。
B：与木地板为同等容易行走程度。
C：与木地板相比难以行走。
装饰板的表面状态(对抑制表面粗糙度为粗的被粘附材料的表面凹凸被表露出的 程度进行的评价)
准备与软木板相比表面粗糙度为粗的被粘附材料(表面粗糙度Rz为通常的被粘附材料的2倍以上的被粘附材料)。接着，在上述被粘附材料上以6～7g/30cm2涂布水性乳液粘接剂(中央理化工业株式会社制Rikabond BA-10L(主剂)﹕BA-11B(固化剂))之后，层压实施例1、3及4的各装饰片，进一步在室温下养护3天，由此制作各装饰板。通过目视观察各装饰板的表面状态，按照以下的评价基准进行评价。在下述评价基准中，如果为B以上的评价，则为在实际的使用状況下没有问题的表面状态。
A+：没有表露出被粘附材料的凹凸形状。
A：稍微表露出被粘附材料的凹凸形状。
B：表露出一些被粘附材料的凹凸形状。
C：与上述B评价的情况相比，表露出被粘附材料的凹凸形状。
装饰片的外观性评价
首先，通过与上述的“装饰板的表面状态(的评价)”中记载的方法同样的方法制作各装饰板。接着，成人男女20人观察上述各装饰板的外观，按照以下的评价基准评价是否能够表现出木材质感。在下述评价基准中，如果为B以上的评价，则为在实际的使用状況下没有问题的表面状态。
A+：判断为能够表现出木材质感的成人男女为9成以上。
A：判断为能够表现出木材质感的成人男女为7成以上。
B：判断为能够表现出木材质感的成人男女为5成以上。
C：判断为能够表现出木材质感的成人男女低于5成。
[表1]
[表2]
[表3]
[表4]
[表1～4中的PP树脂的种类如下所述。
PP树脂A：无规聚丙烯树脂
PP树脂B：聚烯烃热塑性弹性体
PP树脂C：均聚丙烯树脂]
符号说明
1.装饰片
2.透明性基材层
3.图案花纹层
4.透明性树脂层
5.透明性表面保护层
6.光泽调整层

Claims (12)

1.一种装饰片，其叠层于在表面具有碎木胶合板的基材上，其特征在于，
该装饰片在透明性基材层上至少具备透明性树脂层和电离辐射固化型透明性表面保护层，
(1)所述透明性基材层和所述透明性树脂层均含有聚烯烃树脂，
(2)所述透明性基材层的层厚为10～250μm，且马氏硬度为60N/mm2以下，
(3)所述透明性树脂层的马氏硬度为100N/mm2以下，且大于所述透明性基材层的马氏硬度，
(4)所述透明性基材层和所述透明性树脂层的层厚的合计为100～420μm。
2.根据权利要求1所述的装饰片，其中，在所述透明性基材层和所述透明性树脂层之间具有图案花纹层。
3.根据权利要求1或2所述的装饰片，其中，所述透明性基材层包含2层以上的叠层体。
4.根据权利要求1或2所述的装饰片，其中，所述透明性树脂层包含2层以上的叠层体。
5.根据权利要求3所述的装饰片，其中，所述透明性树脂层包含2层以上的叠层体。
6.根据权利要求1或2所述的装饰片，其中，在所述透明性树脂层上形成有光泽调整层，且
所述光泽调整层与所述透明性表面保护层邻接而形成。
7.根据权利要求3所述的装饰片，其中，在所述透明性树脂层上形成有光泽调整层，且
所述光泽调整层与所述透明性表面保护层邻接而形成。
8.根据权利要求4所述的装饰片，其中，在所述透明性树脂层上形成有光泽调整层，且
所述光泽调整层与所述透明性表面保护层邻接而形成。
9.根据权利要求5所述的装饰片，其中，在所述透明性树脂层上形成有光泽调整层，且
所述光泽调整层与所述透明性表面保护层邻接而形成。
10.一种装饰板，其通过叠层权利要求1～9中任一项所述的装饰片和被粘附材料而得到，其中，所述被粘附材料为碎木胶合板或表面具有碎木胶合板的复合基材。
11.根据权利要求10所述的装饰板，其中，所述碎木胶合板的十点平均粗糙度Rzjis为80～250μm。
12.根据权利要求11所述的装饰板，其为地板用装饰板。
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