JPS6028373B2 - 積層鉄心の製造方法 - Google Patents
積層鉄心の製造方法Info
- Publication number
- JPS6028373B2 JPS6028373B2 JP53058498A JP5849878A JPS6028373B2 JP S6028373 B2 JPS6028373 B2 JP S6028373B2 JP 53058498 A JP53058498 A JP 53058498A JP 5849878 A JP5849878 A JP 5849878A JP S6028373 B2 JPS6028373 B2 JP S6028373B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- protrusion
- punched
- station
- punching
- die
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- Laminated Bodies (AREA)
- Manufacturing Cores, Coils, And Magnets (AREA)
- Manufacture Of Motors, Generators (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は電気機器に使用する積層鉄心の製造方法に関す
るものである。
るものである。
電気機器用の積層鉄心で溶接・クランプ或いはカシメ突
起による結合で構成される積層鉄心は、一般にプログレ
ツシブダイを使用して製造している。
起による結合で構成される積層鉄心は、一般にプログレ
ツシブダイを使用して製造している。
そして打抜かれた抜板はプレス金型より取出された後、
脱炭焼錨或いは歪取り暁雛等のための熱処理が行われる
。続いて外径やスロット等を揃える工程や所定積層に積
んで取出すための定寸取出し工程とか、積層厚を測定す
るチェック工程を経て溶接等の結合工程を行って積層鉄
心が構成されるものであり、その工程は多種類を必要と
している。近時この工程を短縮してコストを低くするた
めに、抜板の緒定位層にカシメ用突起を形成し、ダィ内
にある先行の抜板とこれに続く後続の抜板を、上記した
カシメ用突起の形成により生じた孔へ後続の抜板の突起
の圧入により一体結合し、ダィ内における積層を可能に
した技術も開発されている。
脱炭焼錨或いは歪取り暁雛等のための熱処理が行われる
。続いて外径やスロット等を揃える工程や所定積層に積
んで取出すための定寸取出し工程とか、積層厚を測定す
るチェック工程を経て溶接等の結合工程を行って積層鉄
心が構成されるものであり、その工程は多種類を必要と
している。近時この工程を短縮してコストを低くするた
めに、抜板の緒定位層にカシメ用突起を形成し、ダィ内
にある先行の抜板とこれに続く後続の抜板を、上記した
カシメ用突起の形成により生じた孔へ後続の抜板の突起
の圧入により一体結合し、ダィ内における積層を可能に
した技術も開発されている。
この場合、積層厚を検知しないと途切れることなく連続
結合されることになる。そして従来積層の厚さは抜板の
枚数により計測されていた。しかしながら積層鉄心に使
用される電磁鋼板は、ＪＩＳ規格によりその板厚は土１
０％の公差が許容されている。このため積層鉄心の積厚
寸法は最大で２０％の偏差がある。ここで一般的な板厚
０．５肋の場合は、その厚さは０．４５肋ないし０．５
５伽の範囲にあるので、例えば１００枚を積層するとき
は標準では５仇ゆであるが、実際には４５肋ないし５５
肋の範囲にある。従ってプラス誤差のときは抜板がほぼ
１材女余分であり、またマイナス誤差では標準に対し５
柳不足するので、製品の精度および特性は劣化しかつ次
の製造工程における事故の原因となる。本発明はかかる
欠点を除去したもので、その目的は鉄Ｄの素材である鋼
板の厚さの許容誤差に関係なく、常に一定積層厚みを有
する積層鉄○を簡単且つ安価にして得ることができる積
層鉄心の製造方法を提供することにある。
結合されることになる。そして従来積層の厚さは抜板の
枚数により計測されていた。しかしながら積層鉄心に使
用される電磁鋼板は、ＪＩＳ規格によりその板厚は土１
０％の公差が許容されている。このため積層鉄心の積厚
寸法は最大で２０％の偏差がある。ここで一般的な板厚
０．５肋の場合は、その厚さは０．４５肋ないし０．５
５伽の範囲にあるので、例えば１００枚を積層するとき
は標準では５仇ゆであるが、実際には４５肋ないし５５
肋の範囲にある。従ってプラス誤差のときは抜板がほぼ
１材女余分であり、またマイナス誤差では標準に対し５
柳不足するので、製品の精度および特性は劣化しかつ次
の製造工程における事故の原因となる。本発明はかかる
欠点を除去したもので、その目的は鉄Ｄの素材である鋼
板の厚さの許容誤差に関係なく、常に一定積層厚みを有
する積層鉄○を簡単且つ安価にして得ることができる積
層鉄心の製造方法を提供することにある。
以下本発明の詳細を一実施例である第１図ないし第３図
について説明する。
について説明する。
第１図において図示していない前ステーションで内径お
よびス。ット等が所定形状に打抜かれたストリップ材１
１は、突起形成ステーション１２で詳細は後述するが一
定の時期のみ、ポンチ１３により前記した内蓬やスロッ
ト等のない位置に突起１４が数ケ所形成される。続いて
ストリップ材１１は右方の最終ステーションである打落
しステーション１５に送られ、ここで打落しポンチ１６
により抜板１７となってダィ１８に打落される。上記し
たポンチ１３は第２図に示すように、その下降はシリン
ダ１９が前進するとそのピストンロッド１９Ａに固着し
たカム板２０も前進するので、カム板２０の斜面に接し
ているポンチ１３も下降するのである。このようにスト
リップ材１１はその最先のものは突起形成ステーション
１２に送られると、ポンチ１３がシリンダ１９により下
降しストリップ材１１には突起１４が形成され、続いて
打落しステーション１５で打落しポンチ１６により抜板
１７としてダィ１８内に打落される。その後ストリップ
材１１は突起１４を形成することなく、打落しステーシ
ョン１５で突起のない抜板２１としてダィ１８内に打落
される。この場合、ダィ１８内に打落とされた突起１４
のある抜板１７の上に突起のない抜板２１が打落とされ
積層される鏡に順次ダィ内下方に移動するようになって
いる。そして突起１４のある抜板１７の上に突起のない
抜板２１が積層され、これらの積層厚みが所定厚に達す
ると、後述するセンサ３４からの検出信号によりシリン
ダ１９が作動しストリップ材に突起１４が形成されるよ
うになっている。上記した抜板１７および２１がダィ１
８内で所定厚さになったときの検知を第３図により説明
する。
よびス。ット等が所定形状に打抜かれたストリップ材１
１は、突起形成ステーション１２で詳細は後述するが一
定の時期のみ、ポンチ１３により前記した内蓬やスロッ
ト等のない位置に突起１４が数ケ所形成される。続いて
ストリップ材１１は右方の最終ステーションである打落
しステーション１５に送られ、ここで打落しポンチ１６
により抜板１７となってダィ１８に打落される。上記し
たポンチ１３は第２図に示すように、その下降はシリン
ダ１９が前進するとそのピストンロッド１９Ａに固着し
たカム板２０も前進するので、カム板２０の斜面に接し
ているポンチ１３も下降するのである。このようにスト
リップ材１１はその最先のものは突起形成ステーション
１２に送られると、ポンチ１３がシリンダ１９により下
降しストリップ材１１には突起１４が形成され、続いて
打落しステーション１５で打落しポンチ１６により抜板
１７としてダィ１８内に打落される。その後ストリップ
材１１は突起１４を形成することなく、打落しステーシ
ョン１５で突起のない抜板２１としてダィ１８内に打落
される。この場合、ダィ１８内に打落とされた突起１４
のある抜板１７の上に突起のない抜板２１が打落とされ
積層される鏡に順次ダィ内下方に移動するようになって
いる。そして突起１４のある抜板１７の上に突起のない
抜板２１が積層され、これらの積層厚みが所定厚に達す
ると、後述するセンサ３４からの検出信号によりシリン
ダ１９が作動しストリップ材に突起１４が形成されるよ
うになっている。上記した抜板１７および２１がダィ１
８内で所定厚さになったときの検知を第３図により説明
する。
固定部材２６には頭部にダイヤルＡ２７を有するネジＡ
２８が回転自在に取付けてあり、このネジＡ２８にはナ
ットＡ２９を固着した可動体３０が連結されている。そ
して可動体３川こはダイヤルＢ３１を有するネジＢ３２
が回転自在に取付けてあり、ネジＢ３２に螺合するナッ
トＢ３３には、無接点スイッチである光電管やェヤセン
サ等の適宜なセンサ３４が取付けてある。このセンサ３
４の作動面はダィ１８の窓１８Ａに向っているので、ダ
ィ１８内を突起のある抜板１７が下降したときこれを検
知するようになっている。また可動体３０の一側端部に
はダイヤルゲージ３５が取付けられており、これは打落
しポンチ１６と同一高さで、かつ、一体となって移動す
る捨てポンチ３６の下面に接しているので、打落しポン
チ１６の下面位置を検出する。
２８が回転自在に取付けてあり、このネジＡ２８にはナ
ットＡ２９を固着した可動体３０が連結されている。そ
して可動体３川こはダイヤルＢ３１を有するネジＢ３２
が回転自在に取付けてあり、ネジＢ３２に螺合するナッ
トＢ３３には、無接点スイッチである光電管やェヤセン
サ等の適宜なセンサ３４が取付けてある。このセンサ３
４の作動面はダィ１８の窓１８Ａに向っているので、ダ
ィ１８内を突起のある抜板１７が下降したときこれを検
知するようになっている。また可動体３０の一側端部に
はダイヤルゲージ３５が取付けられており、これは打落
しポンチ１６と同一高さで、かつ、一体となって移動す
る捨てポンチ３６の下面に接しているので、打落しポン
チ１６の下面位置を検出する。
なおこのダイヤルゲージ３５は、その移動量を電気信号
に変換可能な形式を使用すれば、打抜限高さの異常を検
知することも可能である。次に本発明について説明する
。
に変換可能な形式を使用すれば、打抜限高さの異常を検
知することも可能である。次に本発明について説明する
。
先ず準備段階において、ダィ１８内部にあらかじめ被板
が隙間なく詰まっているのと同一状態になるように支持
リング（図示せず）、例えば突起のない抜板を積層．し
たもの、あるいは既に鉄心になったものを設ける。この
支持リングを設ける理由はダィ１８内部が空の状態で打
抜きを開始すると一番最初の抜板がダィ内で鏡斜しなが
ら落下することがあり、その上に後から打抜かれた抜板
が積層されて行くと糟層抜板はこじれてダィ内で詰まる
現象が生じるためである。この準備段階でダィ内に設け
られた支持リングはストリップ材の打抜きが開始され抜
板がダィ内に打落される毎に順次ダィ内下方に移動して
行き、最終的にはダィ下部より取出されるものである。
次にダイヤルゲージ３５の０点は金型を変更すると、ポ
ンチ−やダイ高さも変化するのでダイヤルＡ２７を調整
することにより行う。
が隙間なく詰まっているのと同一状態になるように支持
リング（図示せず）、例えば突起のない抜板を積層．し
たもの、あるいは既に鉄心になったものを設ける。この
支持リングを設ける理由はダィ１８内部が空の状態で打
抜きを開始すると一番最初の抜板がダィ内で鏡斜しなが
ら落下することがあり、その上に後から打抜かれた抜板
が積層されて行くと糟層抜板はこじれてダィ内で詰まる
現象が生じるためである。この準備段階でダィ内に設け
られた支持リングはストリップ材の打抜きが開始され抜
板がダィ内に打落される毎に順次ダィ内下方に移動して
行き、最終的にはダィ下部より取出されるものである。
次にダイヤルゲージ３５の０点は金型を変更すると、ポ
ンチ−やダイ高さも変化するのでダイヤルＡ２７を調整
することにより行う。
積層鉄心になる抜板１７および２１の積層厚さは、ダイ
ヤルゲージ３５の０点の基準位置からセンサ３４の位置
までの距離である。先づ抜き始の抜板一枚は、シリンダ
１９を作動させてポンチ１３により突起１４を、突起形
成ステーション１２で成形させる。なおこの突起１４は
打抜圧により押しつぶされないように数枚を成形させる
ことも可能である。この抜板は打落しステーション１５
で打落しポンチ１６によりダィ１８内に突起１４のある
抜板１７として支持リング上に送られる。続いて突起の
ない抜板２１が連続して打落しステーション１５で打抜
かれ、ダイ１８内に送られてくる。これにより支持リン
グ上で突起１４により隙間６ａを有する抜板１７は、打
落しポンチ１６によりダィ１８内を下降する。そして第
３図に示すように、下側の抜板１７とその上方の抜板２
１の合計の高さ日が所定厚さに達したとき、抜板１７の
突起１４による隙間６ａをセンサ３４が検知する。この
検出信号によりシリンダ１９は作動してポンチ１３を下
降させ突起成形ステーション１２にあるストリップ材１
１に突起１４を形成させる。この突起１４を形成された
ストリップ材１１は、打落しステーション１５で抜板１
７として打落され以後上記と同機に処理される。なおこ
の所定厚さ川まダイヤルＢ３１を調整することにより、
センサ３４のダイヤルゲージ３５の０点からの距離を変
更することにより希望の数値に設定することが可能であ
る。第４図および第５図は本発明の他の実施例を示した
もので、連続したカシメ突起を設けることも可能であり
カシメ突起結合方法により積層鉄心を構成する場合にお
いて、本発明の分離面で突起量の隙間を得る方法として
カシメ突起位置を、抜板５１の所定積厚毎に交互に異つ
た位置に成形することにより適用可能である。
ヤルゲージ３５の０点の基準位置からセンサ３４の位置
までの距離である。先づ抜き始の抜板一枚は、シリンダ
１９を作動させてポンチ１３により突起１４を、突起形
成ステーション１２で成形させる。なおこの突起１４は
打抜圧により押しつぶされないように数枚を成形させる
ことも可能である。この抜板は打落しステーション１５
で打落しポンチ１６によりダィ１８内に突起１４のある
抜板１７として支持リング上に送られる。続いて突起の
ない抜板２１が連続して打落しステーション１５で打抜
かれ、ダイ１８内に送られてくる。これにより支持リン
グ上で突起１４により隙間６ａを有する抜板１７は、打
落しポンチ１６によりダィ１８内を下降する。そして第
３図に示すように、下側の抜板１７とその上方の抜板２
１の合計の高さ日が所定厚さに達したとき、抜板１７の
突起１４による隙間６ａをセンサ３４が検知する。この
検出信号によりシリンダ１９は作動してポンチ１３を下
降させ突起成形ステーション１２にあるストリップ材１
１に突起１４を形成させる。この突起１４を形成された
ストリップ材１１は、打落しステーション１５で抜板１
７として打落され以後上記と同機に処理される。なおこ
の所定厚さ川まダイヤルＢ３１を調整することにより、
センサ３４のダイヤルゲージ３５の０点からの距離を変
更することにより希望の数値に設定することが可能であ
る。第４図および第５図は本発明の他の実施例を示した
もので、連続したカシメ突起を設けることも可能であり
カシメ突起結合方法により積層鉄心を構成する場合にお
いて、本発明の分離面で突起量の隙間を得る方法として
カシメ突起位置を、抜板５１の所定積厚毎に交互に異つ
た位置に成形することにより適用可能である。
即ち今までポンチ５２で成形させていたカシメ突起５３
を、センサ３４（図示せず、第３図参照）の信号により
シリンダ５４を前進させ、カム５５を介してポンチ５２
とは異なる位置のポンチ５６でカシメ突起５７を形成す
ることにより、突起高さに相当する隙間６ｂを成形する
方法である。記載以外は前述した例と同一である。本発
明による積層鉄心の製造方法は上述したように構成した
ので、溶接或いはクランプ等で結合する積層鉄心につい
ては、多くの工程および設備が不要となり、結合するた
めの設備のみで積層鉄心を完成可能となる。
を、センサ３４（図示せず、第３図参照）の信号により
シリンダ５４を前進させ、カム５５を介してポンチ５２
とは異なる位置のポンチ５６でカシメ突起５７を形成す
ることにより、突起高さに相当する隙間６ｂを成形する
方法である。記載以外は前述した例と同一である。本発
明による積層鉄心の製造方法は上述したように構成した
ので、溶接或いはクランプ等で結合する積層鉄心につい
ては、多くの工程および設備が不要となり、結合するた
めの設備のみで積層鉄心を完成可能となる。
このための設備スペースが小さくコストも低くなり、積
層厚さは抜板の枚数を計数する方式でなく厚さそのもの
を測定するので精度も高い。またダィ内部に打落された
積層鉄心は各群の境目‘こ突起による間隙を存している
ので、ダイィ内部でも各群の積層鉄心を容易に区別する
ことができる。またカシメ突起結合方式においては、板
厚の許容差の累積による影響を受けることはなく、積層
厚さにバラツキのない積層鉄心を得ることが可能となっ
たので、安定した製品特性を得る等数々の利点を有する
ものである。
層厚さは抜板の枚数を計数する方式でなく厚さそのもの
を測定するので精度も高い。またダィ内部に打落された
積層鉄心は各群の境目‘こ突起による間隙を存している
ので、ダイィ内部でも各群の積層鉄心を容易に区別する
ことができる。またカシメ突起結合方式においては、板
厚の許容差の累積による影響を受けることはなく、積層
厚さにバラツキのない積層鉄心を得ることが可能となっ
たので、安定した製品特性を得る等数々の利点を有する
ものである。
第１図ないし第３図は本発明の一実施例を示し、第１図
はプレス金型の一部縦断面図、第２図は第１図の０，０
線断面図、第３図は第１図の要部拡大図、第４図および
第５図は本発明の他の実施例を示し、第４図は第２図に
相当する断面図、第５図は第４図により突起を成形され
た抜板の側面図である。 １２……突起形成ステーション、１４……突起、１５・
・・・・・打落しステーション、１６・・・・・・打落
しポンチ、１７，２１，５１・・・・・・抜板、１８・
・・・・・ダイ、３４……センサ。 第１図 第２図 第３図 第４図 第５図
はプレス金型の一部縦断面図、第２図は第１図の０，０
線断面図、第３図は第１図の要部拡大図、第４図および
第５図は本発明の他の実施例を示し、第４図は第２図に
相当する断面図、第５図は第４図により突起を成形され
た抜板の側面図である。 １２……突起形成ステーション、１４……突起、１５・
・・・・・打落しステーション、１６・・・・・・打落
しポンチ、１７，２１，５１・・・・・・抜板、１８・
・・・・・ダイ、３４……センサ。 第１図 第２図 第３図 第４図 第５図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 抜板を積層して構成される積層鉄心において、打落
としてステーシヨンの打落としポンチにより同ステーシ
ヨン下方のダイ内部に前記抜板を打落として積重ねるに
際し、先ず前記打落としステーシヨンの前に設けた突起
形成ステーシヨンにより突起を成形した抜板をダイ内部
に打落とし、次いでこの突起のある抜板の上に突起のな
い抜板をダイ内部の下方に順次送りながら積層して行き
、その積層厚が所定値になつたことを前記突起のある抜
板とその前の群の抜板との間に形成される間隙を無接点
スイツチのセンサで検出し、その検出信号により前記突
起成形ステーシヨンで突起を形成する処理を繰返し行な
うようにより所定の積層厚の積層鉄心を得ることを特徴
とする積層鉄心の製造方法。 ２ 抜板を積層して構成される積層鉄心において、打落
としステーシヨンの打落としポンチにより同ステーシヨ
ン下方のダイ内部に前記抜板を打落として積重ねるに際
し、先ず前記打落としステーシヨンの前に設けた突起形
成ステーシヨンによりカシメ突起を成形した抜板をダイ
内部の下方に順次送りながら積層して行き、その積層厚
が所定値になるとそのことを最下層部の抜板に有するカ
シメ突起とその前の群の最上層部の抜板との間に形成さ
れる間隙を無接点スイツチのセンサで検出し、その検出
信号により前記突起形成ステーシヨンで前記カシメ突起
位置とは異なる位置にカシメ突起を形成する処理を抜板
が所定積層厚になる毎に交互に繰返して積層鉄心を得る
ことを特徴とする積層鉄心の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP53058498A JPS6028373B2 (ja) | 1978-05-17 | 1978-05-17 | 積層鉄心の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP53058498A JPS6028373B2 (ja) | 1978-05-17 | 1978-05-17 | 積層鉄心の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS54149820A JPS54149820A (en) | 1979-11-24 |
| JPS6028373B2 true JPS6028373B2 (ja) | 1985-07-04 |
Family
ID=13086077
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP53058498A Expired JPS6028373B2 (ja) | 1978-05-17 | 1978-05-17 | 積層鉄心の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6028373B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104218744A (zh) * | 2014-09-23 | 2014-12-17 | 徐红耀 | 适用于定子片铆扣点的加工工装 |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1982003491A1 (en) * | 1981-03-31 | 1982-10-14 | Hara Yoshihumi | Iron core laminate manufacturing apparatus |
| JPS58105533A (ja) * | 1981-12-16 | 1983-06-23 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | トランス用鉄心の製造法 |
| JPS60186009A (ja) * | 1985-02-04 | 1985-09-21 | Mitsubishi Electric Corp | 積層鉄心の突起部形成装置 |
| JPS6188747A (ja) * | 1985-10-11 | 1986-05-07 | Mitsubishi Electric Corp | 積層鉄心の製造方法 |
| TW408314B (en) | 1997-08-22 | 2000-10-11 | Kenwood Corp | Supporting structure of floating chassis of disc apparatus |
| EP3514925A1 (de) | 2018-01-18 | 2019-07-24 | voestalpine Automotive Components Dettingen GmbH & Co. KG | Verfahren zum verbinden von blechteilen zu blechpaketen |
| JP7256317B2 (ja) * | 2018-03-07 | 2023-04-11 | 株式会社三井ハイテック | 積層鉄心の製造方法 |
-
1978
- 1978-05-17 JP JP53058498A patent/JPS6028373B2/ja not_active Expired
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104218744A (zh) * | 2014-09-23 | 2014-12-17 | 徐红耀 | 适用于定子片铆扣点的加工工装 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS54149820A (en) | 1979-11-24 |
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