CN210387413U - 一种用于球阀锻造加工的成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于球阀锻造加工的成型模具，包括主模和内芯，主模的内部开设有型腔，且主模设置在内芯的上下两侧，内芯内部的左右两端均滑动连接有滑动轴，滑动轴的表面且远离内芯的一端套设有支架，且滑动轴远离内芯的一端固定连接有椭圆铁片，支架的左侧且位于椭圆铁片外表面的上下两侧均固定连接有磁套，两个支架相对的一侧均固定连接有滑套，本实用新型锻造模具涉及技术领域。该用于球阀锻造加工的成型模具，通过设置两根滑动轴来支撑内芯，并利用磁套配合椭圆铁片将滑动轴限制住，固定方便，而在锻造结束后，只需抽出滑动轴便可直接取下内芯和锻造好的阀门，使原材料和阀门的装拆均较为方便，提高了工作效率。

Description

一种用于球阀锻造加工的成型模具

技术领域

本实用新型涉及锻造模具技术领域，具体为一种用于球阀锻造加工的成型模具。

背景技术

模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。

锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，锻压（锻造与冲压）的两大组成部分之一。通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。相关机械中负载高、工作条件严峻的重要零件，除形状较简单的可用轧制的板材、型材或焊接件外，多采用锻件。

有些球阀分为左右两部分，通过螺栓拼接起来，但在加工时一般是两部分分开加工，加工效率会有所降低，且在加工时原材料管材不便于固定，现有技术虽然有一些装置可以同时对两根管材进行加工，此类设备对管材固定时较为麻烦，且不容易对称固定，会影响加工精度。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于球阀锻造加工的成型模具，解决了球阀加工时一般是两部分分开加工，加工效率会有所降低，且在加工时原材料管材不便于固定，现有技术虽然有一些装置可以同时对两根管材进行加工，此类设备对管材固定时较为麻烦，且不容易对称固定，会影响加工精度的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种用于球阀锻造加工的成型模具，包括主模和内芯，所述主模的内部开设有型腔，且主模设置在内芯的上下两侧，所述内芯内部的左右两端均滑动连接有滑动轴，所述滑动轴的表面且远离内芯的一端套设有支架，且滑动轴远离内芯的一端固定连接有椭圆铁片，所述支架的左侧且位于椭圆铁片外表面的上下两侧均固定连接有磁套，两个所述支架相对的一侧均固定连接有滑套，且滑套的表面套设有副模，所述副模的外部固定连接有推动架。

优选的，所述推动架远离内芯一侧的顶部固定连接有副液压推杆，所述主模远离内芯的一侧固定连接有主液压推杆。

优选的，所述椭圆铁片远离滑动轴的一侧通过连接轴固定连接有转动块。

优选的，所述椭圆铁片的长度大于两个磁套的间距，且椭圆铁片宽度小两个磁套的间距。

优选的，所述内芯表面的前后两侧且位于主模的两侧均卡接有限位套，且四个限位套均关于内芯的中心对称分布。

优选的，所述限位套的内部开设有滑槽，所述滑槽的内部从内到外依次滑动连接有弹簧和钢珠。

优选的，所述钢珠的一侧贯穿限位套并延伸至限位套的外部，且钢珠延伸出限位套的部分突出于内芯的表面。

有益效果

本实用新型提供了一种用于球阀锻造加工的成型模具。与现有技术相比具备以下有益效果：

（1）、该用于球阀锻造加工的成型模具，通过在内芯内部的左右两端均滑动连接有滑动轴，滑动轴的表面且远离内芯的一端套设有支架，且滑动轴远离内芯的一端固定连接有椭圆铁片，支架的左侧且位于椭圆铁片外表面的上下两侧均固定连接有磁套，两个支架相对的一侧均固定连接有滑套，且滑套的表面套设有副模，副模的外部固定连接有推动架，通过设置两根滑动轴来支撑内芯，并利用磁套配合椭圆铁片将滑动轴限制住，固定方便，而在锻造结束后，只需抽出滑动轴便可直接取下内芯和锻造好的阀门，使原材料和阀门的装拆均较为方便，提高了工作效率。

（2）、该用于球阀锻造加工的成型模具，通过在内芯表面的前后两侧且位于主模的两侧均卡接有限位套，且四个限位套均关于内芯的中心对称分布，限位套的内部开设有滑槽，滑槽的内部从内到外依次滑动连接有弹簧和钢珠，钢珠的一侧贯穿限位套并延伸至限位套的外部，且钢珠延伸出限位套的部分突出于内芯的表面，通过设置限位套配合其中的弹簧和钢珠，在内芯上两侧套上原材料时，可利用钢珠限制原材料的两侧，进而可保持两根原材料管材位置对称，进而在锻造时，可保持两侧的成品结构一致，进而可更方便的同时加工出匹配的阀门架构，不用分开加工，工作效率高。

附图说明

图1为本实用新型整体结构的局部剖视图；

图2为本实用新型局部结构的剖视图；

图3为本实用新型滑动轴与椭圆铁片的立体图；

图4为本实用新型限位套的剖视图。

图中：1-主模、2-内芯、3-型腔、4-滑动轴、5-支架、6-椭圆铁片、7-磁套、8-滑套、9-副模、10-推动架、11-副液压推杆、12-主液压推杆、13-转动块、14-限位套、15-弹簧、16-钢珠、17-连接轴、18-滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于球阀锻造加工的成型模具，包括主模1和内芯2，内芯2表面的前后两侧且位于主模1的两侧均卡接有限位套14，且四个限位套14均关于内芯2的中心对称分布，限位套14的内部开设有滑槽18，滑槽18的内部从内到外依次滑动连接有弹簧15和钢珠16，钢珠16的一侧贯穿限位套14并延伸至限位套14的外部，且钢珠16延伸出限位套14的部分突出于内芯2的表面，通过设置限位套14配合其中的弹簧15和钢珠16，在内芯2上两侧套上原材料时，可利用钢珠16限制原材料的两侧，进而可保持两根原材料管材位置对称，进而在锻造时，可保持两侧的成品结构一致，进而可更方便的同时加工出匹配的阀门架构，不用分开加工，工作效率高，主模1的内部开设有型腔3，且主模1设置在内芯2的上下两侧，内芯2内部的左右两端均滑动连接有滑动轴4，滑动轴4的表面且远离内芯2的一端套设有支架5，且滑动轴4远离内芯2的一端固定连接有椭圆铁片6，椭圆铁片6远离滑动轴4的一侧通过连接轴17固定连接有转动块13，椭圆铁片6的长度大于两个磁套7的间距，且椭圆铁片6宽度小两个磁套7的间距，支架5的左侧且位于椭圆铁片6外表面的上下两侧均固定连接有磁套7，两个支架5相对的一侧均固定连接有滑套8，且滑套8的表面套设有副模9，副模9的外部固定连接有推动架10，通过设置两根滑动轴4来支撑内芯2，并利用磁套7配合椭圆铁片6将滑动轴4限制住，固定方便，而在锻造结束后，只需抽出滑动轴4便可直接取下内芯2和锻造好的阀门，使原材料和阀门的装拆均较为方便，提高了工作效率，推动架10远离内芯2一侧的顶部固定连接有副液压推杆11，主模1远离内芯2的一侧固定连接有主液压推杆12，副液压推杆11与主液压推杆12为外接驱动结构，用于挤压主模1和副模9。

使用时，通过转动块13将两根滑动轴4抽出，然后取下内芯2，并将两根原材料从内芯2两端套上，使两根原材料位于两个钢珠16之间，利用钢珠16限制原材料的位置，再将内芯2放在原位，将滑动轴4从两端插入，滑动轴4穿过支架5滑套8直至插进内芯2内将其固定，使椭圆铁片6位于磁套7之间，然后转动转动块13带动椭圆铁片6转动，使椭圆铁片6较长的两侧转入磁套7内，限制椭圆铁片6的左右移动，然后便可启动液压装置，先利用主液压推杆12推动主模1挤压原材料，然后副液压推杆11通过推动架10推动副模9挤压原材料的两端，直至将其挤压成所需形状。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种用于球阀锻造加工的成型模具，包括主模（1）和内芯（2），所述主模（1）的内部开设有型腔（3），且主模（1）设置在内芯（2）的上下两侧，其特征在于：所述内芯（2）内部的左右两端均滑动连接有滑动轴（4），所述滑动轴（4）的表面且远离内芯（2）的一端套设有支架（5），且滑动轴（4）远离内芯（2）的一端固定连接有椭圆铁片（6），所述支架（5）的左侧且位于椭圆铁片（6）外表面的上下两侧均固定连接有磁套（7），两个所述支架（5）相对的一侧均固定连接有滑套（8），且滑套（8）的表面套设有副模（9），所述副模（9）的外部固定连接有推动架（10）。

2.根据权利要求1所述的一种用于球阀锻造加工的成型模具，其特征在于：所述推动架（10）远离内芯（2）一侧的顶部固定连接有副液压推杆（11），所述主模（1）远离内芯（2）的一侧固定连接有主液压推杆（12）。

3.根据权利要求1所述的一种用于球阀锻造加工的成型模具，其特征在于：所述椭圆铁片（6）远离滑动轴（4）的一侧通过连接轴（17）固定连接有转动块（13）。

4.根据权利要求1所述的一种用于球阀锻造加工的成型模具，其特征在于：所述椭圆铁片（6）的长度大于两个磁套（7）的间距，且椭圆铁片（6）宽度小两个磁套（7）的间距。

5.根据权利要求1所述的一种用于球阀锻造加工的成型模具，其特征在于：所述内芯（2）表面的前后两侧且位于主模（1）的两侧均卡接有限位套（14），且四个限位套（14）均关于内芯（2）的中心对称分布。

6.根据权利要求5所述的一种用于球阀锻造加工的成型模具，其特征在于：所述限位套（14）的内部开设有滑槽（18），所述滑槽（18）的内部从内到外依次滑动连接有弹簧（15）和钢珠（16）。

7.根据权利要求6所述的一种用于球阀锻造加工的成型模具，其特征在于：所述钢珠（16）的一侧贯穿限位套（14）并延伸至限位套（14）的外部，且钢珠（16）延伸出限位套（14）的部分突出于内芯（2）的表面。

Images