HERRAMIENTA DE MOLDEO POR PRESIÓN ASI COMO UN PROCEDIMIENTO PARA PRODUCIR UN COMPONENTE POR MEDIO DE MOLDEO DE PRESIÓN
CAMPO DE IA INVENCIÓN La invención se refiere a una herramienta de moldeo por presión así como a un procedimiento para producir un componente por medio de moldeo de presión. Una de ambas capas de material puede en especial ser una capa portadora y la otra de las capas de material puede ser en especial una capa decorativa.
ANTECEDENTES DE IA INVENCIÓN Para producir ese tipo de componentes se conoce por el estado de la técnica el utilizar una herramienta superior y una herramienta inferior para comprimir una capa portadora y una capa de decoración darles una forma determinada en un molde y unirlas entre sí. Durante el moldeo de las capas de material en un molde con un acombamiento o contorno tridimensional existe el problema de que los materiales tienden a formar pliegues cuando se juntan las herramientas superior e inferior. Estos pliegues quedan comprimidos permanentemente en los materiales y conducen a que la pieza producida ya no pueda ser utilizada. Por esta razón se utiliza un marco tensor con el cual se fija el material decorativo o la esterilla de una
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forma predeterminada, para evitar la forma de pliegues o arrugas en la pieza en la zona entre las herramientas superior e inferior. En ese tipo de dispositivos o de procesos de producción de una sola etapa se coloca la capa portadora en forma de una esterilla caliente y encima de esta se coloca una capa decorativa, antes de que sean moldeadas con las herramientas superior e inferior o antes de que sean comprimidas usando eventualmente un marco tensor. En los dispositivos del estado de la técnica existe además el problema adicional de que las capas de material pueden pegarse entre sí solo por secciones, con lo cual las capas de material solo se unen parcialmente entre así. En el caso de un recorte posterior de las capas decorativa y portadora, con lo cual debe obtenerse que la capa decorativa resalte, ya no es posible separar las capas de material por secciones, de tal forma que la pieza ya no puede utilizarse para voltear posteriormente la capa decorativa. Eventualmente se requiere un trabajo posterior extenso para hacer que el componente sea adecuado para los fines de uso previstos y en especial que pueda producirse un reborde. La tarea de la invención es presentar un dispositivo y un procedimiento con los cuales se obtenga un corte adecuado de las capas de material colocadas en el
dispositivo de producción.
SUMARIO DE LA INVENCIÓN Esa tarea se resuelve por medio de las reivindicaciones independientes. Otras modalidades de acuerdo con la invención se describen en las subreivindicaciones que hacen referencia a las reivindicaciones independientes. De acuerdo con la invención se provee una herramienta de moldeo por presión para producir un componente menos una primera capa de material y una segunda capa de material con cuando menos una primera parte de herramienta y una segunda parte de herramienta con un contorno de moldeo tridimensional, en el cual al colocar la primera capa de material y la segunda capa de material en el dispositivo el contorno de moldeo de la primera parte de herramienta es adyacente a la primera capa de material y el contorno de moldeo de la segunda parte de herramienta es adyacente a la segunda capa de material, estando las partes de herramienta tensadas en un transductor de presión, para efectuar el moldeo de la primera capa de material y de la segunda capa de material así como la unión de ambas capas al acercar las partes de herramienta primera y segunda, así como un dispositivo de marco tensor para mantener las capas de material durante el proceso de moldeo por fuera
del contorno de la herramienta en su posición cerrada. El dispositivo de marco tensor incluye un primer elemento de marco tensor por medio el cual puede moverse un primer dispositivo de ajuste en relación a una primera parte de herramienta; un segundo elemento de marco tensor por medio el cual puede moverse un segundo dispositivo de ajuste en relación a una segunda parte de herramienta; un tercer elemento de marco tensor que puede moverse por medio de un tercer dispositivo de ajuste en relación a la primera y la segunda parte de herramienta, y está colocado entre los elementos de marco tensor primero y segundo. La herramienta de moldeo presenta cuando menos un dispositivo de corte 100, 200, 300 con elementos de corte 130, 230, 330 que se extienden periféricamente total o parcialmente en forma segmentos de las herramientas 11, 12 visto en la dirección de apertura y cierre, para cortar un residuo de cuando menos una capa de material que durante su moldeo a presión se forma junto a las dos partes de herramienta 11, 12, y que pueden moverse cuando menos relativa a una de las partes de herramienta. El dispositivo de corte puede estar colocado en especial en el tercer elemento de marco tensor. Una forma de realización del elemento de corte del dispositivo de corte colocado en el tercer elemento de marco tensor puede ser un canto del elemento de marco
tensor y el tercer elemento de marco tensor puede moverse en relación a las partes de herramienta primera o segunda en su posición cerrada de tal forma que el canto colabora con una superficie de apoyo correspondiente de las partes de herramienta primera o segunda para poder recortar un residuo de la primera o de la segunda capa de material. En el tercer elemento de marco tensor puede alternativa o adicionalmente puede estar colocado un dispositivo de corte con una cuchilla, que puede moverse por medio de un dispositivo de ajuste en el tercer elemento de marco tensor y que puede moverse de forma transversal al movimiento de apertura y cierre de las partes de herramienta para poder recortar un residuo de la primera o la segunda capa de material. El elemento de corte del dispositivo de corte colocado en el tercer elemento de marco tensor, en el caso de una conformación correspondiente del dispositivo de corte puede colocarse de tal forma que al juntar las herramientas no se evita el avance de las capas de material colocadas en los marcos tensores. Alternativa o adicionalmente al dispositivo de corte colocado en el tercer elemento de marco tensor puede estar colocado un dispositivo de corte en el elemento de marco tensor primero o segundo con un elemento de corte. El elemento de corte puede ser en especial una cuchilla colocada en ese elemento de marco tensor por medio de un
dispositivo de ajuste, cuchilla que puede moverse formando un ángulo con la dirección del movimiento de apertura y cierre de las partes de herramienta. El dispositivo de corte puede estar realizado de tal forma que en la posición de cierre de los elementos de marco tensor la cuchilla puede colocarse de tal forma que en su posición inicial no hace contacto con las capas de material colocadas en los marcos tensores. Aquí en la posición de corte de la cuchilla puede atravesar cuando menos parcialmente al elemento de marco tensor primero o segundo. En general el elemento de corte del dispositivo de corte puede ser calentado por medio de un dispositivo de calentamiento. El dispositivo de calentamiento del elemento de corte puede presentar un receptor para un repuesto de calentamiento o una resistencia eléctrica. En general la movilidad de la cuchilla puede realizarse por medio de un mecanismo eléctrico, hidráulico o neumático o por medio de un dispositivo de accionamiento manual . Cuando menos uno de los dos marcos tensores puede presentar un dispositivo para templar el marco tensor. De acuerdo con la invención se provee un procedimiento para producir un componente por medio de moldeo por presión de una primera capa de material y una segunda capa de material, realizándose una unión de ambas
capas dentro de los contornos de moldeo de dos partes de herramienta cuando estas se juntan, en una posición inicial las partes de herramienta primera y segunda se encuentran separadas entre sí con las siguientes etapas: (a) mover un primer elemento de marco tensor y un segundo elemento de marco tensor en una posición separada entre sí y colocar la primera capa de material entre las dos partes de la herramienta y entre el primer elemento de marco tensor y un tercer elemento de marco tensor que se encuentra colocado entre el primero y el segundo de los elementos de marco tensor y colocar la segunda capa de material entre ambas partes de herramienta y entre los elementos de marco tensor segundo y tercero, estando los elementos de marco tensor primero, segundo y tercero fuera del contorno moldeador de las partes de herramienta, (b) juntar los elementos de marco tensor primero, segundo y tercero en una posición en la cual la primera y la segunda capa de material son retenidas por el primero y el tercero de los elementos de marco tensor o por el segundo y el tercero de los elementos de marco tensor, (c) juntar las partes de herramienta entre sí moldeando la primera y la segunda capa de material en la zona de los contornos de moldeo de las partes de herramienta,
(d) por medio de un dispositivo de corte cortar un residuo de cuando menos una de las capas de material que sobresale de las partes de herramienta primera y segunda, (e) separar las partes de herramienta y los elementos del marco tensor para poder extraer de la herramienta las capas de material primera y segunda unidas entre sí. El tercer elemento tensor puede moverse hacia una posición inferior de tal forma que el canto de corte colocado en el tercer elemento de marco tensor se mueve pasando a una distancia reducida en una contra colocada en el elemento de marco tensor primero o segundo, en con lo cual se recorta el residuo de la capa de material que se encuentre allí. Aquí el tercer elemento de marco tensor puede estar colocado de tal manera que al juntar la herramienta no se evita el avance de las capas de material colocadas en los marcos tensores. La cuchilla móvil colocada en el tercer elemento de marco tensor puede moverse entre el residuo de la capa de material en cuestión que salga de entre las partes de herramienta primera y segunda, hasta que separa esa capa de material. Aquí un elemento de corte de un dispositivo de corte colocado en el elemento de marco tensor primero y/o segundo puede colocarse en la posición cerrada de los elementos de marco tensor de tal forma que este en su
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posición inicial no toca a las capas de material colocadas en los marcos tensores. BREVE DESCRIPCIÓN DE LAS FIGURAS A continuación se describirá la invención con la ayuda de las siguientes figuras, las cuales muestran: - La figura 1 una forma de realización del dispositivo de producción de acuerdo con la invención en una primera posición o posición base, en el cual la herramienta se encuentra en la posición abierta y un elemento de marco tensor primero o segundo pueden separarse de un tercer elemento de marco tensor, presentando el dispositivo de producción un dispositivo de corte en el elemento de marco tensor tercero o medio; La figura 2 la forma de realización del dispositivo de producción de acuerdo con la invención según la figura 1 en una posición de cierre de la herramienta con un dispositivo de corte fijado en un estado antes del proceso de corte; La figura 3 la forma de realización del dispositivo de producción de acuerdo con la invención según la figura 1 en una posición de cierre de la herramienta con un dispositivo de corte fijado en un estado después del proceso de corte; La figura 4 la forma de realización del dispositivo de producción de acuerdo con la invención según
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la figura 1 en una posición de cierre de la herramienta con una segunda modalidad de un dispositivo de corte colocado en el elemento de marco tensor medio en el estado antes del proceso de corte; - La figura 5 la forma de realización del dispositivo de producción de acuerdo con la invención según la figura 1 en una posición de cierre de la herramienta con una segunda modalidad de un dispositivo de corte colocado en el elemento de marco tensor medio en el estado después del proceso de corte, así como otro dispositivo de corte provisto en el primer elemento de marco tensor.
DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN El procedimiento o el dispositivo de acuerdo con la invención para la producción de un componente por medio de moldeo a presión se refiere a la producción de un componente de cuando menos una primera capa de material 1 y cuando menos una segunda capa de material 2. Las capas pueden por ejemplo ser una capa decorativa, y una capa portadora. Con la herramienta o el procedimiento se realiza el moldeo de la primera y la segunda capa así como la unión entre sí de ambas capas al juntar una primera parte de herramienta adyacente a la capa y una segunda parte de herramienta adyacente a la segunda capa. En general ambas capas pueden presentar múltiples capas, con lo cual las
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varias capas de la capa primera o segunda se moldean y se unen entre sí por medio de un procedimiento o dispositivo de acuerdo con la invención. En la siguiente descripción una capa de material formada por una o múltiples capas, que se apoya sobre la zona contorneadora de la primera parte de herramienta se denomina como primera capa de material. Análogamente una capa de material formada por una o múltiples capas, que se apoya sobre la zona contorneadora de la segunda parte de herramienta se denomina como segunda capa de material. En general las capas de material primera y segunda son capas que se unen entre sí bajo presión, por ejemplo pueden fundirse o formar estrías cuando menos parcialmente . Preferentemente una de ambas capas de material en el componente que se va a producir es una capa decorativa y la otra de ambas capas es una capa portadora. A continuación se describirán modalidades de la invención en la cual una primera capa de material es una capa decorativa y la segunda capa de material es una capa portadora. Sin embargo también es posible que contrariamente la primera capa de material sea una capa portadora y la segunda capa de material sea una capa decorativa. También una de las dos capas debe ser una capa decorativa o portadora. Por ejemplo las capas primera y segunda pueden ser dos capas portadoras o dos capas decorativas o una capa portadora y una capa de
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refuerzo, como por ejemplo puede tratarse de una capa hecha con un tejido de fibra de vidrio. Durante la producción del componente con una capa portadora y una capa decoradora los lados adyacente de la capa decorativa y de la capa portadora deben unirse entre sí por medio de la presión ejercida y eventualmente por medio del uso de calor. Para esto la capa de material de la capa decorativa adyacente a la capa portadora puede presentar la propiedad de unirse con la capa portadora bajo presión mecánica; esto es por medio agarre mecánico de los hilos o filamentos colocados del lado mencionado de la capa decorativa con la superficie eventualmente fundida de la capa portadora. Para esto puede por lo menos puede la superficie adyacente a la capa portadora de la capa decorativa puede estar realizada de un tejido como por ejemplo un vellón, un fieltro, un tejido plano, un tejido redondo. Una unión de la capa decorativa con la capa portadora puede también relajarse por medio de fusión de las superficies adyacentes entre sí utilizando presión ejercida por la herramienta y eventualmente utilizando calor. Se logra la fusión cuando la capa decorativa contiene componente se espuma que pertenecen a la misma familia de material que la capa portadora provista para ser fundida . Como capa decorativa aquí puede tratarse de un
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tejido textil, espuma-piel sintética, una película sintética o cuero. Al utilizar un tejido textil como capa decorativa para el material de partida puede usarse una capa de material textil o película o una combinación de ambos o un una combinación de las alternativas antes mencionadas. Una capa decorativa también puede proveerse en el componente que se esta produciendo para optimizar las propiedades sensoriales del producto final en el lado correspondiente del componente. Para esto la capa decorativa también puede presentar componentes de espuma. Por ejemplo la capa decorativa puede ser una unión formada de materiales textiles, una espuma y un material de vellón. Como espuma puede utilizarse una espuma PP o una espuma PE o una espuma formada sobre PU. Como capa portadora se provee en especial una esterilla de fibras sintética y en especial aglutinada con polipropileno (PP) . Esta puede en especial ser plastificada por medio de aplicación de calor. La capa portadora está preferentemente formada de un material en fibras, preferentemente de fibras naturales o fibras de vidrio así como fibras sintéticas en especial de polipropileno (PP) . Las fibras naturales pueden estar formadas de linaza o kenaf, sisal lino o algodón. En este caso esas fibras reciben forma de esterilla en proceso previo. A continuación utilizando presión y temperatura fundiéndose
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la fracción sintética de un material de esterilla sintético formando una capa primera o segunda. A continuación se describirá la invención con la ayuda de una forma de realización de una herramienta de moldeo a presión con un dispositivo de corte o un procedimiento para la producción de un componente por medio de un moldeo a presión y con un proceso de corte. El dispositivo de acuerdo con la invención para producir un componente de cuando menos una primera capa de material 1, en la modalidad descrita una capa decorativa, y una segunda capa de material 2, en la modalidad descrita una capa portadora, presenta una herramienta 10 que determina el contorno del componente que se va a producir con las capas de material, con cuando menos una primera parte de herramienta 11 adyacente a la primera capa con un contorno de moldeo tridimensional 13 y una segunda parte de herramienta 12 adyacente a la segunda capa con un contorno de moldeo tridimensional 14. Las partes de herramienta 11, 12 son movidos entre si por medio de un transductor de presión (no representado) para realizar el moldeo de una primera capa de material o capa decorativa y una segunda capa de material 2 o la capa portadora así como la unión de ambas capas 1, 2 entre si al juntar las partes de herramienta primera y segunda 11 o 12. La primera parte de herramienta 11 puede estar colocada en un primer soporte de
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herramienta o una placa de montaje 15 y una senda parte de herramienta 12 puede está clocada en un segundo soporte de herramienta o una placa de montaje 16. El dispositivo de acuerdo con la invención presenta además un dispositivo de marco tensor 20 con elementos de marco tensor que se mueven entre sí para mantener las capas de material 1, 2 en una forma predeterminada partes de herramienta 11, 12 durante el proceso de moldeo fuera de la zona de contorno de la herramienta. Esto abarca un primer elemento de marco tensor 21, que por medio del primer dispositivo de ajuste 31 se mueve en relación a la primera parte de herramienta 11, un segundo elemento de marco tensor 22, el cual puede moverse a través de un segundo dispositivo de fijación 32 en relación a la segunda parte de herramienta 12, un tercer elemento de marco tensor 23, el cual puede moverse por medio de un tercer dispositivo de fijación 33 en relación a la primera parte de herramienta 11. El tercer elemento de marco tensor 23 se encuentra colocado entre los elementos de marco tensor primero y segundo 21 o 22, y puede moverse entre ellos. Los elementos de marco tensor 21, 22 y 23 se mueven en su dirección de movimiento a través de dos dispositivos de ajuste 31, 32, 33 y/o a través de guías separadas . Los dispositivos de ajuste primero, segundo y
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tercero 31, 32 o 33 son dispositivos que son controlados por medio de un dispositivo de control para el control manual o semi-automático del proceso de producción a través de un dispositivo de accionamiento, para mover los elementos de marco tensor 21, 22, 23 en cuestión. Los dispositivos de ajuste primero y tercero 31 o 33 preferentemente están acoplados mecánicamente con la primera parte de herramienta 11, por ejemplo los dispositivos de ajuste 31 o 33 como también una primera parte de herramienta 11 esta colocada sobre un primer soporte de herramienta o una primera placa de montaje 15. Los dispositivos de ajustes primero y tercero 31 o 33 pueden sin embargo está colocados en otro portador o en otros dos portadores (no mostrados) , de tal forma que en este caso su posición de movimiento es independiente de la posición de la primera parte de la herramienta 11. El segundo dispositivo de fijación 32 preferentemente está acoplado mecánicamente con una segunda pieza de herramienta 12, por ejemplo la cual está colocada sobre un segundo soporte de herramienta o una segunda placa de montaje 16. El segundo dispositivo de ajuste 32 sin embargo puede estar colocado en un portador no mostrado) independientemente de la segunda parte de la herramienta, así que en ese caso su posición inicial de movimiento es independiente de la posición de la segunda parte de herramienta 12.
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El tercer elemento de marco tensor 33 está colocado, visto en relación a la dirección de desplazamiento de las partes de herramienta 11, 12 entre los elementos de marco tensor primero y segundo 31 o 32 de tal forma que puede estar colocada cuando menos parcialmente la primera o la segunda capa de material entre los contornos de los elementos de marco tensor en cuestión, que están adyacentes entre sí y provisto para colocar la primera o la segunda capa de material. Preferentemente se provee que el tercer elemento de marco tensor 33 en el proceso de producción se mueva entre las posiciones de los elementos de marco tensor primero y segundo. Los elementos de marco tensor están colocados por fuera de las zonas contorneadoras de las partes de herramienta 11, 12. Estas pueden estar formadas de una sola pieza y estar conformadas como formaciones que rodean a las partes de herramienta 11, 12. Los elementos de marco tensor también pueden estar formadas en varias piezas a lo largo de la periferia o a lo largo de una zona de la periferia de las partes de herramienta 11, 12. Un elemento de marco tensor también puede estar conformado de dos piezas que se encuentran en posiciones fuera de las partes de herramienta 11, 12. Estas posiciones pueden en especial encontrarse diametralmente opuestas entre sí. Aquí también pueden estar colocadas varias, por ejemplo distribuidas regular o
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irregularmente tres o cuatro partes del elemento de marco tensor por afuera de la periferia de la parte de herramienta en cuestión 11 o 12 dependiendo del caso de aplicación. Los elementos de marcos tensores pueden estar formados de diferentes formas. La construcción y la colocación de los elementos del marco tensor se rigen dependiendo del tipo, el material y la conformación del componente que se va a producir o dependiendo del tipo, el material y la conformación de los materiales. Los elementos de marco tensor 31, 32, 33 presentan cada uno una o dos zonas de apoyo que durante la producción del componente sirven para que sobre ellos se apoye una zona sobresaliente de la primera o la segunda capa de material. El primer elemento de marco tensor 21 y el segundo elemento de marco tensor 22 presentan cada uno una zona de apoyo mientras que el tercer elemento de marco tensor 23 presenta dos zonas de apoyo. La zona de apoyo 21a del primer elemento de marco tensor 21 está adyacente a una primera zona de apoyo 23a del tercer elemento de marco tensor 23. Esas zonas de apoyo 21a o 23a están conformadas de tal forma que se obtiene un receptor de la zona residual de la capa provista a ser retenida 11 o 12 después de un movimiento conjunto de los elementos de marco tensor 21 y 23. El receptor puede incluir una función de mordaza o un
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sujetador en especial con la posibilidad de que las capas de material puedan seguir avanzando 1, o 2 o una combinación de esas funciones. Algo similar se aplica para otra zona de apoyo o una segunda zona de apoyo 23b provista en el tercer elemento tensor 23 y una zona de apoyo adyacente 22a del segundo elemento tensor 22: Estas zonas de apoyo 23b y 22a están conformadas de tal forma que se hace posible el recibir una zona residual de la capa de material provista para ser retenida 1 o 2 después del correspondiente movimiento conjunto de los elementos de marco tensor 23 y 22. El tercer elemento tensor 23 de acuerdo con la invención se provee que las zonas restantes de las capas 1, 2 sujetadas por los elementos de marco tensor en cuestión, y que se encuentran por fuera de los contornos de moldeo 13, 14 de las partes de herramienta 11 o 12, pueden mantenerse separadas entre sí durante el movimiento de cierre de las partes de herramienta 11, 12 o durante el moldeo de las capas de material 1, 2 por medio de las partes de herramienta 11, 12. Con esto se evita que las capas de material 1, 2 se peguen en otras zonas que no sean sus contornos de moldeo 13, 14. De esta manera se hace posible un avance posterior de las capas, especialmente también en una forma diferente entre sí. Además después puede realizarse un procesamiento de las capas de material
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y en especial un recorte de las zonas externas de las capas de material independientemente entre sí . Dependiendo del caso de aplicación puede proveerse en especial por medio de un recubrimiento especial que una o varias de las zonas de apoyo eviten un avance posterior de una o ambas capas de material 1, 2. Las zonas de apoyo adyacentes entre sí 21a, 23a o 23b, 22a no forzosamente tienen que extenderse paralelas entre sí. Las zonas de apoyo 21a, 23a o 23b, 22a pueden estar recubiertas parcialmente o sobre toda su superficie o pueden estar provistas con accesorios correspondientes para que dependiendo de los requisitos faciliten o dificulten un avance posterior de la capa de material 1 o 2, retenida entre dos elementos de marco tensor. Para facilitar el avance posterior de una capa de material 1 o 2, las zonas de apoyo en cuestión o los segmentos asociados con estas pueden presentar componentes por ejemplo de politetrafluoroetileno (PTFE) o presentar un grado de asperea proporcionalmente reducido. Para esto las zonas de apoyo o los segmentos asociados pueden presentar también un recubrimiento metálico, que por ejemplo se aplica por medios galvánicos. Para dificultar un avance posterior de la capa de material 1 o 2, las zonas de apoyo en cuestión pueden presentar también componente o segmentos que aumenten la fricción. Para esto también puede proveerse una
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estructura superficial adecuada. Las zonas de apoyo 21a, 23a o 23b, 22a provistas para recibir una capa de material 1 o 2 o los segmentos que se encuentran sobre esas zonas y/o las partes de herramienta 11 o 12 pueden estar realizadas templadas total o parcialmente por medio de un dispositivo de templado. Además pueden estar templadas las zonas de apoyo 21a, 23a o 23b, 22a por completo o una zona de apoyo individual o solo dos zonas de apoyo adyacentes entre sí o también solo una parte de la herramienta 11 o 12. El dispositivo de templado que puede utilizarse aquí está conformado de tal forma que con el puede ajustarse o regularse una temperatura de la zona de apoyo o de los segmentos de forma constante o dependiente del tiempo o del proceso. El ajuste también puede realizarse por medio de un control también con la ayuda de sensores de temperatura en las zonas o segmentos de apoyo que se van a templar. La regulación alternativa se realiza a base de las temperaturas captadas por los sensores de temperatura en la zona o segmento de apoyo que se va a templar. Por medio del templado de cuando menos una zona o segmento de apoyo puede optimizarse el juego de condiciones o pasos o la separación de las partes móviles y en especial reducirse, ya que a la dilatación de las partes móviles provocada por las modificaciones de temperatura puede
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ajustarse en límites predeterminados. De esta manera puede mejorarse la precisión de la herramienta, la seguridad durante el funcionamiento y la confiabilidad del dispositivo de producción. Otra ventaja que puede obtenerse por medio del templado e cuando menos zonas de las superficies o los segmentos de apoyo o cuando menos uno de los elementos de marco tensor del dispositivo de marco tensor 20 o una o varias de las herramientas de moldeo 10 consiste en que puede evitarse la formación de agua condensada sobre la herramienta o la superficie del marco tensor poco frías. De esta manera- puede evitarse que se presente un enfriamiento de las capas que dificulte y hasta evite la capacidad de moldeo y de unido de las capas de material. Por medio del mencionado templado puede evitarse un sobrecalentamiento de las zonas de las superficies o segmentos de apoyo. Un sobrecalentamiento de ese tipo perjudicaría en especial la estructura superficial del componente que se está produciendo con lo cual se evitaría en especial un efecto de arco como por ejemplo un fulgor. Por lo tanto es ventajoso que para el templado también se provea una temperatura de proceso predeterminada por medio de un mecanismo de enfriamiento. Adicional o alternativamente al templado de los elementos de marco tensor puede proveerse el templado de
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una o más de esas partes de herramienta 11, 12, puede realizarse por medio del dispositivo de templado antes mencionado o por medio de otro dispositivo de templado. Para esto se templa en la zona del contorno de moldeado 13 o 14, para utilizar u obtener un estado ventajoso para el procesamiento del material utilizado para la capa de material 1 o 2. Otra ventaja es que por medio del templado de las partes del dispositivo de producción puede obtenerse una conformación o un funcionamiento optimizado del mismo. Las partes de la herramienta 11, 12 pueden moverse por medio de un dispositivo de ajuste de herramientas (no representado) puede moverse entre dos posiciones. También cada elemento de marco tensor 21, 22, 23 puede moverse independientemente por medio de un correspondiente dispositivo de ajuste 31, 32 o 33. Por medio de la conexión mecánica con las herramientas 11, 12 puede reducirse la frecuencia en la que ellos dispositivos de ajuste deben accionarse. Aquí cada elemento de marco tensor 21, 22, 23 presenta cuando menos una zona de movimiento que es necesario para el uso de un dispositivo de producción para producir un componente. El tercer elemento de marco tensor 23 puede moverse entre las posiciones separadas de los elementos de marco tensor primero y segundo 21, 22 (figura 1) . Las posiciones entre las cuales pueden moverse los elementos de marco tensor,
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así como las pociones entre las cuales pueden moverse simultáneamente las partes de herramienta, pueden proveerse de tal forma que es posible la colocación de una primera y una segunda capa 1, 2 así como un moldeado y una compresión, mientras que simultáneamente se retienen fijamente las zonas residuales o bordes de las capas de material 1, 2 que se encuentran fuera de los contornos de deformación 13, 14 de tal forma que durante el proceso de acercamiento entre las partes de herramienta 11, 12 se hace posible un avance posterior de una o ambas de las capas. El dispositivo de ajuste del tercer elemento de marco tensor 23 puede por ejemplo está acoplado a través de una primera parte de herramienta 11 a través del primero soporte de herramienta 15 o alternativamente por ejemplo a través de un segundo porte de herramienta 16 a la segunda parte de herramienta 12. Las posiciones iniciales de movimiento de los dispositivos de ajuste para las partes de herramientas o los elementos de marco tensor pueden acoplarse entre sí o ser independientes entre sí. En la forma de realización preferida del dispositivo de producción, la primera parte de herramienta 11 junto con un extremo del primer dispositivo de ajuste 31 y el tercer dispositivo de ajuste en el primer soporte de herramienta 33 está colocado en el primero soporte de herramienta 15 y la segunda parte de
herramienta 12 junto con un extremo del segundo dispositivo de ajuste 32 está colocado en el segundo soporte de herramienta 16. Alternativamente el tercer elemento de marco sujetador 23 puede estar colocado en el segundo soporte de herramienta 16. Alternativamente puede obtenerse una independencia parcial o total de las posiciones de movimiento, por ejemplo el dispositivo de ajuste para la herramienta y el dispositivo de ajuste para el correspondiente elemento de marco tensor están colocados o montados mecánicamente independientes entre sí. Las posiciones de los dispositivos de ajuste requeridas en el proceso de producción pueden obtenerse por medio de sensores y por medio de una comparación de la posición nominal y real en un correspondiente dispositivo de control. Aquí puede proveerse que los sensores detecten independientemente la posición de un elemento de accionamiento correspondiente en el dispositivo de ajuste en cuestión o la posición del elemento de marco tensor o parte de herramienta en cuestión. En la forma de realización del dispositivo de producción de acuerdo con las figuras 1 en adelante, las posiciones inicial y final de los elementos de marco tensor provistos para el procedimiento de acuerdo con la invención, se obtienen: - a través de elementos limitantes mecánicos
conjuntamente con el acoplamiento mecánico de las posiciones iniciales de los dispositivos de ajuste de los marcos tensores con la posición de la parte de herramienta correspondiente, - por medio de posiciones iniciales y finales máximas definidas preferentemente de forma mecánica de los tres elementos de marco tensor junto con un elemento limitante adicional para una posición intermedia del tercer elemento de marco tensor, así como - una adaptación del tercer dispositivo de ajuste con respecto a los dispositivos de ajuste primero y segundo en lo que respecta a la fuerza de ajuste ejercida por estos. En esas formas de realización cada dispositivo de ajuste controlado a través del dispositivo de control correspondiente solo necesita ser movido para un lado y el otro en una secuencia predeterminada entre dos posiciones extremas, para cumplir con la función determinante para el procedimiento de producción de acuerdo con la invención Por medio de la omisión de los sensores y el control a base de una comparación nominal-real esta forma de realización del dispositivo de producción es económicamente ventajosa para cada posición de movimiento de cada dispositivo de ajuste. Para esto en la forma de realización representada
se proveen dos separadores 41, 42 y dos elementos distanciadores 45, 46 longitudinalmente variables. Los separadores 41, 42 están provistos para mover a una distancia definida entre sí a los elementos de marco tensor vecinos 21, 23 o 23, 22 y poder limitar a estos a una distancia mínima entre sí en un momento predeterminado. Para este fin en elementos de marco tensor correspondientes 21, 22, 23 pueden estar colocados separadores modificables en altura y longitud fijos o móviles en dirección del movimiento o del movimiento relativo de los elementos de marco tensor. Al utilizar el separador fijo en relación a los movimientos de los elementos de marco tensor, y por lo tanto no modificables en su altura, se obtiene una distancia mínima constante entre estos elementos durante el proceso de producción. Al utilizar separadores modificables en su altura se realizan movimientos correspondientes entre las posiciones de tope definidas de los elementos de marco tenso. Al avanzar el procedimiento la altura de los separadores se modifica de forma determinada, de tal forma que también puede modificarse entre sí la distancia de los elementos de marco tensor. Esto puede modificarse debido al movimiento de cierre de las partes de herramienta y/o por acoplamiento en la posición de inicial de movimiento del correspondiente dispositivo de ajuste. Por medio de la modificación de a distancia se modifica la relación de
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avance posterior y de sujeción de los elementos del marco tenso en relación a las capas 1, 2 sujetadas. Con esto se logra que en cada posición de las partes de herramienta se garantice un avance posterior de las capas 1 o 2 sujetadas entre los correspondientes elementos de marco tensor, siempre que esto sea requerido por el contorno de moldeo formado por las partes de herramienta 11,12, para producir un componente con la forma, el grosor y la resistencia previstas y sin arrugas. En la figura 1 se representan un separador 41 y un separador 42. El separador 41 está colocado en ese lado del primer elemento de marco tensor 21, que es adyacente al tercer elemento de marco tensor 23 y fija una distancia mínima entre los elementos de marco tensor primero y tercero. El separador 42 está colocado en ese lado del segundo elemento de marco tensor 22, que es adyacente al tercer elemento de marco tensor 23 y fija una distancia mínima entre los elementos de marco tensor segundo y tercero. Igualmente el separador 41 podría estar colocado en el lado del tercer elemento de marco tensor adyacente al primer elemento del marco tensor 21. Análogamente podría estar colocado en el lado del tercer elemento de marco tensor 23 adyacente al separador 42 en el segundo elemento de marco tensor 22. En una modalidad el separador como separador de
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altura variable puede moverse este por medio de un mecanismo de ajuste, el cual está unido funcionalmente con el dispositivo de control para producir la separación de fases requerida de los elementos de marco tensor que colaboran conjuntamente por medio de un movimiento momentáneo correspondiente del separador en cuestión. Además de ese ajuste controlado electrónicamente de los separadores, pueden estos alternativamente controlarse hidráulicamente o a través de una curva de control. Una curva de control de ese tipo para los elementos de marco tensor toma en cuenta preferentemente las posiciones de las partes de herramienta correspondientes. Las partes de herramienta 11, 12 pueden moverse a través de una posición intermedia de la herramienta a una posición de cierre o de presión o de troquelado (figura 2)
En el dispositivo o el procedimiento de acuerdo con las figuras 1 a 7, los elementos de marco tensor primero y tercero así como los elementos de marco tensor segundo y tercero están separados entre sí por medio de separadores 41 o 42, y el tercer elemento de marco tensor está colocado de una manera predeterminada entre los elementos de distanciamiento 45, 46, encontrándose los elementos de distanciamiento primero y segundo 45, 46 en una posición
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separada, de tal forma que los tres elementos de marco tensor 21, 22, 23 están separados a través de separadores 41, 42 y junto con la capa de material primera y segunda 1 o 2 colocada entre ellos se encuentran en una posición en la cual el punto de contorno siguiente en dirección de la segunda parte de herramienta 12 del segundo elemento de marco tensor 22 se encuentra dentro de la antes mencionada desviación de la altura del punto de contorno colocado como siguiente hacia el segundo elemento de marco tensor 21 del segundo elemento de marco tensor 22, siendo la variación igual al doble del grosor de la segunda capa 2. Preferentemente las partes de herramienta 11, 12 se mueven hacia su posición de cierre por medio del dispositivo de ajuste de las partes de herramientas 11, 12 y los elementos de marco tensor primero, segundo y tercero 21, 22, 23 se mueven a una posición que - el punto de contorno colocado como siguiente en dirección hacia la primera parte de herramienta 11 del primer elemento de marco tensor 21 dentro de una variación de la altura del punto de contorno que sigue hacia el primer elemento de marco tensor 21 primer del elemento de marco tensor 21, y esa modificación preferentemente corresponde al triple del grosor de la primera capa 1. La posición de cierre de las partes de
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herramienta 11, 12 es la posición en la cual se pueden unir entre sí la primera capa de material 1 y la segunda capa de material 2 y en la cual puede aplicarse la presión eventualmente requerida para ese tipo de unión. El dispositivo de producción descrito puede también ser operado total o parcialmente a través de dispositivos de ajuste controlados o vigilados electrónicamente, en los cuales pueden obtenerse las posiciones intermedias del tercer elemento de marco tensor a través de sensores o emisores increméntales y puede obtenerse un correspondiente dispositivo de control. El tercer elemento de marco tensor puede formarse de tal forma que puede recibir una o más capas, de tal forma con el dispositivo de producción pueden procesarse de acuerdo con la invención tres capas de material o más de tres capas de material conjuntamente. Para esto pueden proveerse más de tres elementos de marco tensor con un tercer dispositivo de ajuste propio. De acuerdo con la invención se garantiza en particular que dependiendo del caso de aplicación se hace posible un movimiento posterior libre de las capas de material durante las transiciones en diferentes posiciones del dispositivo de producción. Por medio de la separación entre los elementos de marco tensor primero y tercero así como segundo y tercero
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por medio de distanciadores ajustables 41, 42 y alternativa o adicionalmente por medio de un movimiento de ajuste controlado y opcionalmente vigilado en trayectoria de los tres elementos de marco tensor, que se realiza por medio del control electrónico de trayectoria de los dispositivos de ajuste 31, 32, 33 o de los elementos de marco tensor 21, 22, 23, se logra que la primera y/o la segunda capa de material 1 o 2, dependiendo de los requisitos del caso de aplicación al cerrar las herramientas de moldeo pueda seguir avanzan más o menos. Para esto puede proveerse la distancia ajustada de tal forma que las capas 1, 2 pueden ser sujetadas, esto es sean detenidas por los elementos de marco tensor en cuestión. El ajuste dependiendo del caso de aplicación puede obtenerse en esas posiciones extremas, o pueden obtenerse posiciones entre esas posiciones extremas. La distancia dependiente del caso de aplicación del arreglo del tercer elemento de marco tensor 23 provisto preferentemente en la fase final del acercamiento de las piezas de herramienta 11, 12 a partir de un punto determinado de las mismas, en relación a los elementos de marco tensor primero y/o segundo, produce que las capas de material 1, 2 sean retenidos por los elementos de marco tensor 21, 23 o 22, 23 correspondientes o que los elementos de marco tensor permitan un avance definido de las capas de material 1, 2. Con la garantía de un avance de una o varias
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capas, en especial al utilizar partes de herramientas con contornos de moldeo que avanzan de forma tridimensional se evita la formación de arrugas en el contorno posterior del componente. Con esto puede seleccionarse la fuerza de sujeción para la primera capa de material 1 o la libertad en el sentido de permitir un avance de esa capa de material 1, diferente de la fuerza de sujeción ejercida o la libertad permitida sobre la segunda capa de material 2. El dispositivo de corte provisto de acuerdo con la invención está conformado para eventualmente activarse en la posición de cierre de las partes de herramienta 11, 12, para cortar o recortar una o varias de las capas de material 1, 2. Para esto puede proveerse un corte por secciones en la periferia de los contornos de moldeo o en toda la periferia. También por medio del dispositivo de corte puede recortarse un residuo de la primera y/o de la segunda capa. También aquí puede formarse un residuo de reborde para una o ambas capas por medio del proceso de corte, cuando por medio del corte o recorte de la capa de material 1, 2 en comparación de la otra capa de material 2 o 1 la otra capa de material 2 o 1 sobresale de la otra capa de material recortada. El residuo que se forma así puede convertirse en otra etapa del procedimiento en un reborde por ejemplo alrededor de la capa de material más pequeña. En el procedimiento de acuerdo con la invención
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puede cortarse una única capa de material, ya que las capas de material fuera de los contornos de moldeo 13, 14 están separadas entre sí por medio de un tercer dispositivo de marco tensor 23. El dispositivo de corte puede estar colocado en el primer elemento de marco tensor y/o en el tercer elemento de marco tensor para poder recortar un residuo de una o varias capas de material que salga de entre las partes de herramienta primera y tercera. La herramienta de moldeo de acuerdo con la invención presenta cuando menos un dispositivo de corte 100, 200, 300 con elementos de corte 130, 230, 330 que se extienden periféricamente total o parcialmente en forma segmentos de las herramientas 11, 12 visto en la dirección de apertura y cierre, para cortar un residuo de cuando menos una capa de material que durante su moldeo a presión se forma junto a las dos partes de herramienta 11, 12, y que pueden moverse cuando menos relativa a una de las partes de herramienta. También pueden proveerse varios dispositivos de corte en la herramienta de moldeo a presión. El dispositivo de corte puede realizarse de diferentes formas: Un dispositivo de corte puede estar colocado en el tercer elemento de marco tensor 23. En la figura 1 se muestra una forma de
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realización del dispositivo de corte que está colocado en un tercer elemento de marco tensor 23 y presente un elemento de corte 130 en forma de un canto 123, que es una parte adyacente a las partes de herramienta 11, 12 del elemento de marco tensor 23. Para esto el tercer elemento de marco tensor puede moverse en relación a las partes de herramienta primera o segunda 11, 12 en la posición cerrada de tal forma que el canto 123 colaborando con la correspondiente zona de apoyo de las partes de herramienta primera o segunda 11, 12 para poder retirar un residuo de las capas de material primera o segunda 1, 2. El elemento de corto del dispositivo de corte 100, de esta forma de realización puede activarse en dirección del movimiento de ajuste del tercer elemento de marco tensor 23 para recibir la primera o la segunda capa de material 1, 2. El primer dispositivo de corte 100 es parte del tercer elemento de marco tensor 23 y de cuando menos una de las partes de herramienta 11, 12 realizándose el proceso de corte por medio del movimiento hacia las posiciones predeterminadas del dispositivo. La figura 3 muestra el dispositivo de producción con una posición de los elementos de marco tensor, en la cual el tercer elemento de marco tensor (23) o el dispositivo de corte 100 ha realizado el movimiento de corte. Para esto el tercer elemento de marco tensor
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presenta un elemento de corte 130 en forma de canto delantero que funge como canto de corte 123. Además por ejemplo en el punto de contorno provisto como siguiente hacia el tercer elemento de marco tensor 23 de las partes de herramienta primera o segunda 11, 12 está conformado como contra 120 del canto de corte y opcionalmente como un canto de corte adicional. La contra esta conformada en la primera parte de herramienta 11, cuando el dispositivo de corte 100 o el canto de corte 123 debe cortar la primera capa de material 1. Alternativa o adicionalmente la contra 120 está formada en la segunda parte de herramienta 11, cuando por medio del dispositivo de corte 100 o el canto de corte 123 debe cortarse la segunda capa 2. El canto delantero o canto de corte 123 del tercer elemento de marco tensor 23 está colocado de tal forma que en el caso de una posición correspondiente del tercer elemento de marco tensor 23 se mueve en etapas hacia la segunda parte de herramienta 12 hasta acercarse al contorno exterior de la parte de herramienta 12 y queda separada de ella por una distancia adecuada para el proceso de corte. El canto 123 en el tercer elemento de marco tensor y/o la contra 120 en las partes de herramienta 11 o 12 puede endurecerse o retinarse. El procedimiento de corte por medio del primer
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dispositivo de corte 100 al colaborar el canto delantero 12 con la segunda parte de herramienta 12 (figuras 1 a 3) es el siguiente: El tercer elemento de marco tensor 23, que es impulsado por el tercer dispositivo de ajuste 33, al alcanzar la posición de cierre de la herramienta de moldeo, en la cual el dispositivo de acuerdo con las figuras 1 a 3 el tercer elemento de marco tensor primero se apoya sobre el segundo elemento de distanciamiento 46, después se mueve hacia la posición inferior por medio del tercer dispositivo de ajuste 33, de tal forma que el canto de corte se mueve a una reducida distancia de la contra 120. La distancia se selecciona de tal forma que el residuo de la primera capa de material 1 que queda fuera de los contornos de moldeo de las partes de herramienta, puede ser cortado o separado. Esto se realiza en la modalidad del dispositivo de producción de acuerdo con las figuras 1 a 3 por medio del movimiento del segundo elemento de distanciamiento 46. La posición inferior del segundo elemento distanciador 46 en este procedimiento esta provista de tal forma que el movimiento del tercer elemento de marco tensor 23 limita hacia abajo el proceso de corte. El primer dispositivo de ajuste 31 puede aquí ser activado de tal forma que se apoya en la fuerza de corte ejercida por el tercer dispositivo de ajuste 33. Aquí se sobrecarga
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el segundo elemento de marco tensor 22 o se activa con el movimiento de corte sin ejercer presión o se mueve durante el movimiento de corte. Adicional o alternativamente el dispositivo de corte 100 colocado en el tercer elemento de marco tensor 23 puede incluir una cuchilla 230 por medio de la cual puede moverse por medio de un dispositivo de ajuste sobre el tercer elemento de marco tensor 23 y transversal al movimiento de apertura y cierre de las partes de herramienta 11, 12, para poder recortar un residuo de las capas de material primera o segunda 1, 2. La cuchilla 230 de esta forma de realización del dispositivo de corte 200 puede accionarse formando un ángulo o transversal a la dirección del movimiento de ajuste del tercer elemento de marco tensor 23 para recibir a las capas de material primera o segunda 1, 2. El segundo dispositivo de corte 200 puede ser parte del elemento de marco tensor 23 o estar asociado con el mismo. En ambos casos este se mueve y acciona por medio del dispositivo de ajuste 201 para cortar un residuo de la segunda capa de material 2 (figuras 4 y 5) que sale de entre las partes de herramienta primera y segunda. La cuchilla 230 presenta un canto de corte 223 adyacente a la segunda parte de herramienta 12. Debido al accionamiento del mecanismo de ajuste
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201 de la cuchilla 230 esta se mueve sobre una zona de borde correspondiente 221 de la segunda parte de herramienta 12, que está provista como contra 220 para el corte de la cuchilla 230. Por medio del movimiento correspondiente del segundo dispositivo de ajuste 32 una parte del residuo que se va a recortar de la segunda capa queda entre el filo de la cuchilla y la segunda parte de herramienta 12. El residuo de la segunda capa de material 2 se recorta gracias a la presión aplicada por medio del movimiento de ajuste de la cuchilla 230. Alternativamente puede utilizarse también una zona borde 222 del segundo elemento de marco tensor 22 como contra, de tal forma que puede cortarse un residuo de la segunda capa de material 2 por medio del canto de corte 223 de la cuchilla y la contra 222 del segundo elemento de marco tensor 22. El elemento de corte del dispositivo de corte 100, 200 puede estar colocado de tal forma que al juntar las herramientas 11, 12 no se evita el avance de las capas de material 1, 2 colocadas en los marcos tensores. Alternativa o adicionalmente al dispositivo de corte 100, 200 puede colocarse un dispositivo de corte 300 en el elemento de marco tensor primero 21 y/o segundo 22 está provisto con un elemento de corte 330. El elemento de corte 330 es una cuchilla 330 móvil con respecto a los
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elementos de marco tensor primero o segundo 21,22 por medio de un dispositivo de ajuste 301 [sic] Este se guía por medio de un dispositivo guía de tal forma que forma un ángulo con la línea de movimiento de apertura y cierre de las partes de herramienta 11,12. El dispositivo de corte 300 provisto en el elemento de marco tensor primero o segundo 21, 22 con un elemento de corte 330, puede estar configurado de tal forma que en la posición de cierre de los elementos de marco tensor 21, 22, 23 la cuchilla 330 puede colocarse de tal forma que en su posición inicial no hace contacto con las capas de material 1, 2 colocadas en los marcos tensores. El dispositivo de corte 300 puede estar conformado de tal manera que la cuchilla 330 puede atravesar cuando menos parcialmente al elemento de marco tensor primero o segundo 21, 22. En los dispositivos de corte mencionados el elemento de corte 130, 230, 330 del dispositivo de corte 300 puede ser calentado por medio de un dispositivo de calentamiento. El dispositivo de calentamiento del elemento de corte 130, 230, 330 puede presentar un receptor para cuando menos un repuesto de calentamiento. Alternativamente el dispositivo de calentamiento del elemento de corte 130, 230, 330 puede ser una resistencia eléctrica. En una modalidad del dispositivo de corte con una
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cuchilla de corte la movilidad de la cuchilla puede obtenerse por medio de un mecanismo eléctrico, hidráulico o neumático o por medio de un dispositivo de accionamiento manual . Generalmente cuando menos uno de los marcos tensores 21, 22, 23 puede presentar un dispositivo para templar el marco tensor. Por medio del templado provisto opcionalmente de cuando menos un dispositivo de apoyo o segmento puede optimizarse y en especial reducirse el juego o la separación y esto es el ajuste de corte, entre las superficies de corte y la segunda parte de herramienta. De acuerdo con la invención se provee un procedimiento para producir un componente de cuando menos una primera capa de material 1 o capa decorativa y una segunda capa de material 2 o capa portadora, en el cual se realiza el moldeo de las capas primera de material 1 y segunda 2 así como la unión entre sí de ambas capas de material 1, 2 por medio del acercamiento de la primera parte de herramienta 11 y de la segunda parte de herramienta 12 de una herramienta de moldeo con contornos de moldeo preferentemente tridimensionales, en donde el contorno de moldeo de la primera parte de herramienta está adyacente a la primera capa de material 1 y el contorno de moldeo de la segunda parte de herramienta 12 es adyacente a la segunda capa de material 2, y en una posición de partida
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las partes de herramienta primera 11 y segunda 12 están separadas entre sí. El procedimiento de acuerdo con la invención presenta las siguientes etapas: - mover el primer elemento de marco tensor 21 y el segundo elemento de marco tensor 22 a una posición separada entre sí y colocar en una posición de inserción la primera capa de material 1 entre ambas partes de herramienta 11, 12 y entre el primer elemento de marco tensor 21 y un tercer elemento de marco tensor 23 colocado entre los elementos de marco tensor primero 21 y segundo 22, en donde los elementos de marco tensor primero, segundo y tercero están provistos fuera del contorno de moldeo de las partes de herramienta 11, 12; mover el tercer elemento de marco tensor 23 a una posición de sujeción para la primera capa de material 1, en la cual el tercer elemento de marco tensor 23 se encuentra a una distancia predeterminada del primer elemento de marco tensor 21, en donde la primera capa 1 es sujetada por medio del primer elemento de marco tensor 21 y el elemento de marco tensor 23 (figura 3) . Insertar la segunda capa de material 2 entre ambas partes de herramienta 11, 12 y el segundo elemento de marco tensor 22 (figura 4) , mover el segundo elemento de marco tensor 22 en la posición de sujeción para la segunda capa 2, en la
cual el segundo elemento de marco tensor 22 se encuentra a una separación predeterminada al tercer elemento de marco tensor 23, en el cual la segunda capa de material 2 es sujetada por medio del segundo elemento de marco tensor 22 y el tercer elemento de marco tensor 23 (figura 5) , juntar las partes de herramienta hasta posiciones relativas entre sí, en las cuales las capas de material primera 1 y segunda 2 son moldeadas, después del moldeo separar las partes de herramienta y los elementos de marco tensor, para poder extraer las capas primera y segunda unidas entre sí. después del proceso de moldeado por medio del dispositivo de corte 100 colocado en el tercer elemento de marco tensor, recortar un residuo de la segunda capa de material que sale de entre las partes de herramienta primera y segunda. Antes de insertar las capas de material 1,2 entre las partes de herramienta puede realizarse un calentamiento de la capa de material primera o segunda.