JP5661087B2 - インサート成形品、インサート成形方法、及びインサート成形装置 - Google Patents

Description

本発明は、特定のインサート部品に複数タイプの部品が使用されたインサート成形品、そのインサート成形品を製造するためのインサート成形方法、及び、そのインサート成形方法に用いられるインサート成形装置に関する。

部品を樹脂と一体化する方法として、インサート成形が知られている。インサート成形では、成形型内にインサート部品を設置した状態で、インサート部品の周りに溶融樹脂を注入することで、固化した樹脂にインサート部品が一体化される。例えば特許文献１には、インサート成形品として電子制御ユニットのケースが記載されている。

また、特許文献２には、レバー式コネクタにおいて、誤組付けを防止する技術が記載されている。特許文献２に記載のレバー式コネクタでは、電線カバーの誤組付けを防止する誤組付け防止突起が、電線カバーに設けられている。誤組付け防止突起は、レバーの取り付け向きに対して電線カバーが逆向きに組み付けられた場合にレバーの腕部に当たる。誤組付け防止突起がレバーの腕部に当たることで、電線カバーの誤組付けを検出できる。

特開２００５−２９７３８７号公報 特開２０１２−２８０２９号公報

ところで、特定のインサート部品に対して複数タイプの部品をインサート成形品に使用する場合がある。このような場合に、成形型に特定のインサート部品を組み付ける際に、特定のインサート部品のうち、あるタイプのインサート部品を組み付けるべき場所に、別のタイプのインサート部品を誤って組み付けるおそれがある。しかしながら、従来のインサート成形技術では、インサート部品のタイプを誤った場合に、どのように誤組付けを検出すべきかについて何ら考えられていない。そのため、例えばタイプが異なるインサート部品の間に外観上の差異が小さい場合などに、誤組付けを検出することが困難である。

それ故に、本発明の目的は、特定のインサート部品に複数タイプの部品を使用する場合に、インサート部品の誤組付けを容易に検出できるインサート成形技術を提供することにある。

本発明の第１の局面は、特定のインサート部品である特定部品に複数タイプの部品が使用されたインサート成形品であって、特定部品の１タイプとして、一部が露出するようにインサート成形品に埋設された第１タイプの部品と、特定部品の第１タイプの部品とは別のタイプとして、インサート成形品に埋設された第２タイプの部品とを備え、第１タイプの部品の露出部の周囲には、インサート成形を行う際に第１タイプの部品に取り付けられた取付部材の周壁部の痕跡として凹部が形成され、周壁部に形成された切り欠きの痕跡として、凹部の底面から突出する凸部が形成され、凹部及び凸部は、第１タイプの部品と第２タイプの部品のうち第２タイプの部品が第１タイプの部品の設置場所に設置された場合にだけ、インサート成形を行う際に溶融樹脂が注入される空間に切り欠きを通じて繋がる誤検出用隙間が、周壁部の内側に形成されることを示す形状及び寸法を有する。

本発明の第２の局面は、第１の局面において、凹部は、第１設置部に設置された第２タイプの部品に取付部材が取り付けられた状態では、周壁部の先端面が第２タイプの部品の端面に接触することを示す形状及び寸法を有する。

本発明の第３の局面は、第２の局面において、特定部品は、円筒状のインサートナットであり、取付部材が取り付けられるインサートナットの端部は、第２タイプの部品の方が第１タイプの部品よりも直径が大きく、凹部は、周壁部に第１タイプの部品の端部を嵌め込み可能であるが、周壁部に第２タイプの部品の端部を嵌め込み不能であることを示す形状及び寸法を有する。

本発明の第４の局面は、特定のインサート部品である特定部品に複数タイプの部品を使用するインサート成形方法であって、成形型において、特定部品の１タイプとして第１タイプの部品を設置するための第１設置部と、特定部品の第１タイプの部品とは別のタイプとして第２タイプの部品を設置するための第２設置部とに、特定部品を設置する設置工程と、第１設置部に設置された特定部品に取付部材を取り付けた状態で、型閉じされた成形型に溶融樹脂を注入する注入工程とを備え、取付部材は、本体部と、本体部から立ち上がる周壁部とを有し、本体部が第１タイプの部品に押し付けられ、且つ、周壁部が第１タイプの部品の外周面の外側に位置するように第１タイプの部品に取り付けられ、周壁部には、切り欠きが形成され、第１タイプの部品と第２タイプの部品のうち第２タイプの部品が第１設置部に設置された場合にだけ、注入工程の際に、溶融樹脂が注入される成形型内の空間に切り欠きを通じて繋がる誤検出用隙間が、周壁部の内側に形成される。

本発明の第５の局面は、第４の局面において、第１設置部に設置された第２タイプの部品に取付部材が取り付けられた状態では、周壁部の先端面が第２タイプの部品の端面に接触する。

本発明の第６の局面は、第５の局面において、特定部品は、円筒状のインサートナットであり、取付部材が取り付けられるインサートナットの端部は、第２タイプの部品の方が第１タイプの部品よりも直径が大きく、周壁部の内側には、第１タイプの部品の端部は嵌め込み可能であるが、第２タイプの部品の端部は嵌め込み不能である。

本発明の第７の局面は、特定のインサート部品である特定部品に複数タイプの部品を使用するインサート成形装置であって、特定部品の１タイプとして第１タイプの部品を設置するための第１設置部と、特定部品の第１タイプの部品とは別のタイプとして第２タイプの部品を設置するための第２設置部とが形成された成形型と、成形型に溶融樹脂を注入する期間に、第１設置部に設置された特定部品に取り付けられる取付部材とを備え、取付部材は、本体部と、本体部から立ち上がる周壁部とを有し、本体部が第１タイプの部品に押し付けられ、且つ、周壁部が第１タイプの部品の外周面の外側に位置するように第１タイプの部品に取り付けられ、周壁部には、切り欠きが形成され、第１タイプの部品と第２タイプの部品のうち第２タイプの部品が第１設置部に設置された場合にだけ、溶融樹脂が注入される成形型内の空間に切り欠きを通じて繋がる誤検出用隙間が、周壁部の内側に形成される。

本発明の第８の局面は、第７の局面において、第１設置部に設置された第２タイプの部品に取付部材が取り付けられた状態では、周壁部の先端面が第２タイプの部品の端面に接触する。

本発明の第９の局面は、第８の局面において、特定部品は、円筒状のインサートナットであり、取付部材が取り付けられるインサートナットの端部は、第２タイプの部品の方が第１タイプの部品よりも直径が大きく、周壁部の内側には、第１タイプの部品の端部は嵌め込み可能であるが、第２タイプの部品の端部は嵌め込み不能である。

第１の局面では、凹部及び凸部が、第１タイプの部品と第２タイプの部品のうち第２タイプの部品が第１タイプの部品の設置場所に設置された場合にだけ、インサート成形を行う際に溶融樹脂が注入される空間に切り欠きを通じて繋がる誤検出用隙間が、周壁部の内側に形成されることを示す形状及び寸法を有する。そのため、このインサート成形品を製造する際に、第２タイプの部品が第１タイプの部品の設置場所に誤って組み付けられたとしても、溶融樹脂が注入される空間に切り欠きを通じて繋がる誤検出用隙間が形成され、溶融樹脂が誤検出用隙間に流入して固化する。誤検出用隙間で固化した樹脂は、インサート成形品の外観に現れる。従って、インサート部品の誤組付けを容易に検出することができる。

また、第２の局面では、凹部が、第１設置部に設置された第２タイプの部品に取付部材が取り付けられた状態で、周壁部の先端面が第２タイプの部品の端面に接触することを示す形状及び寸法を有する。そのため、このインサート成形品を製造する際に、第２タイプの部品が第１タイプの部品の設置場所に誤って組み付けられたとしても、取付部材が第２タイプの部品に乗り上げた状態になることで、誤検出用隙間が形成される。そして、このように形成された誤検出用隙間で固化した樹脂の有無を確認することで、インサート部品の誤組付けを容易に検出することができる。

また、第３の局面では、特定部品がインサートナットであり、取付部材が取り付けられるインサートナットの端部の直径が、第１タイプの部品と第２タイプの部品とで互いに異なる。第３の局面によれば、端部の外径が互いに異なる複数タイプのインサートナットを使用する場合であっても、インサートナットの誤組付けを容易に検出することができる。

また、第４の局面及び第７の局面では、第１の局面と同様に、第２タイプの部品が第１タイプの部品の設置場所に誤って組み付けられたとしても、溶融樹脂が注入される空間に切り欠きを通じて繋がる誤検出用隙間が形成され、溶融樹脂が誤検出用隙間に流入して固化する。従って、インサート部品の誤組付けを容易に検出することができる。

また、第５の局面及び第８の局面では、第２の局面と同様に、第２タイプの部品が第１タイプの部品の設置場所に誤って組み付けられたとしても、取付部材が第２タイプの部品に乗り上げた状態になることで、誤検出用隙間が形成される。そして、このように形成された誤検出用隙間で固化した樹脂の有無を確認することで、インサート部品の誤組付けを容易に検出することができる。

また、第６の局面及び第９の局面によれば、第３の局面と同様に、端部の外径が互いに異なる複数タイプのインサートナットを使用する場合であっても、インサートナットの誤組付けを容易に検出することができる。

本実施形態に係るインサート成形品の斜視図 インサートナットの側面図及び断面図 インサート成形装置の概略構成図 第１取付部材の斜視図 インサート成形装置において、第１設置部に設置された第２タイプのナットに対して第１取付部材を取り付けた状態の側面図 インサートナットの誤組付けがない場合のインサート成形品の角部の斜視図 インサートナットの誤組付けがあった場合のインサート成形品の角部の斜視図

以下、図１から図７を参照しながら、実施の形態を詳細に説明する。

［インサート成形品］
図１は、本実施の形態に係るインサート成形品１０の斜視図である。本実施の形態のインサート成形品１０は、電子制御ユニット（ＥＣＵ）のケースである。インサート成形品１０は、図１に示すように、上側が開放された平面視が略矩形の箱体である。インサート成形品１０には、複数タイプの部品が使用される特定のインサート部品（特定部品）として、インサートナット１１，１２が埋設されている。インサートナット１１，１２は、インサート成形品１０の４角にそれぞれ埋設されている。電子制御ユニットは、各インサートナット１１，１２に締め付ける各ボルトによって、インサート成形品１０の開口を覆う蓋部材（図示省略）が固定される。なお、図１のうち破線の内側は、透視したインサート部品を破線で表している。図１では、インサートナット１１，１２及び後述するバスバー１５以外のインサート部品の記載を省略している。

図２は、インサートナット１１，１２の側面図及び断面図である。インサート成形品１０の４つのインサートナット１１，１２には、第１タイプのナット１１及び第２タイプのナット１２が使用されている。図２では、各インサートナット１１，１２について、一点鎖線の左側に側面図を記載し、一点鎖線の右側に断面図を記載している。図１に示すように、インサート成形品１０では、第１タイプのナット１１の個数が３つであり、第２タイプのナット１２の個数が１つである。第１タイプのナット１１及び第２タイプのナット１２は、共に略円筒状に形成されている。第１タイプのナット１１と第２タイプのナット１２は、端部の形状及び寸法が異なる。

各第１タイプのナット１１は、一部が露出するようにインサート成形品１０に埋設されている。インサート成形品１０では、各第１タイプのナット１１の周囲に、後述する凹部１３０及び凸部１３１が形成されている（図６参照）。第２タイプのナット１２は、上端面に金属製のバスバー１５が重ねられており、第１タイプのナット１１とは異なり、上端面が露出していない。バスバー１５の一端は、ボルトを挿通できる貫通孔が形成されている。バスバー１５の他端は、インサート成形品１０に設けられたヒートシンク（図示省略）に接続されている。

第１タイプのナット１１は、第１の端部１１ｂ及び第２の端部１１ｃを除く部分が、ローレット加工が施されたローレット部１１ａとなっている。ローレット部１１ａの外径は、軸方向に亘って一様である。また、第１タイプのナット１１では、第１の端部１１ｂと第２の端部１１ｃが同じ形状で同じ大きさである。各端部１１ｂ，１１ｃは、切削加工が施された結果、滑らかな円筒面になっている。各端部１１ｂ，１１ｃの外径は、軸方向に亘って一様であり、ローレット部１１ａの外径に比べて少しだけ小さい。

第２タイプのナット１２は、第１の端部１２ｂを除く部分が、ローレット加工が施されたローレット部１２ａとなっている。第２の端部１２ｃは、ローレット部１２ａの一部となっている。ローレット部１２ａの外径は、軸方向に亘って一様である。また、第１の端部１２ｂは、切削加工が施された結果、滑らかな円筒面になっている。第１の端部１２ｂの外径は、軸方向に亘って一様であり、ローレット部１２ａの外径に比べて少しだけ小さい。

続いて、第１タイプのナット１１と第２タイプのナット１２を比較する。第１タイプのナット１１の高さは、バスバー１５の厚みだけ、第２タイプのナット１２の高さよりも高い。また、第１タイプのナット１１のローレット部１１ａの外径は、第２タイプのナット１２のローレット部１２ａの外径に等しい。各ローレット部１１ａ，１２ａの外径は、例えば９ｍｍである。また、第１タイプのナット１１の各端部１１ｂ，１１ｃの外径は、第２タイプのナット１２の第１の端部１２ｂ（切削加工が施された端部）の外径に等しい。これらの切削加工が施された各端部１１ｂ，１１ｃ，１２ｂの外径は、例えば８．５ｍｍである。第２タイプのナット１２の第２の端部１２ｃの外径は、切削加工が施された各端部１１ｂ，１１ｃ，１２ｂの外径よりも少しだけ大きい。

［インサート成形装置］
続いて、インサート成形品１０の製造に使用するインサート成形装置１００について説明する。

図３は、インサート成形装置１００の概略構成図である。インサート成形装置１００は、図３に示すように、上型１０２及び下型１０３を有する成形型１０１と、成形型１０１を開閉する開閉機構（図示省略）と、成形型１０１内に溶融樹脂を注入する樹脂注入装置１０４と、複数の取付部材１１１，１１２（いわゆる、インサート成形用の駒）とを備えている。成形型１０１には、樹脂注入装置１０４のノズルが挿入される注入口１１０が形成されている。

下型１０３の底面には、第１タイプのナット１１を設置するための第１設置部１２１と、第２タイプのナット１２を設置するための第２設置部１２２とが設けられている。下型１０３の底面の４箇所の角部のうち、３箇所に第１設置部１２１が設けられ、残りの１箇所に第２設置部１２２が設けられている。第１設置部１２１と第２設置部１２２は、同じ形状で同じ大きさである。各設置部１２１，１２２は、円形の凹部である。各設置部１２１，１２２には、第１タイプのナット１１の各端部１１ｂ，１１ｃも、第２タイプのナット１２の第１の端部１２ｂも嵌め込み可能である。

複数の取付部材１１１，１１２は、第１タイプのナット１１用の第１取付部材１１１と、第２タイプのナット１２用の第２取付部材１１２とにより構成されている。インサート成形装置１００では、第１取付部材１１１の個数が３つであり、第２取付部材１１２の個数が１つである。

図４は、第１取付部材１１１の斜視図である。図４は、図３とは上下を逆にした第１取付部材１１１を示している。図５は、インサート成形装置１００において、第１設置部１２１に設置された第２タイプのナット１２に対して第１取付部材１１１を取り付けた状態の側面図である。各第１取付部材１１１は、成形型１０１に溶融樹脂を注入する前に、各第１設置部１２１に組み付けられた第１タイプのナット１１上に取り付けられる。各第１取付部材１１１は、第１取付部材１１１に取り付けられた弾性部材１０８（例えば弾性バネ）の復元力を利用して、各第１タイプのナット１１を押さえ付ける。

第１取付部材１１１は、図４に示すように、第１タイプの部品１１の端面に押し付けられる円板状の本体部１１１ａと、本体部１１１ａから立ち上がる円筒状の周壁部１１１ｂとを備えている。本体部１１１ａと周壁部１１１ｂは一体である。周壁部１１１ｂの内径は、第１タイプのナット１１の各端部１１ｂ，１１ｃを嵌め込み可能であるが、第２タイプのナット１２の第２の端部１２ｃ（ローレット１２ａの一部となる端部）を嵌め込み不能に設定されている。具体的に、周壁部１１１ｂの内径は、第１タイプのナット１１の各端部１１ｂ，１１ｃの外径よりも大きく、第２タイプのナット１２の第２の端部１２ｃの外径よりも小さい。弾性部材１０８によって本体部１１１ａが第１タイプのナット１１の端面に押し付けられた状態では、周壁部１１１ｂが、第１タイプのナット１１の端部１１ｃの外周面の外側に位置する。

周壁部１１１ｂには、先端側から切り欠き１１１ｃが形成されている。切り欠き１１１ｃの深さは、周壁部１１１ｂの高さよりも低い。なお、本実施の形態では、切り欠き１１１ｃの数は２つであるが、切り欠き１１１ｃの数は１つであってもよいし３つ以上であってもよい。また、切り欠き１１１ｃの深さは、周壁部１１１ｂの高さに等しくてもよい。

第２取付部材１１２は、円板状に形成されている。第２取付部材１１２の外径は、第２タイプのナット１２の第２の端部１２ｃの外径よりも大きい。第２取付部材１１２は、成形型１０１に溶融樹脂を注入する前に、第２設置部１２２に組み付けられた第２タイプのナット１２上に取り付けられる。第２取付部材１１２は、第２取付部材１１２に取り付けられた弾性部材１０９（例えば弾性バネ）の復元力を利用して、バスバー１５を介して第２タイプのナット１２を押さえ付ける。

以上の構成により、第１タイプのナット１１が第１設置部１２１に取り付けられた場合は、図３に示すように、第１取付部材１１１の本体部１１１ａの内面が第１タイプのナット１１の端面に接触する。一方、第２タイプのナット１２が第１設置部１２１に取り付けられた場合には、図５に示すように、第１取付部材１１１の周壁部１１１ｂの先端面が第１タイプのナット１１の端面に接触する。その結果、第１取付部材１１１の本体部１１１ａの内面と第１タイプのナット１１の端面との間に、誤検出用隙間１３５が形成される。誤検出用隙間１３５は、各切り欠き１１１ｃを通じて、溶融樹脂が注入される成形型１０１内の空間に繋がる。インサート成形装置１００では、第１タイプのナット１１と第２タイプのナット１２のうち第２タイプのナット１２が第１設置部１２１に組み付けられた場合にだけ、溶融樹脂が注入される成形型１０１内の空間に各切り欠き１１１ｃを通じて繋がる誤検出用隙間１３５が、周壁部１１１ｂの内側に形成される。

［インサート成形方法］
続いて、インサート成形装置１００を用いたインサート成形方法について説明する。以下では、インサートナット１１，１２が正しく組み付けられる場合について説明する。

このインサート成形方法では、成形型１０１の下型１０３の底面に設けられた３箇所の第１設置部１２１及び１箇所の第２設置部１２２に、インサートナット１１，１２を設置する設置工程が行われる。各第１設置部１２１には、第１タイプのナット１１の第１の端部１１ｂ（又は第２の端部１１ｃ）が嵌め込まれる。第２設置部１２２には、第２タイプのナット１２の第１の端部１２ｂが嵌め込まれる。設置工程では、インサートナット１１，１２以外のインサート部品も組み付けられる。バスバー１５は、第２タイプのナット１２の上面にバスバー１５の一端が重なるように成形型１０１の所定の位置に組み付けられる。

続いて、上型１０２が下型１０３に取り付けられる型閉じ工程が行われる。型閉じ工程では、第１タイプのナット１１上に第１取付部材１１１を取り付け、第２タイプのナット１２上に第２取付部材１１２を取り付ける。型閉じされた成形型１０１内では、第１取付部材１１１が第１タイプのナット１１の第２の端部１１ｃ（又は第１の端部１１ｂ）を押さえ付け、第２取付部材１１２が第２タイプのナット１２の第２の端部１２ｃを押さえ付けた状態になる。

続いて、樹脂注入装置１０４のノズルを注入口１１０に挿入して、樹脂注入装置１０４から成形型１０１内へ溶融樹脂を注入する注入工程が行われる。注入工程の間は、第１取付部材１１１によって第１タイプのナット１１の位置が保持され、第２取付部材１１２によって第２タイプのナット１２の位置が保持される。また、第１取付部材１１１の周壁部１１１ｂの各切り欠き１１１ｃに溶融樹脂が流入する。

注入工程後は、成形型１０１内の溶融樹脂を固化させる固化工程が行われる。そして、成形型１０１内の樹脂が固化した後に、上型１０２が下型１０３から離れるように成形型１０１を開く型開き工程が行われる。型開き工程では、第１取付部材１１１が第１タイプのナット１１から取り外され、第１取付部材１１１によって第１タイプのナット１１が押さえ付けられた状態が解除される。また、第２取付部材１１２によって第２タイプのナット１２が押さえ付けられた状態も解除される。以上の工程等を行うことで、図１に示すインサート成形品１０が完成する。

図６は、インサートナット１１，１２の誤組付けがない場合のインサート成形品１０の角部の斜視図である。インサート成形品１０では、第１タイプのナット１１の第２の端部１１ｃ（又は第１の端部１１ｂ）の一部が、外側に露出する露出部となる。第１タイプのナット１１の第２の端部１１ｃの周囲には、図６に示すように、インサート成形を行う際に第１タイプのナット１１に取り付けられた第１取付部材１１１の周壁部１１１ｂの痕跡として凹部１３０が形成される。さらに、周壁部１１１ｂに形成された２つの切り欠き１１１ｃの痕跡として、凹部１３０の底面から突出する凸部１３１が２つ形成される。凹部１３０は略円形の溝である。凸部１３１は平面視で略矩形の突起である。

ここで、凹部１３０の内側の直径は、第１取付部材１１１の周壁部１１１ｂの内径に等しくなる。そのため、インサート成形装置１００を見なくても、凹部１３０の形状及び寸法に基づいて、周壁部１１１ｂの内径を知ることができる。他方、凹部１３０の内側の直径は、インサート成形品１０に埋設された第２タイプのナット１２の第２の端部１２ｃの外径よりも小さい。凹部１３０の形状及び寸法は、仮に第２タイプのナット１２が第１設置部１２１に設置された場合に、周壁部１１１ｂに第２タイプのナット１２の第２の端部１２ｃが嵌り込まずに、周壁部１１１ｂの先端面が第２タイプのナット１２の第２の端部１２ｃの端面に接触し、周壁部１１１ｂの内側に誤検出用隙間１３５が形成されることを示している。また、凸部１３１の形状及び寸法は、周壁部１１１ｂの切り欠き１１１ｃに対応した形状及び寸法になる。そのため、インサート成形装置１００を見なくても、周壁部１１１ｂの切り欠き１１１ｃの形状及び寸法を知ることができる。凹部１３０の形状及び寸法は、溶融樹脂が注入される空間に切り欠き１１１ｃを通じて誤検出用隙間１３５が繋がることを示している。

［インサートナットの誤組付けの検出方法］
続いて、インサート成形方法の設置工程において、インサートナット１１，１２を誤って組み付けた場合の誤組付けの検出方法について説明する。図７は、インサートナット１１，１２の誤組付けがあった場合のインサート成形品１０の角部の斜視図である。以下では、第１タイプのナット１１を組み付けるべき第１設置部１２１に誤って第２タイプのナット１２を組み付けた場合について説明する。

この場合に、設置工程の際に、第２タイプのナット１２の第１の端部１２ｂが、第１設置部１２１に嵌め込まれる。この状態で、誤組付けされた第２タイプのナット１２を作業者が目視しても、第２タイプのナット１２は第１タイプのナット１１とは高さと端部の外径が僅かに異なるだけであるため、作業者が誤組付けに気が付かない場合がある。そして、第２タイプのナット１２の第２の端部１２ｃに対して、第１取付部材１１１が取り付けられる。

しかし、上述したように、第１取付部材１１１の周壁部１１１ｂの内径は、第２タイプのナット１２の第２の端部１２ｃを嵌め込み不能に設定されている。そのため、注入工程の際に、図５に示すように、第１取付部材１１１の周壁部１１１ｂの先端面が第２タイプのナット１２の第２の端部１２ｃの端面に接触して、第１取付部材１１１が、第２タイプのナット１２に乗り上げた状態になる。第１取付部材１１１の本体部１１１ａと第２タイプのナット１２の第２の端部１２ｃの端面との間には、誤検出用隙間１３５が形成される。誤検出用隙間１３５は、各切り欠き１１１ｃを通じて、溶融樹脂が注入される成形型１０１内の空間に繋がる。従って、注入工程の際に成形型１０１に注入された溶融樹脂は、各切り欠き１１１ｃを通じて、誤検出用隙間１３５及び第２タイプのナット１２の内側に流入する。誤検出用隙間１３５は、溶融樹脂で充填される。その結果、型開き工程後のインサート成形品１０では、図７に示すように、第２タイプのナット１２の第２の端部１２ｃの端面は、樹脂１３６で覆われた状態になる。また、第２タイプのナット１２の周囲には、第１設置部１２１に第１タイプのナット１１を組み付けた場合に形成される凹部１３１が形成されない。第２タイプのナット１２の端部１２ｃの端面が樹脂１３６で覆われた状態は、作業者が目視で容易に気が付くことができる。また、カメラなどの撮像装置を用いても、第２タイプのナット１２の端部１２ｃの端面が樹脂１３６で覆われているか否かを容易に判定できる。従って、インサートナット１１，１２の誤組付けを容易に検出することができる。

なお、第２設置部１２２に誤って第１タイプのナット１１を組み付けた場合は、第１タイプのナット１１は第２タイプのナット１２よりも高いため、第１タイプのナット１１の上側にバスバー１５を取り付ける際にバスバー１５が撓む。そのため、設置工程の際に、比較的容易に誤組付けを検出することができる。

［その他の実施の形態］
上記実施の形態は、次のように構成してもよい。

上記実施の形態では、タイプが異なる特定のインサート部品（インサートナット）は形状及び大きさが共に異なるが、タイプが異なる特定のインサート部品の間において、形状及び大きさの少なくとも一方が異なっていればよい。

また、上記実施の形態では、第１取付部材１１１の全周囲に亘って周壁部１１１ｂが形成されているが、周壁部１１１ｂの先端面が第２タイプのナット１２の端部１２ｃの端面に当接することで誤検出用隙間１３５が形成されるのであれば、第１取付部材１１１の一部だけに周壁部１１１ｂが形成されていてもよい。この場合に、切り欠き１１１ｃは、周壁部１１１ｂの先端ではなく側方から切り欠かれていてもよい。

また、上記実施の形態について、インサート成形品は、電子制御ユニット（ＥＣＵ）のケース以外の樹脂成形品であってもよい。

また、上記実施の形態について、複数タイプの部品が使用される特定のインサート部品は、インサートナット以外の部品（例えば棒状の部品）であってもよい。

本発明は、特定のインサート部品に複数タイプの部品が使用されたインサート成形品、そのインサート成形品を製造するためのインサート成形方法、及び、そのインサート成形方法に用いられるインサート成形装置等に適用可能である。

１０ インサート成形品
１１ 第１タイプのナット（第１タイプの部品）
１２ 第２タイプのナット（第２タイプの部品）
１００ インサート成形装置
１０１ 成形型
１１１ 第１取付部材
１１１ａ 本体部
１１１ｂ 周壁部
１１１ｃ 切り欠き
１１２ 第２取付部材
１２１ 第１設置部
１２２ 第２設置部
１３０ 凹部
１３１ 凸部
１３５ 誤検出用隙間

Claims (9)

1. 特定のインサート部品である特定部品に複数タイプの部品が使用されたインサート成形品であって、
   前記特定部品の１タイプとして、一部が露出するように前記インサート成形品に埋設された第１タイプの部品と、
   前記特定部品の前記第１タイプの部品とは別のタイプとして、前記インサート成形品に埋設された第２タイプの部品とを備え、
   前記第１タイプの部品の露出部の周囲には、インサート成形を行う際に前記第１タイプの部品に取り付けられた取付部材の周壁部の痕跡として凹部が形成され、前記周壁部に形成された切り欠きの痕跡として、前記凹部の底面から突出する凸部が形成され、
   前記凹部及び前記凸部は、前記第１タイプの部品と前記第２タイプの部品のうち前記第２タイプの部品が前記第１タイプの部品の設置場所に設置された場合にだけ、インサート成形を行う際に溶融樹脂が注入される空間に前記切り欠きを通じて繋がる誤検出用隙間が、前記周壁部の内側に形成されることを示す形状及び寸法を有することを特徴とするインサート成形品。
2. 前記凹部は、前記第１タイプの部品を設置するための第１設置部に設置された前記第２タイプの部品に前記取付部材が取り付けられた状態では、前記周壁部の先端面が前記第２タイプの部品の端面に接触することを示す形状及び寸法を有することを特徴とする請求項１に記載のインサート成形品。
3. 前記特定部品は、円筒状のインサートナットであり、
   前記取付部材が取り付けられるインサートナットの端部は、前記第２タイプの部品の方が前記第１タイプの部品よりも直径が大きく、
   前記凹部は、前記周壁部に前記第１タイプの部品の端部を嵌め込み可能であるが、前記周壁部に前記第２タイプの部品の端部を嵌め込み不能であることを示す形状及び寸法を有することを特徴とする請求項２に記載のインサート成形品。
4. 特定のインサート部品である特定部品に複数タイプの部品を使用するインサート成形方法であって、
   成形型において、前記特定部品の１タイプとして第１タイプの部品を設置するための第１設置部と、前記特定部品の前記第１タイプの部品とは別のタイプとして第２タイプの部品を設置するための第２設置部とに、前記特定部品を設置する設置工程と、
   前記第１設置部に設置された前記特定部品に取付部材を取り付けた状態で、型閉じされた前記成形型に溶融樹脂を注入する注入工程とを備え、
   前記取付部材は、本体部と、前記本体部から立ち上がる周壁部とを有し、前記本体部が前記第１タイプの部品に押し付けられ、且つ、前記周壁部が前記第１タイプの部品の外周面の外側に位置するように前記第１タイプの部品に取り付けられ、
   前記周壁部には、切り欠きが形成され、
   前記第１タイプの部品と前記第２タイプの部品のうち前記第２タイプの部品が前記第１設置部に設置された場合にだけ、前記注入工程の際に、溶融樹脂が注入される成形型内の空間に前記切り欠きを通じて繋がる誤検出用隙間が、前記周壁部の内側に形成されることを特徴とするインサート成形方法。
5. 前記第１設置部に設置された前記第２タイプの部品に前記取付部材が取り付けられた状態では、前記周壁部の先端面が前記第２タイプの部品の端面に接触することを特徴とする請求項４に記載のインサート成形方法。
6. 前記特定部品は、円筒状のインサートナットであり、
   前記取付部材が取り付けられるインサートナットの端部は、前記第２タイプの部品の方が前記第１タイプの部品よりも直径が大きく、
   前記周壁部の内側には、前記第１タイプの部品の端部は嵌め込み可能であるが、前記第２タイプの部品の端部は嵌め込み不能であることを特徴とする請求項５に記載のインサート成形方法。
7. 特定のインサート部品である特定部品に複数タイプの部品を使用するインサート成形装置であって、
   前記特定部品の１タイプとして第１タイプの部品を設置するための第１設置部と、前記特定部品の前記第１タイプの部品とは別のタイプとして第２タイプの部品を設置するための第２設置部とが形成された成形型と、
   前記成形型に溶融樹脂を注入する期間に、前記第１設置部に設置された前記特定部品に取り付けられる取付部材とを備え、
   前記取付部材は、本体部と、前記本体部から立ち上がる周壁部とを有し、前記本体部が前記第１タイプの部品に押し付けられ、且つ、前記周壁部が前記第１タイプの部品の外周面の外側に位置するように前記第１タイプの部品に取り付けられ、
   前記周壁部には、切り欠きが形成され、
   前記第１タイプの部品と前記第２タイプの部品のうち前記第２タイプの部品が前記第１設置部に設置された場合にだけ、溶融樹脂が注入される成形型内の空間に前記切り欠きを通じて繋がる誤検出用隙間が、前記周壁部の内側に形成されることを特徴とするインサート成形装置。
8. 前記第１設置部に設置された前記第２タイプの部品に前記取付部材が取り付けられた状態では、前記周壁部の先端面が前記第２タイプの部品の端面に接触することを特徴とする請求項７に記載のインサート成形装置。
9. 前記特定部品は、円筒状のインサートナットであり、
   前記取付部材が取り付けられるインサートナットの端部は、前記第２タイプの部品の方が前記第１タイプの部品よりも直径が大きく、
   前記周壁部の内側には、前記第１タイプの部品の端部は嵌め込み可能であるが、前記第２タイプの部品の端部は嵌め込み不能であることを特徴とする請求項８に記載のインサート成形装置。

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