ES2694388T3 - Procedimiento y dispositivo para fabricar un tablero de material derivado de la madera - Google Patents

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Abstract

Procedimiento para fabricar una decoración sobre la superficie de un tablero de material derivado de la madera no tratado o en todo caso pintado, en el que el color y el perfil del tablero son sincrónicos y zonas deformadas más profundamente de una superficie del tablero de material derivado de la madera están pintadas con un color más oscuro que las zonas deformadas menos profundamente del lado superior del tablero de material derivado de la madera, en el que se conduce este tablero de material derivado de la madera entre un cilindro de decoración perfilado y un cilindro de contrapresión, estando calentado el cilindro de decoración a una temperatura superior a 200 ºC y ejerciéndose sobre el cilindro de decoración una presión de al menos 10 bares hasta 300 bares como máximo o ajustándose entre el cilindro de decoración y el cilindro de contrapresión una abertura que es hasta 2 mm menor que el grosor del tablero de material derivado de la madera a estampar.

Description

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DESCRIPCION
Procedimiento y dispositivo para fabricar un tablero de material derivado de la madera
La invención se refiere a un procedimiento para estampar la superficie de un tablero de material derivado de la madera, un dispositivo de estampado y un tablero de material derivado de la madera con superficie estampada.
Los tableros de material derivado de la madera se proveen a menudo de superficies decorativas que imitan mayormente materiales naturales, en particular superficies de madera o piedra. En la mayoría de los procedimientos, la superficie se somete primero a un proceso de imprimación y se le da color o se coloca un papel decorativo. Después se aplica un sellado de resina sintética (por ejemplo, un recubrimiento) o barniz para obtener una superficie funcional. A continuación se integra una estructura adaptada al diseño de color respectivo, por ejemplo, mediante estampado o prensado del tablero de material derivado de la madera ya recubierto. Si el sellado del tablero se aplica, por ejemplo, como recubrimiento, se utilizan chapas de prensado perfiladas para formar poros y conseguir así una decoración de imitación madera. Los poros, realizados posteriormente, deben coincidir con el diseño creado antes mediante el color o el papel decorativo.
En el caso de este procedimiento descrito, por ejemplo, en el documento US6,638,387, resulta especialmente importante que los poros se sitúen exactamente con una precisión de pocas décimas de milímetros de manera sincrónica respecto a la decoración de color ya existente. A fin de garantizar esta sincronización se requiere un alto esfuerzo técnico, por ejemplo, se realizan marcas en el tablero a recubrir para coordinar la decoración de color y la decoración de la estructura entre sí. Si no se consigue la exactitud requerida, se producen muchos desechos. Dado que la correspondencia ideal entre el color y la decoración se consigue en muy pocas ocasiones, en la práctica se han de aceptar diferencias de +1-2 mm.
El documento DE102006007976 describe un procedimiento similar. En el caso de este procedimiento se produce primero un relieve en la superficie del tablero calentado hasta 150 °C mediante una prensa. Un elemento decorativo y un sellado se aplican a continuación y se endurecen.
El documento CH614666 describe un procedimiento para deformar la superficie del tablero, en el que un tablero de material derivado de la madera, humedecido previamente, se deforma al aplicarse una presión pequeña y una temperatura baja. El procedimiento no resulta económico como resultado de la humectación de la superficie. El documento DE2711197 da a conocer un procedimiento, en el que un tablero de material derivado de la madera o tablero de madera contrachapada se estampa por el efecto de la temperatura (T>200 °C) y la presión y se le da color simultáneamente. En este caso se trabaja con una placa de estampado.
El documento US2695857 muestra un procedimiento de estampado para tableros de madera contrachapada que se mueven a través de un cilindro de estampado calentado (T>200 °C) y un cilindro de contrapresión. En este caso no se dice nada sobre una coloración.
En el documento DE102006007976 ya mencionado, el tablero de fibras de densidad media precalentado (T<200 °C) se provee de una estructura superficial mediante una banda de prensado. No se menciona nada tampoco sobre una coloración. Ni el primer ni el segundo documento dan a conocer la fuerza de prensado aplicada.
El documento WO2007/061193 muestra un procedimiento de estampado, en el que los tableros de material derivado de la madera se estructuran con un rodillo de estampado calentado (T<200 °C), aplicándose, por ejemplo, una presión de 5 bar, que en cualquier caso es inferior a 10 bar. No se realiza una coloración. Es objetivo de la invención proporcionar un procedimiento y un dispositivo para fabricar tableros de material derivado de la madera que estén estampados de manera sincrónica con la decoración.
El objetivo de la invención se consigue mediante un procedimiento de acuerdo con la reivindicación 1 y un dispositivo de acuerdo con la reivindicación 9. El procedimiento según la invención para fabricar una decoración sobre la superficie de un tablero de material derivado de la madera, en el que el color y el perfil de la superficie son sincrónicos, prevé que el tablero de material derivado de la madera se guíe entre un cilindro de decoración perfilado y un cilindro de contrapresión. El cilindro de decoración se ha calentado a una temperatura superior a 200 °C, preferentemente hasta 500 °C. Para producir la coloración y el estampado se ejerce una presión de al menos 10 bar a 300 bar como máximo sobre el cilindro de decoración o entre el cilindro de decoración y el cilindro de contrapresión se ajusta una abertura entre cilindros que es hasta 2 mm menor que el grosor del tablero de material derivado de la madera que se va a estampar. Se ha comprobado sorprendentemente que en las condiciones mencionadas en ambas alternativas se puede estampar un elemento decorativo con una configuración exacta en la superficie del tablero de material derivado de la madera. El tablero de material derivado de la madera cambia de color debido a las altas temperaturas y a la presión que actúa sobre la superficie del tablero, de modo que la estructura y el color sobre la superficie del tablero de material derivado de la madera dan lugar al mismo tiempo a una decoración unificada. (En el contexto de esta invención, la interacción del color y de la estructura se identifica como “decoración”).
De acuerdo con este procedimiento se producen en particular decoraciones de imitación madera muy realistas, porque el color de la superficie estampada del material derivado de la madera corresponde exactamente al color de la madera. El color coincide también plenamente con la estructura de estampado, porque la coloración de la
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superficie del material derivado imita exactamente el color, por ejemplo, de la madera. Según la invención, sobre la superficie del tablero de material derivado de la madera se produce un relieve en color, una decoración.
Si el estampado y la coloración de la superficie del tablero de material derivado de la madera se controlan mediante la presión ejercida sobre el cilindro de decoración, usualmente mediante un sistema hidráulico de prensa, la presión se selecciona en un intervalo de 10 bar a 300 bar como máximo, en dependencia de la temperatura de trabajo (entre 200 °C y 500 °C), de la decoración deseada o de la profundidad de la decoración y del respectivo material derivado de la madera. Si la coloración y el estampado de la superficie del tablero de material derivado de la madera se producen de manera que entre la madera de decoración y el cilindro de contrapresión se ajusta una abertura entre cilindros que es al menos 0,1 mm, como máximo 2 mm menor que el grosor del tablero de material derivado de la madera a estampar, entonces la abertura entre cilindros se ajusta asimismo en dependencia de la temperatura de trabajo, del tipo, en particular de la profundidad de estampado de la decoración, así como del material del tablero de material derivado de la madera.
Se ha de considerar como una ventaja particular del procedimiento, según la invención, que mediante las dos alternativas de procedimiento según la invención se produzca sobre la superficie del tablero de material derivado de la madera una decoración, cuyas secciones claras y oscuras imitan de manera idéntica estructuras de madera. En este caso, los tableros de material derivado de la madera posibilitan de manera muy ventajosa, sin el uso adicional de color o una coloración adicional de la superficie o del tablero, la creación de una gama de colores, usuales para numerosas estructuras de madera, desde tonos naturales claros, pasando por toda la gama de tonos marrones, hasta colores casi negros.
En este sentido es importante estampar la superficie del tablero de material derivado de la madera no tratada o en cualquier caso pintada. El efecto de color deseado se consigue precisamente sólo si el cilindro de decoración calentado entra en contacto con la madera y/o las virutas o fibras, incluso las fibras de papel. Sólo después de realizarse el estampado o la decoración es posible aplicar a continuación un sellado. Si la capa de resina sintética no se estampa, como ocurre en el estado de la técnica, no se consiguen las ventajas de la invención. A través de una capa de resina sintética, los efectos de color y estampado no se pueden producir de manera sincrónica.
La invención posibilita entonces una decoración completa en una única operación, en la que el diseño de color y el estampado han finalizado. Esto ahorra tiempo y costos. No obstante, se ha de considerar como particularmente ventajoso que en cualquier momento se garantice una decoración sincrónica. La temperatura mínima de 200 °C se consigue por el hecho de que al no alcanzarse esta temperatura no se produce ningún efecto de color. La temperatura máxima de 500 °C se consigue por el hecho de que no se puede lograr un consumo de energía económico o por el hecho de que los efectos de color ya no se pueden controlar de manera precisa, por ejemplo, porque a pesar del corto tiempo de actuación se produce una desintegración de las fibras. Al seleccionarse la temperatura de procedimiento óptima en cada caso se ha de tener en cuenta, por una parte, el color y el estampado, en particular la profundidad de estampado que requiere la decoración. Además, la presión de los cilindros o la abertura entre cilindros, el material derivado de la madera y la velocidad de producción se han de adaptar a la temperatura del procedimiento. La temperatura influye en particular en el color y la plastificación.
En dependencia de la complejidad de la decoración a producir, del tipo de superficie a diseñar o estampar y/o de la velocidad de producción deseada, así como de los efectos de color deseados, el cilindro de decoración se ha de calentar a una temperatura de al menos 200 °C, preferentemente hasta 300 °C, ventajosamente hasta 500 °C, en particular hasta 500 °C. Un dispositivo calefactor permite ajustar de una manera simple, rápida y flexible en particular los parámetros mencionados antes mediante la temperatura del cilindro de decoración.
Para producir una decoración de contornos bien definidos se ejerce una presión de al menos 10 bar sobre el cilindro de decoración. La presión se genera preferentemente mediante un sistema hidráulico de prensa convencional. Por lo general, el ajuste puede ser continuo. El procedimiento según la invención se puede ejecutar preferentemente si sobre el cilindro de decoración se ejerce también una presión de hasta 30 bar, preferentemente hasta 50 bar, ventajosamente hasta 100 bar. Si es necesario, la presión se puede aumentar, por ejemplo, para conseguir un estampado particularmente profundo. La presión de 300 bar es generalmente el límite superior. Si se debe trabajar con una presión más alta, se requieren medidas especiales con costes especiales para proporcionar un sistema hidráulico correspondiente. Esto no resulta económico en la mayoría de los casos.
En el procedimiento según la invención, la presión y la temperatura son altas, en particular la temperatura es claramente mayor que en los procedimientos conocidos. Sin embargo, dado que se trabaja con cilindros en un procedimiento continuo, la presión alta y la temperatura alta no afectan el tablero de material derivado de la madera.
Según una realización ventajosa del procedimiento según la invención, durante el estampado se calienta no sólo el cilindro de decoración, sino también el cilindro de contrapresión. Esto impide una deformación no deseada del tablero. Además, sobre superficies opuestas del tablero de material derivado de la madera se puede realizar así un estampado. Si se desea, superficies opuestas del tablero de material derivado de la madera se pueden proveer de estampados o decoraciones iguales o diferentes en una operación. Por lo general, no se requieren otras medidas en el dispositivo para el estampado. En cualquier caso se ha de garantizar que mediante los dos cilindros se transmita una presión uniforme a la superficie del tablero.
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Se prefiere que la superficie a estampar se caliente antes del estampado, según la invención, de la superficie de un tablero de material derivado de la madera. El calentamiento se puede llevar a cabo directa o indirectamente, como se explica a continuación. Por consiguiente, se puede conseguir un perfil de estampado mejorado y, sobre todo, se puede aumentar así la velocidad de producción, ya que la deformación y la coloración de la superficie del tablero de material derivado de la madera se determinan en gran medida sobre la base de la transferencia de calor y la temperatura en la superficie de contacto entre el cilindro de decoración y la superficie a estampar. Aunque ya resulta ventajoso un calentamiento de la superficie a 40 °C, es ventajoso calentar la superficie a estampar hasta 100 °C e incluso hasta 150 °C o 200 °C en dependencia del material del tablero y de la decoración a producir. El calentamiento se realiza, por ejemplo, con dispositivos calefactores de alta frecuencia.
De acuerdo con el procedimiento según la invención se puede conseguir una variedad esencialmente mayor de decoraciones de superficies si se le da color a la superficie a estampar antes del estampado. En particular los elementos decorativos de imitación piedra y de fantasía se pueden fabricar de este modo en gran medida y con una gran variedad. Se ha comprobado que la coloración de la superficie o la coloración de un tablero no obstaculiza el proceso de estampado según la invención, porque incluso en caso de una superficie pintada de la superficie del material derivado de la madera se garantiza el contacto directo con las fibras, produciéndose entonces la deformación según lo previsto. A esto contribuye también el hecho de que los colorantes, a diferencia, por ejemplo, de las resinas sintéticas, no impiden la transferencia de calor. Algunos colorantes cambian el tono en presencia de las altas temperaturas generadas durante el estampado. Sin embargo, esto se puede tener en cuenta durante el desarrollo de la decoración y aprovechar también ventajosamente. Resulta posible fácilmente aplicar colorantes en la superficie a estampar del tablero de material derivado de la madera, cuyo tono cambia en dependencia de la temperatura. Es posible también volver a aplicar color en la superficie del tablero de material derivado de la madera ya estampado, por ejemplo, si se deben crear efectos adicionales que no se pueden conseguir sólo con el procedimiento según la invención.
Es posible también una coloración después de realizarse la decoración. Una decoración se puede diseñar posteriormente mediante la aplicación de color. Por ejemplo, la decoración realizada se puede completar o modificar parcial o completamente con una impresora de chorro de tinta controlada de acuerdo con especificaciones digitales. Por consiguiente, una impresora de chorro de tinta es adecuada, porque así se puede procesar, dado el caso, todo el perfil, incluso en presencia de una profundidad de perfil de, por ejemplo, 1 mm. Alternativamente, en particular si se procesan o modifican nuevas partes de la decoración, se pueden utilizar también otros cilindros u otros dispositivos entintadores.
El tablero de material derivado de la madera, fabricado según la invención, con una superficie estampada no está listo aún para el uso en la mayoría de las aplicaciones. Por tanto, según una realización preferida del procedimiento según la invención se provee de un recubrimiento sobre la superficie estampada. Sobre el estampado realizado según la invención en la superficie del material derivado de la madera se puede aplicar con medios conocidos un recubrimiento, usualmente un barniz, que garantiza la funcionalidad de la superficie. El recubrimiento superficial puede ser un sellado simple que posibilita un cuidado fácil de la superficie. No obstante, puede ser también un recubrimiento que contiene aditivos, por ejemplo, corindón, de modo que se puede caminar sobre la superficie estampada según la invención y dicha superficie se puede utilizar para suelos. Alternativamente se pueden aplicar también pinturas, barnices o esmaltes después del estampado para completar la decoración. Si es necesario, se pueden aplicar recubrimientos de una o varias capas.
El procedimiento según la invención puede estar destinado para tableros de material derivado de la madera con distintas dimensiones. Es posible proveer de un estampado superficial tanto a tableros de material derivado de la madera de gran formato como a paneles de pequeño formato que se han cortado a su formato final. Si se estampan tableros de gran formato, se recomienda reproducir un múltiplo de la decoración sobre la superficie de estampación del cilindro de decoración. Por ejemplo, sobre la superficie del cilindro de decoración pueden estar situadas al menos dos, preferentemente varias unidades de decoración menores. Dos unidades de decoración están separadas de manera conveniente espacialmente entre sí, por ejemplo, mediante resaltos realizados sobre la superficie del cilindro de decoración que se perfilan como ranuras en la superficie a estampar del tablero de material derivado de la madera.
Según una realización particularmente preferida, el procedimiento según la invención para la fabricación de paneles de paredes, suelos o techos se ejecuta de la manera explicada a continuación: Los paneles se pueden fabricar a partir de un tablero de material derivado de la madera cortado previamente a las medidas del panel. Estos pueden presentar también, dado el caso, cantos perfilados, por ejemplo, para unir los paneles individuales. Alternativamente se pueden utilizar tableros de material derivado de la madera que se proveen primero de la decoración según la invención y, dado el caso, se sellan para sólo a continuación ser cortados en paneles individuales. Como tableros de material derivado de la madera se utilizan preferentemente tableros de fibras de madera (tableros de fibras de densidad media o densidad alta).
Los tableros de material derivado de la madera presentan un lado superior y un lado inferior, estando provisto el lado superior al menos por secciones de una decoración, preferentemente una decoración en color, y de una estructura en relieve que se superpone al menos parcialmente a la decoración. En la zona, en la que se superponen la decoración y la estructura en relieve, las mismas están configuradas de manera sincrónica, generalmente para
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producir una decoración de imitación madera que parezca natural. La decoración y la estructura en relieve están recubiertas con una capa de sellado que protege el tablero de material derivado de la madera o el panel contra el desgaste y/o el rayado.
Según la invención, la decoración y la estructura en relieve se integran simultáneamente en el lado superior del tablero de material derivado de la madera. A tal efecto, el tablero de material derivado de la madera se guía, bajo el efecto del calor y la presión, entre un cilindro de decoración calentado a más de 200 °C y un cilindro de contrapresión. El cilindro de decoración estampa o prensa la estructura en relieve en el lado superior del tablero de material derivado de la madera y en el lado superior o en la superficie del tablero de material derivado de la madera se colorea al mismo tiempo mayormente en tonos marrones que son naturales para las superficies de madera. En este caso, las zonas deformadas más profundamente del lado superior adquieren generalmente un color más oscuro y las zonas sobresalientes del lado superior presentan tonos claros o tonos que se oscurecen menos. La transición entre colores más oscuros y más claros es aquí fluida. La coloración del lado superior o de la superficie del tablero de material derivado de la madera se produce supuestamente también por el efecto de la presión y la temperatura.
El procedimiento según la invención se puede implementar fácilmente mediante un dispositivo para fabricar tableros de fibras o tableros de virutas con superficie estampada, que presenta al menos un cilindro de decoración con una superficie diseñada en relieve y al menos un cilindro de contrapresión opuesto al cilindro de decoración. En la mayoría de los casos, el cilindro de decoración y el cilindro de contrapresión están dispuestos uno sobre otro, aunque pueden estas dispuestos también uno al lado de otro. El dispositivo según la invención presenta medios para aplicar presión al menos sobre el cilindro de decoración, preferentemente sobre el cilindro de decoración y el cilindro de contrapresión. El dispositivo según la invención está provisto también de medios para calentar directamente el cilindro de decoración y/o la superficie del tablero de fibras o virutas. De este modo se puede alcanzar la temperatura de al menos 200 °C, requerida según el procedimiento, sobre la superficie del cilindro de decoración. Según una forma de realización particularmente preferida, el dispositivo según la invención presenta para la estampación de la superficie de tableros de fibras o virutas medios para ajustar la abertura entre cilindros, o sea, la distancia entre el cilindro de decoración y el cilindro de contrapresión.
Los medios para aplicar presión sobre el cilindro de decoración (y, dado el caso, también sobre el cilindro de contrapresión) están diseñados preferentemente como medios hidráulicos, por ejemplo, como sistema hidráulico de prensa. Los medios para ajustar la abertura entre cilindros pueden estar configurados, por ejemplo, como husillos accionados manualmente o por motor.
En una realización alternativa del dispositivo según la invención, la superficie del cilindro de contrapresión se puede calentar también y está perfilada, de modo que la superficie del tablero de fibras o de virutas, guiado por delante del cilindro de contrapresión, se provee también de un estampado.
Como medios de calentamiento pueden estar previstos en particular quemadores de gas, pero también dispositivos calefactores de infrarrojos, dispositivos calefactores de alta frecuencia y/o medios para el calentamiento inductivo de la superficie del cilindro de decoración, así como, dado el caso, del cilindro de contrapresión. Asimismo, pueden estar previstos también medios eléctricos de calentamiento, por ejemplo, varillas calefactoras eléctricas integradas en el cilindro.
A fin de garantizar una producción uniforme y continua, el dispositivo de estampado está provisto preferentemente de medios para transportar el tablero de fibras o de virutas. Se pueden utilizar instalaciones de transporte usuales, tales como cintas transportadoras o guías de rodillos.
Según una forma de realización ventajosa del dispositivo según la invención están previstos medios para aplicar color en la superficie a estampar. Se pueden conseguir efectos particularmente interesantes sí la superficie del tablero de fibras o virutas se pinta antes del estampado. No obstante, después del estampado pueden estar previstos también medios de coloración, así como otros medios para recubrir la superficie estampada del tablero de fibras o de virutas, por ejemplo, medios para aplicar barniz o resinas sintéticas, esmaltes, colorantes o papel decorativo. Es evidente que el dispositivo según la invención posibilita con medios simples un diseño flexible y variable de las superficies de tableros de fibras o de virutas mediante estampado.
Como tableros de material derivado de la madera en el sentido de esta invención se tienen en cuenta todos los productos de madera en forma de tablero, en particular tableros de fibras, tableros de virutas y madera maciza. Entre estos tableros se encuentran también, por ejemplo, tableros de fibras duros (HDF), tableros de fibras de densidad media (MDF), tableros de fibras aglomerados con sustancias minerales, tableros de virutas orientadas (OSB), tableros contrachapados y madera contrachapada, pero también tableros multicapas, por ejemplo, con un núcleo de virutas y capas de recubrimiento de fibras. Los tableros estampados según la invención pueden estar recubiertos después del estampado, por ejemplo, pintados, esmaltados, barnizados o sellados. Objeto de la invención son en particular paneles de tableros de material derivado de la madera, cuya superficie está estampada o decorada al menos por secciones según el procedimiento de acuerdo con al menos una de las reivindicaciones 1 a 14. En este contexto se identifican como paneles tableros de material derivado de la madera listos para su instalación, en particular aquellos que no sólo están cortados a las medidas listas para la instalación, sino que presentan también cantos perfilados que simplifican la instalación.
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A continuación se explican de una manera más precisa detalles de la invención por medio de un ejemplo de realización. Muestran:
Fig. 1 una representación esquemática del dispositivo según la invención; y
Fig. 2 una representación a escala ampliada de la superficie de un cilindro de decoración.
La figura 1 muestra un dispositivo 2 para fabricar tableros de material derivado de la madera con superficie estampada. El dispositivo 2 presenta dos cilindros dispuestos uno sobre otro, o sea, un cilindro de decoración 4 y un cilindro de contrapresión 6. Los cilindros 4, 6 presentan una anchura de 800 mm con una circunferencia de 1250 mm y una superficie metálica 8, 10. Los cilindros 4, 6 están dispuestos con un espacio de 6 mm entre sí y están diseñados para la estampación de tableros HDF (tableros de fibras de densidad alta) con un grosor de tablero de 7 mm.
La superficie 8 del cilindro de decoración 4 está calentada a 350 °C en el estado operativo. Para el calentamiento se utiliza un quemador de gas 14 que calienta directamente la superficie 8 a 350 °C antes de entrar en contacto con la superficie 16 del tablero HDF 12. La superficie 8 del cilindro de decoración 4 tiene un diseño en relieve y reproduce como negativo una decoración de imitación madera que después del estampado ha de quedar como positivo sobre la superficie 16 del tablero HDF 12. Dado que el tablero HDF 12 se debe dividir después del estampado en varios paneles individuales, la superficie 8 del cilindro de decoración 4 presenta varias decoraciones de panel individuales yuxtapuestas que están separadas una de otra por resaltos. El tablero HDF 12 queda preparado entonces después del estampado sobre su superficie 16 para la división en varios paneles individuales, porque las ranuras delimitan los paneles individuales entre sí.
El estampado se realiza al moverse el tablero HDF 12 en dirección de la flecha “A” con ayuda de medios de transporte no representados aquí. La velocidad de trabajo es de 20 m/min a 40 m/min. Antes de entrar el tablero HDF 12 en el espacio existente entre el cilindro de decoración 4 y el cilindro de contrapresión 8, la superficie 16 a estampar del tablero HDF 12 se calienta a 160 °C mediante un radiador de infrarrojos 18.
En tablero HDF 8 se calienta ligeramente en el espacio existente entre los cilindros 4 y 6. La superficie calentada 16 del tablero HDF 12 toca la superficie calentada 8 del cilindro de decoración 4 y entra en contacto con la superficie 10 del cilindro de contrapresión 6 y ambas provocan aquí una deformación plástica de la superficie 16 del tablero HDF 12 y simultáneamente una coloración. El tablero HDF con un tono básico de color madera cambia por zonas debido al estampado a un color marrón más oscuro que es usual para las vetas de madera. Para estampar una decoración de imitación madera se requiere sólo el dispositivo 2, porque en una única operación se producen de manera sincrónica los efectos de color y el estampado. Se ha de destacar que en el caso de este tipo de estampado según la invención se puede realizar un diseño particularmente individual de los cantos de los paneles que se van a cortar más tarde del tablero HDF 12.
En las condiciones de reacción preajustadas (abertura entre cilindros de 6 mm, grosor del tablero de 7 mm, temperatura de la superficie del cilindro de decoración de 350 °C) se produce una profundidad de decoración máxima de 1 mm sobre la superficie del tablero HDF. Para estampados alternativos, dichos parámetros de abertura entre cilindros, grosor del tablero y temperatura de la superficie del cilindro de decoración están relacionados entre sí de tal modo que para un estampado con una profundidad de estampado pequeña, por ejemplo, una profundidad de estampado máxima de 0,2 mm, con una abertura entre cilindros menor en 0,2 mm respecto al grosor del tablero puede ser suficiente una temperatura de la superficie del cilindro de decoración de 200 °C a fin de producir la decoración deseada, es decir, el color y la estructura. Para una tercera decoración con una profundidad de estampado de 1,5 mm puede ser necesario en caso de una abertura entre cilindros, que es 1,5 mm menor que el grosor del tablero, calentar la superficie del cilindro de decoración a una temperatura de 400 °C para obtener el estampado deseado. En la práctica es posible determinar con menos ensayos la temperatura requerida que depende entre otros también del material del tablero.
Una realización alternativa del dispositivo 2 para fabricar tableros de material derivado de la madera con superficie estampada, que no está representada gráficamente, presenta una abertura entre cilindros que corresponde al grosor del tablero a estampar. Sobre el cilindro de decoración 4 del dispositivo 2 se ejerce una presión de 35 bar mediante un sistema hidráulico de prensa. La presión se transmite al tablero HDF 12 situado por debajo del cilindro de decoración 4. La presión, que ejerce el sistema hidráulico de prensa sobre el cilindro de decoración 4, se puede ajustar continuamente en un intervalo de 10 bar a 300 bar, en dependencia de la decoración, del material del tablero y de la velocidad de avance que se han de tener en cuenta.
Con las dos formas de realización del dispositivo 2 según la invención se pueden decorar diversos materiales derivados de la madera en forma de tablero. El dispositivo 2 puede mecanizar en ambas formas de realización tanto tableros delgados, por ejemplo, con un grosor de 2 mm, como tableros gruesos, por ejemplo, con un grosor de 40 mm a 60 mm. Por consiguiente, proporciona amplias posibilidades de aplicación para diferentes tableros de material derivado de la madera o paneles. Así, por ejemplo, se pueden decorar tanto paneles decorativos delgados como piezas de muebles, paneles de suelo, alféizares de ventana o encimeras con los procedimientos según la invención y con una de las dos formas de realización del dispositivo según la invención.
Por medio de la figura 2 se puede explicar que el cambio de color de la superficie 16 del tablero HDF 12 está más marcado en la zona, en la que los contornos, cantos y/o puntas 20 sobresalientes del relieve de la superficie 8 del cilindro de decoración 4 entran en contacto con la superficie del tablero HDF 12. En el punto, en el que los flancos 22 del relieve, que no penetran tan profundamente en la superficie 16, ejercen una presión menor sobre la superficie 5 16, se produce también una menor coloración de la superficie 16. Por tanto, sobre la superficie 16 se produce una
decoración de imitación madera que resulta muy natural durante la coloración. La profundidad de penetración del relieve de la superficie 8 del cilindro de decoración 4 es de 0 |im a 500 |im y, por consiguiente, el perfil, que se crea sobre la superficie 16 del tablero HDF 12, presenta una profundidad máxima de 500 |im.
Después del estampado, el tablero HDF 12 completo, que presenta efectos de color y estampado, se provee primero 10 de un sellado de barniz UV y a continuación se divide en paneles. Alternativamente se realiza primero la división en paneles individuales y después un recubrimiento superficial. Por ejemplo, se aplican dos capas de barniz UV, de las que la primera está mezclada con corindón. De este modo se pueden fabricar paneles de suelo de gran funcionalidad.

Claims (9)

  1. 5
    10
    15
    20
    25
    30
    35
    40
    45
    50
    55
    REIVINDICACIONES
    1. Procedimiento para fabricar una decoración sobre la superficie de un tablero de material derivado de la madera no tratado o en todo caso pintado, en el que el color y el perfil del tablero son sincrónicos y zonas deformadas más profundamente de una superficie del tablero de material derivado de la madera están pintadas con un color más oscuro que las zonas deformadas menos profundamente del lado superior del tablero de material derivado de la madera, en el que se conduce este tablero de material derivado de la madera entre un cilindro de decoración perfilado y un cilindro de contrapresión, estando calentado el cilindro de decoración a una temperatura superior a 200 °C y ejerciéndose sobre el cilindro de decoración una presión de al menos 10 bares hasta 300 bares como máximo o ajustándose entre el cilindro de decoración y el cilindro de contrapresión una abertura que es hasta 2 mm menor que el grosor del tablero de material derivado de la madera a estampar.
  2. 2. Procedimiento de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado porque durante el estampado, el cilindro de decoración está calentado a una temperatura de hasta 500 °C, preferentemente de hasta 400 °C, de manera particularmente preferida de hasta 300 °C.
  3. 3. Procedimiento de acuerdo con las reivindicaciones 1 o 2, caracterizado porque sobre los cilindros de decoración se ejerce una presión de 10 bares a 300 bares, preferentemente de hasta 30 bares, ventajosamente de hasta 50 bares, en particular de hasta 100 bares.
  4. 4. Procedimiento de acuerdo con al menos una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque se calienta la superficie a estampar del tablero de material derivado de la madera antes del estampado, preferentemente a una temperatura de 100 °C a 200 °C.
  5. 5. Procedimiento de acuerdo con al menos una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque se pinta la superficie a estampar del tablero de material derivado de la madera o porque se estampa un tablero de material derivado de la madera pintado, estando pintada preferentemente la superficie del tablero de material derivado de la madera a estampar con colorantes, cuyo tono cambia en dependencia de la temperatura.
  6. 6. Procedimiento de acuerdo con al menos una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque a continuación se recubre la superficie estampada del tablero de material derivado de la madera, aplicándose preferentemente como recubrimiento una capa de pintura, un esmalte o una capa de resina sintética sobre la superficie estampada.
  7. 7. Procedimiento de acuerdo con al menos una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque se utiliza un cilindro de decoración, sobre cuya superficie de estampado están dispuestos resaltos que están separados de la decoración o interrumpen la decoración y que se reproducen como ranuras en la superficie estampada del tablero de material derivado de la madera.
  8. 8. Procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores para fabricar un panel de pared, un suelo o un techo a partir de un tablero de material derivado de la madera, en particular un tablero de fibras de madera,
    - con un lado superior y un lado inferior,
    - con una decoración y una estructura en relieve, que se superpone al menos parcialmente de manera sincrónica a la decoración, en el lado superior del tablero de material derivado de la madera y
    - una capa de sellado, con las etapas
    - realizar una estructura en relieve en el lado superior del tablero de material derivado de la madera bajo el efecto del calor y de la presión y aplicar al menos una parte de la decoración en la misma operación,
    - calentándose con este fin un cilindro de decoración a una temperatura por encima de 200 °C y
    - conduciéndose el tablero de material derivado de la madera entre el cilindro de decoración y un cilindro de contrapresión y
    - realizándose la estructura en relieve mediante una deformación plástica del lado superior del tablero de material derivado de la madera y
    - aplicándose la al menos una decoración, sincrónica al menos parcialmente con la estructura en relieve, mediante una coloración de la superficie del tablero de material derivado de la madera que se basa en la diferencia de temperatura entre zonas sobresalientes y profundas del cilindro de decoración, de modo que zonas profundas de la superficie del tablero de material derivado de la madera son más oscuras que zonas sobresalientes, siendo fluida preferentemente la transición entre zonas más oscuras y más claras, y a continuación
    - sellar el lado superior decorado con una estructura en relieve del tablero de material derivado de la madera contra el desgaste y/o el rayado.
  9. 9. Dispositivo para fabricar tableros de fibras y tableros de virutas con superficie estampada, en el que el color y el perfil de la superficie son sincrónicos y zonas deformadas más profundamente de una superficie del tablero de fibras o del tablero de virutas están pintadas con un color más oscuro que las zonas deformadas menos profundamente del lado superior del tablero de fibras o del tablero de virutas y la decoración producida de esta manera en el lado superior del tablero de fibras o de virutas se ha completado mediante la aplicación de color, que presenta al menos un cilindro de decoración con una superficie con un diseño en relieve y al menos un cilindro de contrapresión,
    opuesto al cilindro de decoración, que en el estado de funcionamiento ejerce una presión de al menos 10 bares sobre un tablero de fibras o un tablero de virutas situado en un espacio entre el cilindro de decoración y el cilindro de contrapresión en dirección al cilindro de decoración, así como medios para el calentamiento directo y/o indirecto de la superficie del cilindro de decoración.
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