JPS58138526A - 金型装置 - Google Patents
金型装置Info
- Publication number
- JPS58138526A JPS58138526A JP1941182A JP1941182A JPS58138526A JP S58138526 A JPS58138526 A JP S58138526A JP 1941182 A JP1941182 A JP 1941182A JP 1941182 A JP1941182 A JP 1941182A JP S58138526 A JPS58138526 A JP S58138526A
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- die
- iron core
- pressure
- caulking
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- Manufacture Of Motors, Generators (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本願発明は４？１層鉄心製造用の順送り金型装置に関シ
、１５に鉄心外径打ち抜き工程で積層およびかしめを同
時に行うよう構成した順送り金型装置に係るものである
。
、１５に鉄心外径打ち抜き工程で積層およびかしめを同
時に行うよう構成した順送り金型装置に係るものである
。
従来、この種の金型装置における積層かしめ方法として
は、外径抜きダイ内へ抜き込まれた鉄心薄板とダイ内周
面との間の摩擦抵抗とパンチの降下圧力とにより、隣り
合う鉄心薄板に形成されたかしめ用突起を係合させて８
ＩｌｉＩシかしめる方法と、特公昭５５−１１９４０号
などに全表されているように、外径抜きダイ内の下方か
ら一定のかしめ圧力を上方へ加えつつ鉄心薄板を受は止
めして、パンチの降下圧力とにより隣り合う鉄心薄板に
形成されたかしめ用突起を係合させてＩＦ１４ＭＩ、か
しめる方法とが知られている。
は、外径抜きダイ内へ抜き込まれた鉄心薄板とダイ内周
面との間の摩擦抵抗とパンチの降下圧力とにより、隣り
合う鉄心薄板に形成されたかしめ用突起を係合させて８
ＩｌｉＩシかしめる方法と、特公昭５５−１１９４０号
などに全表されているように、外径抜きダイ内の下方か
ら一定のかしめ圧力を上方へ加えつつ鉄心薄板を受は止
めして、パンチの降下圧力とにより隣り合う鉄心薄板に
形成されたかしめ用突起を係合させてＩＦ１４ＭＩ、か
しめる方法とが知られている。
しかしながら、これ、５従来の方法において前者はかし
め力が小さく、製品としての積層厚みを一定の範囲に押
えることが困難で、製品の均一性が得られないという欠
点・を有するものであった。また後者においては、外径
抜きダイ内下方から常時２足の圧力を抜き込まれた鉄心
薄板下面へ加えているため、この上方への圧力が大きい
と折角抜き込んだ鉄心薄板を上方へ突き上げてしまい、
不測の事態を招く恐れがあり、この危険性の防止には構
造の複雑化、大型化、更に制御の複雑化など実施には解
決すべき多くの問題点を有しているものであった。
め力が小さく、製品としての積層厚みを一定の範囲に押
えることが困難で、製品の均一性が得られないという欠
点・を有するものであった。また後者においては、外径
抜きダイ内下方から常時２足の圧力を抜き込まれた鉄心
薄板下面へ加えているため、この上方への圧力が大きい
と折角抜き込んだ鉄心薄板を上方へ突き上げてしまい、
不測の事態を招く恐れがあり、この危険性の防止には構
造の複雑化、大型化、更に制御の複雑化など実施には解
決すべき多くの問題点を有しているものであった。
本願発明は前述したような現状から、従来の方法のうち
１１１ｉ者の方法を更に改善して、構造が簡単で珪つか
しめ力を従来より強くして積層厚みを均一に（’）られ
る金型装置を提供するもので、積層鉄心製造用順送り金
型装置の鉄心外径打ち抜きおよび積層かしめ工程におい
て、ダイ部下面へ当接するプνノソヤパ、ドと、該プレ
ッシャバッドを積極的にタイ部下面へ押圧する流体圧作
動手段と、タイ部ト面から該プレッシャバッドの接離を
検出する１段と、この検出手段の出力信号によって前記
流体圧作動手段の動作を制御する手段とを有し、タイ部
内へ所定枚数積層かしめ後に、この積層された鉄心へ一
時的に再かしめ力を加えることを特徴としており、以下
実施例を示す図面によりその詳細を説明する。
１１１ｉ者の方法を更に改善して、構造が簡単で珪つか
しめ力を従来より強くして積層厚みを均一に（’）られ
る金型装置を提供するもので、積層鉄心製造用順送り金
型装置の鉄心外径打ち抜きおよび積層かしめ工程におい
て、ダイ部下面へ当接するプνノソヤパ、ドと、該プレ
ッシャバッドを積極的にタイ部下面へ押圧する流体圧作
動手段と、タイ部ト面から該プレッシャバッドの接離を
検出する１段と、この検出手段の出力信号によって前記
流体圧作動手段の動作を制御する手段とを有し、タイ部
内へ所定枚数積層かしめ後に、この積層された鉄心へ一
時的に再かしめ力を加えることを特徴としており、以下
実施例を示す図面によりその詳細を説明する。
先ず第１図は本願発明による金型装置全体の部分断面正
面図を示しており、この金型装置は５工程（ステーショ
ン）ｌ＠ｔ〜５ｓｔから構成された順送り金型であり、
第５工程において鉄心の外径打ち抜きと積層かしめ作業
が行われるよ５に成っており、第１〜第４工程について
は従来公知の構造と同一であるので説明を省略し、以下
、本願発明の特徴部分である第５工程について更に詳し
く説明していく。
面図を示しており、この金型装置は５工程（ステーショ
ン）ｌ＠ｔ〜５ｓｔから構成された順送り金型であり、
第５工程において鉄心の外径打ち抜きと積層かしめ作業
が行われるよ５に成っており、第１〜第４工程について
は従来公知の構造と同一であるので説明を省略し、以下
、本願発明の特徴部分である第５工程について更に詳し
く説明していく。
本願実施例によるダイ部ｌは、パンチｐＫよって鉄心薄
板が抜き込まれる内径２ａを有するダイ２と、ダイ２の
下部に位置し内径２ａと同一径を有する内径３ａを有す
るスクイズリング３と、このスクイズリング３の下部内
、後側へ圧入などにより因島され、内径上伺にスクイズ
リング３の内径３ａと同一径の内径４ａ＆有し、途中か
ら直径を大きく（直径で０．０２ｍｍ程度）形成した内
径４ｂを有するリング４とから構成されている。更にこ
のダイｌ！Ｂｌ底面（スクイズリング３の下面３ｂ）へ
、プレンシャバッド５が、空気圧シリンダなど流体圧作
動手段６により常時押し″付けられる。このスクイズリ
ング３の内部にリミットスイッチアが内蔵され、Ｆ面３
ｂへ検出端が位置してスクイズリングつまりダイ部ＩＦ
面から−プレッシャパッド５の接離を検出し出力ｆｉ’
ｉりを発信する′よう構成されている０この世力信号に
より流体圧作動手段６制御用電磁弁■ｌを切り換えるよ
うになっている。また、プレッシャバンド５が常時位置
する空間において、鉄心材送り方向と直角な向きに・動
作する空気圧シリンダなど流体ｒＥ作動手段８が設置さ
れ、そのピストン２７ド先端には金具９が取ｇ）付けら
れプレッシャバッド５の近傍に位置している。第２図に
おいて記号■２は流体圧作動手段８を制御するための電
磁弁、Ｓは流体圧力源、番号ｌＯはストッパ、１１はば
ねをそれぞれ示す。
板が抜き込まれる内径２ａを有するダイ２と、ダイ２の
下部に位置し内径２ａと同一径を有する内径３ａを有す
るスクイズリング３と、このスクイズリング３の下部内
、後側へ圧入などにより因島され、内径上伺にスクイズ
リング３の内径３ａと同一径の内径４ａ＆有し、途中か
ら直径を大きく（直径で０．０２ｍｍ程度）形成した内
径４ｂを有するリング４とから構成されている。更にこ
のダイｌ！Ｂｌ底面（スクイズリング３の下面３ｂ）へ
、プレンシャバッド５が、空気圧シリンダなど流体圧作
動手段６により常時押し″付けられる。このスクイズリ
ング３の内部にリミットスイッチアが内蔵され、Ｆ面３
ｂへ検出端が位置してスクイズリングつまりダイ部ＩＦ
面から−プレッシャパッド５の接離を検出し出力ｆｉ’
ｉりを発信する′よう構成されている０この世力信号に
より流体圧作動手段６制御用電磁弁■ｌを切り換えるよ
うになっている。また、プレッシャバンド５が常時位置
する空間において、鉄心材送り方向と直角な向きに・動
作する空気圧シリンダなど流体ｒＥ作動手段８が設置さ
れ、そのピストン２７ド先端には金具９が取ｇ）付けら
れプレッシャバッド５の近傍に位置している。第２図に
おいて記号■２は流体圧作動手段８を制御するための電
磁弁、Ｓは流体圧力源、番号ｌＯはストッパ、１１はば
ねをそれぞれ示す。
以上のように構成されたこの装置について更に動作を説
明する。第１図、第２図の状態から、鉄心の打ち抜きが
開始されダイ２内へ次々と鉄心薄板が抜き込まれて槓履
かしめされていく。そしてタイ部ｌ内へ積層される量が
一杯になり、その最後の１枚が抜き込まれた時に１この
外径抜きパンチｐのＩＩ力がグイ部１下面へ押圧してい
るプレッシャバッド５との間で各鉄心薄板へ再かしめ力
として加わり、このダイ部１内へ積層された各鉄心薄板
ｔを積層方向へ圧縮する。（第３図）更にこのパンチｐ
の下降圧力によりプレッシャバッド、５が所定値以上（
鉄心薄板１枚以内ですｉットスイッチ７の設定量以上）
下降すると、リミットスイッチ７が働き電磁弁ｖ１を切
り換え流体圧作動手段つｆり空気圧シリンダ６のピスト
ンを下降させる。プレッシャバッド５も同時下降するの
で、ダイ部ｌ内へ積層された鉄心薄板ｔの内、リング４
の大径４ｂ位ＩｉＫある製品１ヶ分が一緒に下降する。
明する。第１図、第２図の状態から、鉄心の打ち抜きが
開始されダイ２内へ次々と鉄心薄板が抜き込まれて槓履
かしめされていく。そしてタイ部ｌ内へ積層される量が
一杯になり、その最後の１枚が抜き込まれた時に１この
外径抜きパンチｐのＩＩ力がグイ部１下面へ押圧してい
るプレッシャバッド５との間で各鉄心薄板へ再かしめ力
として加わり、このダイ部１内へ積層された各鉄心薄板
ｔを積層方向へ圧縮する。（第３図）更にこのパンチｐ
の下降圧力によりプレッシャバッド、５が所定値以上（
鉄心薄板１枚以内ですｉットスイッチ７の設定量以上）
下降すると、リミットスイッチ７が働き電磁弁ｖ１を切
り換え流体圧作動手段つｆり空気圧シリンダ６のピスト
ンを下降させる。プレッシャバッド５も同時下降するの
で、ダイ部ｌ内へ積層された鉄心薄板ｔの内、リング４
の大径４ｂ位ＩｉＫある製品１ヶ分が一緒に下降する。
（第４図）
次にプレッシャバッド５が下降すると、その確認信号（
図示せず）により電磁弁ｖ２を働かせ流体圧作動手段つ
まり空気圧シリンダ８のピストンを前進させてピストン
２７ド先端の金具９によりプレッシャバッド５゛上の鉄
心ｔを金型側方へ排出する。（第５図） 鉄心ｔを金型側方へ排出するとこの空気圧シリンダ８は
元の位置に後退し、続いて空気圧シリンダ６が上昇して
再びダイ！ｌ１ｌｌ下面を押圧した状態込まれ一杯にな
るとまた作動するものである。このように本願発明にお
いては、プレッシャバッド５は常時はダイ部ｌの下面を
押圧し、ダイ部１内へ抜き込まれた鉄心が一杯になった
時、パンチｐの圧力によりリミットスイッチ７の設定量
だけプレ、シャバッド５が下方へ押し戻される間パンチ
ｐに対抗する古かしめ力を発生するものであ″るから、
公知のダイ内部まで上昇する受台方式に比し、かしめ力
をはるかに大きなものとすることかできる。
・史に、本願装置＜より鉄心積
層厚みの制御を容易に行えるものである。例えば第３図
において、内かしめ力が加わる時のダイ部ｌ内の長さを
見とし、製品としての１枚目の抜き信号から１内に一杯
になった時のリミットスイッチアからの出力信シ５ｆで
に積層された枚数Ｍをカウントし、Ｉ！ｉＭ’１：１ をマイクロコンピュータ等により演算して、積層状態に
おける鉄心薄板１枚当りの厚み値を得、この値を九に積
層厚み制御を行ったり、また、第２図に示すように１金
型の鉤部へ製品厚み測定装置Ｃを設置して、第５図にお
ける流体圧作動手段すなわち空気圧シリンダ８により鉄
心ｔを蚊測定装置ｃの下部へ位置させ製品の積層厚みを
直接測定し、必要精度に対し積層厚みを制御するなど、
種々の方法が行えるものである。また、ダイ部下面から
プレッシャパッドの接離を検出する手段として、本願実
施例ではリミットスイッチを用いたが、渦電流方式のセ
ンサを用いることにより精度の向上を図ることが可能で
ある。
図示せず）により電磁弁ｖ２を働かせ流体圧作動手段つ
まり空気圧シリンダ８のピストンを前進させてピストン
２７ド先端の金具９によりプレッシャバッド５゛上の鉄
心ｔを金型側方へ排出する。（第５図） 鉄心ｔを金型側方へ排出するとこの空気圧シリンダ８は
元の位置に後退し、続いて空気圧シリンダ６が上昇して
再びダイ！ｌ１ｌｌ下面を押圧した状態込まれ一杯にな
るとまた作動するものである。このように本願発明にお
いては、プレッシャバッド５は常時はダイ部ｌの下面を
押圧し、ダイ部１内へ抜き込まれた鉄心が一杯になった
時、パンチｐの圧力によりリミットスイッチ７の設定量
だけプレ、シャバッド５が下方へ押し戻される間パンチ
ｐに対抗する古かしめ力を発生するものであ″るから、
公知のダイ内部まで上昇する受台方式に比し、かしめ力
をはるかに大きなものとすることかできる。
・史に、本願装置＜より鉄心積
層厚みの制御を容易に行えるものである。例えば第３図
において、内かしめ力が加わる時のダイ部ｌ内の長さを
見とし、製品としての１枚目の抜き信号から１内に一杯
になった時のリミットスイッチアからの出力信シ５ｆで
に積層された枚数Ｍをカウントし、Ｉ！ｉＭ’１：１ をマイクロコンピュータ等により演算して、積層状態に
おける鉄心薄板１枚当りの厚み値を得、この値を九に積
層厚み制御を行ったり、また、第２図に示すように１金
型の鉤部へ製品厚み測定装置Ｃを設置して、第５図にお
ける流体圧作動手段すなわち空気圧シリンダ８により鉄
心ｔを蚊測定装置ｃの下部へ位置させ製品の積層厚みを
直接測定し、必要精度に対し積層厚みを制御するなど、
種々の方法が行えるものである。また、ダイ部下面から
プレッシャパッドの接離を検出する手段として、本願実
施例ではリミットスイッチを用いたが、渦電流方式のセ
ンサを用いることにより精度の向上を図ることが可能で
ある。
このように本願発明は、ダイ部内へ所定枚数積層かしめ
後に、この横風かしめされた鉄心へ一時的に再かしめ力
を加えるよう構成したので、二度かしめＫより製品とし
ての積層厚みを一定の許容範囲に押えることができ、製
品の均一性が得られるもので、また、従来のような危険
性を無くし充分なかしめ力を与えられると共に、構造を
簡単にしてより安価な装置を提供できるものである。
後に、この横風かしめされた鉄心へ一時的に再かしめ力
を加えるよう構成したので、二度かしめＫより製品とし
ての積層厚みを一定の許容範囲に押えることができ、製
品の均一性が得られるもので、また、従来のような危険
性を無くし充分なかしめ力を与えられると共に、構造を
簡単にしてより安価な装置を提供できるものである。
第１図は本願発明の実施例による金型獣臭全体を小す部
分断面正面図、第２図は第１図Ａ−Ａ断面図、第３図〜
第６図は第２図における動作を示す説明図をそれぞれ示
す。 （符 号 の 説 明 ） ｌ−一一一タイ部、 ２−−−−ダイ、 ３−−−
−スクイズリング、４−−−−リング、５−−−−プレ
ツシャノ４ノド・６．８−一一一流体圧作動手段、
７−−−−検出手段。 ９−一一一金具、 １０−−−−ストッパ、’ １１−
−−一ばね。 ａ−−−一上型、 ｂ−−−一下型、 Ｃ−−−一
厚み測定装置。
分断面正面図、第２図は第１図Ａ−Ａ断面図、第３図〜
第６図は第２図における動作を示す説明図をそれぞれ示
す。 （符 号 の 説 明 ） ｌ−一一一タイ部、 ２−−−−ダイ、 ３−−−
−スクイズリング、４−−−−リング、５−−−−プレ
ツシャノ４ノド・６．８−一一一流体圧作動手段、
７−−−−検出手段。 ９−一一一金具、 １０−−−−ストッパ、’ １１−
−−一ばね。 ａ−−−一上型、 ｂ−−−一下型、 Ｃ−−−一
厚み測定装置。
Claims (1)
- 軸層鉄心製造用順送り金型装置の鉄心外径打ち抜きおよ
び積層かしめ工程において、ダイ部下面へ当接スるプレ
ッシャパッドと）＃フレツシャノ４２ドを＠榛的にダイ
部下面へ押圧する流体圧作動ト段と、タイ部下面から該
プレツシャノくラドの接離を検出する手段と、この検出
手段の出力信号によって１１１１記流体圧作動手段の動
作を制御する手段とを自し、ダイ部内へ所定枚数積層か
しめ後に、この積層された鉄心へ一時的に再かしめ力を
加えることを特徴とする金型装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1941182A JPS58138526A (ja) | 1982-02-09 | 1982-02-09 | 金型装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1941182A JPS58138526A (ja) | 1982-02-09 | 1982-02-09 | 金型装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58138526A true JPS58138526A (ja) | 1983-08-17 |
| JPH0227047B2 JPH0227047B2 (ja) | 1990-06-14 |
Family
ID=11998505
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1941182A Granted JPS58138526A (ja) | 1982-02-09 | 1982-02-09 | 金型装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58138526A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03124329A (ja) * | 1989-10-03 | 1991-05-27 | Hirohata Denjikou Center Kk | 鉄芯のプレス加工方法 |
| JPH04197530A (ja) * | 1990-11-27 | 1992-07-17 | Hirohata Denjikou Center Kk | 積層鉄芯の加工方法 |
| JP2013509854A (ja) * | 2009-10-28 | 2013-03-14 | ユニヴェルザ ヴィ リュブリャナ | 電磁コア積層体のパッケージを製造する装置に電磁コア積層体のパッケージを保持する保持装置 |
| JP2019510635A (ja) * | 2016-03-07 | 2019-04-18 | コッラーダ エス．ピー．エー． | 電気的使用のための層状物品のアセンブリ用の改良された装置 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6406024B2 (ja) * | 2015-01-16 | 2018-10-17 | 株式会社デンソー | モータの製造方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54132886A (en) * | 1978-04-04 | 1979-10-16 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Press processing method and device |
-
1982
- 1982-02-09 JP JP1941182A patent/JPS58138526A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54132886A (en) * | 1978-04-04 | 1979-10-16 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Press processing method and device |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03124329A (ja) * | 1989-10-03 | 1991-05-27 | Hirohata Denjikou Center Kk | 鉄芯のプレス加工方法 |
| JP2599465B2 (ja) * | 1989-10-03 | 1997-04-09 | 広畑電磁鋼センター 株式会社 | 鉄芯の製造 |
| JPH04197530A (ja) * | 1990-11-27 | 1992-07-17 | Hirohata Denjikou Center Kk | 積層鉄芯の加工方法 |
| JP2609483B2 (ja) * | 1990-11-27 | 1997-05-14 | 広畑電磁鋼センター 株式会社 | 鉄芯の製造装置 |
| JP2013509854A (ja) * | 2009-10-28 | 2013-03-14 | ユニヴェルザ ヴィ リュブリャナ | 電磁コア積層体のパッケージを製造する装置に電磁コア積層体のパッケージを保持する保持装置 |
| JP2019510635A (ja) * | 2016-03-07 | 2019-04-18 | コッラーダ エス．ピー．エー． | 電気的使用のための層状物品のアセンブリ用の改良された装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0227047B2 (ja) | 1990-06-14 |
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