JPS5973133A - 金型装置 - Google Patents
金型装置Info
- Publication number
- JPS5973133A JPS5973133A JP18247482A JP18247482A JPS5973133A JP S5973133 A JPS5973133 A JP S5973133A JP 18247482 A JP18247482 A JP 18247482A JP 18247482 A JP18247482 A JP 18247482A JP S5973133 A JPS5973133 A JP S5973133A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pressure
- die
- force
- iron core
- laminated
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D28/00—Shaping by press-cutting; Perforating
- B21D28/02—Punching blanks or articles with or without obtaining scrap; Notching
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D28/00—Shaping by press-cutting; Perforating
- B21D28/02—Punching blanks or articles with or without obtaining scrap; Notching
- B21D28/14—Dies
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Punching Or Piercing (AREA)
- Manufacture Of Motors, Generators (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本願発明は積層鉄心製造用の順送り金型装置に関し、特
に鉄心外径打ち抜き工程で積層及びかしめを同時に行う
よう構成した順送り金型装置に係るものである。
に鉄心外径打ち抜き工程で積層及びかしめを同時に行う
よう構成した順送り金型装置に係るものである。
従来、この種の金型装置における梢届かしめ方法として
は、外径抜きダイ内へ抜き込まれた鉄心薄板とタイ内周
面との間の摩擦抵抗とパンチの降下圧力とにより、隣り
合う鉄心薄板に形成されたかしめ用突起を係合させて積
層しかしめる方法と上方へ加えつつ鉄心薄板を受は止め
して、パンチの降下圧力とにより隣り合う鉄心薄板に形
成されたかしめ用突起を係合させて積層しかしめる方法
とが知られている。
は、外径抜きダイ内へ抜き込まれた鉄心薄板とタイ内周
面との間の摩擦抵抗とパンチの降下圧力とにより、隣り
合う鉄心薄板に形成されたかしめ用突起を係合させて積
層しかしめる方法と上方へ加えつつ鉄心薄板を受は止め
して、パンチの降下圧力とにより隣り合う鉄心薄板に形
成されたかしめ用突起を係合させて積層しかしめる方法
とが知られている。
しかしながら、これら従来の方法において前者は、かし
め力が小さく製品としての積層厚みを一定の範囲に押さ
えることが困がＩＦで製品の均一性が得られないという
欠点を有するものであった。また後者においては、外径
抜きタイ内の下方からｎ時一定の圧ノＪを抜き込まれた
鉄心薄板の下面へ加えているため、この上方への押圧力
が大きいと折角抜き込んだ鉄心薄板を上方へ突き上げて
しまい不測の事態を招く恐れがあり、この危険性の防止
には構造の複雑化、大型化、更に制御の複雑化など実施
には解決すべき多くの問題点を有して号・るものであっ
た。
め力が小さく製品としての積層厚みを一定の範囲に押さ
えることが困がＩＦで製品の均一性が得られないという
欠点を有するものであった。また後者においては、外径
抜きタイ内の下方からｎ時一定の圧ノＪを抜き込まれた
鉄心薄板の下面へ加えているため、この上方への押圧力
が大きいと折角抜き込んだ鉄心薄板を上方へ突き上げて
しまい不測の事態を招く恐れがあり、この危険性の防止
には構造の複雑化、大型化、更に制御の複雑化など実施
には解決すべき多くの問題点を有して号・るものであっ
た。
このような状況から、本願出願人は先に昭和５７年特許
願第１９４１１号の金型装置を提案した。この金型装置
は、積層鉄心製造用順送り金型装置の鉄心外径打ち抜き
及び積層かしめ工程において、グイ部下面へ当接するプ
レ、シャパットと、該プレッシャパッドを積極的にグイ
部下面へ押圧する流体圧作動手段と、グイ部下面から該
プレッシャパッドの接離を検出する手段と、この検出手
段の出力信号によって前記流体圧作動手段の動作を制御
する手段とを有し、タイ部内へ所定枚数積層がしめ後に
、この梢ＩＮされた鉄心へ一時的に再がしめ力を加える
ことを特徴としたもので、前記従来装置に比較して二度
がしめにより製品としての積層厚みを一定の範囲に押さ
えて製品の均一性を向上させ得るものであるが、この装
置において鉄心薄板がタイ部内へ抜き込まれていき、一
杯になった時に流体圧作動手段の押圧力によりグイ部下
面を押圧しているプレッンヤパ、１−がパンチ（７）
降下によって押し下げられる１回だけ、流体圧作動手段
の押圧力に相当するカがタイ部内へ積層された鉄心に対
する丙がしめカとじて加わるものであるので、従来より
向上するものの、積層厚みを製品としての一定範囲に押
さえることに今一つ困難さがあった。その原因としては
、Ｍがしめに要する加圧時間が短いことにより充分な加
圧力が得られないことにあった。
願第１９４１１号の金型装置を提案した。この金型装置
は、積層鉄心製造用順送り金型装置の鉄心外径打ち抜き
及び積層かしめ工程において、グイ部下面へ当接するプ
レ、シャパットと、該プレッシャパッドを積極的にグイ
部下面へ押圧する流体圧作動手段と、グイ部下面から該
プレッシャパッドの接離を検出する手段と、この検出手
段の出力信号によって前記流体圧作動手段の動作を制御
する手段とを有し、タイ部内へ所定枚数積層がしめ後に
、この梢ＩＮされた鉄心へ一時的に再がしめ力を加える
ことを特徴としたもので、前記従来装置に比較して二度
がしめにより製品としての積層厚みを一定の範囲に押さ
えて製品の均一性を向上させ得るものであるが、この装
置において鉄心薄板がタイ部内へ抜き込まれていき、一
杯になった時に流体圧作動手段の押圧力によりグイ部下
面を押圧しているプレッンヤパ、１−がパンチ（７）
降下によって押し下げられる１回だけ、流体圧作動手段
の押圧力に相当するカがタイ部内へ積層された鉄心に対
する丙がしめカとじて加わるものであるので、従来より
向上するものの、積層厚みを製品としての一定範囲に押
さえることに今一つ困難さがあった。その原因としては
、Ｍがしめに要する加圧時間が短いことにより充分な加
圧力が得られないことにあった。
そこで本願発明は、前記特願昭５７−７９４１１号の金
型装置を更に改良して、かしめ力を充分に与えて均一性
の高い積層厚みを有する積層鉄心を得ることを可能にし
たものであり、Ｍ層鉄心製造用順送り金型装置の鉄心外
径打ち抜き及び積層かしめ工程において、タイ部下面へ
当接するプｌ／ 、シャパッドと、該プレッシャパッド
をタイ部下面へ当接状態に保持する流体圧作動手段と、
該ダイ部下面から該プレッシャパット゛の接離を検出す
る手段と、この検出手段の出力信号により起動する、タ
イ部下面から該プレッシャパッドが離れた後のプレスス
トローク数を設定しカウントする手段と、前記流体圧作
動手段にイ」設した再かしめ力設定手段とを有し、該設
定したストローク数において各ストローク毎にパンチの
降下圧ツノに対抗して、設定した古かしめ力をグイ部内
へ積層した鉄心薄板へ加えるよう構成したことを特徴と
しており、以下実施例を示す図面によりその詳細を説明
する。
型装置を更に改良して、かしめ力を充分に与えて均一性
の高い積層厚みを有する積層鉄心を得ることを可能にし
たものであり、Ｍ層鉄心製造用順送り金型装置の鉄心外
径打ち抜き及び積層かしめ工程において、タイ部下面へ
当接するプｌ／ 、シャパッドと、該プレッシャパッド
をタイ部下面へ当接状態に保持する流体圧作動手段と、
該ダイ部下面から該プレッシャパット゛の接離を検出す
る手段と、この検出手段の出力信号により起動する、タ
イ部下面から該プレッシャパッドが離れた後のプレスス
トローク数を設定しカウントする手段と、前記流体圧作
動手段にイ」設した再かしめ力設定手段とを有し、該設
定したストローク数において各ストローク毎にパンチの
降下圧ツノに対抗して、設定した古かしめ力をグイ部内
へ積層した鉄心薄板へ加えるよう構成したことを特徴と
しており、以下実施例を示す図面によりその詳細を説明
する。
先ず第１図は本願発明による金型装置全体の部分断面正
面図を示しており、この金型装置は５工程（ステーショ
ン）１．ｓｔ〜５ｓｔから構成された順送り金型を示し
ており、第５工程において鉄心の外径」Ｊち抜きと積層
かしめ作業が行なわれるように構成されている。第１〜
第４工程については従来公知の構造と同一であるので説
明を省略し、本願光明の特徴部分である第５１稈につい
て更に詳しく説明していく。
面図を示しており、この金型装置は５工程（ステーショ
ン）１．ｓｔ〜５ｓｔから構成された順送り金型を示し
ており、第５工程において鉄心の外径」Ｊち抜きと積層
かしめ作業が行なわれるように構成されている。第１〜
第４工程については従来公知の構造と同一であるので説
明を省略し、本願光明の特徴部分である第５１稈につい
て更に詳しく説明していく。
本願実施例によるタイ部１は、第２図に示すようにパン
チｐによって鉄心薄板が抜き込まれる内径２ａを有する
タイ２と、クイ２の下部に位置し該内径２ａと同一径の
内径３ａを有するスクイズリンク３と、このスクイズリ
ンク３の下部内径側へ圧入などにより固着され、この内
径上側にスクイズリ／り３の内径３ａと同一径の内径４
ａを有し途中から直径を大きく（直径で０．０２ｍｍ程
度）形成してなる内径４ｂを有するリンク４とから構成
されている。
チｐによって鉄心薄板が抜き込まれる内径２ａを有する
タイ２と、クイ２の下部に位置し該内径２ａと同一径の
内径３ａを有するスクイズリンク３と、このスクイズリ
ンク３の下部内径側へ圧入などにより固着され、この内
径上側にスクイズリ／り３の内径３ａと同一径の内径４
ａを有し途中から直径を大きく（直径で０．０２ｍｍ程
度）形成してなる内径４ｂを有するリンク４とから構成
されている。
王
更にこのスクイズリング３０下面３ｂ（タイ部１旌面）
−・、油圧シリンジなど流体圧作動手段６によリブレソ
シャパ７ド５が常時当接状態に保持される （後述）０
該スクイズリング３の内部には近接スイッチ７が内蔵さ
れ、この検出端がスクイズリンク：３の下面３ｂ（タイ
部ＩＦ面）に位置してグイ部ＩＦ面からプレッシャパッ
ド５の接離を検出し出力信号を発信するよう構成されて
いる。次に油圧シリンダなど流体圧作動手段６の制御回
路について第２図から説明する。
−・、油圧シリンジなど流体圧作動手段６によリブレソ
シャパ７ド５が常時当接状態に保持される （後述）０
該スクイズリング３の内部には近接スイッチ７が内蔵さ
れ、この検出端がスクイズリンク：３の下面３ｂ（タイ
部ＩＦ面）に位置してグイ部ＩＦ面からプレッシャパッ
ド５の接離を検出し出力信号を発信するよう構成されて
いる。次に油圧シリンダなど流体圧作動手段６の制御回
路について第２図から説明する。
この実施例では油圧シリンダとして説明する。
該油圧シリンクロのピストン両側室６ａ、 ６ｂへ圧力
油を給排する２つの通Ｆｌ＠ ａ及びｂは、切換弁８の
出力口へ夫れ夫れ接続されており、該切換弁８の供給口
はポンプ９を介して圧力源（タンク）１０へ接続されて
いる。更に前記通路ａの途中にはシャットオフ弁のよう
な２方弁１１を接続し、月つ油圧シリンダ６に近い側に
リリーフ弁１２を接続して制御回路を構成じ、この２方
弁１１とＩＪ ＩＪ−フ弁１２とにより再加圧力設定手
段を構成する。図中、番号１３は再かしめ用プレススト
ローク設定手段を示しており、ダイ部下面からプレッシ
ャパッド５が離れた後の、タイ部ｌ内への鉄心打ち抜き
枚数を設定しカウントするものである。番号１４は鉄心
搬出用流体圧作動手段を示し、番号１５はストッパ、番
号１６は近接スインチを示しており、油圧シリンタロが
切換弁８の作動により下降してプレッシャパッド５の下
面がスｉ・ツバ１５へ当接し押圧した際に該鉄心搬出用
流体圧作動手段１４０制御装置（図示せず）への出力信
号を発信するものである。
油を給排する２つの通Ｆｌ＠ ａ及びｂは、切換弁８の
出力口へ夫れ夫れ接続されており、該切換弁８の供給口
はポンプ９を介して圧力源（タンク）１０へ接続されて
いる。更に前記通路ａの途中にはシャットオフ弁のよう
な２方弁１１を接続し、月つ油圧シリンダ６に近い側に
リリーフ弁１２を接続して制御回路を構成じ、この２方
弁１１とＩＪ ＩＪ−フ弁１２とにより再加圧力設定手
段を構成する。図中、番号１３は再かしめ用プレススト
ローク設定手段を示しており、ダイ部下面からプレッシ
ャパッド５が離れた後の、タイ部ｌ内への鉄心打ち抜き
枚数を設定しカウントするものである。番号１４は鉄心
搬出用流体圧作動手段を示し、番号１５はストッパ、番
号１６は近接スインチを示しており、油圧シリンタロが
切換弁８の作動により下降してプレッシャパッド５の下
面がスｉ・ツバ１５へ当接し押圧した際に該鉄心搬出用
流体圧作動手段１４０制御装置（図示せず）への出力信
号を発信するものである。
以上のように構成された実施例装置について更に動作を
説明する。
説明する。
第１図及び第２図において、先ず２方弁１１を切り換え
て通路ａを遮断し油圧シリンダ６のピストン室６ａ及び
このピストン室６ａに接続したリリーフ弁１２側を密封
して、プレッシャパッド５を常時ダイ部１下面３ｂへ当
接状態に保持する。この状態かてダイ部ｌ内へ積層され
る皿が一杯になり、次の１枚がダイ２内へ抜き込まれる
と、パンチｐの押圧力が該鉄心薄板を介してプレ、シャ
パッド５へげられ、ピストン室６ａ内の圧力が上昇する
０このピストン室６ａ内の圧力がパンチｐの下降による
押圧力に対抗する反力となり、ダイ部ｌ内へ積層された
鉄心ｔへ再かしめ力として加わるものである０パンチｐ
が最下端（下死点）まで下降した時に最大の反力が発生
するので、この時のピストン室６ａ内に加わる最大圧力
をリリーフ弁１２に設定しておくことにより、゛この設
定圧力に相当する反力を再かしめ力として鉄心へ加える
ことができる。従ってパンチｐが下死点まで下降しピス
トン室６ａ内の圧力が設定圧力より上昇すると、リリー
フ弁１２が開放してピストン室６ａ内の圧力油はタンク
側へ放出され、ピストン室６ａ内の圧力は急激に降下し
そしてリリーフ弁１２が閉止される。このリリーフ動作
によりピストン室６ａ内の圧力はタイ部ｌ内へ抜き込ま
れた鉄心薄板ｔとダイ内周面との間の摩擦抵抗により上
方へ突き上げない程度まで降下するよう構成し、従って
プレ、シャパッド５上面はパンチｐによって押し下げら
れた鉄心薄板１枚分下降した位置に停止している（第２
図、第４図）。
て通路ａを遮断し油圧シリンダ６のピストン室６ａ及び
このピストン室６ａに接続したリリーフ弁１２側を密封
して、プレッシャパッド５を常時ダイ部１下面３ｂへ当
接状態に保持する。この状態かてダイ部ｌ内へ積層され
る皿が一杯になり、次の１枚がダイ２内へ抜き込まれる
と、パンチｐの押圧力が該鉄心薄板を介してプレ、シャ
パッド５へげられ、ピストン室６ａ内の圧力が上昇する
０このピストン室６ａ内の圧力がパンチｐの下降による
押圧力に対抗する反力となり、ダイ部ｌ内へ積層された
鉄心ｔへ再かしめ力として加わるものである０パンチｐ
が最下端（下死点）まで下降した時に最大の反力が発生
するので、この時のピストン室６ａ内に加わる最大圧力
をリリーフ弁１２に設定しておくことにより、゛この設
定圧力に相当する反力を再かしめ力として鉄心へ加える
ことができる。従ってパンチｐが下死点まで下降しピス
トン室６ａ内の圧力が設定圧力より上昇すると、リリー
フ弁１２が開放してピストン室６ａ内の圧力油はタンク
側へ放出され、ピストン室６ａ内の圧力は急激に降下し
そしてリリーフ弁１２が閉止される。このリリーフ動作
によりピストン室６ａ内の圧力はタイ部ｌ内へ抜き込ま
れた鉄心薄板ｔとダイ内周面との間の摩擦抵抗により上
方へ突き上げない程度まで降下するよう構成し、従って
プレ、シャパッド５上面はパンチｐによって押し下げら
れた鉄心薄板１枚分下降した位置に停止している（第２
図、第４図）。
このように、プレスストロークの設定した回数各ストロ
ーク毎に前述と同様に動作して、グイ部１内に積層され
た鉄心薄板ｔに対して再がしめ圧を加えるものである。
ーク毎に前述と同様に動作して、グイ部１内に積層され
た鉄心薄板ｔに対して再がしめ圧を加えるものである。
こうして設定したプレスストロークの動作が終了すると
、該設定手段１３の完了信号が切換弁８及び２方弁１１
へ入力して流路な切り換え、油圧シリンダ６ゐピストン
室６ｂへ通路すを通って圧力油を流入しピストン室６ａ
内の油をタンクへ戻してピストンを下降させる。同時に
プレッンヤパット５も下降しタイ部ｌ内へ積層された鉄
心薄板ｔの内、リング４内の大径４ｂ部より下方に位置
する製品１個分が一緒に下降する（第５図）。次に下降
したプレソシャパッＩ・５がストッパ１５へ当接し更に
該ストッパ１５をわずかに押し下げると、近接スイッチ
１６がＯＮして鉄心搬出用流体圧作動手段１４の制御装
置（図示せず）へ出力信号を入力し、該流体圧作動手段
１４を前進させてプレッシャバンド上にある鉄心薄板り
を金型側方へ排出する（第６図）。そして該流体圧作動
手段１４は元の位置へ後退し、続いて前記油圧シリンダ
６が上昇してプレッシャパッド５が再びダイ部１下面へ
当接した第２図の状態となり、続いて前述したように２
方弁１１が閉止した状態からダイ部１内へ鉄心が抜き込
まれていき前述の動作を行なうものである。
、該設定手段１３の完了信号が切換弁８及び２方弁１１
へ入力して流路な切り換え、油圧シリンダ６ゐピストン
室６ｂへ通路すを通って圧力油を流入しピストン室６ａ
内の油をタンクへ戻してピストンを下降させる。同時に
プレッンヤパット５も下降しタイ部ｌ内へ積層された鉄
心薄板ｔの内、リング４内の大径４ｂ部より下方に位置
する製品１個分が一緒に下降する（第５図）。次に下降
したプレソシャパッＩ・５がストッパ１５へ当接し更に
該ストッパ１５をわずかに押し下げると、近接スイッチ
１６がＯＮして鉄心搬出用流体圧作動手段１４の制御装
置（図示せず）へ出力信号を入力し、該流体圧作動手段
１４を前進させてプレッシャバンド上にある鉄心薄板り
を金型側方へ排出する（第６図）。そして該流体圧作動
手段１４は元の位置へ後退し、続いて前記油圧シリンダ
６が上昇してプレッシャパッド５が再びダイ部１下面へ
当接した第２図の状態となり、続いて前述したように２
方弁１１が閉止した状態からダイ部１内へ鉄心が抜き込
まれていき前述の動作を行なうものである。
このように本願発明装置においては、プレッシャパット
５は常時タイ部下面へ当接した状態つまり上方への押圧
力が強く働かないよう構成し、タイ部内へ抜き込まれた
鉄心薄板が一杯になってからの所定プレスス１〜ローク
分だげ、そのストローク毎にパンチにより鉄心薄板を抜
き込んで下死点に至るまでの間パンチの下降押圧力に対
抗した所定の再かしめ力をタイ部内の鉄心薄板に加える
よう構成したので、公知のタイ内部まで上昇する受台方
式は勿論のこと、本願出願人が先に提案した昭和５７年
特許願第１９４１１号に比較しても、かしめ力をはるか
に大きくでき、従って製品としての積層厚みを高い精度
で均一化できるものである。
５は常時タイ部下面へ当接した状態つまり上方への押圧
力が強く働かないよう構成し、タイ部内へ抜き込まれた
鉄心薄板が一杯になってからの所定プレスス１〜ローク
分だげ、そのストローク毎にパンチにより鉄心薄板を抜
き込んで下死点に至るまでの間パンチの下降押圧力に対
抗した所定の再かしめ力をタイ部内の鉄心薄板に加える
よう構成したので、公知のタイ内部まで上昇する受台方
式は勿論のこと、本願出願人が先に提案した昭和５７年
特許願第１９４１１号に比較しても、かしめ力をはるか
に大きくでき、従って製品としての積層厚みを高い精度
で均一化できるものである。
また前述した先出願に記載されている鉄心の積層厚みの
制御を同様に実施できるものであることは当然である。
制御を同様に実施できるものであることは当然である。
更に本願実施例では検出手段として近接スイッチを用い
たが、渦電流方式のセン号を用いるなどの変更が可能で
ある。更に丙かしめ力及び再かしめ回数を調整、設定可
能にしたので製品形状の変化にも対応でき、ｔ１］広い
応用ができるもので、しかも格造を簡単にして安価な装
置を提供できるものである。
たが、渦電流方式のセン号を用いるなどの変更が可能で
ある。更に丙かしめ力及び再かしめ回数を調整、設定可
能にしたので製品形状の変化にも対応でき、ｔ１］広い
応用ができるもので、しかも格造を簡単にして安価な装
置を提供できるものである。
【図面の簡単な説明】
第１図は本願発明の実施例による金型装置全体を示す部
分断面正面図、第２図は第１図のＡ−Ａ断面を示す拡大
図、第３図〜第６−図は第２図における動作状態を示す
説明断面図を夫れ夫れ示す。 （符 号 の 説 明 ）１−一一−ダイ
部、 ２−−−−ダイ、３−一−−スクイズリング、
４〜−−−リンク、 ５−−−−７”レソシャパノド
。
分断面正面図、第２図は第１図のＡ−Ａ断面を示す拡大
図、第３図〜第６−図は第２図における動作状態を示す
説明断面図を夫れ夫れ示す。 （符 号 の 説 明 ）１−一一−ダイ
部、 ２−−−−ダイ、３−一−−スクイズリング、
４〜−−−リンク、 ５−−−−７”レソシャパノド
。
Claims (2)
- （１）積層鉄心製造用順送り金型装置の鉄心外径打ち抜
き及び積層かしめ工程におし・て、ダイ部下面へ当接す
るプレッシャバンドと、該プレノシャノゞッドをタイ部
下面へ当接状態に保持する流体圧作動手段と、該ダイ部
下面から該プレッシャ／ｆソト′の接離を検出する手段
と、この検出手段の出プＪｆａ号により起動する、タイ
部下面から該プレッシャバンドが離れた後のプレススト
ローク数を設定しカウントする手段と、前記流体圧作動
手段に付ｄ宣した再かしめ力設定手段とを有し、該設定
しｔニストローク数において各ストローク毎にノｆンチ
のｌｌ′？Ｆ下圧力に対抗して、設定した古かしめ力を
タ゛イ呂μ内へ積層した鉄心へ加えるよう構成したこと
を′ｌＹ徴とする金型装置。 - （２）流体圧作動手段へ流体を給排する２つの通路のう
ち、ダイ部下面へプレッシャパッドを当接させる際に供
給する側の通路途中へ接続した２方弁と、更にこの通路
の該流体圧作動手段側へ接続したＩＪ ＩＪ−フ弁とに
より再かしめ力設定手段を構成して成る特許請求の範囲
第１項に記載した金型装置０
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18247482A JPS5973133A (ja) | 1982-10-18 | 1982-10-18 | 金型装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18247482A JPS5973133A (ja) | 1982-10-18 | 1982-10-18 | 金型装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5973133A true JPS5973133A (ja) | 1984-04-25 |
| JPH0227048B2 JPH0227048B2 (ja) | 1990-06-14 |
Family
ID=16118896
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18247482A Granted JPS5973133A (ja) | 1982-10-18 | 1982-10-18 | 金型装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5973133A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009195099A (ja) * | 2008-01-15 | 2009-08-27 | Nissan Motor Co Ltd | 積層鉄心の製造装置および製造方法並びに積層鉄心 |
| WO2011053258A1 (en) * | 2009-10-28 | 2011-05-05 | Univerza V Ljubljani | Apparatus for retaining a package of laminations of an electromagnetic core in a device for the production thereof |
| WO2022264116A1 (en) * | 2021-06-18 | 2022-12-22 | Aeristech Ltd | Die for producing a stator |
-
1982
- 1982-10-18 JP JP18247482A patent/JPS5973133A/ja active Granted
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0227048B2 (ja) | 1990-06-14 |
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