JP2561457B2 - ビ−ド成形法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は薄板長尺材等の平板素材に所定の長さのビー
ドを成形するビード成形法に関する。

〔従来の技術〕

平板素材である薄板長尺にビードを成形する方法は、
例えば第５図に示されるように、長尺金型１の上に載置
された平板２を長尺のポンチ３で一体にプレスしてビー
ド４を成形する一体プレス法や、第６図及び第７図に示
されるように、短い上金型５と短い下金型６で平板２を
上下から挟み、下金型６に設けたポンチ７を押し上げて
ビード４を成形し、これを繰返して所定の長さのビード
を成形するプレス順送り成形法等がある。

〔発明が解決しようとする課題〕

ところが、一体プレス法で長いビードを一気に成形す
るには、長尺の金型と大型で大容量のプレス機械を必要
とし、また、上記いずれの方法でも板厚に対してビード
が大きい場合や材料が硬い場合には、第８図及び第９図
に示されるように、ビード４の張り出しに伴って平板２
に歪が発生したり、プレス順送り成形法ではビード４の
局部板厚の減少やビード４の両側に圧痕8,8が発生する
ことがある。

そこで本発明は、長尺のビード成形時に長尺の金型や
大型で大容量のプレス機械を必要とせず、しかも、ビー
ド成形時の歪の発生や局部板厚の減少等を防止したビー
ド成形法を提供することを目的としている。

〔課題を解決するための手段〕

上記目的達成のため本発明は、平板素材を金型で両面
から素材の引張り強さを超える摩擦力を発生せしめるよ
うに加圧拘束して、金型内に供給される液圧によりビー
ドを張り出し成形するビード成形法であって、ビード始
端部が成形される素材の周囲を始端成形用金型にて加圧
拘束して、ビード始端部を成形し、該ビード始端部及び
ビード始端部に連続成形されるビード中間部の素材の周
囲を中間繰返し用金型にて加圧拘束して、ビード始端部
に連続するビード中間部を成形し、該ビード中間部及び
このビード中間部に連続成形されるビード中間部の素材
の周囲を中間繰返し用金型にて加圧拘束して、前工程で
成形されたビード中間部に連続するビード中間部を成形
し、順次このビード中間部の成形を繰返して所定長さの
ビード中間部を成形し、所定長さに成形されたビード中
間部及び該ビード中間部に連続成形されるビード終端部
の素材の周囲を終端成形用金型にて加圧拘束して、所定
長さのビード中間部に連続するビード終端部を成形する
ことを特徴としている。

〔作 用〕

したがって、ビード成形用金型として、液圧用の始端
成形用金型、中間繰返し用金型、終端成形用金型を用
い、これらを使い分けることにより、局部成形を繰り返
して所定長さの連続したビードを成形することができる
から、長尺の金型や大型で大容量のプレス機械を必要と
せず、しかも、液圧による成形であるから、素材のビー
ド成形部分の内部応力が素材に均等に作用するため、ビ
ード部の局部板厚の減少が小さく、歪の発生が極めて少
なく、製品の品質を向上させることができる。

〔実施例〕

以下、本発明方法の一実施例を第１図乃至第４図に基
づいて説明する。

本実施例方法に用いられるビード成形用金型は、第１
図に示される始端成形用金型10と、第２図に示される中
間繰返し用金型11と、第３図に示される終端成形用金型
12とであり、それぞれ上記金型13と下金型14とから構成
されている。

そして、上金型13には、平板素材を液圧によって押圧
してビードを成形するビード成形用凹部15が形成され、
下金型14の上金型13のビード成形用凹部15の外周よりも
外側の部分には、ビード成形用凹部15に平板素材を押圧
するための圧液をシールするパッキン16が周設され、下
金型14のビード成形用凹部15に対応する位置には、圧液
供給口17が設けられている。

これらの金型10,11,12は、第４図に示されるように、
プレス20のプレスラム21に上金型13が、ベッド22に下金
型14がそれぞれ取り付けられ、前記圧液供給口17に圧力
計23及び切換弁24を介して圧液供給ユニット25からの配
管26が接続されている。

このプレス20の上金型13と下金型14との間に平板素材
27を挿入し、上金型13を下降させて上金型13と下金型14
とにより平板素材27の両面から素材の引張り強さを超え
る摩擦力を発生せしめるように加圧拘束する。この際の
拘束力はビード張り出し時に平板素材27が絞り込まれる
のを完全に拘束するように設定する。

尚、中間繰返し用金型11及び終端成形用金型12の下金
型14には、前工程で成形されたビード始端部あるいはビ
ード中間部を加圧拘束するための突出部18が形成され、
ビード成形部をシールするために、突出部18には前記パ
ッキン16の一部が配設されている。

次に、切換弁24を操作して下金型14と平板素材27間に
圧液を供給し、この圧液の液圧により上金型13に設けら
れたビード成形用凹部15に平板素材27を押圧してビード
30の一部を成形する。ビード30が成形されると切換弁24
を操作して圧液を回収して上金型13を上昇させ、平板素
材27を400mm〜500mm送り込んで再び上記と同様の作業を
繰返してビード30の一部を順次連続成形する。

即ち、先ず、第１図に示す始端成形用金型10にて、平
板素材27のビード始端部が成形される周囲を両面から加
圧拘束して液圧によりビード30の始端部を成形する。

次に、ビード30の始端部が成形された平板素材27を、
400mm〜500mm送り出して、第２図に示す中間繰返し用金
型11にセットし、ビード30の始端部及びこれに連続成形
されるビード中間部の周囲を中間繰返し用金型11にて両
面から加圧拘束して液圧によりビード始端部に連続する
ビード30の中間部を成形し、さらに、このビード中間部
が成形された平板素材27を、400mm〜500mm第２図におい
て右方向に送り、前工程で成形されたビード中間部及び
これに連続成形されるビード中間部の周囲を中間繰返し
用金型11にて両面から加圧拘束して、前工程で成形され
たビード中間部に連続するビード中間部を液圧により成
形し、順次このビード中間部の成形を繰返して所定長さ
のビード中間部を成形する。

次に、ビード30の中間部が所定長さに成形された平板
素材27を、400mm〜500mm第３図において右方向に送り出
して、第３図に示す終端成形用金型12にセットし、前工
程で所定長さに成形されたビード中間部及びこれに連続
成形されるビード終端部の周囲を終端成形用金型12にて
両面から加圧拘束して、所定長さのビード中間部に連続
するビード終端部を液圧により成形する。

このように本実施例に係るビード成形法は、平板素材
27の絞り込みを完全に拘束して、液圧によりビード30を
成形するので、成形時の平板素材27の内部応力が均等で
あり、歪の発生が極めて少なく、局部板厚の減少も少な
いから、製品の品質が向上し、鉄道車両の屋根板、妻板
や側板等の薄板長尺材のビード加工、装飾用模様出し加
工、その他多種少量生産の長尺ビード張出し加工に適し
ており、また、始端成形用金型10、中間繰返し用金型1
1、終端成形用金型12の小型の金型を組み合わせて使い
分けることによって、各種長さのビード成形が可能とな
り、さらに、機械プレスによるビード成形に比べると、
凸金型が不用なので金型製作費が安価であり、しかも、
プレス機械の容量も小さくてよい。

〔発明の効果〕

以上のように、本発明のビード成形法は、平板素材を
金型で両面から素材の引張り強さを超える摩擦力を発生
せしめるように加圧拘束して、金型内に供給される液圧
によりビードを連続的に張り出し成形するもので、ビー
ド成形用金型として、始端成形用金型、中間繰返し金
型、終端成形用金型を用いて、ビード始端部、このビー
ド始端部に連続する所定長さのビード中間部、このビー
ド中間部に連続するビード終端部を成形するので、液圧
による局部成形を繰り返して所定長さの連続したビード
を成形することができるから、成形時の素材の内部応力
が均等であり、歪の発生が極めて少なく、局部板厚の減
少も少ないから、製品の品質が向上する。

また、始端成形用金型、中間繰返し用金型、終端成形
用金型の小型の金型を組み合わせて使い分けることによ
って、各種長さのビード成形が可能となり、さらに、機
械プレスによるビード成形に比べると、凸金型が不用な
ので金型製作費が安価であり、しかも、プレス機械の容
量も小さくてよい。

【図面の簡単な説明】

第１図乃至第４図は本発明方法の一実施例を説明するも
ので、第１図は始端成形用金型の断面図、第２図は中間
繰返し用金型の断面図、第３図は終端成形用金型の断面
図、第４図はビード成形プレスの概略を示す断面正面
図、第５図は従来の一体プレス法の斜視図、第６図は従
来のプレス順送り法の正面図、第７図は第６図の断面
図、第８図は平板の斜視図、第９図は第８図のIX−IX断
面図である。 10……始端成形用金型、11……中間繰り返し用金型、12
……終端成形用金型、13……上金型、14……下金型、15
……ビード成形用凹部、16……パッキン、17……圧液供
給口、18……突出部、20……プレス、21……プレスラ
ム、22……ベッド、平板、23……圧力計、24……切換
弁、25……圧液供給ユニット、26……配管、27……平板
素材、30……ビード

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】平板素材を金型で両面から素材の引張り強
   さを超える摩擦力を発生せしめるように加圧拘束して、
   金型内に供給される液圧によりビードを張り出し成形す
   るビード成形法であって、 ビード始端部が成形される素材の周囲を始端成形用金型
   にて加圧拘束して、ビード始端部を成形し、 該ビード始端部部及びビード始端部に連続成形されるビ
   ード中間部の素材の周囲を中間繰返し用金型にて加圧拘
   束して、ビード始端部に連続するビード中間部を成形
   し、 該ビード中間部及びこのビード中間部に連続成形される
   ビード中間部の素材の周囲を中間繰返し用金型にて加圧
   拘束して、前工程で成形されたビード中間部に連続する
   ビード中間部を成形し、 順次このビード中間部の成形を繰返して所定長さのビー
   ド中間部を成形し、所定長さに成形されたビード中間部
   及び該ビード中間部に連続成形されるビード終端部の素
   材の周囲を終端成形用金型にて加圧拘束して、所定長さ
   のビード中間部に連続するビード終端部を成形すること
   を特徴とするビード成形法。