CN107617673A - 一种三通紫铜管件的机加工设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种三通紫铜管件的机加工设备，属于自动化加工设备的技术领域。一种三通紫铜管件的机加工设备包括设置于工作台面上，且沿一方向依次布置的上料机构、打孔机构、扩口机构、整形机构以及平口机构，并且在工作台面上垂直设置有运输机构，运输机构将各个机构串联起来；本发明通过将打孔机构、扩口机构、整形机构以及平口机构设置于同一工作台上，并通过设置运输机构连接各个机构，实现了在同一设备上完成三通紫铜管件的打孔、旋压扩口、整形及平口的机加工过程，加快了工作效率，而且采用打孔的方式替代切头方式，提高了成材率，避免材料浪费，同时，设置程序控制器，实现了自动化控制，减轻了工作人员的劳动强度，提高了生产安全性。

Description

一种三通紫铜管件的机加工设备

技术领域

本发明涉及自动化加工设备的技术领域，具体是涉及一种三通紫铜管件的机加工设备。

背景技术

由于紫铜管件物理性能优越，环保性能好，因此被广泛应用于石油化工和生活供水领域，并且我国目前也正逐渐用紫铜管件代替塑料管件提升饮水品质。

传统的，紫铜管件包括直管件和连接管件，其中，连接管件包括二通、三通以及多通，对于三通来说，既能实现连接还能将管道分支。当前市场中，三通的紫铜管件的成型加工方式主要为通过液体作为填充介质的冷挤压成型方式，这种方式通过超高压把管坯挤压出第三个支管，并在挤压完成后，将密封的第三支管头部切掉，从而形成三通，再进行整形工序和平口工序。但是，这种成型加工方式在加工过程中需要将成型的支管头部进行切除，造成了成材率的降低，材料浪费严重；其次，成型加工工作中的切料、整形以及平口工序均需通过工作人员手动操作，不仅效率低下，还加强了工作人员劳动强度，同时，安全性差。并且，国内目前公布了一种加工Y型三通的工艺方法，通过水挤压的方式代替传统的灌铅工艺，将铜管冷挤压成T形铜管后，再将T形铜管在成型机上加工成Y形，然后切割Y形铜管各端口，保证了各端口的平齐和容易得到所需要的长度。但是，这种工艺方法同样采用了在成型加工后切除支管头部的工序，同样造成了成材率低的问题。

综上所述，目前的三通紫铜管件的成型加工工艺存在效率低、劳动强度大、安全性低以及成材率低、材料浪费大的问题。

发明内容

针对现有技术中存在的上述问题，现旨在提供一种三通紫铜管件的机加工设备，以在一工作台上间隔设置有打孔机构、扩口机构、整形机构以及平口机构，并通过设置运输机构连接各个机构，实现了在同一设备上完成三通紫铜管件的打孔、旋压扩口、整形及平口的机加工过程，不仅加快了工作效率，而且采用打孔的方式替代切头方式，提高了成材率，避免了材料浪费，同时，设置程序控制器，仅一人便能完成对整个设备的自动化操作的控制，减轻了工作人员的劳动强度，提高了生产的安全性。

具体技术方案如下：

一种三通紫铜管件的机加工设备，具有这样的特征，包括：打孔机构、扩口机构、整形机构、平口机构、上料机构、运输机构以及控制器，上料机构包括上料盘和排料架，上料盘设置于工作台面的一侧旁，排料架设置于工作台面上，打孔机构设置于工作台面上且位于排料架背离上料盘的一侧，扩口机构、整形机构、平口机构以及运输机构均设置于工作台面上，扩口机构设置于打孔机构背离上料机构的一侧，整形机构设置于扩口机构背离打孔机构的一侧，平口机构设置于整形机构背离扩口机构的一侧，运输机构垂直于工作台面设置，且运输机构沿排料架到平口机构的方向布置，同时，运输机构上位于每一机构的位置上均对应设置有吸取结构，并且上料机构、打孔机构、扩口机构、整形机构、平口机构以及运输机构均线连接于控制器上。

上述的一种三通紫铜管件的机加工设备，其中，上料盘为振动上料盘，且振动上料盘的出口端连接于排料架上，上料结构还包括排料驱动器以及侧向挡块和定位挡块，排料驱动器沿垂直于振动上料盘的出口端到排料架的方向设置，侧向挡块沿排料驱动器的设置方向布置，定位挡块设置于排料驱动器的相对面且两者呈间隔设置。

上述的一种三通紫铜管件的机加工设备，其中，打孔机构包括打孔机、打孔下模座、打孔上模板，打孔下模座底部设置有一打孔导轨，且打孔导轨沿平行于排料驱动器的设置方向布置，打孔机设置于打孔轨道的一端并沿打孔导轨的延长线布置，同时，打孔下模座上背离打孔机的一侧连接有打孔推进装置，打孔上模板与打孔下模座对应设置，并且打孔上模板连接有打孔下压装置且可沿垂直于工作台面的方向上做升降运动。

上述的一种三通紫铜管件的机加工设备，其中，扩口机构包括扩口机、扩口下模座、扩口上模板，扩口下模座底部设置有一扩口导轨，扩口导轨平行于打孔导轨设置，扩口机沿扩口导轨的延长线设置，且扩口机与打孔机同侧设置，同时，于扩口下模座背离扩口机的一侧连接有扩孔推进装置，扩口上模板与扩口下模座对应设置，并且扩口上模板连接有扩口下压装置且可沿垂直于工作台面的方向上做升降运动。

上述的一种三通紫铜管件的机加工设备，其中，整形机构包括三整形机、整形下模座、整形上模板，整形下模座底部设置有整形导轨，整形导轨平行于扩口导轨设置，整形导轨的一端设置有三整形机，且三整形机呈“T”字形分布，三整形机均与扩口机同侧，同时，整形下模座背离整形机的一侧连接有整形推进装置，整形上模板与整形下模座对应设置，并且整形上模板连接有整形下压装置且可沿垂直于工作台面的方向上做升降运动。

上述的一种三通紫铜管件的机加工设备，其中，平口机构包括平口机、平口下模座、平口上模板，平口下模座底部设置有平口导轨，平口导轨平行于整形导轨设置，平口导轨的延长线上设置有平口机，平口机与整形机同侧，且平口下模座背离平口机的一侧连接有平口推进装置，平口上模板与平口下模座对应设置，并且平口上模板连接有平口下压装置且可沿垂直于工作台面的方向上做升降运动。

上述的一种三通紫铜管件的机加工设备，其中，运输机构包括基架、移动架、升降架以及升降驱动装置，基架垂直于工作台面设置，移动架呈长条型设置，且移动架滑设于基架上并沿上料机构到平口机构的方向做往返运动，升降架设置于移动架底部，移动架上设置有升降驱动装置，升降驱动装置的驱动端连接于升降架上，升降架底部设置有若干吸取结构。

上述的一种三通紫铜管件的机加工设备，其中，控制器为程序控制器，控制器内写入有控制程序，并且控制器上还设置有手动操作按钮和显示装置。

上述的一种三通紫铜管件的机加工设备，其中，打孔下模座和扩口下模座均设置于同一底板的两端上，且底板的两端的底部分别滑设于打孔导轨和扩口导轨上，并且打孔推进装置和扩口推进装置为同一推进装置，同时，这一推进装置设置于打孔导轨和扩口导轨之间，并且这一推进装置的推进端连接于底板上；打孔上模板和扩口上模板同样连接于一起，且打孔下压装置和扩口下压装置为同一下压装置，同时，这一下压装置设置于打孔上模板和扩口上模板之间。

上述的一种三通紫铜管件的机加工设备，其中，扩口机构和整形机构之间以及整形机构和平口机构之间均设置有缓冲下模座，工作台面上沿上料机构到平口机构的方向依次布置排料架、打孔下模座、扩口下模座、缓冲下模座、整形下模座、缓冲下模座以及平口下模座，并且两相邻的下模座呈等间距布置。

上述技术方案的积极效果是：1、设置打孔机构和扩口机构实现三通的加工，避免了对三通进行切头而造成成材率低且材料浪费的问题；2、上料机构、打孔机构、扩孔机构、整形机构以及平口机构均设置于同一工作台上，并且每一机构之间通过运输机构进行衔接，实现了加工的自动化，生产效率更高，且一人工作即可，减轻了工作负担和劳动强度；3、设置有控制器，无需手动进行操作，操作更方便，而且安全性更高；4、打孔下模座和扩口下模座通过底板连接，并采用同一推进装置驱动，同时，打孔上模板和扩口上模板同样连接于一起，并通过同一下压装置驱动，资源利用更合理，设备利用率更高；5、整形装置两侧均设置有缓冲下模座，实现了两相邻的下模座之间的等间距分布，利于运输机构上吸取结构的布置和控制，出错率更低，安全性更高。

附图说明

图1为本发明的一种三通紫铜管件的机加工设备的实施例的结构图；

图2为本发明一较佳实施例的一视角的结构图；

图3为本发明一较佳实施例的另一视角的结构图；

图4为本发明一较佳实施例的去除上模板和运输机构的结构图。

附图中：1、工作台面；11、废料落料口；2、上料机构；21、上料盘；22、排料架；221、排料驱动器；222、侧向挡块；223、定位挡块；3、控制器；4、打孔机构；41、打孔机；42、打孔导轨；43、打孔下模座；44、打孔上模板；45、打孔下压装置；46、打孔推进装置；47、底板；5、扩口机构；51、扩口机；52、扩口导轨；53、扩口下模座；54、扩口下压装置；55、扩口推进装置；6、整形机构；61、整形机；62、整形导轨；63、整形下模座；64、整形下压装置；65、整形推进装置；7、平口机构；71、平口机；72、平口导轨；73、平口下模座；74、平口上模板；75、平口下压装置；76、平口推进装置；8、运输机构；81、基架；82、移动架；83、升降架；84、升降驱动装置；85、吸取结构；9、缓冲下模座。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，以下实施例结合附图1至附图4对本发明提供的技术方案作具体阐述，但以下内容不作为本发明的限定。

图1为本发明的一种三通紫铜管件的机加工设备的实施例的结构图；图2为本发明一较佳实施例的一视角的结构图；图3为本发明一较佳实施例的另一视角的结构图；图4为本发明一较佳实施例的去除上模板和运输机构的结构图。如图1、图2、图3以及图4所示，本实施例提供的三通紫铜管件的机加工设备包括：工作台面1、废料落料口11、上料机构2、上料盘21、排料架22、排料驱动器221、侧向挡块222、定位挡块223、控制器3、打孔机构4、打孔机41、打孔导轨42、打孔下模座43、打孔上模板44、打孔下压装置45、打孔推进装置46、底板47、扩口机构5、扩口机51、扩口导轨52、扩口下模座53、扩口下压装置54、扩口推进装置55、整形机构6、整形机61、整形导轨62、整形下模座63、整形下压装置64、整形推进装置65、平口机构7、平口机71、平口导轨72、平口下模座73、平口上模板74、平口下压装置75、平口推进装置76、运输机构8、基架81、移动架82、升降架83、升降驱动装置84、吸取结构85以及缓冲下模座9。

具体的，工作台面1水平设置，工作台面1的一侧旁设置有上料机构2，上料机构2包括上料盘21和排料架22，其中，上料盘21设置于工作台面1旁，排料架22设置有工作台面1上，且上料盘21的出口端连接于排料架22上，同时，排料架22包括排料驱动器221、侧向挡块222和定位挡块223，其中排料驱动器221沿垂直于上料盘21的出口端到排料架22的方向设置，并且排料驱动器221的伸缩轴相对的位置设置有定位挡块223，定位挡块223与排料驱动器221之间设置有间隙，且在这一间隙中并沿排料驱动器221的布置方向设置有侧向挡块222，同时，侧向挡块222设置于排料驱动器221的伸缩轴旁，保证了从上料盘21中进入的加工件能在排料驱动器221、侧向挡块222以及定位挡块223的作用下实现位置的初步摆放。

具体的，工作台面1上且位于排料架22背离上料盘21的一侧设置有打孔机构4，打孔机构4包括一平行于排料驱动器221的布置方向设置的打孔导轨42，并且打孔导轨42上滑设有打孔下模座43，即打孔下模座43的底部设置有打孔导轨42，并且打孔导轨42的一端的延长线上设置有打孔机41，同时，打孔机41的打孔电动头为靠近打孔导轨42的一侧，并且在工作台面1上且位于打孔机41的打孔电动头的底部开设有一废料落料口11，利于打孔后废削的掉落和收集，并且在打孔下模座43背离打孔机41的一侧连接有一打孔推进装置46，打孔推进装置46能推动打孔下模座43在打孔轨道上做往返运动，实现了取料到打孔的操作，同时，在工作台面1上方设置有与打孔下模座43对应的打孔上模板44，其中，打孔上模板44通过支架支撑，同时，支架上垂直于工作台面1设置有打孔下压装置45，并且打孔下压装置45的驱动轴连接于打孔上模板44上，实现过了打孔上模板44的升降运动，保证了在打孔推进装置46将打孔下模座43推到打孔机41处时，打孔上模板44能下压在打孔下模座43上，进一步保证加工件在打孔时的稳固性，提高了打孔精度。

具体的，工作台面1上且位于打孔机构4背离上料机构2的一侧设置有扩口机构5，扩口机构5包括一平行于打孔导轨42的布置方向设置的扩口导轨52，并且扩口导轨52上滑设有扩口下模座53，即扩口下模座53的底部设置有扩口导轨52，并且扩口导轨52的一端的延长线上设置有扩口机51，扩口机51与打孔机41同侧设置，同时，扩口机51的扩口电动头为靠近扩口导轨52的一侧，并且在工作台面1上且位于扩口机51的扩口电动头的底部同样开设有一废料落料口11，利于扩口后废削的掉落和收集，并且在扩口下模座53背离扩口机51的一侧连接有一扩口推进装置55，扩口推进装置55能推动扩口下模座53在扩口轨道上做往返运动，实现了将打孔完成后的加工件从取料到扩口的操作，同时，在工作台面1上方设置有与扩口下模座53对应的扩口上模板，其中，扩口上模板同样通过支架支撑，同时，支架上垂直于工作台面1设置有扩口下压装置54，并且扩口下压装置54的驱动轴连接于扩口上模板上，实现了扩口上模板的升降运动，保证了在扩口推进装置55将扩口下模座53推到扩口机51处时，扩口上模板能下压在扩口下模座53上，进一步保证打孔完成后的加工件在扩口时的稳固性，提高了扩口精度。

更加具体的，打孔下模座43和扩口下模座53分别设置于同一底板47的两端上，此时，底板47的两端的底部分别滑设于打孔导轨42和扩口导轨52上，并且打孔推进装置46和扩口推进装置55为同一推进装置，同时，这一推进装置设置于打孔导轨42和扩口导轨52之间，并且这一推进装置的推进端连接于底板47上，利用同一推进装置实现了打孔和扩孔同步动作，设备利用率更高。

打孔上模板44和扩口上模板同样连接于一起，且打孔下压装置45和扩口下压装置54为同一下压装置，同时，这一下压装置设置于同一打孔上模板44和扩口上模板之间，实现了打孔和扩孔的同步进行，且设备资源利用更合理，降低了生产成本。

更加具体的，工作台面1上且位于扩口机构5背离打孔机构4的一侧设置有整形机构6，整形机构6包括平行于扩口导轨52的布置方向设置的整形导轨62，并且整形导轨62上滑设有整形下模座63，即整形下模座63的底部设置有整形导轨62，并且整形导轨62的一端的延长线上设置有三整形机61，三整形机61与打孔机41均为同侧设置，同时，三整形机61的整形电动头均为靠近扩口导轨52的一侧，此时，三整形机61呈“T”字形分布，保证了在整形下模座63上的加工件能同时受到三个方向上的加工，实现了快速整形，同时还保证了整形受力的均匀性，提高产品质量，并且优选的，整形导轨62为双导轨，且整形下模座63的两侧分别设置于整形导轨62上，保证了在三整形机61的作用下不会造成整形导轨62的变形，保证了整形精度，并且在工作台面1上且位于三整形机61的三整形电动头共同作用区域的底部同样开设有一废料落料口11，利于整形后废削的掉落和收集，并且在整形下模座63背离整形机61的一侧连接有一整形推进装置65，整形推进装置65能推动整形下模座63在整形轨道上做往返运动，实现了将扩孔完成后的加工件从取料到整形的操作，同时，在工作台面1上方设置有与整形下模座63对应的整形上模板，其中，整形上模板同样通过支架支撑，同时，支架上垂直于工作台面1设置有整形下压装置64，并且整形下压装置64的驱动轴连接于整形上模板上，实现了整形上模板的升降运动，保证了在整形推进装置65将整形下模座63推到三整形机61的作用处时，整形上模板能下压在整形下模座63上，进一步保证扩口完成后的加工件在整形时的稳固性，提高了整形精度。

更加具体的，工作台面1上且位于整形机构6背离扩口机构5的一侧设置有平口机构7，平口机构7包括一平行于整形导轨62的布置方向设置的平口导轨72，并且平口导轨72上滑设有平口下模座73，即平口下模座73的底部设置有平口导轨72，并且平口导轨72的一端的延长线上设置有平口机71，平口机71与打孔机41同侧设置，同时，平口机71的平口电动头为靠近平口导轨72的一侧，并且在工作台面1上且位于平口机71的平口电动头的底部同样开设有一废料落料口11，利于平口后废削的掉落和收集，并且在平口下模座73背离平口机71的一侧连接有一平口推进装置76，平口推进装置76能推动平口下模座73在平口轨道上做往返运动，实现了将整形完成后的加工件从取料到平口的操作，同时，在工作台面1上方设置有与平口下模座73对应的平口上模板74，其中，平口上模板74同样通过支架支撑，同时，支架上垂直于工作台面1设置有平口下压装置75，并且平口下压装置75的驱动轴连接于平口上模板74上，实现了平口上模板74的升降运动，保证了在平口推进装置76将平口下模座73推到平口机71处时，平口上模板74能下压在平口下模座73上，进一步保证整形完成后的加工件在平口时的稳固性，提高了平口精度。

更加具体的，在工作台面1上且垂直于工作台面1设置有运输机构，且运输机构沿排料架22到平口机构7的方向布置，实现了对上料机构2、打孔机构4、扩口机构5、整形机构6以及平口机构7的串联，实现了各个机构之间对加工件的自动运输。运输机构8包括垂直于工作台面1设置的基架81，基架81背离工作台面1的一端设置有移动架82，移动架82呈长条型设置，且移动架82滑设于基架81上并沿上料机构2到平口机构7的方向做往返运动，同时，移动架82底部设置有升降架83，移动架82上设置有升降驱动装置84，升降驱动装置84的驱动端连接于升降架83上，实现了升降驱动装置84带动升降架83做升降运动，并且升降架83底部设置有若干吸取结构85，从而实现了对加工件的抓取和放置。

更加具体的，工作台面1上且位于扩口机构5和整形机构6之间以及整形机构6和平口机构7之间均设置有一缓冲下模座9，且沿上料机构2到平口机构7的方向，排料架22、打孔下模座43、扩口下模座53、缓冲下模座9、整形下模座63、缓冲下模座9以及平口下模座73两相邻的两下模座等间距布置，从而使得升降架83底部的若干吸取结构85也呈等间距布置，便于了对加工件的运输，同时，也能便于吸取结构85的布置和控制。

更加具体的，工作台面1的侧边上安装有控制器3，上料机构2、打孔机构4、扩口机构5、整形机构6、平口机构7以及运输机构8均线连接于控制器3上，并且控制器3为程序控制器3，控制器3内写入有控制程序，并且控制器3上还设置有手动操作按钮和显示装置，便于对各个机构的自动控制，协调性更高，加快了工作效率，并且无需过多工作人员手动操作，安全性更高，减轻了工作人员的工作负担。

作为优选的实施方式，上料盘21为振动上料盘21，能较稳定的控制上料的速度，且不会造成上料堵塞的问题。

作为优选的实施方式，推进装置均为气缸，获取动力的方式简单，且易操作。

作为优选的实施方式，下压装置均为电动缸，运行更加平稳且反应快速，便于控制。

作为优选的实施方式，吸取结构85为吸盘，结构简单，且能适应结构不规则的加工件，适应性更高。

本实施例提供的三通紫铜管件的机加工设备，包括设置于工作台面1上，且沿一方向依次布置的上料机构2、打孔机构4、扩口机构5、整形机构6以及平口机构7，并且在工作台面1上垂直设置有运输机构8，运输机构8将上料机构2、打孔机构4、扩口机构5、整形机构6以及平口机构7串联起来；通过将打孔机构4、扩口机构5、整形机构6以及平口机构7设置于同一工作台上，并通过设置运输机构8连接各个机构，实现了在同一设备上完成三通紫铜管件的打孔、旋压扩口、整形及平口的机加工过程，并且各个机构之间加工件的运输同样为自动化操作，不仅加快了工作效率，而且采用打孔的方式替代切头方式，提高了成材率，避免了材料浪费，同时，设置程序控制器3，仅一人便能完成对整个设备的自动化操作的控制，减轻了工作人员的劳动强度，提高了生产的安全性。

以上仅为本发明较佳的实施例，并非因此限制本发明的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本发明说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种三通紫铜管件的机加工设备，其特征在于，包括：打孔机构、扩口机构、整形机构、平口机构、上料机构、运输机构以及控制器，所述上料机构包括上料盘和排料架，所述上料盘设置于工作台面的一侧旁，所述排料架设置于所述工作台面上，所述打孔机构设置于所述工作台面上且位于所述排料架背离所述上料盘的一侧，所述扩口机构、所述整形机构、所述平口机构以及所述运输机构均设置于工作台面上，所述扩口机构设置于所述打孔机构背离所述上料机构的一侧，所述整形机构设置于所述扩口机构背离所述打孔机构的一侧，所述平口机构设置于所述整形机构背离所述扩口机构的一侧，所述运输机构垂直于所述工作台面设置，且所述运输机构沿所述排料架到所述平口机构的方向布置，同时，所述运输机构上位于每一机构的位置上均对应设置有吸取结构，并且所述上料机构、所述打孔机构、所述扩口机构、所述整形机构、所述平口机构以及所述运输机构均线连接于所述控制器上。

2.根据权利要求1所述的一种三通紫铜管件的机加工设备，其特征在于，所述上料盘为振动上料盘，且振动上料盘的出口端连接于所述排料架上，所述上料结构还包括排料驱动器以及侧向挡块和定位挡块，所述排料驱动器沿垂直于所述振动上料盘的出口端到所述排料架的方向设置，所述侧向挡块沿所述排料驱动器的设置方向布置，所述定位挡块设置于所述排料驱动器的相对面且两者呈间隔设置。

3.根据权利要求2所述的一种三通紫铜管件的机加工设备，其特征在于，所述打孔机构包括打孔机、打孔下模座、打孔上模板，所述打孔下模座底部设置有一打孔导轨，且所述打孔导轨沿平行于所述排料驱动器的设置方向布置，所述打孔机设置于所述打孔导轨的一端并沿所述打孔导轨的延长线布置，同时，所述打孔下模座上背离所述打孔机的一侧连接有打孔推进装置，所述打孔上模板与所述打孔下模座对应设置，并且所述打孔上模板连接有打孔下压装置且可沿垂直于所述工作台面的方向上做升降运动。

4.根据权利要求3所述的一种三通紫铜管件的机加工设备，其特征在于，所述扩口机构包括扩口机、扩口下模座、扩口上模板，所述扩口下模座底部设置有一扩口导轨，所述扩口导轨平行于所述打孔导轨设置，所述扩口机沿所述扩口导轨的延长线设置，且所述扩口机与所述打孔机同侧设置，同时，于所述扩口下模座背离所述扩口机的一侧连接有扩孔推进装置，所述扩口上模板与所述扩口下模座对应设置，并且所述扩口上模板连接有扩口下压装置且可沿垂直于所述工作台面的方向上做升降运动。

5.根据权利要求4所述的一种三通紫铜管件的机加工设备，其特征在于，所述整形机构包括三整形机、整形下模座、整形上模板，所述整形下模座底部设置有整形导轨，所述整形导轨平行于所述扩口导轨设置，所述整形导轨的一端设置有三所述整形机，且三所述整形机呈“T”字形分布，三所述整形机均与所述扩口机同侧，同时，所述整形下模座背离所述整形机的一侧连接有整形推进装置，所述整形上模板与所述整形下模座对应设置，并且所述整形上模板连接有整形下压装置且可沿垂直于所述工作台面的方向上做升降运动。

6.根据权利要求5所述的一种三通紫铜管件的机加工设备，其特征在于，所述平口机构包括平口机、平口下模座、平口上模板，所述平口下模座底部设置有平口导轨，所述平口导轨平行于所述整形导轨设置，所述平口导轨的延长线上设置有所述平口机，所述平口机与所述整形机同侧，且所述平口下模座背离所述平口机的一侧连接有平口推进装置，所述平口上模板与所述平口下模座对应设置，并且所述平口上模板连接有平口下压装置且可沿垂直于所述工作台面的方向上做升降运动。

7.根据权利要求1所述的一种三通紫铜管件的机加工设备，其特征在于，所述运输机构包括基架、移动架、升降架以及升降驱动装置，所述基架垂直于所述工作台面设置，所述移动架呈长条型设置，且所述移动架滑设于所述基架上并沿所述上料机构到所述平口机构的方向做往返运动，所述升降架设置于所述移动架底部，所述移动架上设置有所述升降驱动装置，所述升降驱动装置的驱动端连接于所述升降架上，所述升降架底部设置有若干吸取结构。

8.根据权利要求1所述的一种三通紫铜管件的机加工设备，其特征在于，所述控制器为程序控制器，所述控制器内写入有控制程序，并且所述控制器上还设置有手动操作按钮和显示装置。

9.根据权利要求4所述的一种三通紫铜管件的机加工设备，其特征在于，所述打孔下模座和所述扩口下模座均设置于同一底板的两端上，且所述底板的两端的底部分别滑设于所述打孔导轨和所述扩口导轨上，并且所述打孔推进装置和所述扩口推进装置为同一推进装置，同时，这一推进装置设置于所述打孔导轨和所述扩口导轨之间，并且这一推进装置的推进端连接于所述底板上；所述打孔上模板和所述扩口上模板同样连接于一起，且所述打孔下压装置和所述扩口下压装置为同一下压装置，同时，这一下压装置设置于所述打孔上模板和所述扩口上模板之间。

10.根据权利要求1～7所述的一种三通紫铜管件的机加工设备，其特征在于，所述扩口机构和所述整形机构之间以及所述整形机构和所述平口机构之间均设置有缓冲下模座，所述工作台面上沿所述上料机构到所述平口机构的方向依次布置所述排料架、所述打孔下模座、所述扩口下模座、所述缓冲下模座、所述整形下模座、所述缓冲下模座以及所述平口下模座，并且两相邻的下模座呈等间距布置。