CN111989847B - 用于将叠片部分连接成叠片组的方法 - Google Patents
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Abstract
一种用于将叠片部分(2)连接成叠片组(3)的方法，其中，将叠片部分(2)从电工钢带材(5)冲出，该电工钢带材在其扁平侧(6、7)中的至少一个扁平侧上涂覆有能活化的粘合剂层(8、9)、尤其是热熔粘合漆层，将被冲出的叠片部分(2)堆叠且粘连成叠片组(3)，其中，在冲出叠片部分(2)之前，在第一部分区域(5.1)中对电工钢带材(5)进行压印，由此产生多个在电工钢带材(5)的至少一个扁平侧(6、7)上凸出的间隔保持器(20.1、20.2)，借助间隔保持器(20.1、20.2)，使得在从第一部分区域(5.1)中冲出第一叠片部分(2)之后便于使堆叠且粘连的叠片部分(2)拆分成为叠片组(3)。为了实现在方法技术上简单的分离而提出的是，在第一部分区域(5.1)中通过压印产生从电工钢带材(5)的两个扁平侧(6、7)凸出的间隔保持器(20.1、20.2)，并且将第一叠片部分(2)作为相对于叠片组(3)独立的分离元件(10.1、10.2、10.3)设置在彼此粘连的叠片部分(2)之间。
Description
技术领域
本发明涉及一种用于连接叠片部分的方法。
背景技术
为了使离开连续冲压工具的堆叠装置的叠片组能够彼此拆分或分离，由现有技术公知地(WO 2017/159926 A1)，在每个叠片组的端部侧的叠片部分上设置有多个凸出的间隔保持器。这些间隔保持器在冲出端部侧的叠片部分之前通过压印来在第一部分区域中产生。通过这种凸出的间隔保持器减小了堆叠装置中的叠片部分或叠片组之间的接触面积，这削弱了叠片组之间的材料锁合的(stoffschlüssig)连接或(以物理或化学交联而成的)粘合剂连接的强度。尽管该现有技术的间隔保持器便于叠片组彼此拆分或分离，但是它们限制了叠片组的使用可能性，这尤其是因为这种间隔保持器减小了构件中的导磁材料的份额。当将多个这样的叠片组拼合成一个构件时，这是特别重要的。
出于该原因，WO 2016/0035959 A1提出了，仅在电工钢带材的那些在被分开之后也属于各自的叠片组的叠片部分的部分区域上设置有粘合剂。在不同的叠片组的叠片部分之间取消了设置粘合剂，这防止了叠片组在堆叠装置中粘连。对于该方法的可重复性的不利的是需要相对花费高的例如用来防止连续冲压工具的功能由于从电工钢带材上脱落的粘合剂而受到损害的控制/调节部。
发明内容
因此，本发明的任务是提供一种用于将叠片部分连接成叠片组的方法，该方法的特征在于具有简单的操作性，但是仍然使由此制成的叠片组在其使用可能性方面不受限制。
本发明通过如下方式解决所提出的任务，即，在第一部分区域中通过压印产生从电工钢带材的两个扁平侧凸出的间隔保持器，并且将第一叠片部分作为相对于叠片组独立的分离元件设置在彼此粘连的叠片部分之间。
如果在第一部分区域中通过压印产生从电工钢带材的两个扁平侧凸出的间隔保持器，则通过该第一部分区域防止在堆叠装置中叠片组之间的稳固的粘连。因此，具有在两侧凸出的间隔保持器的第一叠片部分可以作为相对于叠片组独立的分离元件被设置在粘连的叠片部分之间，并且因此避免了叠片组之间的全面的粘连。以这种方式，因此能实现叠片部分与间隔保持器之间的被削弱的连接，而叠片组本身被紧密地叠组并且它们的叠片部分全面地(即特别是稳固地)彼此连接。
优选地，在第一部分区域中，通过压印产生从电工钢带材的两个扁平侧凸出的且构造相同的间隔保持器。
因此，可以以方法技术上容易且简单的方式使叠片组彼此拆分或分离，而不必在此担心叠片组上发生几何形状上的变化。因此尤其确保了方法的简单性，这是因为不需要耗费的步骤，例如不需要涉及从电工钢带材上剥离粘合剂的步骤。
另外，与现有技术相反，基于通过根据本发明的方法制成的叠片组，不必担心它们的使用可能性受到限制。
如果间隔保持器在其宽度方面压印到至少是粘合剂层的涂覆高度，则这就已经足可以让间隔保持器承受相对较高的重量负载并允许可靠地或简单地分离叠片组。该方法的可重复性因此可以进一步提高。
如果间隔保持器在其宽度方面压印到至少是电工钢带材的板材厚度，则可以提供能机械受载的分离元件，以便将堆叠的叠片组有间隔地稳固保持。这可以进一步改善方法的可重复性。
如果间隔保持器的宽度至少为1mm，则这可以导致分离元件的足够的机械受载能力。当间隔保持器的宽度至少为1.5mm，则尤其如此。
此外，当间隔保持器的宽度最大为电工钢带材的板材厚度的五倍时，已被证明也可以是足够的。
当将间隔保持器在其高度方面压印到至少是粘合剂层的涂覆高度时，则可以以可重复的方式实现叠片组的彼此拆分。因此，例如可以确保粘合剂涂覆部与端部侧的叠片部分之间有足够的间距。
如果间隔保持器的高度至少是粘合剂层的涂覆高度的两倍，则可以进一步便于叠片组的分离。当电工钢带材的两侧都涂覆有粘合剂层时是这种情况。
优选地，间隔保持器的高度最大为电工钢带材的板材厚度的三倍，以便因此能够在堆垛密度高的情况下确保足够的间距。
当间隔保持器的高度相当于电工钢带材的板材厚度时，已被证明可以是足够的。
如果两个相继的间隔保持器之间的侧向的间距至少相当于这些间隔保持器的最小宽度，则这可以有益于分离元件的机械刚度，并且进一步提高其稳定性。以此，能附加地提高该方法的可重复性。
当间隔保持器在横截面中具有梯形的、半圆形的或矩形的轮廓时，则可以进一步便于叠片组的拆分或分离，半圆形的轮廓在此的特征可以特别是在于例如可靠地避免相邻的叠片组上受损。因此进一步提高了该方法的可重复性。
当从两个扁平侧交替凸出地产生间隔保持器时，则可以以安全的方式调整分离元件在堆叠的叠片组之间的位置。以此可以确保分离元件在具有叠片部分的堆垛中的稳定的位置，这尤其可以避免叠片部分在堆叠装置中被楔紧，并因此能提高该方法的可重复性。
当相对在第一部分区域的第一扁平侧上的一个间隔保持器，分别在该第一部分区域的第二扁平侧上压印出两个间隔保持器时，则能进一步改善上述结构。
如果通过活化粘合剂层将堆叠的叠片部分粘合成多个叠片组，则这会导致叠片部分之间形成特别能受载的材料锁合的连接部，并且因此导致稳固的叠片组，尽管如此，但是借助分离元件仍能可重复地将这些叠片组彼此拆分。对粘合剂层的活化，尤其是热活化是能相对比较容易操纵的。也能考虑用活化剂、加速剂等对粘合剂层进行化学活化。
如果在将第一叠片部分冲出之前，将间隔保持器的头部区段分开，则可以减小间隔保持器的粘附趋势的影响，因此进一步便于分离成为叠片组。
附图说明
在附图中例如参考实施变型方案示出了本发明主题。其中：
图1示出用于板材叠组的设备的示意性的视图；并且
图2示出根据图1的冲出的叠片部分的放大的视图。
具体实施方式
根据图1中的实施例示意性地示出了用于执行根据本发明的方法的设备1。该设备1被用于将冲出的叠片部分2叠组成叠片组3。为此，从卷料4或捆扎物将电工钢带材5放卷，该电工钢带材在其扁平侧6、7中的一个或两个上具有全面的粘合剂层8、9，即热固化的热熔粘合剂层。这些粘合剂层8、9例如在图2中能够在从电工钢带材5冲出的第一叠片部分10上看到。
借助冲压工具11从两侧涂覆有粘合剂的电工钢带材5中冲出多个叠片部分2。通常来说，这样的冲出可以是切出、切断、断离、切割、通过压出来分割等。
如从图1中还可以看出，例如在此是连续冲压工具的冲压工具11通过如下方式利用多次冲程11.3执行裁切，即，让其上部工具11.1与其下部工具11.2协同作用。利用上部工具11.1的第一切刃12为了进行冲出而对电工钢带材5进行预处理，之后，利用上部工具11.1的第二切刃13将叠片部分2从电工钢带材5冲出或与该电工钢带材分断。通常提到地，这样的冲出可以是切出、切断、断离、切割、通过压出来分割等。
切刃12、13与下部工具11.2的各自的模具14、15协同作用，并且因此在冲压工具11中构成两个冲压级16、17。
这样的连续裁切在图1中可以看到，在预处理时将部分18从电工钢带材5去除，以便将电工钢带材5准备用于冲出叠片部分2。此后，借助冲压级17将叠片部分2冲出，并且通过上部工具11.1的压力而被推挤到堆叠装置19中并在那里堆叠。为此，堆叠装置19在下部工具11.2中具有部分变细的引导部。该引导部将制动叠组的作用施加到叠片部分2上，由此，使叠片部分2在上部工具11.2的压力下并借助叠片部分2之间存在的粘合剂层8、9形成物理上的连接。堆叠装置19可以被主动地加热，以便活化粘合剂并且在叠片部分2之间建立材料锁合的连接。通常提到地，(未示出地)在引导部中能考虑到对应保持器，该对应保持器施加相应的反压力以用于粘连叠片部分2。还能考虑到的是，叠片组3(未示出地)可以经受进一步的固化步骤，以便增强或交联叠片部分2之间的粘连连接。
为了能够更容易地将离开堆叠装置19的叠片组3彼此分离，(尤其是在冲出叠片部分2之前)电工钢带材5在第一部分区域5.1中通过压印出多个凸出的且构造相同的间隔保持器20.1、20.2进行准备。该准备工作便于在从该第一部分区域5.1中冲出第一叠片部分10之后将堆叠且粘连的叠片部分2拆分成为叠片组3。
根据本发明，在第一部分区域5.1中在电工钢带材5的两个扁平侧6、7上通过压印产生凸出的间隔保持器20.1、20.2。因此，第一叠片部分10用作相对于叠片组3独立的分离元件10.1、10.2、10.3，这减少了叠片组3之间的接触面积。第一叠片部分10被设置在粘连的叠片部分2之间，并且因此便于离开堆叠装置19的叠片组3彼此拆分。在实施例中，能够看到在堆叠装置19中的分离元件10.1、10.2，而分离元件10.3在离开堆叠装置19之后以方法技术上简单的方式被切出，这同样也被设置用于另外的分离元件10.1和10.2。因此，叠片组3自身具有紧密叠组的叠片部分2。
第一部分5.1的准备工作是通过具有压模21.1和对应压模21.2的压印装置21进行的，这两个压模在上部或下部工具11.1或11.2中根据需要能够被设置成沿着各自的线性引导部13.1、13.2往返运动。
间隔保持器20.1、20.2在横截面中具有半圆形的轮廓，并且以电工钢带材5的或第一叠片部分10的扁平侧6、7的球形部段的形式凸出。球形部段的形状尤其已被证实保护叠片部分的表面。
间隔保持器20具有宽度b和高度h，或者说这些间隔保持器通过压印来如此产生。基于该高度h，例如可以确保粘合剂涂覆部与端部侧的叠片部分2之间有足够的间距。基于宽度b，使得当堆叠叠片部分2时可以为间隔保持器20.1、20.2提供足够的机械受载能力。
电工钢带材5的板材厚度例如为0.1mm至1mm，即0.7mm。粘合剂层8、9的层高度hk为2μm至4μm。当间隔保持器20.1、20.2例如具有1.5mm的宽度b和0.7mm的高度h时，则通过分离元件10.1、10.2、10.3实现了在方法技术上简单的分离成为叠片组。
间隔保持器20.1、20.2交替从两个扁平侧7或6凸出地产生，如图2这可以看到交替地向下和向上凸出的间隔保持器20.1、20.2。优选地，间隔保持器20.1、20.2在压印步骤中产生。
以该方式更好地确保在堆叠的叠片组之间的分离元件的位置。如从图1中可以看出，与第一部分区域(5.1)的第一扁平侧6上的一个间隔保持器20.2相邻有在该第一部分区域(5.1)的第二扁平侧7上的两个间隔保持器20.1，该第二扁平侧7与第一扁平侧6相对置。
并排的间隔保持器20.1、20.2或20.2、20.1之间的间距A至少相当于这些间隔保持器20.1、20.2的最小宽度b。
另外，在图2中可以看出，在冲出第一叠片部分2之前，所有的间隔保持器20.1、20.2都具有分开的头部区段22.1、22.2。这例如通过在压印出间隔保持器20.1、20.2之前、之中或之后地通过对电工钢带材5打孔来完成的。优选地，对间隔保持器20.1、20.2进行打孔，以便将其头部区段22.2、22.2分开。
因此，(例如在方法技术上容易解决地)，可以减少相关的间隔保持器20.1、20.2上的能活化的粘合剂层8、9，这进一步便于叠片组3的分离。
Claims (18)
1.用于将叠片部分(2)连接成叠片组(3)的方法，其中，
提供电工钢带材(5)，所述电工钢带材在其两个扁平侧(6、7)上均涂覆有能活化的粘合剂层(8、9)，
将叠片部分(2)从所述电工钢带材(5)冲出，
将被冲出的叠片部分(2)堆叠且粘连成叠片组(3)，其中，
在冲出叠片部分(2)之前，在第一部分区域(5.1)中对所述电工钢带材(5)进行压印，由此产生多个在所述电工钢带材(5)的两个扁平侧(6、7)上凸出的间隔保持器(20.1、20.2)，借助所述间隔保持器(20.1、20.2)，使得在从所述第一部分区域(5.1)中冲出第一叠片部分(2)之后便于使堆叠且粘连的叠片部分(2)拆分成为叠片组(3)，
其中，将所述第一叠片部分(2)作为相对于所述叠片组(3)独立的分离元件(10.1、10.2、10.3)设置在彼此粘连的叠片部分(2)之间。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，使所述间隔保持器(20.1、20.2)在其宽度(b)方面压印到至少是所述粘合剂层(8、9)的涂覆高度(hk)。
3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，使所述间隔保持器(20.1、20.2)在其宽度(b)方面压印到至少是所述电工钢带材(5)的板材厚度(d)。
4.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述间隔保持器(20.1、20.2)的宽度(b)至少为1mm。
5.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述间隔保持器(20.1、20.2)的宽度(b)最大为所述电工钢带材(5)的板材厚度(d)的五倍。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的方法，其特征在于，所述间隔保持器(20.1、20.2)在其高度(h)方面压印到至少是所述粘合剂层(8、9)的涂覆高度(hk)。
7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述间隔保持器(20.1、20.2)的高度(h)至少是所述粘合剂层(8、9)的涂覆高度(hk)的两倍。
8.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述间隔保持器(20.1、20.2)的高度(h)最大为所述电工钢带材(5)的板材厚度(d)的三倍。
9.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述间隔保持器(20.1、20.2)的高度(h)相当于所述电工钢带材(5)的板材厚度(d)。
10.根据权利要求1至5中任一项所述的方法，其特征在于，两个相继的间隔保持器(20.1、20.2)之间的侧向的间距(A)至少相当于这些间隔保持器(20.1、20.2)的最小宽度(b)。
11.根据权利要求1至5中任一项所述的方法，其特征在于，所述间隔保持器(20.1、20.2)在横截面中具有梯形的、半圆形的或矩形的轮廓。
12.根据权利要求1至5中任一项所述的方法，其特征在于，从两个扁平侧(6、7)交替凸出地产生所述间隔保持器(20.1、20.2)。
13.根据权利要求1至5中任一项所述的方法，其特征在于，相对在第一部分区域(5.1)的第一扁平侧(6)上的一个间隔保持器(20.2)，分别在该第一部分区域(5.1)的第二扁平侧(7)上压轧出两个间隔保持器(20.1)。
14.根据权利要求1至5中任一项所述的方法，其特征在于，通过活化所述粘合剂层(8、9)将堆叠的叠片部分(2)粘连成多个叠片组(3)。
15.根据权利要求1至5中任一项所述的方法，其特征在于，在冲出所述第一叠片部分(2)之前，将间隔保持器(20.1、20.2)的头部区段(22.1、22.2)分开。
16.根据权利要求1至5中任一项所述的方法，其特征在于，涂覆热熔粘合漆层作为所述能活化的粘合剂层(8、9)。
17.根据权利要求1至5中任一项所述的方法，其特征在于，所述间隔保持器(20.1、20.2)的宽度(b)至少为1.5mm。
18.根据权利要求1至5中任一项所述的方法，其特征在于，通过热活化所述粘合剂层(8、9)将堆叠的叠片部分(2)粘连成多个叠片组(3)。
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