HERRAMIENTA DE MOLDEO POR PRESIÓN ASI COMO UN PROCEDIMIENTO PARA PRODUCIR UN COMPONENTE POR MEDIO DE MOLDEO DE PRESIÓN
CAMPO DE LA INVENCIÓN La invención se refiere a una herramienta de moldeo por presión así como a un procedimiento para producir un componente por medio de moldeo de presión.
ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN Para producir ese tipo de componentes se conoce por el estado de la técnica el utilizar una herramienta superior y una herramienta inferior para comprimir una capa portadora y una capa de decoración darles una forma determinada en un molde y unirlas entre sí . Durante el moldeo de las capas en un molde con un acombamiento o contorno tridimensional existe el problema de que los materiales tienden a formar pliegues cuando se juntan las herramientas superior e inferior. Estos pliegues quedan comprimidos permanentemente en los materiales y conducen a que la pieza producida ya no pueda ser utilizada. Por esta razón se utiliza un marco tensor con el cual se fija el material decorativo o la esterilla de una forma predeterminada, para evitar la forma de pliegues o arrugas en la pieza en la zona entre las herramientas superior e inferior.
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Por el documento DE 29 25 500 Al se conoce una prensa para la producción de partes moldeadas troqueladas planas que presenta una capa portadora termoplástica y una capa troquelada flexible. La prensa presenta dos placas de presión de perfilado móviles entre sí de la cual una está provista con un canto de corte para formar un primer dispositivo de corte con el cual colabora un elemento anular como contra. La prensa presenta un segundo dispositivo de corte, que está formado con otra placa de presión de perfil con una cuchilla y una superficie del elemento en forma anular. Ambos dispositivos de corte están separados entre sí de forma transversal al dispositivo de corte conjunto. Por medio de ese arreglo las capas portadoras y de troquelado se atrapan y cortan al juntar la prensa, de tal forma que las tensiones en capas dentro de la zona de moldeo. Con lo cual se influye negativamente sobre la calidad del componente. La tarea de la invención es presentar un dispositivo de moldeo por presión así como un procedimiento para la producción de un componente por medio de un dispositivo de moldeado con los cuales se obtenga un corte adecuado de las capas de material colocadas en el dispositivo de producción, para un a alta calidad del disponible.
SUMARIO DE LA INVENCIÓN Esa tarea se resuelve por medio de las reivindicaciones independientes. Otras modalidades de acuerdo con la invención se describen en las sub-reivindicaciones que hacen referencia a las reivindicaciones independientes. De acuerdo con la invención se provee una herramienta de moldeo por presión para producir un componente menos una primera capa de material y una segunda capa de material con cuando menos una primera parte de herramienta y una segunda parte de herramienta con un contorno de moldeo tridimensional, en el cual al colocar la primera capa de material y la segunda capa de material en el dispositivo el contorno de moldeo de la primera parte de herramienta es adyacente a la primera capa de material y el contorno de moldeo de la segunda parte de herramienta es adyacente a la segunda capa de material, estando las partes de herramienta tensadas en un transductor de presión, para efectuar el moldeo de la primera capa de material y de la segunda capa de material así como la unión de ambas capas al acercar las partes de herramienta primera y segunda, así como un dispositivo de marco tensor para mantener las capas de material durante el proceso de moldeo por fuera del contorno de la herramienta en su posición cerrada, - en el cual el dispositivo de marco tensor
incluye un primer elemento de marco tensor por medio el cual puede moverse un primer dispositivo de ajuste en relación a una primera parte de herramienta y un segundo elemento de marco tensor por medio el cual puede moverse un segundo dispositivo de ajuste en relación a una segunda parte de herramienta; en el cual los elementos de marco tensor están provistos para retener las cuando menos dos capas de material y cuando menos uno de los elementos de marco tensor presenta cuando menos un elemento distanciador para separar los elementos de marco tensor en la posición de cierre de los mismos, de tal forma que en la posición de cierre de los elementos de marco tensor y por medio del proceso de prensado ejercido por las partes de herramienta se permite el avance de cuando menos una de las capas de material colocadas, y y la herramienta de moldeo presenta un dispositivo de corte con elementos de corte que se extienden periféricamente total o parcialmente en forma segmentos de las herramientas visto en la dirección de apertura y cierre, para cortar un residuo de cuando menos una capa de material que durante su moldeo a presión se forma junto a las dos partes de herramienta y que pueden moverse relativamente al elemento de marco tensor primero o segundo. También en el caso de una cuchilla completamente
periférica puede la cuchilla estar dividida en segmentos en la dirección periférica. Cuando menos un elemento distanciador puede ser ajustable en donde el ajuste de cuando menos un elemento distanciador puede realizarse mecánica o a través de un dispositivo de control. En cada uno de los elementos de marco tensor puede colocarse un elemento distanciador que en la posición cerrada se apoyan uno contra el otro. El movimiento de corte de la cuchilla del dispositivo de corte puede realizarse paralelo o transversal al movimiento de ajuste de las partes de herramienta. La cuchilla del dispositivo de corte puede ser calentado por medio de un dispositivo de calentamiento. El dispositivo de calentamiento del elemento de corte puede presentar un receptor para un repuesto de calentamiento o una resistencia eléctrica. El dispositivo de corte puede estar realizado de tal forma que en la posición de cierre de los elementos de marco tensor la cuchilla está colocada de tal forma que en su posición de partida no toca a las capas de material colocado en los marcos tensores. La movilidad de la cuchilla puede realizarse por medio de un mecanismo eléctrico, hidráulico o neumático o
por medio de un dispositivo de accionamiento manual. La cuchilla puede estar colocada de tal forma que esta en su posición de corte atraviesa cuando menos parcialmente el primer elemento de marco tensor. Además de acuerdo con la invención se provee un procedimiento para producir un componente por medio de moldeo por presión de una primera capa de material y una segunda capa de material, realizándose una unión de ambas capas dentro de los contornos de moldeo de dos partes de herramienta cuando estas se juntan, en una posición inicial las partes de herramienta primera y segunda se encuentran separadas entre sí con las siguientes etapas: (a) mover desde la posición de partida un primer elemento de marco tensor y un segundo elemento de marco tensor en una posición separada entre sí y colocar cuando menos dos capas de material de entre las dos partes de la herramienta, y en donde los elementos de marco tensor primero y segundo están colocados por fuera de los contornos de moldeo de las partes de herramienta; (b) juntar los elementos de marco tensor primero y segundo hasta que estén separadas por medio de cuando menos un elemento distanciador colocado en uno de los elementos de marco tensor de tal forma que las capas de material primera y segunda se mantienen a través de los elementos de marco tensor primero y segundo a una distancia
predeterminada de otras superficies adyacentes de los elementos de marco tensor; (c) juntar las partes de herramienta entre sí, y realizar el moldeando la primera y la segunda capa de material en la zona de los contornos de moldeo de las partes de herramienta; (d) por medio de un dispositivo de corte cortar un residuo de cuando menos una de las capas de material que sobresale de las partes de herramienta primera y segunda, por medio de un dispositivo de corte en donde la cuchilla durante el proceso de corte se mueve de tal manera que una sección de una zona de apoyo adyacente al canto de corte de la cuchilla del segundo elemento de marco tensor, sirve como contra para el canto de corte durante el proceso de cortado; (e) separar las partes de herramienta y los elementos del marco tensor para poder extraer de la herramienta las capas de material primera y segunda unidas entre sí.
BREVE DESCRIPCIÓN DE LAS FIGURAS A continuación se describirá la invención con la ayuda de las siguientes figuras, las cuales muestran: La figura 1 una forma de realización del dispositivo de producción de acuerdo con la invención con
un dispositivo de corte en una posición de cierre en la cual la herramienta de moldeo por presión se encuentra en una posición cerrada y se mueve juntan un elemento de marco tensor primero y segundo; La figura 2 una forma de realización alternativa de la herramienta de moldeo a presión de acuerdo con la invención con un dispositivo de corte alternativo en una posición cerrada.
DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN La herramienta de moldeo por presión o el procedimiento de acuerdo con la invención para la producción de un componente por medio de moldeo a presión se refiere a la producción de un componente de cuando menos una primera capa de material 1 y cuando menos una segunda capa de material 2. Las capas pueden por ejemplo ser una capa decorativa, y una capa portadora. Con la herramienta o el procedimiento se realiza el moldeo de la primera y la segunda capa así como la unión entre sí de ambas capas al juntar una primera parte de herramienta adyacente a la capa y una segunda parte de herramienta adyacente a la segunda capa. En general ambas capas pueden presentar múltiples capas, con lo cual las varias capas de la capa primera o segunda se moldean y se unen entre sí por medio de un procedimiento o dispositivo de acuerdo con la invención. En
la siguiente descripción una capa de material formada por una o múltiples capas, que se apoya sobre la zona contorneadora de la primera parte de herramienta se denomina como primera capa de material . Análogamente una capa de material formada por una o múltiples capas, que se apoya sobre la zona contorneadora de la segunda parte de herramienta se denomina como segunda capa de material. En general las capas de material primera y segunda son capas que se unen entre sí bajo presión, por ejemplo pueden fundirse o formar estrías cuando menos parcialmente. Preferentemente una de ambas capas de material en el componente que se va a producir es una capa decorativa y la otra de ambas capas es una capa portadora. A continuación se describirán modalidades de la invención en la cual una primera capa de material es una capa decorativa y la segunda capa de material es una capa portadora. Sin embargo también es posible que contrariamente la primera capa de material sea una capa portadora y la segunda capa de material sea una capa decorativa. También una de las dos capas debe ser una capa decorativa o portadora. Por ejemplo las capas primera y segunda pueden ser dos capas portadoras o dos capas decorativas o una capa portadora y una capa de refuerzo, como por ejemplo puede tratarse de una capa hecha con un tejido de fibra de vidrio. Durante la producción del componente con una capa
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portadora y una capa decoradora los lados adyacentes de la capa decorativa y de la capa portadora deben unirse entre sí por medio de la presión ejercida y eventualmente por medio del uso de calor. Para esto la capa de material de la capa decorativa adyacente a la capa portadora puede presentar la propiedad de unirse con la capa portadora bajo presión mecánica; esto es por medio agarre mecánico de los hilos o filamentos colocados del lado mencionado de la capa decorativa con la superficie eventualmente fundida de la capa portadora. Para esto puede por lo menos puede la superficie adyacente a la capa portadora de la capa decorativa puede estar realizada de un tejido como por ejemplo un vellón, un fieltro, un tejido plano, un tejido redondo. Una unión de la capa decorativa con la capa portadora puede también relajarse por medio de fusión de las superficies adyacentes entre sí utilizando presión ejercida por la herramienta y eventualmente utilizando calor. Se logra la fusión cuando la capa decorativa contiene componente se espuma que pertenecen a la misma familia de material que la capa portadora provista para ser fundida . Como capa decorativa aquí puede tratarse de un tejido textil, espuma-piel sintética, una película sintética o cuero. Al utilizar un tejido textil como capa decorativa para el material de partida puede usarse una
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capa de material textil o película o una combinación de ambos o un una combinación de las alternativas antes mencionadas. Una capa decorativa también puede proveerse en el componente que se esta produciendo para optimizar las propiedades sensoriales del producto final en el lado correspondiente del componente. Para esto la capa decorativa también puede presentar componentes de espuma. Por ejemplo la capa decorativa puede ser una unión formada de materiales textiles, una espuma y un material de vellón. Como espuma puede utilizarse una espuma PP o una espuma PE o una espuma formada sobre PU. Como capa portadora se provee en especial una esterilla de fibras sintética y en especial aglutinada con polipropileno (PP) . Esta puede en especial ser plastificada por medio de aplicación de calor. La capa portadora está preferentemente formada de un material en fibras, preferentemente de fibras naturales o fibras de vidrio así como fibras sintéticas en especial de polipropileno (PP) . Las fibras naturales pueden estar formadas de linaza o kenaf, sisal lino o algodón. En este caso esas fibras reciben forma de esterilla en proceso previo. A continuación utilizando presión y temperatura fundiéndose la fracción sintética de un material de esterilla sintético formando una capa primera o segunda. A continuación se describirá la invención con la
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ayuda de una forma de realización de una herramienta de moldeo a presión con un dispositivo de corte o un procedimiento para la producción de un componente por medio de un moldeo a presión y con un proceso de corte. La herramienta de moldeo a presión de acuerdo con la invención para producir un componente de cuando menos una primera capa de material 1, en la modalidad descrita una capa decorativa, y una segunda capa de material 2, en la modalidad descrita una capa portadora, presenta una herramienta 10 que determina el contorno del componente que se va a producir con las capas de material, con cuando menos una primera parte de herramienta 11 adyacente a la primera capa con un contorno de moldeo tridimensional 13 y una segunda parte de herramienta 12 adyacente a la segunda capa con un contorno de moldeo tridimensional 14. Las partes de herramienta 11, 12 son movidos entre si por medio de un transductor de presión (no representado) para realizar el moldeo de una primera capa de material o capa decorativa y una segunda capa de material 2 o la capa portadora así como la unión de ambas capas 1, 2 entre si al juntar las partes de herramienta primera y segunda 11 o 12. La primera parte de herramienta 11 puede estar colocada en un primer soporte de herramienta o una placa de montaje 15 y una senda parte de herramienta 12 puede está clocada en un segundo soporte de herramienta o una placa de montaje
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16. La herramienta de moldeo por presión de acuerdo con la invención presenta además un dispositivo de marco tensor 20 con elementos de marco tensor que se mueven entre sí para mantener las capas de material 1, 2 en una forma predeterminada partes de herramienta 11, 12 durante el proceso de moldeo fuera de la zona de contorno de la herramienta. Esto abarca un primer elemento de marco tensor 21, que por medio del primer dispositivo de ajuste 31 se mueve en relación a la primera parte de herramienta 11, un segundo elemento de marco tensor 22, el cual puede moverse a través de un segundo dispositivo de fijación 32 en relación a la segunda parte de herramienta 12. La movilidad de los marcos tensores 31, 32, 33 se refiere cuando menos a la movilidad en dirección del movimiento de apertura y cierre de las partes de herramienta 11, 12. Los elementos de marco tensor 21 y 22 se mueven en su dirección de movimiento a través de dos dispositivos de ajuste 31, 32, y/o a través de guías separadas. Los dispositivos de ajuste primero y segundo 31 o
32 son dispositivos que son controlados por medio de un dispositivo de control para el control automático y eventualmente por medio de un dispositivo accionador para el control manual o semi-automático del proceso de producción a través de un dispositivo de accionamiento,
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para mover los elementos de marco tensor 21, 22 en cuestión. El segundo dispositivo de ajuste 32 está preferentemente acoplado mecánicamente con la segunda parte de herramienta 12, y por ejemplo se coloca sobre un segundo soporte de herramienta o una segunda placa de montaje 16. El segundo dispositivo de ajuste 32 puede sin embargo estar colocado en un portador (no mostrado) , sobre un portador independiente de la posición de la segunda parte de herramienta 12, de tal forma que en este caso su posición de movimiento es independiente de la posición de la primera parte de la herramienta 12. Los elementos de marco tensor 21, 22 están colocados por fuera de las zonas contorneadoras de las partes de herramienta 11, 12. Estas pueden estar formadas de una sola pieza y estar conformadas como formaciones que rodean a las partes de herramienta 11, 12. Los elementos de marco tensor también pueden estar formados en varias piezas a lo largo de la periferia o a lo largo de una zona de la periferia de las partes de herramienta 11, 12. Un elemento de marco tensor también puede estar conformado de dos piezas que se encuentran en posiciones fuera de las partes de herramienta 11, 12. Estas posiciones pueden en especial encontrarse diametralmente opuestas entre sí. Aquí también puede estar colocadas varias, por ejemplo tres o cuatro partes del elemento de marco tensor distribuidas regular o
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irregularmente por afuera de la periferia de la parte de herramienta en cuestión 11 o 12 dependiendo del caso de aplicación. Los elementos de marcos tensores pueden estar formados de diferentes formas . La construcción y la colocación de los elementos del marco tensor se rigen dependiendo del tipo, el material y la conformación del componente que se va a producir o dependiendo del tipo, el material y la conformación de los materiales. Los elementos de marco tensor 31, 32, presentan cada uno una o dos zonas de apoyo que durante la producción del componente sirven para que sobre ellos se apoye una zona sobresaliente de la primera o la segunda capa. El primer elemento de marco tensor 21 y el segundo elemento de marco tensor 22 presentan cada uno una zona de apoyo. La zona de apoyo 21a del primer elemento de marco tensor 21 está adyacente a una primera zona de apoyo 22a del segundo elemento de marco tensor 22. Esas zonas de apoyo 21a o 22a están conformadas de tal forma que se hace posible recibir la zona residual de la capa de material 1 o 2 al juntar los elementos de marco tensor 21 y 22. La recepción puede consistir en atrapar o retener en especial con la posibilidad de avanzar las capas 1, 2 o una combinación de esas funciones. Además después puede realizarse un procesamiento de las capas y en especial un recorte de las zonas externas
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de las capas independientemente entre sí. Dependiendo del caso de aplicación puede proveerse en especial por medio de un recubrimiento especial que una o varias de las zonas de apoyo eviten un avance posterior de una o ambas capas 1, 2. Las zonas de apoyo adyacentes entre sí 21a, 22a no forzosamente tienen que extenderse paralelas entre sí. Las zonas de apoyo 21a, 22a pueden estar recubiertas parcialmente o sobre toda su superficie o pueden estar provistas con accesorios correspondientes para que dependiendo de los requisitos faciliten o dificulten un avance posterior de la capa 1 o 2, retenida entre dos elementos de marco tensor. Para facilitar el avance posterior de una capa 1 o 2, las zonas de apoyo en cuestión o los segmentos asociados con estas pueden presentar componentes por ejemplo de politetrafluoroetileno (PTFE) o presentar un grado de asperea proporcionalmente reducido. Para esto las zonas de apoyo o los segmentos asociados pueden presentar también un recubrimiento metálico, que por ejemplo se aplica por medios galvánicos. Para dificultar un avance posterior de la capa 1 o 2, las zonas de apoyo en cuestión pueden presentar también componentes o segmentos que aumenten la fricción. Para esto también puede proveerse una estructura superficial adecuada. Las zonas de apoyo 21a, 22a provistas para recibir una capa 1 o 2 o los segmentos que se encuentran
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sobre esas zonas y/o las partes de herramienta 11 o 12 pueden estar realizadas templadas total o parcialmente por medio de un dispositivo de templado. Además pueden estar templadas las zonas de apoyo 21a, 22a por completo o una zona de apoyo individual o solo dos zonas de apoyo adyacentes entre sí o también solo una parte de la herramienta 11 o 12. El dispositivo de templado que puede utilizarse aquí está conformado de tal forma que con el puede ajustarse o regularse una temperatura de la zona de apoyo o de los segmentos de forma constante o dependiente del tiempo o del proceso. El ajuste también puede realizarse por medio de un control también con la ayuda de sensores de temperatura en las zonas o segmentos de apoyo que se van a templar. La regulación alternativa se realiza a base de las temperaturas captadas por los sensores de temperatura en la zona o segmento de apoyo que se va a templar. Por medio del templado de cuando menos una zona o segmento de apoyo puede optimizarse el juego de condiciones o pasos o la separación de las partes móviles y en especial reducirse, ya que la dilatación de las partes móviles provocada por las modificaciones de temperatura puede ajustarse en límites predeterminados. De esta manera puede mejorarse la precisión de la herramienta, la seguridad durante el funcionamiento y la confiabilidad del
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dispositivo de producción. Otra ventaja que puede obtenerse por medio del templado de cuando menos zonas de las superficies o los segmentos de apoyo o cuando menos uno de los elementos de marco tensor del dispositivo de marco tensor 20 o una o varias de las herramientas de moldeo 10 consiste en que puede evitarse la formación de agua condensada sobre la herramienta o la superficie del marco tensor poco frías . De esta manera puede evitarse que se presente un enfriamiento de las capas que dificulte y hasta evite la capacidad de moldeo y de unido de las capas de material. Por medio del mencionado templado puede evitarse un sobrecalentamiento de las zonas de las superficies o segmentos de apoyo. Un sobrecalentamiento de ese tipo perjudicaría en especial la estructura superficial del componente que se está produciendo con lo cual se evitaría en especial un efecto de arco como por ejemplo un fulgor. Por lo tanto es ventajoso que para el templado también se provea una temperatura de proceso predeterminada por medio de un mecanismo de enfriamiento. Adicional o alternativamente al templado de los elementos de marco tensor puede proveerse el templado de una o más de esas partes de herramienta 11, 12, puede realizarse por medio del dispositivo de templado antes mencionado o por medio de otro dispositivo de templado.
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Para esto se templa en la zona del contorno de moldeado 13 o 14, para utilizar u obtener un estado ventajoso para el procesamiento del material utilizado para la capa 1 o 2. Otra ventaja es que por medio del templado de las partes del dispositivo de producción puede obtenerse una conformación o un funcionamiento optimizado del mismo. Las partes de la herramienta 11, 12 pueden moverse por medio de un dispositivo de ajuste de herramientas (no representado) puede moverse entre dos posiciones. También cada elemento de marco tensor 21, 22, puede moverse independientemente por medio de un correspondiente dispositivo de ajuste 31 o 32. Por medio de la conexión mecánica de los dispositivos de ajuste 31 o 32 con las herramientas 11, 12 puede reducirse la frecuencia en la que los dispositivos de ajuste deben accionarse. Las posiciones entre las cuales pueden moverse los elementos de marco tensor, así como las pociones entre las cuales pueden moverse simultáneamente las partes de herramienta, pueden proveerse de tal forma que es posible la colocación de una primera y una segunda capa 1, 2 así como un moldeado y una compresión, mientras que simultáneamente se retienen fijamente las zonas residuales o bordes de las capas de material 1, 2 que se encuentran fuera de los contornos de deformación 13, 14 de tal forma que durante el proceso de acercamiento entre las partes de herramienta 11, 12 se hace
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posible un avance posterior de una o ambas de las capas. De acuerdo con la invención aquí se provee cuando menos en un elemento de marco tensor 21, 22, un elemento distanciador 41, 42 para separar los elementos de marco tensor 21, 22 en su posición cerrada. Con esto en la posición cerrada de los elementos de marco tensor 21, 22 y por medio del proceso de presión ejercido por las partes de la herramienta 11, 12 se permite un avance de cuando menos una de las capas de material 1, 2. Las posiciones iniciales de movimiento de los dispositivos de ajuste para las partes de herramientas o los elementos de marco tensor pueden acoplarse entre sí. Alternativamente puede obtenerse una independencia parcial o total de las posiciones de movimiento, por ejemplo el dispositivo de ajuste para la herramienta y el dispositivo de ajuste para el correspondiente elemento de marco tensor están colocados o montados mecánicamente independientes entre sí. Las posiciones de los dispositivos de ajuste y con esto las posiciones iniciales y finales de las partes de herramienta 11, 12 y los elementos de marco tensor 21, 22 requeridas en el proceso de producción puede obtenerse por medio de sensores y por medio de una comparación de la posición nominal y real en un correspondiente dispositivo de control. Aquí puede proveerse que los sensores detecten
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independientemente la posición de un elemento de accionamiento correspondiente en el dispositivo de ajuste en cuestión o la posición del elemento de marco tensor o parte de herramienta en cuestión. Alternativamente las posiciones inicial y final previstas para los elementos de marco tensor 21, 22 puede obtenerse por medio de elementos limitantes mecánicos. En formas de realización especiales cada dispositivo de ajuste controlado a través del dispositivo de control correspondiente solo necesita ser movido para un lado y el otro en una secuencia predeterminada entre dos posiciones extremas, para cumplir con la función determinante para el procedimiento de producción de acuerdo con la invención. Por medio de la omisión de los sensores y el control a base de una comparación nominal-real esta forma de realización del dispositivo de producción es económicamente ventajosa para cada posición de movimiento de cada dispositivo de ajuste . Para esto en la herramienta de moldeo por presión pueden integrarse dos separadores 51, 52 conectados con las partes de herramienta 11 o 12. Con esto puede determinarse la posición de presión de las partes de herramienta 11, 12. Estos separadores 51, 52 también pueden omitirse. En una modalidad el separador como separador de altura variable puede moverse este por medio de un
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mecanismo de ajuste, el cual está unido funcionalmente con el dispositivo de control para producir la separación de fases requerida de los elementos de marco tensor que colaboran conjuntamente por medio de un movimiento momentáneo correspondiente del separador en cuestión. Además de ese ajuste controlado electrónicamente de los separadores, pueden estos alternativamente controlarse hidráulicamente o a través de una curva de control. Una curva de control de ese tipo para los elementos de marco tensor toma en cuenta preferentemente las posiciones de las partes de herramienta correspondientes. En la forma de realización representada de la herramienta de moldeo por presión de acuerdo con la invención se haya colocado un elemento distanciador 41, 42 en cada elemento de marco tensor 21, 22. En general cuando menos está colocado un elemento distanciador 41, 42 en cada uno de los elementos de marco tensor 21, 22. Alternativamente en cada elemento de marco tensor 41, 22 puede estar colocado sendo elemento distanciador, que en la posición de cierre se apoya uno controla el otro (figuras 1 y 2). También pueden proveerse varios elementos ditanciadores en cada uno de los elementos de marco tensor 41, 22. Un elemento distanciador 41, 42 puede realizarse como un elemento de distanciamiento fijo o ajustable y
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modificable en altura y longitud en dirección de los movimientos o los movimientos relativos de los elementos de marco tensor. También puede realizarse el ajuste de cuando menos un elemento distanciador mecánica o a través de un dispositivo de control. Al utilizar el distanciador fijo en relación a los movimientos de los elementos de marco tensor, y por lo tanto no modificables en su altura, se obtiene una distancia constante entre estos elementos de marco tensor al juntar los elementos de marco tensor en cuestión en referencia a las capas de material 1, 2, durante el proceso de producción. Al utilizar distanciadores modificables en su altura se realizan movimientos correspondientes entre las posiciones de tope definidas de los elementos de marco tensor pueden modificarse la relación de avance o de retención de los elementos de marco tensor en relación a las capas recibidas 1 o 2, siempre que esto sea requerido por el contorno de moldeo formado por las partes de herramienta 11, 12, para producir un componente con la forma, el grosor y la resistencia previstas y sin arrugas. Las partes de herramienta 11, 12 pueden moverse a través de una posición intermedia de las herramientas a una posición de cierre o de presión o de troquelado (figuras 1 y 2) . De acuerdo con la invención se provee un
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dispositivo de corte 300 con una cuchilla o cuchilla de corte 330, que es movible por medio de un dispositivo de ajuste 301 y eventualmente se guía por medio de un mecanismo con una guía, para cortar la primera capa de material 1 y opcionalmente también la segunda capa de material 2. El dispositivo de ajuste del dispositivo de corte 300 y el mecanismo con la guía están conformados de tal forma que el movimiento de corte de la cuchilla 330 es paralelo (figura 2) o vertical o con otro ángulo, esto es en general transversal (figura 1) al movimiento de ajuste de las partes de herramienta. El ángulo del movimiento de corte se relaciona funcionalmente con el avance de la superficie adyacente a la cuchilla 330 de la o de las capas de material que va a cortarse. La superficie del contorno de corte 335 efectivo para el proceso de corte de la cuchilla 330 está preferentemente formando un ángulo de 90° en relación a la superficie adyacente a la cuchilla a la cual esta dirigida la capa de material que va a cortarse. La zona angular para colocar las cuchillas dependiendo de los cantos que se van a formar en el material y del tipo y composición del material que se va a cortar. El cante de corte 350 de la cuchilla de corte 330 puede en especial conformarse como una superficie de corte
tridimensional. La cuchilla de corte puede estar conformada como una cuchilla que rodea por zonas o segmentos a una de las partes de la herramienta 11, 12. La cuchilla 330 puede también ser una cuchilla circulante. Para esto 1 cuchilla puede estar formada periféricamente o segmentadamente. En el caso de una conformación circulante de una sola pieza de la cuchilla el movimiento de ajuste de la cuchilla se realiza preferentemente en las posiciones de apertura y cierre de las partes de herramienta 11. En el caso de un movimiento de corte de las cuchillas de forma angulada en la dirección de apertura y cierre de las partes de herramientas 11, 12 la cuchilla 330 por razones geométricas está dividida o segmentada en la periferia de las partes de herramienta 11, 12. La cuchilla de corte 330 puede estar conformada tanto como cuchilla térmica o mecánica. En la realización como cuchilla térmica esta puede ser calentada a través de una resistencia. Por medio del calentamiento de la cuchilla puede cumplirse con una función de sellado en especial en el caso de capas que sean sensibles a la temperatura. La modalidad representada en la figura 1 de un dispositivo de corte 300 presenta una cuchilla móvil con un movimiento de ajuste de las partes de herramienta, que por ejemplo puede ser una cuchilla térmico o de corte 330. En este dispositivo de corte la cuchilla está colocado móvil
dentro de una ranura o muesca, que se extiende en la dirección de ajuste de las partes de herramienta en el primer elemento de marco tensor 21. Como contra para la fuerza de corte que va aplicarse sirve una zona de apoyo 22a del segundo elemento de marco tensor 22. Alternativamente el dispositivo de corte 300 también puede estar colocado en el segundo elemento de marco tensor 22. También puede estar colocado un dispositivo de corte 300 tanto en el primero como en el segundo elemento de marco tensor 21, 22. Aquí sirve como contra la zona de apoyo del elemento de marco tensor que se encuentra enfrente. La posición de las cuchillas puede una sobre otra o desplazadas visto en la dirección de corte. La figura 1 muestra el dispositivo de corte 300 en su posición inicial, mientras que a figura 2 muestra el estado de un dispositivo de corte alternativo después de realizar el movimiento de corte. Puede proveerse que las formas de realización del dispositivo de corte de acuerdo con la invención están provistas para atravesar solo una corta y esto es la siguiente capa de material o varias capas de material o todas las capas de material. El dispositivo de corte 300 representado en la figura 2 presenta una cuchilla 330, que puede accionarse con un ángulo transversal a la posición de ajuste o cierre
de las partes de herramienta 11, 12. En una forma de realización sirve como contra para la fuerza de corte que se va a aplicar una zona correspondiente de la herramienta de moldeo por presión, que se encuentra en la parte de la modalidad mostrada de la segunda parte de herramienta 12. El dispositivo de corte o la cuchilla en la forma de realización representada está colocada en el lado del primer elemento tensor 21 que se encuentra frente al" segundo elemento de marco tensor 22. Alternativamente puede colocarse la cuchilla entre el primer elemento de marco tensor 21 y el segundo elemento de marco tensor 22. El proceso de corte por medio del dispositivo de corte 300 es de la siguiente forma: debido al accionamiento de un dispositivo de ajuste correspondiente de la cuchilla 330 se mueve sobre una zona correspondiente del canto de corte de la contra adyacente al canto de corte de la cuchilla. El residuo de cuando menos una de las capas de material adyacente a la cuchilla se recorta gracias a la presión o la temperatura ejercida por el movimiento de la cuchilla 330. El procedimiento para producir un componente por medio de moldeo por presión de una primera capa de material y una segunda capa de material, realizándose una unión de ambas capas dentro de los contornos de moldeo 13, 14 de dos
partes de herramienta 11, 12 cuando estas se juntan, en una posición inicial las partes de herramienta primera 11 y segunda 12 se encuentran separadas entre sí con las siguientes etapas: (a) mover desde la posición de partida un primer elemento de marco tensor 21 y un segundo elemento de marco tensor 22 en una posición separada entre sí y colocar cuando menos dos capas de material 1, 2 de entre las dos partes de la herramienta 11, 12 y en donde los elementos de marco tensor primero y segundo están colocados por fuera de los contornos de moldeo 13, 14 de las partes de herramienta; (b) juntar los elementos de marco tensor primero 21 y segundo 22 hasta que estén separadas por medio de cuando menos un elemento distanciador colocado en uno de los elementos de marco tensor de tal forma que las capas de material primera 1 y segunda 2 se mantienen a través de los elementos de marco tensor primero 21 y segundo 22 a una distancia predeterminada de otras superficies adyacentes de los elementos de marco tensor; (c) juntar las partes de herramienta entre sí, y realizar el moldeando la primera y la segunda capa de material en la zona de los contornos de moldeo 13, 14 de las partes de herramienta 11, 12; (d) por medio de un dispositivo de corte cortar
un residuo de cuando menos una de las capas de material que sobresale de las partes de herramienta primera y segunda, por medio de una cuchilla 330 de un dispositivo de corte 100 en donde la cuchilla durante el proceso de corte se mueve de tal manera que una sección de una zona de apoyo 23a adyacente al canto de corte 350 de la cuchilla 330 del segundo elemento de marco tensor 22, 23, sirve como contra 323c para el canto de corte 350 durante el proceso de cortado; (e) separar las partes de herramienta 11,12 y los elementos del marco tensor 21, 22 para poder extraer de la herramienta las capas de material primera y segunda 1, 2 unidas entre sí. Antes de colocar las capas 1,2 en las partes de herramienta puede realizarse un precalentamiento de la capa primera o segunda
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