CN206604944U - 一种法兰冲压模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型为一种法兰冲压模具，解决了法兰在冲压锻造工艺中模具笨重且存在安拆不便的问题，包括固定在冲压机工作台上的环形固定套和与冲压机冲头连接的上模，固定套底部设置有垫板，垫板上部插接有下模，垫板侧面对称设置有插接条，下模设置有与插接条相对应的卡槽，上模和下模抵合后其内部形成冲压法兰的法兰腔。本实用新型结构简单、设计合理，通过改变法兰冲压模具的连接方式，有效的保留了其在安拆过程中的完整性，通过将下模和垫板间的连接方式替换成利用插接条插接固定，保证了法兰的成型精度，利用本实用新型进行生产时，在保证了法兰成型质量的同时，使得材料消耗量得到有效降低，值得大面积推广使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及法兰加工领域，具体为一种法兰冲压模具。
背景技术
法兰的生产工艺一般主要分为四种，铸造、锻造、割制和卷制，其中割制和卷制都是大口径法兰的加工工艺，生产中常用工艺为铸造和锻造。通过铸造生产出来的法兰，其毛坯形状尺寸准确，加工量小，成本相对较低，但是铸造出来的法兰不可避免的有气孔、裂痕及夹有其他杂质，铸件内部组织流线型较差；锻造法兰一般比铸造法兰含碳量低且不易生锈，锻件流线型好，组织比较致密，机械性能优于铸造法兰，同时锻件比铸件能承受更高的剪切力和拉伸力。铸件的优点在于可以搞出比较复杂的外形，成本比较低；锻件优点在于内部组织均匀，不存在铸件中的气孔，夹杂等有害缺陷 ，故越来越多的法兰采用锻造进行加工。
传统的锻造工艺对材料消耗过大，并且锻造容易出现上下模的轻度错位，导致锻造法兰出现飞边或者过大的加工余量等情况，一旦出现此种情况，即很难保证法兰的边角结合处的流线，对其机械性能影响较大，且锻打时噪音和粉尘较大，工人劳动强度高。
专利CN104511564A公开了一种法兰成型模具，涉及机械制造技术领域；它包括有上模和下模，所述上模和所述下模抵合后，在它们之间形成一个边缘大水和形状与成型锻件相同的形腔，所述上模包括上模垫板，具有台阶和突出头部的上模冲头，将所述上模冲头压接在所述上模垫板上的上模冲头固定板；所述下模包括具有突出部的下挤冲头，一端开设有与成型锻件边缘相同形腔的下挤压模，所述下挤冲头具有突出部的一端与所述下挤压模连接，另一端与下模把连接，此发明可以解决法兰锻造生产成本高，环境污染大，劳动强度大且工作效率低的问题。但就其模具本身来看，整体结构笨重，导致安装不便，同时下挤压模过大，材料浪费严重；就其连接方式来看，冲头和上模垫板采用压接方式，在进行设备维修时需将焊点去除后才可进行，去除焊点的过程容易导致模具受损。
发明内容
本实用新型为了解决法兰在冲压锻造工艺中模具笨重且存在安拆不便的问题，提供了一种法兰冲压模具。
本实用新型是通过如下技术方案实现的：一种法兰冲压模具，包括固定在冲压机工作台上的环形固定套和与冲压机冲头连接的上模，固定套底部设置有垫板，垫板上部插接有下模，垫板侧面对称设置有插接条，下模设置有与插接条相对应的卡槽，上模和下模抵合后其内部形成冲压法兰的法兰腔。
上模和下模均采用低合金工具钢。低合金工具钢是在碳素工具钢的基础上加入了适量的合金元素，与碳素工具钢相比，减少了淬火变形和开裂倾向，提高了钢的淬透性，耐磨性较高。
环形固定套分别与垫板和下模过盈配合连接。采用过盈配合，可以不借助压接等方式，分别将垫板和下模固定在环形固定套内，由于在冲压过程中，垫板和下模受力主要为竖向力，即保证了通过过盈配合连接的垫板、下模不会发生横向位移。
本实用新型结构简单、设计合理，通过改变法兰冲压模具的连接方式，有效的保留了其在安拆过程中的完整性，通过将下模和垫板间的连接方式替换成利用插接条插接固定，保证了法兰的冲压成型精度，利用本实用新型进行生产时，在保证了法兰成型质量的同时，使得材料消耗量得到有效降低，值得大面积推广使用。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中：1-环形固定套，2-垫板，3-下模，4-上模，5-插接条，6-法兰腔。
具体实施方式
结合图1对本实用新型做进一步说明，一种法兰冲压模具，包括固定在冲压机工作台上的环形固定套1和与冲压机冲头连接的上模4，环形固定套1底部设置有垫板2，垫板2上部插接有下模3，垫板2侧面对称设置有插接条5，下模3开设有与插接条5相对应的卡槽，上模4和下模3抵合后其内部形成冲压法兰的法兰腔6。
上模4和下模3均采用低合金工具钢。环形固定套1与垫板2和下模3均采用过盈配合连接。
安装时，将环形固定套1固定在冲压机的工作台上，从环形固定套1的顶部放置垫板2，由于环形固定套1和垫板2采用的是过盈配合连接，故其安装过程需要借助外力将垫板2敲击或挤压到环形固定套1的底部，垫板2的周围设置有插接条5，带有卡槽的下模3与环形固定套1过盈连接，且下模3在与垫板2的插接条5位置对应设置有卡槽，下模3的安装即实现卡槽与插接条5的配合连接；进一步的，将上模4固定在冲压设备的冲压头上，即完成了整个安装过程。
使用时，将经加热的法兰坯放置到法兰腔6部位，同时操纵冲压设备，向下不断冲压，直至法兰冲压成型为止。
实施例：
利用本实用新型提供的模具加工上口直径为240毫米的法兰盘，即环形固定套1的直径为240毫米，由于环形固定套1与垫板2和下模3均采用过盈配合连接，故垫板2和下模3的直径设置为241毫米。将环形固定套1固定在冲压机的工作台上，从环形固定套1的顶部放置垫板2，由于环形固定套1和垫板2采用的是过盈配合连接，故其安装过程需要借助外力将垫板2敲击或挤压到环形固定套1的底部，垫板2的周围设置有插接条5，带有卡槽的下模3与环形固定套1过盈连接，且下模3在与垫板2的插接条5位置对应设置有卡槽，下模3的安装即实现卡槽与插接条5的配合连接；进一步的，将上模4固定在冲压设备的冲压头上，即完成了整个安装过程。进一步的，将经加热的法兰坯放置到法兰腔6部位，同时操纵冲压设备，向下不断冲压，直至法兰冲压成型为止。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其进行限制，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的技术人员对前述实施例所记载的技术方案进行修改，包括对本实用新型的部分或全部技术特征进行等同替换，其相应技术方案的本质并不脱离本实用新型的保护范围。
Claims (3)
1.一种法兰冲压模具，包括固定在冲压机工作台上的环形固定套（1）和与冲压机冲头连接的上模（4），其特征在于：环形固定套（1）底部设置有垫板（2），垫板（2）上部插接有下模（3），垫板（2）侧面对称设置有插接条（5），下模（3）开设有与插接条（5）相对应的卡槽，上模（4）和下模（3）抵合后其内部形成冲压法兰的法兰腔（6）。
2.根据权利要求1所述的一种法兰冲压模具，其特征在于： 上模（4）和下模（3）均采用低合金工具钢。
3.根据权利要求1所述的一种法兰冲压模具，其特征在于：环形固定套（1）分别与垫板（2）和下模（3）过盈配合连接。
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