JPH09168827A - 絞り成形法 - Google Patents
絞り成形法Info
- Publication number
- JPH09168827A JPH09168827A JP7348409A JP34840995A JPH09168827A JP H09168827 A JPH09168827 A JP H09168827A JP 7348409 A JP7348409 A JP 7348409A JP 34840995 A JP34840995 A JP 34840995A JP H09168827 A JPH09168827 A JP H09168827A
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- JP
- Japan
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- plate
- forming
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Abstract
(57)【要約】
【課題】パンチとダイスを使用した型に代え、安価な型
によって絞り成形をすること、パンチと液圧による対向
液圧成形法より生産性を向上させる。 【解決手段】得ようとする絞り部品の外形形状に対応す
る内形形状のダイスを有する成形型を２組用意し、この
第１、第２成形型１、２を対面して配置し、この間に絞
り部品の素材である第１ブランク材５と加圧流体を供給
するプレート６あるいは供給口部材と第２ブランク材７
を順に挟み込み、プレス機械によりさらにこれらを加圧
状態で保持し、プレート６と各ブランク材５、７の間に
加圧流体を供給して各ブランク材５、７に液圧を作用さ
せる。各ブランク材５、７は液圧により変形し各ダイス
内面に押し付けられて絞り成形され、得ようとする絞り
部品を得る。
によって絞り成形をすること、パンチと液圧による対向
液圧成形法より生産性を向上させる。 【解決手段】得ようとする絞り部品の外形形状に対応す
る内形形状のダイスを有する成形型を２組用意し、この
第１、第２成形型１、２を対面して配置し、この間に絞
り部品の素材である第１ブランク材５と加圧流体を供給
するプレート６あるいは供給口部材と第２ブランク材７
を順に挟み込み、プレス機械によりさらにこれらを加圧
状態で保持し、プレート６と各ブランク材５、７の間に
加圧流体を供給して各ブランク材５、７に液圧を作用さ
せる。各ブランク材５、７は液圧により変形し各ダイス
内面に押し付けられて絞り成形され、得ようとする絞り
部品を得る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】板状のブランク材を絞り成形
して、得ようとする絞り部品を得る作業に使用する。
して、得ようとする絞り部品を得る作業に使用する。
【０００２】
【従来の技術】第１の従来技術には、パンチとダイスを
使用して絞り成形する一般的な絞り成形法が、第２の従
来技術には、パンチと液圧を使用して成形する対向液圧
成形法、例えば特開昭５９−５６９２５がある。
使用して絞り成形する一般的な絞り成形法が、第２の従
来技術には、パンチと液圧を使用して成形する対向液圧
成形法、例えば特開昭５９−５６９２５がある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】第１の従来技術では、
パンチとダイスの両方が必要となる。少量しか生産しな
い場合は、パンチのみで成形可能な第２の従来技術に比
べて、型費が高価になる。また、これらの従来の技術で
は、１回の作業で１個の絞り部品しか得られない。
パンチとダイスの両方が必要となる。少量しか生産しな
い場合は、パンチのみで成形可能な第２の従来技術に比
べて、型費が高価になる。また、これらの従来の技術で
は、１回の作業で１個の絞り部品しか得られない。
【０００４】
【課題を解決するための手段】パンチを使用せず、ダイ
スと液圧を利用して成形することにより型費を安価にす
る。自動車等の製品に使用する部品は、勝手違いの絞り
部品を両方とも使用するものが多く、このような場合
に、特に有効な方法として、勝手違いのダイスを対面し
て配置し、液圧を利用してブランク材をダイスの内形形
状に押し付けて同時に２個の絞り部品を成形する。但
し、勝手違いのダイスでなくても良いことは言うまでも
ないことである。
スと液圧を利用して成形することにより型費を安価にす
る。自動車等の製品に使用する部品は、勝手違いの絞り
部品を両方とも使用するものが多く、このような場合
に、特に有効な方法として、勝手違いのダイスを対面し
て配置し、液圧を利用してブランク材をダイスの内形形
状に押し付けて同時に２個の絞り部品を成形する。但
し、勝手違いのダイスでなくても良いことは言うまでも
ないことである。
【０００５】得ようとする絞り部品の外形形状に対応す
る内形形状のダイスを有する成形型を２組用意し、この
第１、第２成形型を対面して配置し、この間に絞り部品
の素材である第１ブランク材、プレート、同様に素材の
第２ブランク材を順に挟み込み、プレス機械によりさら
にこれらを必要な板押さえ力となる加圧力を作用させた
加圧状態で保持し、プレートと各ブランク材の間に加圧
流体を供給して各ブランク材に液圧を作用させる。各ブ
ランク材は、液圧により変形し、各ダイス内面に押し付
けられて絞り成形され、得ようとする絞り部品を得る。
る内形形状のダイスを有する成形型を２組用意し、この
第１、第２成形型を対面して配置し、この間に絞り部品
の素材である第１ブランク材、プレート、同様に素材の
第２ブランク材を順に挟み込み、プレス機械によりさら
にこれらを必要な板押さえ力となる加圧力を作用させた
加圧状態で保持し、プレートと各ブランク材の間に加圧
流体を供給して各ブランク材に液圧を作用させる。各ブ
ランク材は、液圧により変形し、各ダイス内面に押し付
けられて絞り成形され、得ようとする絞り部品を得る。
【０００６】絞り成形が完了したら、液圧を解除し、第
１成形型、第１絞り部品（ブランク材は得ようとする絞
り部品になっている）、プレート、第２絞り部品（ブラ
ンク材は得ようとする絞り部品になっている）、第２成
形型の間の加圧状態を解除し、さらに第１成形型（第２
成形型または両方でもよい）を移動して、絞り部品を取
り出して、作業が完了する。
１成形型、第１絞り部品（ブランク材は得ようとする絞
り部品になっている）、プレート、第２絞り部品（ブラ
ンク材は得ようとする絞り部品になっている）、第２成
形型の間の加圧状態を解除し、さらに第１成形型（第２
成形型または両方でもよい）を移動して、絞り部品を取
り出して、作業が完了する。
【０００７】あるいは、上記のプレートの代わりに供給
口部材に置き換えて、同様に絞り部品を得る。
口部材に置き換えて、同様に絞り部品を得る。
【０００８】
【発明の実施の形態】本発明の第１実施例を、図１、図
２により説明する。１は第１成形型、３は第１成形型１
に設けられた第１ダイス、２は第２成形型、４は第２成
形型２に設けられた第２ダイスである。また、７は第２
成形型２の上面に乗せられた第２ブランク材、６は第２
ブランク材７の上面に乗せられたプレート、５はプレー
ト６に乗せられた第１ブランク材である。
２により説明する。１は第１成形型、３は第１成形型１
に設けられた第１ダイス、２は第２成形型、４は第２成
形型２に設けられた第２ダイスである。また、７は第２
成形型２の上面に乗せられた第２ブランク材、６は第２
ブランク材７の上面に乗せられたプレート、５はプレー
ト６に乗せられた第１ブランク材である。
【０００９】図示していないプレス機械のスライドによ
り第１成形型１を下降して、第１ブランク材５、プレー
ト６、第２ブランク材７を介して第１成形型１を第２成
形型２に押し付け、第１、第２ブランク材５、７の絞り
成形に必要な加圧力を作用させる。
り第１成形型１を下降して、第１ブランク材５、プレー
ト６、第２ブランク材７を介して第１成形型１を第２成
形型２に押し付け、第１、第２ブランク材５、７の絞り
成形に必要な加圧力を作用させる。
【００１０】図２に示されたこの状態で、図示していな
い加圧システムから供給される加圧流体は、プレート６
の給油口６Ａから流路６Ｂを経由して吐出口６Ｃより吐
出され、プレート６と第１ブランク材５並びに第２ブラ
ンク材７の間に加圧流体が供給されることにより、第１
ブランク材５と第２ブランク材７とに液圧が作用し、そ
れぞれ第１ダイス３と第２ダイス４の内面に押し付けら
れる。これにより、得ようとする第１絞り部品５Ａと第
２絞り部品７Ａとが、同時に絞り成形される。
い加圧システムから供給される加圧流体は、プレート６
の給油口６Ａから流路６Ｂを経由して吐出口６Ｃより吐
出され、プレート６と第１ブランク材５並びに第２ブラ
ンク材７の間に加圧流体が供給されることにより、第１
ブランク材５と第２ブランク材７とに液圧が作用し、そ
れぞれ第１ダイス３と第２ダイス４の内面に押し付けら
れる。これにより、得ようとする第１絞り部品５Ａと第
２絞り部品７Ａとが、同時に絞り成形される。
【００１１】図１、２の第１ダイス３を分割し、図５に
示すようにダイス部分のみを第１ダイス３とし、板押さ
え部分を板押さえ部材１０として、この板押さえ部材１
０を流体圧シリンダ１１により、必要な板押さえの加圧
力を作用させる場合もある。
示すようにダイス部分のみを第１ダイス３とし、板押さ
え部分を板押さえ部材１０として、この板押さえ部材１
０を流体圧シリンダ１１により、必要な板押さえの加圧
力を作用させる場合もある。
【００１２】本発明の第２実施例を、図６により説明す
る。２１は第１成形型、２３は第１成形型２１に設けら
れた第１ダイス、２２は第２成形型、２４は第２成形型
２２に設けられた第２ダイスである。また、２７は第２
成形型２２の上面に乗せられた第２ブランク材、２６は
加圧流体の供給口部材、２５は供給口部材２６と第２ブ
ランク材２７の上面に乗せられた第１ブランク材であ
り、第１ブランク材２５と第２ブランク材２７とを絞り
成形し、絞り部品２５Ａ、２７Ａを得た状態である。
る。２１は第１成形型、２３は第１成形型２１に設けら
れた第１ダイス、２２は第２成形型、２４は第２成形型
２２に設けられた第２ダイスである。また、２７は第２
成形型２２の上面に乗せられた第２ブランク材、２６は
加圧流体の供給口部材、２５は供給口部材２６と第２ブ
ランク材２７の上面に乗せられた第１ブランク材であ
り、第１ブランク材２５と第２ブランク材２７とを絞り
成形し、絞り部品２５Ａ、２７Ａを得た状態である。
【００１３】図示していないプレス機械のスライドによ
り第１成形型２１を下降して、第１ブランク材２５、供
給口部材２６、第２ブランク材２７を介して第１成形型
２１を第２成形型２２に押し付け、第１ブランク材２
５、第２ブランク材２７の絞り成形に必要な加圧力を作
用させる。
り第１成形型２１を下降して、第１ブランク材２５、供
給口部材２６、第２ブランク材２７を介して第１成形型
２１を第２成形型２２に押し付け、第１ブランク材２
５、第２ブランク材２７の絞り成形に必要な加圧力を作
用させる。
【００１４】図示していない加圧システムから供給され
る加圧流体は、供給口部材２６の給油口２６Ａから流路
２６Ｂを経由して、吐出口２６Ｃから第１ブランク材２
５と第２ブランク材２７の間に加圧流体が供給される。
すると、第１ブランク材２５と第２ブランク材２７とに
は液圧が作用し、それぞれ第１ダイス２３と第２ダイス
２４の内面に押し付けられる。これにより、得ようとす
る第１絞り部品２５Ａと第２絞り部品２７Ａとが、同時
に絞り成形され、一次成形が完了する。
る加圧流体は、供給口部材２６の給油口２６Ａから流路
２６Ｂを経由して、吐出口２６Ｃから第１ブランク材２
５と第２ブランク材２７の間に加圧流体が供給される。
すると、第１ブランク材２５と第２ブランク材２７とに
は液圧が作用し、それぞれ第１ダイス２３と第２ダイス
２４の内面に押し付けられる。これにより、得ようとす
る第１絞り部品２５Ａと第２絞り部品２７Ａとが、同時
に絞り成形され、一次成形が完了する。
【００１５】この第２実施例では、図示していないが第
１ブランク材２５と供給口部材２６と第２ブランク材２
７とを固着して、加圧流体が外部に漏れるのを防ぐ状態
にして、それぞれが別部材で供給口部材２６を第１成形
型あるいは第２成形型もしくは両方で保持して成形する
場合があり、いずれの場合で絞り成形してもよい。図６
は、保持部材２９Ａ、２９Ｂの両方で保持して成形する
場合を示している。図示していないが、図５のように第
１ダイスと板押さえ部材を分離して液体圧シリンダによ
り加圧して成形する場合と、板押さえ部材無しで加圧力
を作用させないで成形する場合がある。
１ブランク材２５と供給口部材２６と第２ブランク材２
７とを固着して、加圧流体が外部に漏れるのを防ぐ状態
にして、それぞれが別部材で供給口部材２６を第１成形
型あるいは第２成形型もしくは両方で保持して成形する
場合があり、いずれの場合で絞り成形してもよい。図６
は、保持部材２９Ａ、２９Ｂの両方で保持して成形する
場合を示している。図示していないが、図５のように第
１ダイスと板押さえ部材を分離して液体圧シリンダによ
り加圧して成形する場合と、板押さえ部材無しで加圧力
を作用させないで成形する場合がある。
【００１６】第１実施例の場合と第２実施例の場合で絞
り成形が完了すると、前記加圧流体の液圧を解除して、
第１成形型１を移動して、両成形型を解離して絞り作業
は完了する。
り成形が完了すると、前記加圧流体の液圧を解除して、
第１成形型１を移動して、両成形型を解離して絞り作業
は完了する。
【００１７】本発明の第３実施例を、図３と図４により
説明する。第３図で示した状態は、一次成形の完了した
状態で、第１実施例で絞り成形が完了し第１、第２絞り
部品５Ａ、７Ａを得た状態である。第１成形型に設けら
れた第１移動パンチ８の先端面８Ａと、第２成形型に設
けられた第２移動パンチ９の先端面９Ａは、それぞれ第
１、第２ダイス３、４の内形形状面に沿った位置に保持
されている。
説明する。第３図で示した状態は、一次成形の完了した
状態で、第１実施例で絞り成形が完了し第１、第２絞り
部品５Ａ、７Ａを得た状態である。第１成形型に設けら
れた第１移動パンチ８の先端面８Ａと、第２成形型に設
けられた第２移動パンチ９の先端面９Ａは、それぞれ第
１、第２ダイス３、４の内形形状面に沿った位置に保持
されている。
【００１８】第４図は、一次成形が完了したときの液圧
を作用させたままで、それぞれ押圧力を作用させた第１
移動パンチ８と第２移動パンチ９を、第１絞り部品５Ａ
と第２絞り部品７Ａにそれぞれ押し込むことにより、付
加成形を行う。
を作用させたままで、それぞれ押圧力を作用させた第１
移動パンチ８と第２移動パンチ９を、第１絞り部品５Ａ
と第２絞り部品７Ａにそれぞれ押し込むことにより、付
加成形を行う。
【００１９】付加成形が完了したら、第１移動パンチ８
と第２移動パンチ９に作用させていた押圧力を解除する
とともに、前記液圧を解除して、各移動パンチの先端面
８Ａ、９Ａが元の位置になるまで第１移動パンチ８と第
２移動パンチ９を引っ込め、同時に第１成形型１を移動
して、両成形型を解離して絞り作業は完了する。
と第２移動パンチ９に作用させていた押圧力を解除する
とともに、前記液圧を解除して、各移動パンチの先端面
８Ａ、９Ａが元の位置になるまで第１移動パンチ８と第
２移動パンチ９を引っ込め、同時に第１成形型１を移動
して、両成形型を解離して絞り作業は完了する。
【００２０】
【発明の効果】以上の説明で明らかなように、パンチを
使用せず、ダイスと液圧によりブランク材から絞り部品
を成形出来るので、型費用を安価に出来る。また、同時
に２個の絞り部品を得ることが出来るとともに、成形時
に必要なプレス機械の押し圧力は、１個の絞り部品を得
る従来技術の対向液圧成形法と同等の値で良い。このた
め、プレス機械を大型にしなくても良く、生産性を２倍
に出来るという効果がある。
使用せず、ダイスと液圧によりブランク材から絞り部品
を成形出来るので、型費用を安価に出来る。また、同時
に２個の絞り部品を得ることが出来るとともに、成形時
に必要なプレス機械の押し圧力は、１個の絞り部品を得
る従来技術の対向液圧成形法と同等の値で良い。このた
め、プレス機械を大型にしなくても良く、生産性を２倍
に出来るという効果がある。
【図１】本発明の実施例における絞り成形前の主要断面
図
図
【図２】本発明の実施例における絞り成形が完了した状
態の主要断面図
態の主要断面図
【図３】本発明の別の実施例における一次成形が完了し
た状態の主要断面図
た状態の主要断面図
【図４】本発明の別の実施例における付加成形が完了し
た状態の主要断面図
た状態の主要断面図
【図５】本発明の別の実施例における一次成形が完了し
た状態の主要断面図
た状態の主要断面図
【図６】本発明の別の実施例における一次成形が完了し
た状態の主要断面図
た状態の主要断面図
１は第１成形型、２は第２成形型、３は第１ダイス、４
は第２ダイス、５は第１ブランク材、５Ａは第１絞り部
品、６はプレート、６Ａは給油口、６Ｂは流路、７は第
２ブランク材、７Ａは第２絞り部品、８は第１移動パン
チ、８Ａは第１移動パンチ８の先端面、９は第２移動パ
ンチ、９Ａは第２移動パンチ９の先端面、２１は第１成
形型、２２は第２成形型、２３は第１ダイス、２４は第
２ダイス、２５は第１ブランク材、２５Ａは第１絞り部
品、２６は供給口部材、２６Ａは給油口、２６Ｂは流
路、２６Ｃは吐出口、２７は第２ブランク材、２７Ａは
第２絞り部品、２９Ａ、２９Ｂは保持部材、である。
は第２ダイス、５は第１ブランク材、５Ａは第１絞り部
品、６はプレート、６Ａは給油口、６Ｂは流路、７は第
２ブランク材、７Ａは第２絞り部品、８は第１移動パン
チ、８Ａは第１移動パンチ８の先端面、９は第２移動パ
ンチ、９Ａは第２移動パンチ９の先端面、２１は第１成
形型、２２は第２成形型、２３は第１ダイス、２４は第
２ダイス、２５は第１ブランク材、２５Ａは第１絞り部
品、２６は供給口部材、２６Ａは給油口、２６Ｂは流
路、２６Ｃは吐出口、２７は第２ブランク材、２７Ａは
第２絞り部品、２９Ａ、２９Ｂは保持部材、である。
Claims (3)
- 【請求項１】板状のブランク材を絞り成形して絞り部品
を得る作業において、得ようとする絞り部品の外形形状
に対応する内形形状を有するダイスをそれぞれ設けた第
１成形型と第２成形型を、対面して配置し、この両成形
型の間にプレートを設ける。このプレートには、加圧流
体の供給口と複数の吐出口及び供給口と吐出口とを接続
する流路が設けられ、このプレートの供給口は、加圧流
体を供給し排出する加圧システムと接続されている。第
１ブランク材とプレートと第２ブランク材を順に第１成
形型と第２成形型の間にセットし、第１成形型又は第２
成形型あるいは両方を移動して、第１成形型と第２成形
型で第１ブランク材、プレート、第２ブランク材を挟み
込み、プレス機械により、得ようとする部品の絞り成形
に必要な板押さえ力となる加圧力を両成形型の間に作用
させる。加圧システムから供給される加圧流体を、プレ
ートの吐出口からそれぞれのブランク材側に吐出するこ
とにより、ブランク材に加圧流体の液圧を作用させる。
この液圧により２個のブランク材はそれぞれ変形してダ
イスに押し付けられ、絞り成形される。以上によりブラ
ンク材を絞り成形することを特徴とする絞り成形法。 - 【請求項２】板状のブランク材を絞り成形して絞り部品
を得る作業において、得ようとする絞り部品の外形形状
に対応する内形形状を有するダイスをそれぞれ設けた第
１成形型と第２成形型とを、対面して配置し設ける。第
１ブランク材と、加圧流体の供給口と吐出口及び供給口
と吐出口を接続する流路を有する供給口部材と、第２ブ
ランク材とを、第１成形型と第２成形型の間にセット
し、第１成形型または第２成形型あるいは両方を移動し
て、第１成形型と第２成形型で第１ブランク材、供給
口、第２ブランク材を挟み込み、プレス機械により、得
ようとする部品の絞り成形に必要な板押さえ力となる加
圧力を両成形型の間に作用させる。加圧システムから供
給される加圧流体を、供給口部材を経てブランク材の間
に吐出することにより、ブランク材に加圧流体の液圧を
作用さる。この液圧により２個のブランク材はそれぞれ
変形してダイスに押し付けられ、絞り成形される。以上
によりブランク材を絞り成形することを特徴とする絞り
成形法。 - 【請求項３】第１成形型と第２成形型のいずれか一方ま
たは両方のダイスの内形形状面から出入り可能に可動式
パンチを設け、請求項１あるいは請求項２でブランク材
を成形した後、この可動式パンチをプレート側に押し込
み、絞り成形した部品に付加成形することを特徴とする
絞り成形法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34840995A JP3209262B2 (ja) | 1995-12-18 | 1995-12-18 | 絞り成形法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34840995A JP3209262B2 (ja) | 1995-12-18 | 1995-12-18 | 絞り成形法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09168827A true JPH09168827A (ja) | 1997-06-30 |
| JP3209262B2 JP3209262B2 (ja) | 2001-09-17 |
Family
ID=18396827
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP34840995A Expired - Lifetime JP3209262B2 (ja) | 1995-12-18 | 1995-12-18 | 絞り成形法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3209262B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106734419A (zh) * | 2015-11-23 | 2017-05-31 | 宁波思明汽车科技股份有限公司 | 一种弯管件胀形防止内角起皱的方法 |
| CN109604411A (zh) * | 2018-11-30 | 2019-04-12 | 芜湖常瑞汽车部件有限公司 | 一种面向精准装配的钣金零件成型系统及方法 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101435916B1 (ko) * | 2012-11-30 | 2014-09-01 | 한국기계연구원 | 금속 판재의 복합 성형방법 |
-
1995
- 1995-12-18 JP JP34840995A patent/JP3209262B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106734419A (zh) * | 2015-11-23 | 2017-05-31 | 宁波思明汽车科技股份有限公司 | 一种弯管件胀形防止内角起皱的方法 |
| CN109604411A (zh) * | 2018-11-30 | 2019-04-12 | 芜湖常瑞汽车部件有限公司 | 一种面向精准装配的钣金零件成型系统及方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3209262B2 (ja) | 2001-09-17 |
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