JP6745645B2 - インサート成形方法 - Google Patents

Description

本発明は、インサート成形方法に関する。

従来、金属等のインサート物を金型の間に挟んで保持し、そのインサート物と金型との間に樹脂を充填して成形し、インサート物と樹脂とを一体化するインサート成形が知られている。インサート成形において、充填される樹脂の圧力により、インサート物が変形や位置ずれを起こし、インサート成形品として所望の精度や機能を実現できない場合がある。

特許文献１には、インサート物の上下両側から多数のピンによりインサート物を保持し、成形時におけるインサート物の変形及び位置ずれを抑制する技術が開示されている。

特開２００３−１７０４６７号公報

しかしながら、特許文献１の技術では、インサート物を多数のピンで保持する必要があり、金型の構造が複雑になるという課題があった。

本発明は、上記に鑑みてなされたものであって、簡易な構成の金型を用いても、インサート成形におけるインサート物の変形及び位置ずれを抑制することができるインサート成形方法を提供することを目的とする。

上述した課題を解決し、目的を達成するために、本発明の一態様に係るインサート成形方法は、第１の貫通孔を有する第１インサート物を、前記第１インサート物と第１の金型との隙間における最小の距離が、前記第１インサート物と第２の金型との隙間における最小の距離よりも小さくなるように、前記第１の金型と前記第２の金型との間に配置する配置工程と、前記第１インサート物を前記第１の金型に当接させた状態を保ちながら前記第１の金型及び前記第２の金型と前記第１インサート物との間に樹脂を充填する充填工程と、を含み、前記第１の貫通孔の幅は、前記第１インサート物と前記第１の金型との隙間における最小の距離よりも大きいことを特徴とする。

また、本発明の一態様に係るインサート成形方法は、前記配置工程において、前記第１インサート物の一端を前記第１の金型と前記第２の金型とに挟んで保持するとともに、前記第１インサート物の他端側において、前記第１インサート物を前記第１の金型から突出する当接部材に当接するように配置することを特徴とする。

また、本発明の一態様に係るインサート成形方法は、前記第１の金型には、樹脂を充填するためのゲートが形成されており、前記配置工程において、前記ゲートが延伸する方向に沿って前記第１インサート物の前記第１の貫通孔を配置することを特徴とする。

また、本発明の一態様に係るインサート成形方法は、前記第１インサート物は、第２の貫通孔を有し、前記第２の貫通孔の幅は、前記第１インサート物と前記第１の金型との隙間における最小の距離より大きく、前記第１インサート物と前記第２の金型との隙間における最小の距離より小さいことを特徴とする。

また、本発明の一態様に係るインサート成形方法は、前記第２の貫通孔は、前記第１の貫通孔よりも前記当接部材側に位置することを特徴とする。

また、本発明の一態様に係るインサート成形方法は、前記充填工程の後に、樹脂を注入する圧力を加えたまま、前記当接部材を前記第１の金型から突出しない位置まで退避させる退避工程をさらに含むことを特徴とする。

また、本発明の一態様に係るインサート成形方法は、前記配置工程は、前記第２の金型に当接するように、前記第１インサート物と前記第２の金型との間に、第２インサート物を配置する工程であって、前記第１インサート物と前記第１の金型との隙間における最小の距離が、前記第１インサート物と前記第２インサート物との隙間における最小の距離より小さくなるように配置する工程を含み、前記第２インサート物の前記第２の金型から離間したブリッジ部と前記第２の金型との隙間における最小の距離は、前記第１インサート物と前記第２インサート物との隙間における最小の距離よりも小さいことを特徴とする。

本発明によれば、簡易な構成の金型を用いても、インサート成形におけるインサート物の変形及び位置ずれを抑制することができるインサート成形方法を実現することができる。

図１は、実施の形態１に係るインサート成形方法において、インサート成形金型にインサート物が配置された状態を表す断面図である。 図２は、図１のＡ−Ｂ線に対応する断面図である。 図３は、実施の形態１に係るインサート成形方法において、樹脂を充填する様子を表す図である。 図４は、実施の形態１の変形例１−１に係るインサート成形方法において、インサート成形金型にインサート物が配置された状態を表す断面図である。 図５は、図４のＣ−Ｄ線に対応する断面図である。 図６は、実施の形態１の変形例１−１に係るインサート成形方法において、樹脂を充填する様子を表す図である。 図７は、実施の形態１の変形例１−２に係るインサート成形方法において、インサート成形金型にインサート物が配置された状態を表す断面図である。 図８は、図７のＥ−Ｆ線に対応する断面図である。 図９は、実施の形態１の変形例１−２に係るインサート成形方法において、樹脂を充填する様子を表す図である。 図１０は、本発明の実施の形態２に係るインサート成形方法において、インサート成形金型にインサート物が配置された状態を表す断面図である。 図１１は、図１０のＧ−Ｈ線に対応する断面図である。 図１２は、本発明の実施の形態２に係るインサート成形方法において、樹脂を充填する様子を表す図である。 図１３は、実施の形態２の変形例２−１に係るインサート成形方法において、インサート成形金型にインサート物が配置された状態を表す断面図である。 図１４は、実施の形態２の変形例２−２に係るインサート成形方法において、インサート成形金型にインサート物が配置された状態を表す断面図である。 図１５は、図１４のＩ−Ｊ線に対応する断面図である。 図１６は、実施の形態２の変形例２−２に係るインサート成形方法において、樹脂を充填する様子を表す図である。 図１７は、実施の形態２の変形例２−２に係るインサート成形方法において、当接部材を退避させる様子を表す図である。 図１８は、実施の形態２の変形例２−２に係るインサート成形方法において、当接部材を退避させる様子を表す図である。 図１９は、本発明の実施の形態３に係るインサート成形方法において、インサート成形金型にインサート物が配置された状態を表す断面図である。 図２０は、図１９のＫ−Ｌ線に対応する断面図である。 図２１は、本発明の実施の形態３に係るインサート成形方法において、樹脂を充填する様子を表す図である。

以下に、図面を参照して本発明に係るインサート成形方法の実施の形態を説明する。なお、これらの実施の形態により本発明が限定されるものではない。本発明は、インサート成形方法一般に適用することができる。

また、図面の記載において、同一又は対応する要素には適宜同一の符号を付している。また、図面は模式的なものであり、各要素の寸法の関係、各要素の比率などは、現実と異なる場合があることに留意する必要がある。図面の相互間においても、互いの寸法の関係や比率が異なる部分が含まれている場合がある。

（実施の形態１）
本実施の形態１に係るインサート成形方法は、金型にインサート物を配置する配置工程と、金型とインサート物との間に樹脂を充填する充填工程と、を含む。

図１は、実施の形態１に係るインサート成形方法において、インサート成形金型にインサート物が配置された状態を表す断面図である。図２は、図１のＡ−Ｂ線に対応する断面図である。

はじめに、インサート成形金型１の構成を説明する。インサート成形金型１は、固定配置されている第１の金型としての固定型２と、移動可能な第２の金型としての可動型３と、を備える。固定型２には、インサート物４を挟んで保持する保持部２ａと、当接部材５を固定する孔である固定部２ｂと、樹脂を充填するためのゲート２ｃと、が形成されている。可動型３には、インサート物４を挟んで保持する保持部３ａが形成されている。

続いて、インサート物４及び当接部材５の構成を説明する。インサート物４は、平板状をなし、円柱形状の第１の貫通孔４ａが形成されている。当接部材５は、円柱形状の棒状部材であり、固定型２の固定部２ｂに固定される。

次に、本実施の形態１に係るインサート成形方法を説明する。まず、配置工程において、可動型３を移動させることにより、固定型２と可動型３との間にインサート物４を配置する。このとき、インサート物４と固定型２との隙間における最小の距離Ｌ１が、インサート物４と可動型３との隙間における最小の距離Ｌ２よりも小さくなるように配置する。なお、距離Ｌ１及び距離Ｌ２を含む２つの部材間の隙間における最小の距離とは、ゲート２ｃから充填する樹脂が流動する方向に直交する面内における、インサート物４と固定型２及び可動型３との間にできる隙間が最小となる距離であり、この距離が小さいほど樹脂が流動しづらくなる。以下本明細書中に記載する距離は、距離Ｌ１及び距離Ｌ２と同様に定義される距離を指す。

また、配置工程において、インサート物４の一端を固定型２の保持部２ａ及び可動型３の保持部３ａの間に挟んで保持するとともに、インサート物４の他端側において、インサート物４を固定型２から突出する当接部材５に当接するように配置する。その結果、インサート物４は、当接部材５を介して固定型２に間接的に当接した状態となる。

さらに、配置工程において、ゲート２ｃが延伸する方向に沿ってインサート物４の第１の貫通孔４ａを配置する。第１の貫通孔４ａの幅Ｗ１は、距離Ｌ１より大きい。

図３は、実施の形態１に係るインサート成形方法において、樹脂を充填する様子を表す図である。図３に示すように、充填工程において、インサート物４を当接部材５に当接させた状態を保ちながらインサート成形金型１とインサート物４との間にできる空間である成形空間６にゲート２ｃから樹脂７を充填する。

ここで、距離Ｌ１よりも幅Ｗ１及び距離Ｌ２が大きいことにより、ゲート２ｃから充填された樹脂７は、インサート物４と固定型２との間の隙間よりも、インサート物４と可動型３との間の隙間に先に流入する。すると、インサート物４に対して、図３の矢印ＡＲ１の方向に向かって樹脂７による圧力が加えられる。しかしながら、インサート物４には、当接部材５が当接しているため、インサート物４が変形及び位置ずれすることが防止されている。

その後、樹脂７が固まってから可動型３を取り外し、一体成形された成形品を型から取り出して一連の工程が終了する。

このように、実施の形態１によれば、距離Ｌ１、距離Ｌ２及び幅Ｗ１の大きさを調整して配置する配置工程により、インサート物４の周囲における樹脂７の流量に差をつけ、樹脂７からインサート物４に加わる力の方向を制御している。そして、インサート物４に加えられた力による変形及び位置ずれを防止するように当接部材５を配置しているため、インサート物４の変形及び位置ずれが防止されている。その結果、本実施の形態１のインサート成形方法は、簡易な構成の金型を用いても、インサート成形におけるインサート物の変形及び位置ずれを抑制することができるインサート成形方法である。さらに、実施の形態１によれば、当接部材５の数が少ないため、成形品に残る当接部材５の跡が少なく、成形品の外観がよいという効果も奏する。

（変形例１−１）
図４は、実施の形態１の変形例１−１に係るインサート成形方法において、インサート成形金型にインサート物が配置された状態を表す断面図である。図５は、図４のＣ−Ｄ線に対応する断面図である。インサート成形金型１Ａは、第２の金型としての固定型２Ａと、第１の金型としての可動型３Ａと、を備える。固定型２Ａには固定部が形成されておらず、可動型３Ａに固定部３Ａｂが形成されている。

図４及び図５に示すように、変形例１−１の配置工程において、距離Ｌ１２が幅Ｗ１１及び距離Ｌ１１より小さくなるようにインサート物４を配置する。また、当接部材５Ａは、可動型３の固定部３Ａｂに固定される。

図６は、実施の形態１の変形例１−１に係るインサート成形方法において、樹脂を充填する様子を表す図である。図６に示すように、充填工程において、距離Ｌ１２が幅Ｗ１１及び距離Ｌ１１よりも小さいことにより、インサート物４に対して、図６の矢印ＡＲ２の方向に向かって樹脂７による圧力が加えられる。しかしながら、インサート物４には、当接部材５Ａが当接しているため、インサート物４が変形及び位置ずれすることが防止されている。

このように、当接部材を固定型２側に配置できない場合には、当接部材を可動型３側に配置してもよい。このとき、当接部材５Ａを配置する可動型３側に樹脂７による圧力を加えるため、距離Ｌ１２を幅Ｗ１１及び距離Ｌ１１よりも小さくすればよい。

（変形例１−２）
図７は、実施の形態１の変形例１−２に係るインサート成形方法において、インサート成形金型にインサート物が配置された状態を表す断面図である。図８は、図７のＥ−Ｆ線に対応する断面図である。インサート成形金型１Ｂは、固定部が形成されていない第１の金型としての固定型２Ａと、第２の金型としての可動型３と、を備える。固定型２Ａ及び可動型３には、いずれにも固定部が形成されていない。

図７に示すように、配置工程において、実施の形態１と同様に、距離Ｌ２１が幅Ｗ２１及び距離Ｌ２２よりも小さくなるようにインサート物４を配置する。このとき、インサート物４の当接部４Ｂｂが固定型２Ａと当接する。このように、実施の形態１の当接部材５の代わりに、インサート物４の一部であって、当接部材として機能する当接部４Ｂｂが固定型２と当接する構成であってもよい。

図９は、実施の形態１の変形例１−２に係るインサート成形方法において、樹脂を充填する様子を表す図である。図９に示すように、充填工程において、距離Ｌ２１が幅Ｗ２１及び距離Ｌ２２よりも小さいことにより、インサート物４に対して、図９の矢印ＡＲ３の方向に向かって樹脂７による圧力が加えられる。しかしながら、インサート物４の当接部４Ｂｂが固定型２に当接しているため、インサート物４が変形及び位置ずれすることが防止されている。

このように、当接部材を固定型２側及び可動型３側に配置できない場合には、インサート物４の一部と固定型２又は可動型３とを当接させ、当接させた側におけるインサート物４と固定型２又は可動型３との距離を、他方の側におけるインサート物４と固定型２又は可動型３との距離よりも小さくすればよい。

（実施の形態２）
図１０は、本発明の実施の形態２に係るインサート成形方法において、インサート成形金型にインサート物が配置された状態を表す断面図である。図１１は、図１０のＧ−Ｈ線に対応する断面図である。図１０、図１１に示すように、実施の形態２に係るインサート物４Ｃには、第１の貫通孔４ａよりも当接部材５側に円柱形状の第２の貫通孔４Ｃｂが形成されている。それ以外の構成は実施の形態１と同様であるから、適宜説明を省略する。

実施の形態２においても、配置工程において、実施の形態１と同様に、距離Ｌ３１が幅Ｗ３１及び距離Ｌ３２よりも小さくなるようにインサート物４Ｃを配置する。また、第２の貫通孔４Ｃｂの幅Ｗ３２は、距離Ｌ３１より大きく、距離Ｌ３２より小さい。

図１２は、本発明の実施の形態２に係るインサート成形方法において、樹脂を充填する様子を表す図である。図１２に示すように、充填工程において、距離Ｌ３１が幅Ｗ３１及び距離Ｌ３２よりも小さいことにより、インサート物４Ｃに対して、図１２の矢印ＡＲ４の方向に向かって樹脂７による圧力が加えられる。しかしながら、インサート物４Ｃには、当接部材５が当接しているため、インサート物４Ｃが変形及び位置ずれすることが防止されている。

さらに、充填工程において、インサート物４Ｃには、第２の貫通孔４Ｃｂが形成されているため、樹脂７が第２の貫通孔４Ｃｂを介して可動型３側から固定型２側に流れ込む。このとき、インサート物４Ｃに対して、図１２の矢印ＡＲ４の方向に向かって樹脂７による力が加わり、インサート物４Ｃが当接部材５に当接するため、インサート物４Ｃが変形及び位置ずれすることが防止される。

また、この構成では、樹脂７が第２の貫通孔４Ｃｂを介して固定型２側に流れ込むため、距離Ｌ３１が小さく樹脂７が流動しづらい固定型２側において、樹脂７が充填されない領域ができること（いわゆるショートショット）が発生することが防止されている。なお、この構成では、インサート物４Ｃに２つの貫通孔を形成しているが、インサート物に３つ以上の貫通孔を形成してもよい。

（変形例２−１）
図１３は、実施の形態２の変形例２−１に係るインサート成形方法において、インサート成形金型にインサート物が配置された状態を表す断面図である。図１３に示すように、インサート物４Ｄの第２の貫通孔４Ｄｂは、可動型３側から固定型２側に向かって徐々に径が小さくなるテーパ形状であってもよい。変形例２−１の配置工程においても、距離Ｌ４１が幅Ｗ４１及び距離Ｌ４２よりも小さくなるようにインサート物４Ｄを配置する。また、第２の貫通孔４Ｄｂの径が最も小さい位置の幅Ｗ４２は、距離Ｌ４１より大きく、距離Ｌ４２より小さい。この構成では、第２の貫通孔４Ｄｂがテーパ状であることにより、樹脂７が第２の貫通孔４Ｄｂを介して可動型３側から固定型２側に流れ込む際に、固定型２側に向かって樹脂７によって加わる力が強くなる。その結果、より確実にインサート物４Ｄが当接部材５に当接するため、インサート物４Ｄが変形及び位置ずれすることが防止される。

（変形例２−２）
図１４は、実施の形態２の変形例２−２に係るインサート成形方法において、インサート成形金型にインサート物が配置された状態を表す断面図である。図１５は、図１４のＩ−Ｊ線に対応する断面図である。インサート成形金型１Ｅの固定型２Ｅは、エアーシリンダ８Ｅを備える。そして、当接部材５Ｅは、エアーシリンダ８Ｅに取り付けられている。

変形例２−２の配置工程においても、距離Ｌ５１が幅Ｗ５１及び距離Ｌ５２よりも小さくなるようにインサート物４Ｃを配置する。また、第２の貫通孔４Ｃｂの幅Ｗ５２は、距離Ｌ５１より大きく、距離Ｌ５２より小さい。

図１６は、実施の形態２の変形例２−２に係るインサート成形方法において、樹脂を充填する様子を表す図である。充填工程では、エアーシリンダ８Ｅのシリンダ内に加圧して空気を充填しており、当接部材５Ｅが固定型２から突出した状態が保たれている。図１６に示すように、充填工程において、距離Ｌ５１が幅Ｗ５１及び距離Ｌ５２よりも小さいことにより、インサート物４Ｃに対して、図１６の矢印ＡＲ５の方向に向かって樹脂７による圧力が加えられる。しかしながら、インサート物４Ｃには、当接部材５Ｅが当接しているため、インサート物４Ｃが変形及び位置ずれすることが防止されている。

さらに、充填工程において、インサート物４Ｃには、第２の貫通孔４Ｃｂが形成されているため、樹脂７が第２の貫通孔４Ｃｂを介して可動型３側から固定型２側に流れ込む。このとき、インサート物４Ｃに対して、図１６の矢印ＡＲ５の方向に向かって樹脂７による力が加わり、インサート物４Ｃが当接部材５Ｅに当接するため、インサート物４Ｃが変形及び位置ずれすることが防止される。

図１７、図１８は、実施の形態２の変形例２−２に係るインサート成形方法において、当接部材を退避させる様子を表す図である。図１７に示すように、樹脂７の充填が完了して、充填工程が終了した直後には、当接部材５Ｅが固定型２から突出した状態である。その後、図１８に示すように、ゲート２ｃから樹脂７を注入する圧力を加えたまま、当接部材５Ｅを固定型２から突出しない位置まで退避させる。具体的には、エアーシリンダ８Ｅのシリンダ内の空気の加圧を停止し、樹脂７の圧力により当接部材５Ｅを図１８の矢印ＡＲ６の方向に退避させる。その結果、変形例２−２によれば、樹脂７が固まる前に当接部材５Ｅを退避させるため、成形品に当接部材５Ｅの跡が残らず、成形品の外観がよいという効果を奏する。

ただし、退避工程は、必ずしも樹脂７の充填が完了した直後に開始しなくてもよい。当接部材５Ｅが退避してできた成形空間への樹脂７の充填具合や、当接部材５Ｅを退避させた際におけるインサート物４Ｃの変形の状態を見ながら退避させるタイミングを調整してもよい。

（実施の形態３）
図１９は、本発明の実施の形態３に係るインサート成形方法において、インサート成形金型にインサート物が配置された状態を表す断面図である。図２０は、図１９のＫ−Ｌ線に対応する断面図である。図１９に示すように、インサート成形金型１０１は、固定配置されている第１の金型としての固定型１０２と、移動可能な第２の金型としての可動型１０３と、を備える。固定型１０２には、第１インサート物１０４を挟んで保持する保持部１０２ａと、当接部材１０５を固定する孔である固定部１０２ｂと、樹脂を充填するためのゲート１０２ｃと、が形成されている。可動型１０３には、第１インサート物１０４を挟んで保持する保持部１０３ａが形成されている。

第１インサート物１０４は、平板状をなし、円柱形状の第１の貫通孔１０４ａ及び第２の貫通孔１０４ｂが形成されている。第２インサート物２０１には、第２インサート物２０１と可動型１０３との間に隙間を設けるブリッジ部２０２が形成されている。当接部材１０５は、円柱形状の棒状部材であり、固定型１０２の固定部１０２ｂに固定される。

配置工程において、可動型１０３を移動させることにより、固定型１０２と可動型１０３との間に第１インサート物１０４及び第２インサート物２０１を配置する。このとき、第１インサート物１０４と固定型１０２との隙間における最小の距離Ｌ１０１を、第１インサート物１０４と第２インサート物２０１との隙間における最小の距離Ｌ１０２よりも小さくなるように配置する。また、第２インサート物２０１のブリッジ部２０２と可動型１０３との隙間における最小の距離Ｌ１０３は、距離Ｌ１０２よりも小さい。

また、配置工程において、第２インサート物２０１を可動型１０３に当接するように可動型１０３上に載置する。ただし、ブリッジ部２０２と可動型１０３との間は離間している。さらに、第１インサート物１０４の一端を固定型１０２の保持部１０２ａ及び可動型１０３の保持部１０３ａの間に挟んで保持するとともに、第１インサート物１０４の他端側において、第１インサート物１０４を固定型１０２から突出する当接部材１０５に当接するように配置する。

さらに、配置工程において、ゲート１０２ｃが延伸する方向に沿って第１インサート物１０４の第１の貫通孔１０４ａを配置する。第１の貫通孔１０４ａの幅Ｗ１０１は、距離Ｌ１０１より大きい。また、第２の貫通孔１０４ｂの幅Ｗ１０２は、距離Ｌ１０１より大きく、距離Ｌ１０２より小さい。

図２１は、本発明の実施の形態３に係るインサート成形方法において、樹脂を充填する様子を表す図である。図２１に示すように、充填工程において、第１インサート物１０４を当接部材１０５に、第２インサート物２０１を可動型１０３に、それぞれ当接させた状態を保ちながら、インサート成形金型１０１と第１インサート物１０４及び第２インサート物２０１との間にできる空間である成形空間１０６にゲート１０２ｃから樹脂１０７を充填する。

ここで、距離Ｌ１０１よりも幅Ｗ１０１及び距離Ｌ１０２が大きいことにより、ゲート１０２ｃから充填された樹脂１０７は、第１インサート物１０４と固定型１０２との間の隙間よりも、第１インサート物１０４と第２インサート物２０１との間の隙間に先に流入する。すると、第１インサート物１０４に対して、図２１の矢印ＡＲ１１の方向に向かって樹脂１０７による圧力が加えられる。しかしながら、第１インサート物１０４には、当接部材１０５が当接しているため、第１インサート物１０４が変形及び位置ずれすることが防止されている。

さらに、第１インサート物１０４には、第２の貫通孔１０４ｂが形成されているため、樹脂１０７が第２の貫通孔１０４ｂを介して可動型１０３側から固定型１０２側に流れ込む。このとき、第１インサート物１０４に対して、図２１の矢印ＡＲ１１の方向に向かって樹脂１０７による力が加わり、第１インサート物１０４が当接部材１０５に当接するため、第１インサート物１０４が変形及び位置ずれすることが防止される。

また、距離Ｌ１０３よりも距離Ｌ１０２が大きいことにより、ゲート１０２ｃから充填された樹脂１０７は、第２インサート物２０１と可動型１０３との間の隙間よりも、第１インサート物１０４と第２インサート物２０１との間の隙間に先に流入する。すると、第２インサート物２０１に対して、図２１の矢印ＡＲ１２の方向に向かって樹脂１０７による圧力が加えられる。しかしながら、第２インサート物２０１には、可動型１０３が当接しているため、第２インサート物２０１が変形及び位置ずれすることが防止されている。

なお、実施の形態３においても、当接部材１０５を変形例２−２で説明したエアーシリンダ８Ｅに取り付けて、退避工程を行うことにより、成形品に当接部材１０５の跡が残らないようにしてもよい。

さらなる効果や変形例は、当業者によって容易に導き出すことができる。よって、本発明のより広範な態様は、以上のように表わしかつ記述した特定の詳細及び代表的な実施形態に限定されるものではない。したがって、添付のクレーム及びその均等物によって定義される総括的な発明の概念の精神又は範囲から逸脱することなく、様々な変更が可能である。

１、１Ａ、１Ｂ、１Ｅ、１０１ インサート成形金型
２、２Ａ、２Ｅ、１０２ 固定型
２ａ、３ａ、１０２ａ、１０３ａ 保持部
２ｂ、３Ａｂ、１０２ｂ 固定部
２ｃ、１０２ｃ ゲート
３、３Ａ、１０３ 可動型
４、４Ｃ、４Ｄ インサート物
４ａ、１０４ａ 第１の貫通孔
４Ｃｂ、４Ｄｂ、１０４ｂ 第２の貫通孔
５、５Ａ、５Ｅ、１０５ 当接部材
４Ｂｂ 当接部
６、１０６ 成形空間
７、１０７ 樹脂
８Ｅ エアーシリンダ
１０４ 第１インサート物
２０１ 第２インサート物
２０２ ブリッジ部
Ｌ１、Ｌ２、Ｌ１１、Ｌ１２、Ｌ２１、Ｌ２２、Ｌ３１、Ｌ３２、Ｌ４１、Ｌ４２、Ｌ５１、Ｌ５２、Ｌ１０１、Ｌ１０２、Ｌ１０３ 距離
Ｗ１、Ｗ１１、Ｗ２１、Ｗ３１、Ｗ３２、Ｗ４１、Ｗ４２、Ｗ５１、Ｗ５２、Ｗ１０１、Ｗ１０２ 幅
ＡＲ１、ＡＲ２、ＡＲ３、ＡＲ４、ＡＲ５、ＡＲ６、ＡＲ１１、ＡＲ１２ 矢印

Claims (7)

1. 第１の貫通孔を有する第１インサート物を、前記第１インサート物と樹脂を充填するためのゲートが形成されている第１の金型との隙間における最小の距離が、前記第１インサート物と第２の金型との隙間における最小の距離よりも小さくなるように、かつ前記第１インサート物と前記第１の金型とを前記ゲート側において直接又は間接的に当接させた状態で、前記ゲートからの樹脂の吐出方向の延長線が前記第１の貫通孔を通過するように、前記第１の金型と前記第２の金型との間に配置する配置工程と、
   前記第１インサート物を前記第１の金型に当接させた状態を保ちながら前記第１の金型及び前記第２の金型と前記第１インサート物との間に樹脂を充填する充填工程と、を含み、
   前記第１の貫通孔の幅は、前記第１インサート物と前記第１の金型との隙間における最小の距離よりも大きいことを特徴とするインサート成形方法。
2. 前記配置工程は、前記第１インサート物を前記第１の金型から突出させて配置した当接部材に当接させることを特徴とする請求項１に記載のインサート成形方法。
3. 前記第１インサート物には、当接部が設けられており、
   前記配置工程は、前記当接部と前記第１の金型とを当接させることを特徴とする請求項１に記載のインサート成形方法。
4. 前記充填工程の後に、樹脂を注入する圧力を加えたまま、前記当接部材を前記第１の金型から突出しない位置まで退避させる退避工程をさらに含むことを特徴とする請求項２に記載のインサート成形方法。
5. 前記第１インサート物は、第２の貫通孔を有し、
   前記第２の貫通孔の幅は、前記第１インサート物と前記第１の金型との隙間における最小の距離より大きく、前記第１インサート物と前記第２の金型との隙間における最小の距離より小さいことを特徴とする請求項１〜４のいずれか１つに記載のインサート成形方法。
6. 前記第２の貫通孔は、前記第１の貫通孔よりも前記当接部材側に位置することを特徴とする請求項５に記載のインサート成形方法。
7. 前記配置工程は、前記第２の金型に当接するように、前記第１インサート物と前記第２の金型との間に、第２インサート物を配置する工程であって、前記第１インサート物と前記第１の金型との隙間における最小の距離が、前記第１インサート物と前記第２インサート物との隙間における最小の距離より小さくなるように配置する工程を含み、
   前記第２インサート物の前記第２の金型から離間したブリッジ部と前記第２の金型との隙間における最小の距離は、前記第１インサート物と前記第２インサート物との隙間における最小の距離よりも小さいことを特徴とする請求項１〜６のいずれか１つに記載のインサート成形方法。

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