JP6111991B2 - 金属ナット付き樹脂成形品 - Google Patents

Description

本発明は、加熱インサート溶着によって金属ナットが取り付けられた金属ナット付き樹脂成形品に関する。

上記のような金属ナット付き樹脂成形品では、金属ナットのインサート時に、熱溶融した樹脂が漏れ出して、樹脂成形品の表面にバリが形成されてしまうことがある。そこで従来、特許文献１には、そうしたバリの形成を防止するための構造を有した金属ナット付き樹脂成形品が提案されている。

図２１に、同文献に記載の金属ナット付き樹脂成形品の断面構造を示す。金属ナット５０が取り付けられる樹脂成形品５１には、金属ナットインサート用の下孔５２がその表裏を貫通して設けられている。金属ナット５０のフランジ５０ａと、このフランジ５０ａと対向する樹脂成形品の上表面との間には、オーリング５５が介設されている。

一方、下孔５２における図中下方の端には、孔空き円板形状に形成されるとともに、内径に図中上方に立設された立ち上り部５４を有するストッパー５３が設けられている。そして、金属ナット５０のインサート時に溶着面から漏出した溶融樹脂を、この立ち上り部５４で堰き止めることで、樹脂成形品の下面側へのバリのはみ出しを抑えている。

特開２００３−７１９３１号公報

こうした従来の金属ナット付き樹脂成形品では、金属ナット５０は、下孔５２の内周面に接触されているが、軸方向においてはオーリング５５を介して弾性支持されているだけである。そのため、特に経時劣化によってオーリング５５が永久変形したときなどには、外部からの荷重によって、金属ナット５０がガタついてしまい易くなる。

また、金属ナット５０の圧入時には、樹脂成形品５１の上面側にも溶融樹脂がはみ出してバリとなることがある。そして、そうしたバリによって樹脂成形品５１の上面や金属ナット５０のフランジ５０ａからオーリング５５が浮いてしまい、金属ナット５０のガタつきや傾きが生じることがある。しかしながら、上記従来の金属ナット付き樹脂成形品では、樹脂成形品５１の下面側へのバリのはみ出しがストッパー５３により抑えられているだけで、金属ナット５０のガタつきや傾きを生じさせる樹脂成形品５１の上面側へのバリのはみ出しについては特に対策されていない。

本発明は、こうした実情に鑑みてなされたものであって、その解決しようとする課題は、金属ナットをより好適に固定することのできる金属ナット付き樹脂成形品を提供することにある。

上記課題を解決する金属ナット付き樹脂成形品は、樹脂成形品に設けられた下穴に、フランジを有する金属ナットが加熱インサートによって取り付けられた金属ナット付き樹脂成形品において、前記金属ナットの側周面は、前記下穴の内周面と接触し、前記下穴の開口周囲の部分に、前記フランジと接触する複数の突起を周方向に配列したことを特徴としている。

上記構成では、樹脂成形品に取り付けられた金属ナットは、その側周と下穴内周との接触を通じての径方向の支持に加え、フランジと突起との接触を通じての軸方向の支持も受ける。そのため、金属ナットに加わった外力を径方向、軸方向の双方で受けることが可能となり、外力による金属ナットのガタつきが抑えられる。また、金属ナットの圧入時に、下穴の内周面と金属ナットの側周面との接触部分から漏れ出た溶融樹脂の多くが突起間に形成されたクリアランスに溜まるため、フランジと突起との接触部分には溶融樹脂が入り難くなる。そのため、フランジと突起との接触部分に形成されたバリによる金属ナットのガタつきや傾きについても好適に抑えられる。

なお、前記下穴の開口部分に、内径が拡大された拡径部を設け、その拡径部に突起を設けるようにすれば、樹脂成形品からの金属ナットの突出が抑えられて、意匠性が高められる。

上記課題を解決する金属ナット付き樹脂成形品は、樹脂成形品に設けられた下穴に、加熱インサート溶着によって金属ナットが取り付けられた金属ナット付き樹脂成形品において、前記金属ナットの側周面は、前記下穴の内周面と接触し、前記下穴の内周には、前記金属ナットの挿入方向における同金属ナットの端面と接触する複数の突起を周方向に配列したことを特徴としている。

上記構成では、樹脂成形品に取り付けられた金属ナットは、その側周と下穴内周との接触を通じての径方向の支持に加え、その挿入方向側の端面と突起との接触を通じての軸方向の支持も受ける。そのため、金属ナットに加わった荷重を径方向、軸方向の双方で受けることが可能となり、荷重による金属ナットのガタつきが抑えられる。また、軸方向支持のための接触面が金属ナットの挿入方向側の端面となっており、樹脂成形品の上面側にはみ出したバリでそうした接触面が浮いてしまうこともない。そのため、バリによる金属ナットのガタつきや傾きについても好適に抑えられる。

なお、上記複数の突起を、下穴における端面の位置から同下穴の底面まで同下穴の軸方向に延伸するようにすれば、型抜き性が良好となって、製造が容易となる。
上記課題を解決する金属ナット付き樹脂成形品は、樹脂成形品に設けられた下穴に、加熱インサート溶着によって金属ナットが取り付けられた金属ナット付き樹脂成形品において、前記金属ナットの側周面は、前記下穴の内周面と接触し、前記金属ナットの挿入方向における同金属ナットの端面に、前記下穴の内周に設けられた段部と接触する複数の突起を周方向に配列したことを特徴とする。

上記構成では、樹脂成形品に取り付けられた金属ナットは、その側周と下穴内周との接触を通じての径方向の支持に加え、その挿入方向側の端面に設けられた突起と下穴の内周に設けられた段部との接触を通じての軸方向の支持も受ける。そのため、金属ナットに加わった荷重を径方向、軸方向の双方で受けることが可能となり、荷重による金属ナットのガタつきが抑えられる。また、軸方向支持のための接触面が金属ナットの挿入方向側の端面となっており、樹脂成形品の上面側にはみ出したバリでそうした接触面が浮いてしまうこともない。そのため、バリによる金属ナットのガタつきや傾きについても好適に抑えられる。

本発明によれば、金属ナットの固定をより好適に行うことができるようになる。

合成樹脂製シリンダーヘッドカバーの部分正面図。 第１実施形態の金属ナット付き樹脂成形品の分解斜視図。 図２の金属ナット付き樹脂成形品に設けられたボスの平面図。 同ボスの側面断面図。 金属ナット取付後の同ボスの平面図。 金属ナット取付後の同ボスの側面断面図。 図５の７−７線に沿った断面図。 図５の８−８線に沿った断面図。 第２実施形態の金属ナット付き樹脂成形品の分解斜視図。 図９の金属ナット付き樹脂成形品に設けられたボスの平面図。 同ボスの側面断面図。 金属ナット取付後の同ボスの平面図。 金属ナット取付後の同ボスの側面断面図。 第３実施形態の金属ナット付き樹脂成形品の分解斜視図。 第４実施形態の金属ナット付き樹脂成形品に設けられたボスの平面図。 同ボスの側面断面図。 同ボスの下穴内表面の斜視図。 金属ナット取付後の同ボスの平面図。 金属ナット取付後の同ボスの側部断面図。 第５実施形態の金属ナット付き樹脂成形品の分解斜視図。 従来の金属ナット付き樹脂成形品の金属ナット取付部分の側面断面図。

（第１実施形態）
以下、金属ナット付き樹脂成形品の第１実施形態を、図１〜図８を参照して詳細に説明する。この実施形態においては、樹脂成形品としての合成樹脂製シリンダーヘッドカバー７に、ハーネス８を固定するための金具９が締結される金属ナット１０が取り付けられたものとなっている。

図２に示すように、合成樹脂製シリンダーヘッドカバー７に取り付けられる金属ナット１０は、その一端にフランジ１１を有する略円筒形状となっている。また、金属ナット１０には、軸心に沿って貫通するネジ穴１０ａが形成されている。この金属ナット１０は、加熱された状態で、合成樹脂製シリンダーヘッドカバー７に一体のボス１２に空けられた下穴１３に、そのフランジ１１が設けられた側と反対側の端面を先頭としてインサートされて、加熱溶着される。なお、金属ナット１０の側周には、溶着の強度を高めるため、例えばローレット加工によって凹凸が形成されている。

前記ボス１２は、円筒形状に形成され、合成樹脂製シリンダーヘッドカバー７の外表面から垂直に突き出すように設けられている。ボス１２の頂面からは、下穴１３が軸心方向に穿たれている。下穴１３は、その開口部分の内径が、金属ナット１０のフランジ１１を除く部分の外径よりやや小さくされるとともに、奥に向うほど内径が徐々に小さくなるテーパ穴とされている。

また、下穴１３の開口部分には、内径が拡大された２段の拡径部１４ａ，１４ｂが形成されている。１段目の拡径部１４ａは、フランジ１１の外径とほぼ等しい内径を有し、２段目の拡径部１４ｂは、フランジ１１の外径よりも大きい内径を有する。

図３、図４に、ボス１２の平面構造、側面断面構造をそれぞれ示す。これらの図に示されるように、下穴１３の開口周囲の部分に形成された拡径部１４ａ，１４ｂには、複数（同図では６つ）の突起１５が、周方向に等間隔に配列されている。各突起１５は、拡径部１４ａの内周から拡径部１４ｂの外周に至るまで径方向に延びるリブ状に形成されている。また、突起１５の頂面の位置は、ボス１２の頂面よりも、下穴１３の奥側に若干下った位置とされている。

図５、図６に、金属ナット１０が取り付けられた状態のボス１２の平面構造、側面断面構造をそれぞれ示す。これらの図に示されるように、金属ナット１０は、そのフランジ１１が各突起１５の頂面に接触する位置まで、下穴１３にインサートされた状態でボス１２に取り付けられる。

図７に、金属ナット１０の取付後のボス１２の図５の７−７線に沿った側面断面構造を示す。金属ナット１０は、その側周において下穴１３の内周と接触されるとともに、周方向における突起１５の形成位置では、同図に示すように、フランジ１１の裏面において、その突起１５の頂面と接触される。それらの接触面は、インサート時の金属ナット１０の熱で溶着される。

図８に、金属ナット１０の取付後のボス１２の図５の８−８線に沿った側面断面構造を示す。同図に示すように、周方向において、隣り合った２つの突起１５の間の位置では、フランジ１１と拡径部１４ａの底面との間にクリアランスが形成される。

次に、以上のように構成された本実施形態の作用を説明する。
本実施形態の金属ナット付き樹脂成形品に設置された金属ナット１０は、その側周面と下穴１３の内周面との接触を通じての径方向の支持に加え、フランジ１１と突起１５との接触を通じての軸方向の支持も受ける。そのため、金属ナット１０に加わった外力を、径方向、軸方向の双方で受けられるようになり、外力による金属ナット１０のガタつきや傾きが抑えられる。

また、下穴１３の内周面と金属ナット１０の側周面との接触部分から下穴１３の開口側にはみ出した溶融樹脂の多くが、隣接する突起１５間に形成されたクリアランスに溜るため、突起１５とフランジ１１との接触部分には溶融樹脂が入り難くなる。そのため、それらの接触部分に形成されたバリによりフランジ１１が突起１５から浮いて、金属ナット１０がガタついたり、傾いたりすることが抑えられる。

以上説明した本実施形態の金属ナット付き樹脂成形品によれば、以下の効果を奏することができる。
（１）金属ナット１０が径方向に加え、軸方向にも支持されるため、外力による金属ナット１０のガタつきや傾きを抑えることができる。

（２）下穴１３への金属ナット１０のインサート時に、下穴１３の内周面と金属ナット１０の側周面との接触部分から下穴１３の開口側に漏れ出た溶融樹脂の多くが突起１５間に形成されたクリアランスに溜まるため、突起１５とフランジ１１との接触部分には溶融樹脂が入り難くなる。したがって、フランジ１１の接触面に形成されたバリにより、金属ナット１０にガタつきや傾きが生じることが抑えられる。

（３）軸方向支持のために追加した接触部分がフランジ１１と突起１５との接触面に限定されているため、接触部分の追加によるバリの発生量の増加が抑えられる。
（４）下穴１３の開口部分に設けられた拡径部１４ａ，１４ｂに突起１５が設けられるとともに、突起１５の頂面がボス１２の頂面から落ち込んで位置しているため、樹脂成形品からの金属ナット１０の突出が抑えられて、意匠性が高められる。

（第２実施形態）
次に、金属ナット付き樹脂成形品の第２実施形態を、図９〜図１３を参照して説明する。なお、本実施形態にあって、上記実施形態と共通する構成については、同一の符号を付してその詳細な説明は省略する。

図９に示すように、本実施形態の金属ナット付き樹脂成形品にも、第１実施形態と同様の金属ナット１０用いられる。ただし、この金属ナット１０がインサート溶着される合成樹脂製シリンダーヘッドカバー７のボス１２に空けられた下穴１１３は、第１実施形態のものとは、若干異なる形状とされている。すなわち、第１実施形態の金属ナット付き樹脂成形品の下穴１３は、その開口部分に２段の拡径部１４ａ，１４ｂを有していたが、本実施形態の金属ナット付き樹脂成形品の下穴１１３の開口部分の拡径部１１４ｃは、１段となっている。

図１０、図１１に示すように、拡径部１１４ｃは、金属ナット１０のフランジ１１の外径外径よりも大きい内径を有する。そして、この拡径部１１４ｃには、複数（同図では６つ）の突起１１５が、周方向に等間隔に配列されている。各突起１１５は、拡径部１１４ｃの内周からその外周に至るまで径方向に延びるリブ状に形成されている。また、突起１１５の頂面の位置は、ボス１２の頂面よりも、下穴１１３の奥側に若干下った位置とされている。

図１２、図１３に示すように、金属ナット１０は、そのフランジ１１の裏面が各突起１１５の頂面に接触する位置まで、下穴１１３にインサートされた状態でボス１２に取り付けられる。このときの金属ナット１０は、その側周において下穴１３の内周と接触されるとともに、そのフランジ１１の裏面において、各突起１５の頂面とも接触される。

以上のように構成された本実施形態の作用を説明する。
本実施形態では、金属ナット１０は、その側周面と下穴１１３の内周面との接触を通じての径方向の支持に加え、フランジ１１と突起１１５との接触を通じての軸方向の支持も受けられる。そのため、金属ナット１０に加わった外力を、径方向、軸方向の双方で受けられるようになり、外力による金属ナット１０のガタつきや傾きが抑えられる。

また、下穴１１３の内周面と金属ナット１０の側周面との接触部分から下穴１１３の開口側にはみ出した溶融樹脂の多くが、隣接する突起１１５間に形成されたクリアランスに溜るため、突起１１５とフランジ１１との接触部分には溶融樹脂が入り難くなる。そのため、それらの接触部分に形成されたバリによりフランジ１１が突起１１５から浮いて、金属ナット１０がガタついたり、傾いたりすることが抑えられる。

以上のように本実施形態の金属ナット付き樹脂成形品でも、第１実施形態と同様の作用が生じる。したがって、本実施形態の金属ナット付き樹脂成形品によっても、第１実施形態と同様の効果を奏することができる。

（第３実施形態）
次に、金属ナット付き樹脂成形品の第３実施形態を、図１４を参照して説明する。なお、本実施形態にあって、上記実施形態と共通する構成については、同一の符号を付してその詳細な説明は省略する。

第１および第２実施形態では、金属ナット１０のフランジ１１と接触する複数の突起１５，１１５を、下穴１３，１１３の開口周辺に周方向に配列し、それらの突起１５，１１５とフランジ１１との接触を通じて金属ナット１０を軸方向に支持していた。本実施形態では、そうした突起を金属ナット側に設けるようにしている。

図１４に示すように、本実施形態に用いられる金属ナット１１０も、第１および第２実施形態のものと同様に、軸心に沿って貫通するネジ穴１１０ａが形成されるとともに、その一端にフランジ１１１を有する略円筒形状を呈している。ただし、そのフランジ１１１の裏面には、複数（同図では６つ）の突起２１５が、周方向に等間隔に配列されている。各突起２１５は、フランジ１１１の内周からその外周に至るまで径方向に延びるリブ状に形成されている。

一方、この金属ナット１１０がインサート溶着されるボス１２の下穴２１３には、第２実施形態のものと同様に、フランジ１１１の外径よりも大きい内径を有した拡径部２１４がその開口部分に設けられている。ただし、この下穴２１３の拡径部２１４には、突起は設けられておらず、その金属ナット１１０の挿入方向における端面２１４ａは、平面とされている。

以上のように構成された本実施形態の作用を説明する。
本実施形態では、インサート溶着時に金属ナット１１０は、そのフランジ１１１に設けられた各突起２１５が下穴２１３の拡径部２１４の端面２１４ａと当接する位置まで、下穴２１３に挿入される。そして、側周面と下穴２１３の内周面との接触部の溶着、およびフランジ１１１の各突起２１５と拡径部２１４の端面２１４ａとの接触部の溶着により、金属ナット１１０がボス１２に固定される。

こうした本実施形態においても、金属ナット１１０は、その側周面と下穴２１３の内周面との接触を通じての径方向の支持に加え、フランジ１１に設けられた複数の突起２１５と下穴２１３の拡径部２１４の端面２１４ａとの接触を通じての軸方向の支持も受ける。そのため、金属ナット１１０に加わった外力を、径方向、軸方向の双方で受けられるようになり、外力による金属ナット１１０のガタつきや傾きが抑えられる。

また、下穴２１３の内周面と金属ナット１１０の側周面との接触部分から下穴２１３の開口側にはみ出した溶融樹脂の多くが、隣接する突起２１５間に形成されたクリアランスに溜るため、突起２１５とフランジ１１１との接触部分には溶融樹脂が入り難くなる。そのため、フランジ１１の接触面に形成されたバリにより、金属ナット１１０がガタついたり、傾いたりすることが抑えられる。

以上のように本実施形態の金属ナット付き樹脂成形品でも、第１実施形態と同様の作用が生じる。したがって、本実施形態の金属ナット付き樹脂成形品によっても、第１実施形態と同様の効果を奏することができる。

（第４実施形態）
次に、金属ナット付き樹脂成形品の第３実施形態を、図１５〜図１９を参照して説明する。なお、本実施形態にあって、上記実施形態と共通する構成については、同一の符号を付してその詳細な説明は省略する。

第１〜第３実施形態では、樹脂成形品（合成樹脂製シリンダーヘッドカバー７）に対する接触部分をフランジ１１に追加するようにしていた。しかしながら、フランジと樹脂成形品との間にオーリングなどが介設されていて、フランジを樹脂成形品に直接接触させられない場合や、金属ナットにフランジが設けられていない場合などには、こうした構成は採用できない。そこで、本実施形態では、下穴の内周に複数の突起を設け、挿入方向における金属ナットの端面に接触部分を追加することで、上記のような場合にも採用を可能としている。

図１５、図１６に、本実施形態の樹脂成形品に設けられたボス２０の平面構造、側面断面構造をそれぞれ示す。本実施形態においても、ボス２０は、円筒形状に形成され、合成樹脂製シリンダーヘッドカバーの外表面から垂直に突き出すように設けられている。また、ボス２０の頂面からは、テーパ穴とされた下穴２１が、ボス２０の軸心方向に穿たれている。さらに、下穴２１の開口部分には、内径が拡大された２段の拡径部２２ａ，２２ｂが形成されている。

図１７に下穴２１の内周形状を示す。同図に示すように、下穴２１の内周には、その中腹から底面までの部分に、複数（ここでは６つ）の突起２３が形成されている。各突起１５は、下穴２１の軸心方向に延びるリブ状に形成されており、下穴２１の周方向に等間隔に配列されている。

図１８、図１９に、金属ナット２４が取り付けられた状態のボス２０の平面構造、側面断面構造をそれぞれ示す。本実施形態に採用される金属ナット２４は、フランジを有しておらず、軸心に沿って貫通するネジ穴２４ｂが形成された略円筒形状に形成されている。なお、金属ナット２４の側周面には、例えばローレット加工によって凹凸が形成されている。そして、金属ナット２４は、その挿入方向における端面が、下穴２１の開口側における各突起２３の端面に接触する位置まで、下穴２１にインサートされた状態でボス２０に取り付けられる。

次に、以上のように構成された本実施形態の作用を説明する。
本実施形態では、金属ナット２４は、その側周面に加え、挿入方向の端面２４ａにおいても、合成樹脂製シリンダーヘッドカバー７と接触されている。すなわち、金属ナット２４は、その側周面と下穴２１の内周面との接触を通じての径方向の支持に加え、その挿入方向の端面２４ａと突起２３との接触を通じての軸方向の支持も受ける。そのため、金属ナット１０に加わった外力を、径方向、軸方向の双方で受けられるようになり、外力による金属ナット１０のガタつきや傾きが抑えられる。

また、端面２４ａ全体が接触されていないため、軸方向支持のための接触部分の追加による溶融樹脂の量の増大が抑えられる。しかも、インサート溶着時に、金属ナット２４の側周面と下穴２１の内周面との接触部分から下穴２１の奥側に漏れ出た溶融樹脂の多くは、隣接する突起２３の間の部分に逃れるため、ネジ穴２４ｂには進入し難くなる。

なお、金属ナット２４のインサート時には、その側周面と下穴２１の内周面との接触部分から下穴２１の開口側に溶融樹脂が漏れだして、下穴２１の開口周辺にバリが形成されることがある。そうした場合にも、軸方向支持のための接触面が挿入方向の端面２４ａに設けられているため、そのバリにより金属ナット２４がガタついたり、傾いたりすることはない。

以上説明した本実施形態の金属ナット付き樹脂成形品によれば、以下の効果を奏することができる。
（１）金属ナット２４が径方向の支持に加えて、軸方向の支持も受けられるようになり、外力による金属ナット２４のガタつきや傾きが抑えられるため、金属ナット２４の固定をより好適に行うことができる。

（２）軸方向支持のための接触面が金属ナット２４の挿入方向における端面２４ａに設けられているため、下穴２１の開口周辺にバリが形成されても、金属ナット２４がガタついたり、傾いたりしないようになる。

（３）追加した接触部分が端面２４ａと突起２３との接触面に限定されているため、接触部分の追加によるバリの発生量の増加が抑えられる。
（４）金属ナット２４のインサート時に、端面２４ａと突起２３の接触部分からはみ出た溶融樹脂の多くが、隣接する突起２３の間の部分に逃れるため、ネジ穴２４ｂへのバリの進入が抑えられる。また、ネジ穴２４ｂへのバリの進入を抑制するための格別な構造を追加する必要がなくなって、部品形状をより簡易とすることができるようにもなる。

（５）各突起２３が、下穴２１における上記端面２４ａの位置から同下穴２１の底面まで同下穴２１の軸方向に延伸されているため、型抜き性が良好となって、製造が容易となる。

（第５実施形態）
次に、金属ナット付き樹脂成形品の第５実施形態を、図２０を参照して説明する。なお、本実施形態にあって、上記実施形態と共通する構成については、同一の符号を付してその詳細な説明は省略する。

第４実施形態では、金属ナット２４の挿入方向における同金属ナット２４の端面２４ａと接触する複数の突起を下穴２１の内周に周方向に配列し、それらの接触を通じて金属ナット２４を支持していた。本実施形態では、そうした突起を金属ナット側に設けるようにしている。

図２０に示すように、本実施形態に採用される金属ナット２２４も、軸心に沿って貫通するネジ穴２２４ｂが形成された略円筒形状を呈している。ただし、その金属ナット２２４の挿入方向の端面２２４ａには、複数（同図では６つ）の突起２２３が、周方向に等間隔に配列されている。各突起２２３は、端面２２４ａの内周から外周に至るまで径方向に延びるリブ状に形成されている。一方、この金属ナット２２４が挿入される下穴２２１は、その中腹から底面までの部分の内径が一段小さくされており、その内径の変化位置には、段部２２１ａが形成されている。

以上のように構成された本実施形態の作用を説明する。
本実施形態では、インサート溶着時に金属ナット２２４は、その挿入方向の端面２２４ａに設けられた各突起２２３が、段部２２１ａに当接する位置まで下穴２２１に挿入される。そして、側周面と下穴２１３の内周面との接触部の溶着、および各突起２２３と段部２２１ａとの接触部の溶着により、金属ナット２２４がボス１２に固定される。

こうした本実施形態においても、金属ナット２２４は、その側周面と下穴２２１の内周面との接触を通じての径方向の支持に加え、その挿入方向の端面２２４ａに設けられた複数の突起２２３と下穴２２１の段部２２１ａとの接触を通じての軸方向の支持も受ける。そのため、金属ナット２２４に加わった外力を、周方向、軸方向の双方で受けられるようになり、外力による金属ナット２２４のガタつきや傾きが抑えられる。

また、端面２２４ａ全体が接触されていないため、軸方向支持のための接触部分の追加による溶融樹脂の量の増大が抑えられる。しかも、インサート溶着時に、金属ナット２２４の側周面と下穴２２１の内周面との接触部分から下穴２２１の奥側に漏れ出た溶融樹脂の多くは、隣接する突起２２３の間の部分に逃れるため、ネジ穴２２４ｂには進入し難くなる。

なお、金属ナット２２４のインサート時には、その側周面と下穴２２１の内周面との接触部分から下穴２２１の開口側に溶融樹脂が漏れだして、下穴２２１の開口周辺にバリが形成されることがある。そうした場合にも、軸方向支持のための接触面が挿入方向の端面２２４ａに設けられているため、そのバリにより金属ナット２２４がガタついたり、傾いたりすることはない。

以上のように本実施形態の金属ナット付き樹脂成形品でも、第４実施形態と同様の作用が生じる。したがって、本実施形態の金属ナット付き樹脂成形品によっても、第４実施形態と同様の効果を奏することができる。

（変更例）
なお、上記実施の形態は以下のように変更して実施することもできる。
・第１および第２実施形態では、下穴１３の開口部分に形成された拡径部１４ａ、１４ｂ、１１４ｃに各突起１５を設けるようにしていたが、金属ナット１０のフランジ１１のボス１２からの突き出しが問題とならないのであれば、ボス１２の頂面における下穴１３の開口周囲の部分に各突起１５を設けるようにしても良い。

・第４実施形態では、各突起２３が、下穴２１の底面まで延伸されるように形成されていたが、下穴２１の底面側への各突起２３の延伸を下穴２１の途中までに留めるようにしても良い。

・第４および第５実施形態では、フランジ無しの金属ナットを用いていたが、フランジ付きの金属ナットを用いるようにしても良い。そうした場合にも、フランジを樹脂成形品に密接させずとも金属ナットを軸方向に支持することが可能なため、バリのため、フランジを樹脂成形品に密着させられなくなったとしても、金属ナットのガタつきや傾きが生じないようにすることができる。

・上記実施形態ではそれぞれ、６つの突起を設けるようにしていたが、それらの数は適宜変更しても良い。
・上記実施形態では、各突起を、下穴の周方向において等間隔で配列していたが、不等間隔で配列するようにしても良い。また、金属ナットへの外力の加わり方に偏りがある場合には、あえて突起を不等間隔に配列することで、より好適に金属ナットを支持できるようになることがある。

・上記実施形態では、下穴は、非貫通とされていたが、それらを貫通孔としても良い。
・上記実施形態では、合成樹脂製シリンダーヘッドカバーに具体化した場合を説明したが、同様の金属ナットの取付構造は、それ以外の樹脂成形品、例えばインテークマニホールド等にも適用できる。

・上記実施形態では、樹脂成形品の外表面から突き出すように形成されたボス１２，２０に下穴を形成するようにしていたが、金属ナットが取り付けられる部分の樹脂成形品の厚さが十分であれば、樹脂成形品にボスを設けず直接、下穴を形成するようにしても良い。

７…合成樹脂製シリンダーヘッドカバー、８…ハーネス、９…金具、１０…金属ナット、１０ａ…ネジ穴、１１…フランジ、１２…ボス、１３…下穴、１４ａ…拡径部、１４ｂ…拡径部、１５…突起、２０…ボス、２１…下穴、２２ａ…拡径部、２３…突起、２４…金属ナット、２４ａ…端面、２４ｂ…ネジ穴、２５…凸部、５０…金属ナット、５０ａ…フランジ、５１…樹脂成形品、５２…下孔、５３…ストッパー、５４…立ち上り部、５５…オーリング、１１０…金属ナット、１１０ａ…ネジ穴、１１１…フランジ、１１３…下穴、１１４ｃ…拡径部、１１５…突起、２１３…下穴、２１４…拡径部、２１４ａ…端面、２１５…突起、２２１…下穴、２２１ａ…段部、２２３…突起、２２４…金属ナット、２２４ａ…端面、２２４ｂ…ネジ穴。

Claims (5)

1. 樹脂成形品に設けられた下穴に、フランジを有する金属ナットが加熱インサートによって取り付けられた金属ナット付き樹脂成形品において、
   前記金属ナットの側周面は、前記下穴の内周面と接触し、
   前記下穴の開口周囲の部分に、前記フランジと接触する複数の突起を周方向に配列した、ことを特徴とする金属ナット付き樹脂成形品。
2. 前記下穴の開口部分には、内径が拡大された拡径部が設けられ、前記突起は、その拡径部に設けられる、請求項１に記載の金属ナット付き樹脂成形品。
3. 樹脂成形品に設けられた下穴に、加熱インサート溶着によって金属ナットが取り付けられた金属ナット付き樹脂成形品において、
   前記金属ナットの側周面は、前記下穴の内周面と接触し、
   前記下穴の内周に、前記金属ナットの挿入方向における同金属ナットの端面と接触する複数の突起を周方向に配列した、
   ことを特徴とする金属ナット付き樹脂成形品。
4. 前記複数の突起は、前記下穴における前記端面の位置から同下穴の底面まで同下穴の軸方向に延伸されてなる、
   請求項３に記載の金属ナット付き樹脂成形品。
5. 樹脂成形品に設けられた下穴に、加熱インサート溶着によって金属ナットが取り付けられた金属ナット付き樹脂成形品において、
   前記金属ナットの側周面は、前記下穴の内周面と接触し、
   前記金属ナットの挿入方向における同金属ナットの端面に、前記下穴の内周に設けられた段部と接触する複数の突起を周方向に配列した、
   ことを特徴とする金属ナット付き樹脂成形品。