JPS5842800B2 - 内蔵ダイフロ−ト装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は内蔵ダイフロート装置にかかり、サイジング又
は粉末成形プレスにおいて、ダイ取付用筒状ラムを浮支
する油圧室を油圧源に切換弁及び逆止弁を介して接続し
、この回路の高圧設定用調圧弁のパイロット連結口を低
圧設定用調圧弁のパイロット連結口経導結し、両調圧弁
を結ぶ回路上パンチのリミッタを基点に信号を発するマ
イクロスイッチの指令でこの回路を連通させる切換弁を
介装することにより、上パンチの所定下降位置で、ダイ
支持圧力を高圧から低圧に自動的に切換えて品物に対し
有効にパンチ圧力をかけるようにしたものである。

ダイの寸法は小さい力で品物を抜き出せるように抜出し
方向にプラスとなるように仕上げられている。

このようなダイの寸法の状況から、サイジング及び粉末
成形において、ダイのどの位置で最終加圧が行われるか
即ち加圧工程の終了となる予め希望する値に設定された
加圧力に達するかということは、成形寸法が決定される
重要な因子となる。

フロート圧力を一定にしておくと、最終加圧が行われる
ダイの位置はある範囲をもつことになる。

本作業において成形体とダイとの接触抵抗が大きくなり
ダイを押下げる力がフロート圧力より大きくなるとダイ
か下降する。

以上のような基本的なメカニズムの中で、例えはサイジ
ングを行う成形体には寸法のバラツキがあり（このため
サイジング作業が必要となるのだが）、このことにより
、ダイとの接触抵抗が大きくなる位置も変ってくる。

これは、ダイが下降をはじめる位置の加圧パンチとの相
対位置が変ることになり、加圧終了の時の加圧パンチと
ダイの相対位置が変動することとなる。

即ちダイの位置がある範囲をもつことになる。更に摩耗
が進行すると望ましくない摩耗した寸法の位置に固定化
される傾向になり、ダイそのものの寿命は短く判定され
ざるを得ない。

本発明ではダイ支持力を高低二段に切換えるようにし、
しかもその切換えを成形高さを決定するリミッタに関連
させて作動させることにより、常に一定の位置で最終加
圧が行える利点がある。

即ち圧力を二段階に切換える機能があるので、加圧行程
で、ダイと加圧パンチの相対位置があらかじめ設定され
た位置に達した時、フロート圧力を低圧に切換えること
により直ちにダイの下降を開始させ、加圧終了の時のダ
イと加圧パンチの相対位置もこれにより決定できる。

勿論、低圧に切換えるまでは、ダイか下降しないような
フロート圧力にまた、切換えた時にはダイか直ちに下降
するようなフロート圧力に設定されなければならないこ
とは言うまでもない。

圧粉成形の場合両押しの方が緻密な品物を得られて好ま
しいが、切換えがないと、ダイか粉体との摩擦力で下が
るにつれて支持力が増大し、遂にはほとんど下がらなく
なってそれ以降は片押しと同じ結果となるが、切換えが
あれば再びダイか下降するので両押しの効果を失わずに
済む。

またこの装置は圧粉成形だけでなく、高圧側を高く設定
することにより、サイジング作動にも使用可能である。

サイジング作動では、成形の初期は外形寸法を矯正する
ためダイにかかる負荷は犬となり、最終段階で上下の加
圧を行うときはダイの支持力の影響は最小とすることが
望ましい。

従ってこのような使用に効果的である。本装置によるな
らば、圧粉成形、サイジングの何れの場合も最終加圧の
フローティング圧力をほとんど零とすることが可能であ
り、加圧力の成形効果を一層高めることができる。

１はダイ、２はこのダイ１を設置するダイプラテンで設
置用の透孔３を有しており、この透孔３内にダイ１のフ
ロート機構４を設けである。

なお、５は上パンチ、Ａは品物、６は下パンチ、７は内
部コア、８は外部コアである。

この場合上パンチ５の圧下により品物Ａの外周面とダイ
１の内周面との間の摩擦力によってダイフロート機構４
が作動することは従来通りであるが、この機構４がダイ
プラテン２の内部に設けられているので装置が簡素化さ
れ、応答性も早い。

従って高速成形に際し適確に作用する。

ダイフロート機構４はダイ１を取付ける円筒状のラム１
１と、このラムが摺嵌するダイプラテン２に設けたシリ
ンダ部１２と、このラム１１の脱出を防ぐためシリンダ
部１２に関してプラテン２に装着した抑止環１３で構成
されている。

なお１４．１５及び１６はダイ１取付用介装部材、１７
は下パンチ６゛を取付ける下部プラテンである。

この場合円筒状ラム１１の内径を十分大きくとれること
により、下部プラテン１７等に対する下部パンチ６の着
脱や、内部コア７や外部コア８の着脱の作業空間が十分
に確保され、作業し易くなる。

円筒状ラム１１は外周に鍔２１を備えており、シリンダ
部１２の下端にはこの鍔２１に対向する段部２２が形成
され、この鍔２１と段部２２の間の環状の隙間Ｓが油圧
源に通じている。

このラム１１の上昇限及び後退限は能力から算出された
必要な受圧面を有するように構成する。

従ってフロート圧力の場合、ダイのフロートに小型シリ
ンダを別個に設備するのに対し遥かに大きいカウンター
圧力を確保できる。

このダイフロート用油圧の調圧回路の一例を示すと第２
図の通りである。

即ち油圧源Ｐからの油圧は切換弁３１を介して隙間Ｓに
圧入され、ラム１１を押上げる。

またダイフロートの圧力は切換弁３２と調圧弁３３及び
３４によって二段に切換えられる。

而して切換弁３２の切換指令は上パンチ５のリミッタ３
５を基点にして信号を発するマイクロスイッチ３６によ
るようになっている。

調圧弁３３と３４の構成例を第２図の回路記号との関係
で示せば第３図ａとｂに示す通りである。

Ａ−Ｅは各ポート、３３Ｐは調圧機構で、調圧弁３３の
パイロット連結用のポートＣは調圧弁３４のポートＤに
接続される。

これにより調圧弁３３の調圧機構３３Ｐ部で設定された
圧力より調圧弁、３４で設定された圧力が低ければ、調
圧弁３４の調圧機能が優先して作用し、ポートＡの回路
の圧力が決定される。

これによれば上パンチ５の下降に対し、マイクロスイッ
チ３６が作動するまでは調圧弁３３で設定した高いフロ
ーティング圧力をラム１１にかけて成形を十分に行なう
ことができ、上パンチ５が更に下降した時点で切換弁３
２を切換えて調圧弁３４による低圧をかけることができ
る。

本発明によればダイ支持力を高低二段に切換えるように
し、しかもその切換えを成形品高さを決定するリミッタ
に関連させて作動させるようにしたので、常に一定の位
置で最終加圧を行え、圧粉成形にあっては両押しの効果
を失うことがなく緻密な品物を提供でき、サイジングに
あっては品物の外形寸法を矯正する初期押込み時にダイ
にかかる大負荷に耐える大支持力をダイに与え、最終段
階で上下の加圧を行うときはダイの支持力の影響を最小
として効果的な加圧をなすことができる。

【図面の簡単な説明】 第１図は本発明にかかるフロート装置の具体例を示す切
断側面図、第２図は油圧回路図、第３図ａ、ｂはそれぞ
れ調圧弁の構成例を回路記号との関係で示す切断面図で
ある。 １・・・ダイ、２・・・ダイプラテン、４・・・フロー
ト機構、５・・・上パンチ、１１・・・円筒状のラム、
１２・・・シリンダ部、１３・・・抑止環、２１・・・
鍔、２２・・・段部、Ｓ・・・隙間、３１．３２・・・
切換弁、３３．３４・・・調圧弁、３５・・・リミッタ
、３６・・・マイクロスイッチ。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ サイジング又は粉末成形プレスにおいて、ダイ取付
   用円筒状ラム外周の鍔とこの鍔が摺嵌するタイプラテン
   のシリンダ部の下端の段部との間の隙間に油圧源を順次
   切換弁及び逆止弁を介して接続し、この逆止弁からこの
   隙間に至る回路にこの回路の高圧設定用調圧弁の入口を
   接続してそのパイロット連結口を低圧設定用調圧弁のパ
   イロット入口に導結し、両調圧弁の出口をそれぞれベン
   ト接続し、両調圧弁を結ぶ回路に土パンチのリミッタを
   基点にして信号を発するマイクロスイッチの指令でこの
   回路を連通させる切換弁を介装した内蔵ダイフロート装
   置。