JPS62183918A - ビ−ド成形法 - Google Patents
ビ−ド成形法Info
- Publication number
- JPS62183918A JPS62183918A JP61025251A JP2525186A JPS62183918A JP S62183918 A JPS62183918 A JP S62183918A JP 61025251 A JP61025251 A JP 61025251A JP 2525186 A JP2525186 A JP 2525186A JP S62183918 A JPS62183918 A JP S62183918A
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- JP
- Japan
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- bead
- forming
- mold
- press
- plate
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- Granted
Links
- 239000011324 bead Substances 0.000 title claims abstract description 40
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 20
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 7
- 239000007788 liquid Substances 0.000 abstract description 9
- 238000003825 pressing Methods 0.000 abstract description 4
- 238000012856 packing Methods 0.000 abstract description 3
- 238000011084 recovery Methods 0.000 abstract 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 4
- 230000000750 progressive effect Effects 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 101100298225 Caenorhabditis elegans pot-2 gene Proteins 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 235000011389 fruit/vegetable juice Nutrition 0.000 description 1
- 210000003205 muscle Anatomy 0.000 description 1
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Landscapes
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は薄板長尺材等に所定の艮ざのビードを成形する
ビード成形法に関する。
ビード成形法に関する。
（従来の技術）
薄板長尺材にビードを成形する方法は、例えば第５図に
示されるように、長尺金型１の上に載置された平板２を
長尺のポンチ３で一体にプレスしてビード４を成形する
一体プレス法や、第６図及び第７図に示されるように、
短い上金型５と短い下金型６で平板２を上下からはさみ
、下金型６に設けたポンチ７を押し上げてビード４を成
形し、これを繰返して所定の長さのビードを成形するプ
レス順送り成形法苫がある。
示されるように、長尺金型１の上に載置された平板２を
長尺のポンチ３で一体にプレスしてビード４を成形する
一体プレス法や、第６図及び第７図に示されるように、
短い上金型５と短い下金型６で平板２を上下からはさみ
、下金型６に設けたポンチ７を押し上げてビード４を成
形し、これを繰返して所定の長さのビードを成形するプ
レス順送り成形法苫がある。
ところが、一体プレス法では大出力のプレス容量や長尺
金型等を要し、またいずれの方法でも板厚に対してビー
ドが大さい場合や材料が硬い場合には、ビード４が張り
出すため、第８図及び第９図に示されるように、平板２
に歪が発生したり、プレス順送り成形法ではビード４の
局部板厚減少やビード４の両側に圧痕８，８が発生づる
。
金型等を要し、またいずれの方法でも板厚に対してビー
ドが大さい場合や材料が硬い場合には、ビード４が張り
出すため、第８図及び第９図に示されるように、平板２
に歪が発生したり、プレス順送り成形法ではビード４の
局部板厚減少やビード４の両側に圧痕８，８が発生づる
。
そこで本発明は、ビード成形時の歪の発生や局部板厚減
少を防止したビード成形法を提供することを目的として
いる。
少を防止したビード成形法を提供することを目的として
いる。
上記目的達成のため本発明は、ビードを成形する近傍の
平板部分をビードの張り出し時に、素材の引張り強さを
超える摩擦力を発生せしめるように両面から金型にて加
圧拘束し、液圧を用いて局部成形をなし、順次これを繰
返して連続ビードの成形を行うことを特徴としている。
平板部分をビードの張り出し時に、素材の引張り強さを
超える摩擦力を発生せしめるように両面から金型にて加
圧拘束し、液圧を用いて局部成形をなし、順次これを繰
返して連続ビードの成形を行うことを特徴としている。
以下、本発明の一実施例を第１図に基づいて説明する。
プレス１０のプレスラム１１にはＦ金型１２が、ダイ１
３には下金型１４がそれぞれ取すイ」（づられてＪ５す
、上金型１２にはビード成形用の四部１５が設けられ、
下金型１４には、上金型１２の凹部１５の外周よりし外
側の部分にパツキン１６が周設されるとともに、凹部１
５に対応づる位置に圧油供給口１７が設けられている。
３には下金型１４がそれぞれ取すイ」（づられてＪ５す
、上金型１２にはビード成形用の四部１５が設けられ、
下金型１４には、上金型１２の凹部１５の外周よりし外
側の部分にパツキン１６が周設されるとともに、凹部１
５に対応づる位置に圧油供給口１７が設けられている。
また、圧油供給口１７には圧力計１８及び切換弁１９を
介して油圧ユニット２０からの配管２１が接続されてい
る。
介して油圧ユニット２０からの配管２１が接続されてい
る。
このプレス１０の上金型１２と下金型１４との間に平板
２２を挿入し、上金型１２により加圧拘束する。この際
の拘束力はビード張り出し時に平板２２が絞り込まれる
のを完全に拘束するように設定する。次に、切換弁１９
を操作して下金型１４と平板２２間に圧液を供給し、こ
れを加圧して上金型１２に設けられた凹部１５に平板２
２を押圧してビード２３を形成する。ビード２３が成形
されると切換弁１９を操作して圧液を回収して上金型１
２を上昇させ、平板２２を４００１ｍ〜５００ｍｔｎ送
り込んで再び上記と同様の作業を繰返してビード２３を
順次成形する。
２２を挿入し、上金型１２により加圧拘束する。この際
の拘束力はビード張り出し時に平板２２が絞り込まれる
のを完全に拘束するように設定する。次に、切換弁１９
を操作して下金型１４と平板２２間に圧液を供給し、こ
れを加圧して上金型１２に設けられた凹部１５に平板２
２を押圧してビード２３を形成する。ビード２３が成形
されると切換弁１９を操作して圧液を回収して上金型１
２を上昇させ、平板２２を４００１ｍ〜５００ｍｔｎ送
り込んで再び上記と同様の作業を繰返してビード２３を
順次成形する。
第２図乃至第４図はこの方法によるビード成形用金型を
それぞれ示すもので、第２図に示される金型２４は始端
成形用金型、第３図に示される金型２５は中間繰返し用
金型、第４図に示される金型２６は終端成形用金型であ
る。
それぞれ示すもので、第２図に示される金型２４は始端
成形用金型、第３図に示される金型２５は中間繰返し用
金型、第４図に示される金型２６は終端成形用金型であ
る。
このように本発明に係るヒート成形法は、液汁を利用す
るので、ビード２３の局部板厚減少が小さく、また、内
部応力が均等であるため平板２２に歪が発生しにくい等
製品の品質が向上し、鉄道車両の屋根板や側板等の薄板
長尺材のビード加工、ｖｔＩＩＩｉｉｉ用模様出し加工
、その他多秒少吊生産の長尺張出し加工に適しており、
また、金型が小型のものでよく、さらに凸金型が不用な
ので金型製作費も安価である。
るので、ビード２３の局部板厚減少が小さく、また、内
部応力が均等であるため平板２２に歪が発生しにくい等
製品の品質が向上し、鉄道車両の屋根板や側板等の薄板
長尺材のビード加工、ｖｔＩＩＩｉｉｉ用模様出し加工
、その他多秒少吊生産の長尺張出し加工に適しており、
また、金型が小型のものでよく、さらに凸金型が不用な
ので金型製作費も安価である。
本発明は以上にように、ビードを成形する近傍の平板部
分をビードの張り出し時に素材の引張り強さを超えるｒ
ｆ、振力を発生せしめるように両面から金型にて加圧拘
束し、液圧を用いて局部成形をなし、順次これを繰返し
て連続ビードの成形を行うので、ビード部の局部板厚減
少が小さくまた内部応力が均等であるだめ歪の発生が（
ルめて少なく、製品の品質を向上させることができる。
分をビードの張り出し時に素材の引張り強さを超えるｒ
ｆ、振力を発生せしめるように両面から金型にて加圧拘
束し、液圧を用いて局部成形をなし、順次これを繰返し
て連続ビードの成形を行うので、ビード部の局部板厚減
少が小さくまた内部応力が均等であるだめ歪の発生が（
ルめて少なく、製品の品質を向上させることができる。
第１図は本発明方法に係るビード成形プレスの断面正面
図、第２図は始端成形用金型の断面図、第３図は中間繰
返し用金型の断面図、第４図は終端成形用金型の断面図
、第５図は従来の一体プレス法の斜視図、第６図は従来
のプレス順送り法の正面図、第７図は第６図の断面図、
第８図は平板の斜視図、第９図は第８図の１χ−１χ断
面図である。 １０・・・プレス １１・・・プレスラム１２・・
・上金型 １３・・・ベッド １４・・・下金型１
５・・・ビード成形用凹部 １６・・・パツキン１７
・・・圧液供給口 １８・・・圧力計１９・・・切
換弁 ２０・・・油圧ユニット２１・・・配管
２２・・・平板 ２３・・・ビード壺２因 第３図 第４因 筋５図 筋６０ 第７園
図、第２図は始端成形用金型の断面図、第３図は中間繰
返し用金型の断面図、第４図は終端成形用金型の断面図
、第５図は従来の一体プレス法の斜視図、第６図は従来
のプレス順送り法の正面図、第７図は第６図の断面図、
第８図は平板の斜視図、第９図は第８図の１χ−１χ断
面図である。 １０・・・プレス １１・・・プレスラム１２・・
・上金型 １３・・・ベッド １４・・・下金型１
５・・・ビード成形用凹部 １６・・・パツキン１７
・・・圧液供給口 １８・・・圧力計１９・・・切
換弁 ２０・・・油圧ユニット２１・・・配管
２２・・・平板 ２３・・・ビード壺２因 第３図 第４因 筋５図 筋６０ 第７園
Claims (1)
- １、ビードを成形する近傍の平板部分をビードの張り出
し時に、素材の引張り強さを超える摩擦力を発生せしめ
るように両面から金型にて加圧拘束し、液圧を用いて局
部成形をなし、順次これを繰返して連続ビードの成形を
行うことを特徴とするビード成形法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61025251A JP2561457B2 (ja) | 1986-02-07 | 1986-02-07 | ビ−ド成形法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61025251A JP2561457B2 (ja) | 1986-02-07 | 1986-02-07 | ビ−ド成形法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62183918A true JPS62183918A (ja) | 1987-08-12 |
| JP2561457B2 JP2561457B2 (ja) | 1996-12-11 |
Family
ID=12160777
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61025251A Expired - Lifetime JP2561457B2 (ja) | 1986-02-07 | 1986-02-07 | ビ−ド成形法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2561457B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104874662A (zh) * | 2015-04-29 | 2015-09-02 | 哈尔滨理工大学 | 异形板件磁性介质阻尼成形装置及方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60250828A (ja) * | 1984-05-25 | 1985-12-11 | Hitachi Ltd | 金属球殻状部品の製作方法 |
-
1986
- 1986-02-07 JP JP61025251A patent/JP2561457B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60250828A (ja) * | 1984-05-25 | 1985-12-11 | Hitachi Ltd | 金属球殻状部品の製作方法 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104874662A (zh) * | 2015-04-29 | 2015-09-02 | 哈尔滨理工大学 | 异形板件磁性介质阻尼成形装置及方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2561457B2 (ja) | 1996-12-11 |
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Legal Events
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