KR100377041B1 - 평행한외측에지면이형성된파형시트를제작하는장치및방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 적어도 하나의 유압 또는 공압 실린더와 적어도 각각 하나의 상측및 하측 압반을 가지는 유압식 또는 기계식 프레스를 이용해 평행한 평면 에지가 형성된 파형 시트를 제작하는 장치로서, 성형 램(10, 11)이 상측 압반(3)의 움직임에 대해 상대 운동하게 형성되어 있고, 상기 성형 램을 갖는 집중된 유압 또는 공압 실린더 (8, 9)가 압반의 단부 부분(6, 7)에 배열되어 있고, 이 압반(3, 4)이 이의 각진 단부에서 압반의 단부 부분을 가지고 있다.

또한, 유압식 또는 기계식 프레스에서 평행한 평면 에지가 형성된 파형 시트를 제작하는 방법에 관한 것으로, 비드에 할당되는 외측 에지면(16)을 포함하여 개방 비드가 시트(15)에 성형되고, 상기 개방 비드는 다시 성형 전에 위치되었던 시트 출구 평면으로 역으로 변형된다.

Description

팽행한 외측 에지면이 형성된 파형 시트를 제작하는 장치 및 방법

본 발명은 적어도 하나의 유압(hydraulic) 또는 공압(pneumatic) 실린더와 적어도 각각 하나의 상측 및 하측 압반(platen)을 갖는 유압식 또는 기계식 프레스를 이용해 평행한 외측면을 갖는 파형 시트를 제작하기 위한 방법 및 장치에 관한 것이다.

이와 같은 종류의 장치는 예를 들면 독일특허출원 제 P 36 10 022.6호에 공개되어 있다. 상기 장치로 제작된 시트는 폐쇄 비드(close bead)를 가지므로, 측면에지가 서로 대향하여 평행하게 뻗어 있다. 이의 장점은 비드의 진행 방향에 대해 횡으로 연결되는 경우 시트가 직선으로 뻗어 있는 다른 대상과 용접되거나 또는 접촉 관계로 접합될 수 있는데, 그 이유는 시트의 접점에 구멍이나 개방된 곳(open place) 또는 중공부(hollow room)가 생기지 않기 때문이다. 그러나 그와 같은 장치의 단점으로는 상기 클로즈 비드 성형물의 제조에 상당한 기술적 비용 및 기계적 비용이 필요하며 또한 비드 성형물의 출구 영역에서 시트의 강도 감소가 나타날 수 있다는 점에 있다.

또한 시트의 전체 길이 및 폭에 걸쳐 뻗어 있는 개방 비드(open bead) 성형물을 제조할 수 있는 장치도 공개되어 있다. 이러한 장치의 장점으로는 파형 시트가 비교적 간단한 상측 및 하측 압반으로 제조될 수 있고 시트의 강도가 비드 범위에서 일정하다는 점을 들 수 있다.

그러나, 이와 같은 장치의 단점으로는, 개방 비드를 갖는 한 시트를 직선으로 뻗은 다른 한 대상과 연결시킬 경우, 예를 들면 다른 시트와 용접할 때, 다른 대상과 개방 비드 성형물 사이의 중공부가 폐쇄되도록 채워져야 한다. 따라서, 높은 비용과 그로 인한 생산 비용을 필요로 하게 된다.

본 발명의 목적은 전술한 장점은 이용하면서 단점은 피할 수 있는 파형 시트를 제작할 수 있는 장치를 제공하는데 있다.

상기 목적은 성형 램이 상측 압반의 움직임에 대해 상대 운동하도록 형성되고, 상기 성형 램(contour ram)과 함께 설치된 유압 또는 공압 실린더는 압반의 단부 부분(end piece) 안에 통합되며, 압반의 각진 단부에 압반의 단부 부분을 가짐으로써 달성된다.

또한 본 발명은 유압식 또는 기계식 프레스에서 평행한 외측 에지면이 형성된 파형 시트를 제작하는 방법에 관한 것이다.

본 발명의 목적은 적은 기술적 및 기계적 비용으로 필요한 특성을 갖는 시트를 제조할 수 있는 전술한 종류의 방법을 제공하는데 있다.

상기 목적은 본 발명에 따라, 비드에 할당되는 외측 에지면을 포함하여 개방 비드가 시트에 성형되고, 외측 에지면은 다시 성형 전에 위치되었던 원래의 시트 평면으로 재변형됨으로써 달성된다.

이와 같은 방법이 갖는 장점으로는 재료의 연속 흐름 현상이 비드의 출발 영역에서 나타나지 않으면서 시트를 제작할 수 있다는 점에 있다. 파형 시트의 평행한 외측 에지면과 직선의 에지면을 (다시) 만들기 위해서는 시트의 추후 가공이 불가피하다.

그 밖의 본 발명에 대한 상세한 점이 하기에 상술되어 있고 첨부된 도면을 통해 본 발명의 적합한 실시예를 보여주고 있다.

본 장치는 적어도 하나의 유압 또는 공압 실린더(2)와 각각 적어도 하나의 상측 압반(3)과 하측 압반(4)을 갖는 유압식 또는 기계식 프레스(1)로 이루어진다. 상기 서로 마주하는 상측 및 하측 압반의 단부(5)에서는 상측 압반의 단부 부분(6)과 하측 압반의 단부 부분(7)을 갖는다. 이 때, 성형 램(10, 11)이 장착된 유압 또는 공압 실린더(8, 9)는 상기 압반의 단부 부분(6, 7) 안에 통합된다. 상측 압반의 단부 부분(6)에 있는 성형 램(10)은 상측 압반(3)과 동일한 컨투어(contour; 12)를갖는 반면, 하측 압반의 단부 부분(7)에 있는 성형 램(11)은 하측 압반(4)과 동일한 컨투어(13)를 갖는다. 하측 압반(4)은 고정된 프레스 테이블(14)에 고정되어 있다.

상기 실린더(8, 9)는 유압식 또는 공압식 장치(도시하지 않음)에 연결되어 있다.

평행한 외측 에지면이 형성된 파형 시트를 제작하기 위해 하기와 같은 방법이 이용된다.

변형시키고자 하는 시트(15)가 상측 압반(3)과 하측 압반(4) 사이에 삽입된다. 상측 압반의 단부 부분(6)에 있는 실린더(8)는 압력이 없는 상태로 있게 된다. 하측 압반의 단부 부분(7)의 실린더(9)는 압력을 받고 있다. 상측 압반(3)과 하측 압반(4)은 그 사이에 있는 시트(15)와 강제로 접촉할 때까지, 프레스(1)의 하향 운동을 통해 변형시키고자 하는 시트가 제공된 컨투어에 상응하게 각인(coining)된다. 이 때, 상기 성형 램(10, 11)은 그의 상부 위치에 있다. 상측 및 하측 압반과 성형 램(10, 11) 사이에 강제 끼워 맞춤이 이루어지면, 프레스(1)의 하향 운동이 정지한다. 다음에, 펄스를 통해 유압식 또는 공압식 장치가 역전되면, 상측 압반의 단부 부분에 있는 실린더(8)는 하측 압반의 단부 부분(7)에 있는 성형 램(11)과 실린더(9)가 푸쉬 백(push back)될 정도의 압력을 가져서, 이미 변형된 시트(15)가 성형 램(10, 11)의 영역에서, 즉 외측 에지면(16)의 영역에서 이전에 위치되었던 시트의 원래 위치로 다시 푸쉬백된다. 이 과정이 끝나자마자, 정지된 프레스(1)의 하향 운동이 상향 운동으로 역전된다.

제 1 도는 본 발명에 따른 프레스의 측면도.

제 2 도는 본 발명에 따른 장치의 일부의 정면도.

♣ 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 ♣

1 : 유압식 또는 기계식 프레스 2 : 유압 또는 공압 실린더

3, 4 : 압반 5 : 단부

6, 7 : 단부 부분 10, 11 : 성형 램

15 : 시트

Claims (8)

1. 하나 이상의 유압 또는 공압 실린더와 각각 하나의 상측 및 하측 압반을 갖는 유압식 또는 기계식 프레스를 이용해 평행한 외측 에지면이 형성된 파형 시트를 제작하는 장치에 있어서,

   성형 램(10, 11)이 상측 압반(3)의 움직임에 대해 상대 운동하도록 설치되고, 상기 성형 램이 장착된 유압 또는 공압 실린더(8, 9)는 압반의 단부 부분(6, 7) 안에 통합되며, 서로 마주하는 상측 압반 및 하측 압반(3, 4)의 단부(5)에 압반의 단부 부분(6,7)을 갖는 것을 특징으로 하는 평행한 외측 에지면이 형성된 파형 시트를 제작하는 장치.
2. 제 1 항에 있어서,

   상기 성형 램(10, 11)은 상측 압반(3)과 동일한 방향으로 움직일 수 있도록 구성되는 것을 특징으로 하는 평행한 외측 에지면이 형성된 파형 시트를 제작하는 장치.
3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,

   상기 성형 램(10, 11)은 상측 압반(3)의 운동 방향에 대해 역방향으로 움직이는 것을 특징으로 하는 평행한 외측 에지면이 형성된 파형 시트를 제작하는 장치.
4. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,

   상기 하측 압반(4)은 프레스(1)의 프레스 테이블(14)에 고정되는 것을 특징으로 하는 평행한 외측 에지면이 형성된 파형 시트를 제작하는 장치.
5. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,

   상기 압반의 단부 부분(6, 7)은 움직일 수 없게 압반(3, 4.)과 연결되는 것을 특징으로 하는 평행한 외측 에지면이 형성된 파형 시트를 제작하는 장치.
6. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,

   상기 성형 램(10, 11)은 컨투어(12, 13)를 가지며, 상기 컨투어는 그와 연결된 압반(3, 4)의 컨투어에 일치하는 것을 특징으로 하는 평행한 외측 에지면이 형성된 파형 시트를 제작하는 장치.
7. 유압식 또는 기계식 프레스에서 평행한 외측 에지면이 형성된 파형 시트를 제작하는 방법에 있어서,

   비드에 할당되는 외측 에지면(16)을 포함하여 개방 비드가 시트(15)에 성형되고, 상기 외측 에지면은 다시 성형 전에 위치되었던 원래의 시트 평면으로 재변형되는 것을 특징으로 하는 평행한 외측 에지면이 형성된 파형 시트를 제작하는 방법.
8. 제 7 항에 있어서,

   상기 외측 에지면(16)이 원래의 시트 평면으로 재변형되는 동안, 시트는 프레스(1)의 상측 및 하측 압반(3, 4) 사이에 고정되는 것을 특징으로 하는 평행한 외측 에지면이 형성된 파형 시트를 제작하는 방법.