RU2353457C2 - Штамп для вытяжки сложной крупногабаритной детали на прессе двойного действия - Google Patents
Штамп для вытяжки сложной крупногабаритной детали на прессе двойного действия Download PDFInfo
- Publication number
- RU2353457C2 RU2353457C2 RU2006145497/02A RU2006145497A RU2353457C2 RU 2353457 C2 RU2353457 C2 RU 2353457C2 RU 2006145497/02 A RU2006145497/02 A RU 2006145497/02A RU 2006145497 A RU2006145497 A RU 2006145497A RU 2353457 C2 RU2353457 C2 RU 2353457C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- matrix
- central part
- punch
- flange
- press
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
- Mounting, Exchange, And Manufacturing Of Dies (AREA)
Abstract
Изобретение относится к листовой штамповке и может быть использовано в прессовых производствах для штамповки крупногабаритных деталей из листовых материалов, преимущественно для вытяжки крупногабаритных кузовных деталей. Вырубленную из листового материала и предварительно изогнутую заготовку вытягивают на прессе двойного действия в штампе с перемещающейся с определенной силой центральной частью матрицы, которая в процессе вытяжки создает прижим центральной части заготовки. Матрица штампа выполнена составной из неподвижной периферийной части и имеющей возможность перемещения под действием управляемых по ходу вытяжки пружин подвижной центральной части с фланцем. Рабочая поверхность подвижной центральной части матрицы перед вытяжкой расположена выше рабочей поверхности неподвижной периферийной части матрицы. Периферийная неподвижная часть матрицы опирается через опоры, проходящие сквозь фланец центральной части матрицы, на нижнюю плиту штампа и размещена в полости, выполненной под нее сверху внутри фланца центральной части матрицы. Упомянутые пружины опираются на нижнюю плиту штампа и размещены в полости, выполненной под них снизу внутри фланца центральной части матрицы. Повышается качество, уменьшается норма расхода листового материала на одну деталь, трудоемкость и себестоимость изготовления цельноштампованной детали. 5 ил.
Description
Изобретение относится к листовой штамповке и может быть использовано для штамповки крупногабаритных деталей из листовых материалов, преимущественно для штамповки-вытяжки крупногабаритных кузовных деталей транспортных средств, бытовой и другой техники на прессах двойного действия.
Известен типовой штамп для вытяжки детали без фланца на прессе двойного действия, содержащем пуансон, закрепленный на внутреннем ползуне пресса, матрицу, закрепленную на нижней неподвижной плите штампа, и прижим, закрепленный на наружном ползуне пресса (Романовский В.П. Справочник по холодной штамповке. - С. - Пб.: Машиностроение, 1979 г., с.441, рис.346).
Известен также типовой штамп для вытяжки детали с фланцем на прессе двойного действия, содержащем пуансон, закрепленный на внутреннем ползуне пресса, матрицу, закрепленную на нижней неподвижной плите штампа, и прижим, закрепленный на наружном ползуне пресса (Нефедов А.П. Конструирование и изготовление штампов. М.: Машиностроение, 1973 г., с.64, рис.46).
Общим недостатком этих известных штампов с неподвижной матрицей является их ограниченная область применения для вытяжки не очень сложных кузовных деталей, которые можно вытянуть и без прижима центральной части заготовки в процессе вытяжки. Если в известных штампах попытаться вытянуть очень сложную кузовную деталь, то в процессе вытяжки под воздействием сжимающих напряжений неприжатая центральная часть заготовки потеряет устойчивость с образованием складок, и деталь получится бракованной. Поэтому, чтобы изготовить очень сложную кузовную деталь в известном штампе для вытяжки, в настоящее время на практике такую деталь обычно разбивают на несколько несложных деталей, каждую деталь вытягивают в известном штампе по отдельности и затем сваривают в одну сложную деталь. При этом, по сравнению с цельноштампованной деталью, за счет увеличенного количества точек сварки уменьшаются усталостная прочность, коррозионная стойкость и точность сварной детали, за счет увеличения отходов увеличиваются норма расхода листового материала на одну сварную деталь и трудоемкость изготовления сварной детали.
Задачей изобретения является разработка штампа для вытяжки детали с предварительным прижимом центральной части заготовки на прессе двойного действия, который дает возможность изготавливать очень сложные крупногабаритные цельноштампованные кузовные детали.
Поставленная задача решается за счет того, что в штампе для вытяжки сложной крупногабаритной детали с прижимом периферийной и центральной частей заготовки, содержащем пуансон, закрепленный на внутреннем ползуне пресса двойного действия, матрицу, закрепленную на нижней неподвижной плите штампа, и прижим, закрепленный на наружном ползуне пресса, отличающемся тем, что матрица выполнена из неподвижной периферийной части и подвижной центральной части, рабочая поверхность которой перед вытяжкой расположена выше рабочей поверхности периферийной части матрицы, центральная часть матрицы имеет возможность перемещения под действием управляемых по ходу вытяжки пружин, сверху внутри фланца центральной части матрицы выполнена полость, в которой размещена периферийная неподвижная часть матрицы, опирающаяся через опоры, проходящие сквозь фланец центральной части матрицы, на нижнюю плиту штампа, снизу внутри фланца центральной части матрицы сделаны полости, в которых размещены пружины, опирающиеся на нижнюю плиту штампа.
Сущность изобретения по варианту 1 характеризуется фиг.1-5. На фиг.1 показан разрез нового штампа для вытяжки детали на прессе двойного действия в момент загрузки предварительно изогнутой заготовки, на фиг.2 - в момент прижима периферийных участков заготовки прижимом штампа в крайнем нижнем положении наружного ползуна пресса и в момент перемещения внутреннего ползуна пресса, когда закрепленный на нем пуансон коснулся заготовки, на фиг.3 - в момент окончания начальной стадии вытяжки, когда центральная часть пуансона сдеформировала центральную часть заготовки по центральной части матрицы, которая под действием силы мощных пружин до этого момента оставалась неподвижной, на фиг.4 - в момент промежуточной стадии вытяжки, на фиг.5 - в момент завершения процесса вытяжки, где 1 - пуансон, 2 - неподвижная периферийная часть матрицы, 3 - опоры неподвижной периферийной части матрицы, 4 - нижняя плита штампа, 5 - подвижная центральная часть матрицы, 6 - пружины, 7 - прижим штампа, 8 - заготовка.
Штамп работает следующим образом. Вырубленную из листового материала заготовку 8 изгибают в штампе для гибки, придавая этой заготовке форму развертывающейся поверхности, приближающейся к форме поверхности центральной части вытянутой детали, как показано на фиг.1.
Изогнутую заготовку 8 укладывают на подвижную центральную часть матрицы 5 (фиг.1), которая опирается на проволочные, пневматические или гидравлические пружины 6. Подвижная центральная часть матрицы 5 выступает над прижимной поверхностью неподвижной части матрицы 2, которая через опоры 3 упирается в нижнюю плиту штампа 4.
При наладке штампа для вытяжки управляемую по ходу вытяжки силу Fs пружин 6 устанавливают больше силы деформирования Fp пуансоном 1 части заготовки, расположенной над подвижной частью матрицы 5, в течение всего процесса деформирования.
При ходе наружного ползуна пресса вниз при помощи закрепленного на нем прижима 7 осуществляют деформирование и прижим периферийных участков заготовки 8 по развертывающейся прижимной поверхности неподвижной части матрицы 2 (фиг.2).
При ходе внутреннего ползуна пресса вниз закрепленный на этом ползуне пуансон 1 касается заготовки 8 (фиг.2) и начинает деформировать заготовку на начальной стадии вытяжки. Так как сила пружин Fs больше силы деформирования Fp пуансоном 1 части заготовки, расположенной над подвижной частью матрицы 5, то на начальной стадии вытяжки центральная часть матрицы 5 неподвижна, и пуансон 1 деформирует центральную часть заготовки 8 по матрице 5 до тех пор, когда зазор между пуансоном 1 и частью матрицы 5 станет равным толщине заготовки (фиг.3).
При дальнейшем ходе внутреннего ползуна пресса вниз на промежуточной стадии вытяжки (фиг.4) пуансон 1 деформирует периферийную часть заготовки 8 по неподвижной периферийной части матрицы 2 и одновременно перемещает вниз центральную часть матрицы 5 вместе с центральной частью заготовки.
При дальнейшем ходе внутреннего ползуна пресса на завершающей стадии вытяжки (фиг.5) в крайнем нижнем положении подвижной части матрицы 5, когда она упирается в неподвижную нижнюю плиту штампа 4, пуансон 1 производит калибровку вытянутой детали 8, и зазор между поверхностями пуансона 1 и неподвижной периферийной 5 и подвижной центральной 2 частями матрицы становится равным толщине заготовки.
Для исключения коробления пружинами вытянутой детали 8 при обратном ходе ползунов пресса в крайнем нижнем положении штампа давление рабочей среды в пружинах 6 уменьшают до нуля. Внутренний и наружный ползуны пресса совершает обратный ход, а вытянутая деталь 8 остается лежать на центральной 5 и периферийной 2 частях матрицы и удаляется со штампа средствами механизации. Когда прижим штампа 7 поднимается вместе с наружным ползуном пресса, связанный с ним рычаг воздействует на клапан, который снова подает рабочую среду в пружины под заданным давлением.
Данный штамп для вытяжки цельноштампованной детали дает увеличение усталостной прочности, коррозионной стойкости и точности детали, за счет уменьшения отходов уменьшаются норма расхода листового материала на одну деталь, трудоемкость и себестоимость изготовления.
Claims (1)
- Штамп для вытяжки сложной крупногабаритной детали с прижимом периферийной и центральной частей заготовки на прессе двойного действия, содержащий пуансон, закрепленный на внутреннем ползуне пресса, матрицу, закрепленную на нижней неподвижной плите штампа, и прижим, закрепленный на наружном ползуне пресса, отличающийся тем, что матрица выполнена в виде неподвижной периферийной части и имеющей возможность перемещения под действием управляемых по ходу вытяжки пружин подвижной центральной части, рабочая поверхность которой перед вытяжкой расположена выше рабочей поверхности неподвижной периферийной части матрицы, периферийная неподвижная часть матрицы опирается через опоры, проходящие сквозь фланец центральной части матрицы, на нижнюю плиту штампа и размещена в полости, выполненной под нее сверху внутри фланца центральной части матрицы, упомянутые пружины опираются на нижнюю плиту штампа и размещены в полости, выполненной под них снизу внутри фланца центральной части матрицы.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2006145497/02A RU2353457C2 (ru) | 2006-12-20 | 2006-12-20 | Штамп для вытяжки сложной крупногабаритной детали на прессе двойного действия |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2006145497/02A RU2353457C2 (ru) | 2006-12-20 | 2006-12-20 | Штамп для вытяжки сложной крупногабаритной детали на прессе двойного действия |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2006145497A RU2006145497A (ru) | 2008-06-27 |
RU2353457C2 true RU2353457C2 (ru) | 2009-04-27 |
Family
ID=39679657
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2006145497/02A RU2353457C2 (ru) | 2006-12-20 | 2006-12-20 | Штамп для вытяжки сложной крупногабаритной детали на прессе двойного действия |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2353457C2 (ru) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2457058C2 (ru) * | 2010-06-15 | 2012-07-27 | Открытое акционерное общество "АВТОВАЗ" | Штамп для вытяжки сложной крупногабаритной пространственной детали с прижимом краевой части половины листовой заготовки (варианты) |
RU193520U1 (ru) * | 2019-06-28 | 2019-10-31 | Общество с ограниченной ответственностью "МСК ЭНЕРГО" (ООО "МСК ЭНЕРГО") | Установка для изготовления штамповкой изделия типа скрепа для бандажных систем |
RU2706398C1 (ru) * | 2016-01-26 | 2019-11-18 | Ниппон Стил Корпорейшн | Пресс и способ изготовления штампованного изделия |
-
2006
- 2006-12-20 RU RU2006145497/02A patent/RU2353457C2/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
НЕФЕДОВ А.П. Конструирование и изготовление штампов. - М.: Машиностроение, 1973, с.64 рис.46. * |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2457058C2 (ru) * | 2010-06-15 | 2012-07-27 | Открытое акционерное общество "АВТОВАЗ" | Штамп для вытяжки сложной крупногабаритной пространственной детали с прижимом краевой части половины листовой заготовки (варианты) |
RU2706398C1 (ru) * | 2016-01-26 | 2019-11-18 | Ниппон Стил Корпорейшн | Пресс и способ изготовления штампованного изделия |
US10933457B2 (en) | 2016-01-26 | 2021-03-02 | Nippon Steel Corporation | Pressing machine and a method for manufacturing a press-formed product |
RU193520U1 (ru) * | 2019-06-28 | 2019-10-31 | Общество с ограниченной ответственностью "МСК ЭНЕРГО" (ООО "МСК ЭНЕРГО") | Установка для изготовления штамповкой изделия типа скрепа для бандажных систем |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU2006145497A (ru) | 2008-06-27 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5426656B2 (ja) | 二重閉塞液圧ダイセット | |
CN100444982C (zh) | 镁合金板材差温拉延模具 | |
JP2007326112A (ja) | プレス成形方法 | |
JP2005530617A (ja) | 缶蓋シェルを作る方法および装置 | |
RU2353457C2 (ru) | Штамп для вытяжки сложной крупногабаритной детали на прессе двойного действия | |
CN101274341A (zh) | 一种降低塑性回弹的金属加工成形方法 | |
JP3949057B2 (ja) | 油圧機械式閉鎖装置 | |
CN107952859A (zh) | 一种用于制造s型金属波纹管的可拆卸式液压胀形模具 | |
JPH091254A (ja) | 引き伸ばし制御成形装置及び金属半製品成形法 | |
JP2008518788A (ja) | 表面の大きい金属板を形状付与された部分(例えば、車体の外板パネル)へ成形する方法 | |
CN103949544B (zh) | 一种冲压件侧壁卷曲回弹控制冲压装置 | |
RU2354481C1 (ru) | Штамп для формообразования сильфонов | |
US7472572B2 (en) | Method and apparatus for gas management in hot blow-forming dies | |
CN104785630B (zh) | 增压复合模具及其工作方法 | |
JP5182426B2 (ja) | ハイドロフォーム成形方法及びハイドロフォーム成形装置 | |
RU2429098C2 (ru) | Способ вытяжки сложных крупногабаритных деталей в штампе на прессе двойного действия (варианты) | |
JP6202019B2 (ja) | プレス成形方法 | |
JP5668698B2 (ja) | 管材成形装置及び方法 | |
CN203817171U (zh) | 一种冲压件侧壁卷曲回弹控制冲压装置 | |
CN209156844U (zh) | 一种双排落料冲压模具 | |
JP4158028B2 (ja) | 金属板のプレス加工工具および加工方法 | |
RU2294807C1 (ru) | Устройство для формообразования крутоизогнутых отводов | |
RU2457058C2 (ru) | Штамп для вытяжки сложной крупногабаритной пространственной детали с прижимом краевой части половины листовой заготовки (варианты) | |
JPS62183916A (ja) | フランジ付き穴あき円筒の成形法 | |
RU2757143C1 (ru) | Устройство для формовки тонколистовых заготовок |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
QA4A | Patent open for licensing |
Effective date: 20201214 |