CN204222268U - U形板专用长行程龙门机床 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于大型加工机床技术领域，尤其涉及一种U形板专用长行程龙门机床。其包括门式框架和刀头，门式框架包括两根高度为4m的立柱和连接两立柱的横梁，横梁中部垂直设置刀头；刀头纵向连接有动力轴，动力轴电联伺服电机，刀头正下方设有输送U形板的导轨，导轨上滑动连接设有固定U形板的工装。采用上述技术方案，将立柱的高度设计为4m，横梁距离地面的高度大于4m，横梁上刀头的行程距离大于1.4m，这样可以满足U形板的弯曲直径要求需要达到1.4米的加工要求。同时刀头正下方设有输送U形板的导轨，导轨上滑动连接设有固定U形板的工装，可以将原材料放置在导轨的工装上，使原材料运输至加工工位，加工完成后，随着工装继续滑出。
Description
技术领域
本实用新型属于大型加工机床技术领域，尤其涉及一种U形板专用长行程龙门机床。
背景技术
龙门机床是具有门式框架和卧式长床身的机床，机床结构包括门式框架、加工刀头、加工工作台和底座。龙门机床上可以用多把加工刀头同时加工表面，加工精度和生产效率都比较高，适用于在成批量生产中加工大型工件的平面和斜面。龙门机床还可加工空间曲面和一些特型零件，例如：U形板的加工。现有的U形板的加工方式是将大尺寸的金属平板利用龙门机械的加工头逐步折弯。现有的龙门机械规格固定，加工到头的行程规格为0.4米，而U形板的弯曲直径要求需要达到1.4米，这样常规的龙门机床就不能满足U形板的加工要求。
实用新型内容
本实用新型要解决的问题是现有的龙门机床规格固定，加工的U形板的弯曲直径最大为0.79米，而U形板的弯曲直径要求需要达到1.4米，这样常规的龙门机床就不能满足U形板的加工要求。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下方案：U形板专用长行程龙门机床，包括门式框架和刀头，门式框架包括两根高度为4m的立柱和连接两立柱的横梁，横梁中部垂直设置刀头；刀头纵向连接有动力轴，动力轴电联伺服电机，刀头正下方设有输送U形板的导轨，导轨上滑动连接设有固定U形板的工装。采用上述技术方案，将立柱的高度设计为4m，横梁距离地面的高度大于4m，横梁上刀头的行程距离大于1.4m，这样可以满足U形板的弯曲直径要求需要达到1.4米的加工要求。同时刀头正下方设有输送U形板的导轨，导轨上滑动连接设有固定U形板的工装，可以将原材料放置在导轨的工装上，工装将其装夹，利用导轨与工装的滑动连接，使原材料运输至加工工位，加工完成后，随着工装继续滑出，完成初步加工工序。利用上述结构可以方便原材料的运输及装夹。
进一步，所述刀头为工作面为弧形面的冲压头，便于U形板弧形面的冲压。
进一步，所述动力轴靠近刀头的外表面套设有导向套，由于动力轴动作时，冲击力较大且动力轴的行程长度较大，为了防止行位偏差，设置导向套具有导向的作用同时也防止动力轴断裂。
进一步，所述工装包括夹持部和固定部，夹持部为三爪卡盘结构，三爪卡盘连接气缸，气缸带动三爪卡盘动作实现原材料的夹持；固定部为与导轨配合的万向轮，万向轮连接有刹车片，刹车片连接有手刹，将工装移动至合适的加工位置，制动手刹使刹车片抱紧迫使万向轮停止，加工完成后，松开刹车片，移动工装。
进一步，所述导轨环形设置在龙门框架的周围，方便原材料的取放。且导轨为工字钢结构，工字钢的上表面设有滑槽，滑槽方便工装的配合安装且容易维修。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：
图1为本实用新型U形板专用长行程龙门机床实施例的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示：U形板专用长行程龙门机床，包括门式框架和刀头4，门式框架包括两根高度为4m的立柱1和连接两立柱的横梁2，横梁2中部垂直设置刀头4。刀头4为工作面为弧形面的冲压头；刀头4纵向连接有动力轴3，动力轴3电联伺服电机6，动力轴3靠近刀头4的外表面套设有导向套5；刀头4正下方设有输送U形板的导轨10，导轨10上滑动连接设有固定U形板的工装8。导轨10环形设置在龙门框架的周围，且导轨10为工字钢结构，工字钢的上表面设有滑槽。工装包括夹持部和固定部，夹持部为三爪卡盘7结构，三爪卡盘7连接气缸，气缸带动三爪卡盘7动作；固定部为与导轨配合的万向轮9，万向轮9连接有刹车片，刹车片连接有手刹。
工作时，将立柱1的高度设计为4m，横梁2距离地面的高度大于4m，横梁2上刀头4的行程距离大于0.7m，这样可以满足U形板的弯曲直径要求需要达到1.4米的加工要求。同时刀头4正下方设有输送U形板的导轨10，导轨10上滑动连接设有固定U形板的工装8，可以将原材料放置在导轨10的工装8上，工装8将其装夹，利用导轨10与工装8的滑动连接，使原材料运输至加工工位，加工完成后，随着工装8继续滑出，完成初步加工工序。具体加工过程，将原材料（金属平板）放置在工装8上，利用气缸带动三爪卡盘7，三爪卡盘7动作夹持固定原材料的边缘，然后将整个工装8移动至加工工位，捏动手刹，使刹车片动作，迫使整个工装8固定不动，伺服电机6带动动力轴3向下动作，刀头4冲压金属平板的原材料，使其变形为U形板，加工完成后，松开手刹，移动整个工装8且松开三爪卡盘7，卸除加工工件，工装8继续沿环形导轨10移动，进行下一次的装夹。
其中，刀头4为工作面为弧形面的冲压头，便于U形板弧形面的冲压。动力轴3靠近刀头4的外表面套设有导向套5，由于动力轴3动作时，冲击力较大且动力轴3的行程长度较大，为了防止行位偏差，设置导向套6具有导向的作用同时也防止动力轴3断裂。工装8包括夹持部和固定部，夹持部为三爪卡盘7结构，三爪卡盘7连接气缸，气缸带动三爪卡盘7动作实现原材料的夹持；固定部为与导轨10配合的万向轮9，万向轮9连接有刹车片，刹车片连接有手刹，将工装8移动至合适的加工位置，制动手刹使刹车片抱紧迫使万向轮9停止，加工完成后，松开刹车片，移动工装。导轨10环形设置在龙门框架的周围，方便原材料的取放。且导轨10为工字钢结构，工字钢的上表面设有滑槽，滑槽方便工装的配合安装且容易维修。
以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以做出若干变形和改进，也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。
Claims (5)
1.U形板专用长行程龙门机床，包括门式框架和刀头，其特征在于，门式框架包括两根高度为4m的立柱和连接两立柱的横梁，横梁中部垂直设置刀头；刀头纵向连接有动力轴，动力轴电联伺服电机，刀头正下方设有输送U形板的导轨，导轨上滑动连接设有固定U形板的工装。
2.根据权利要求1所述的U形板专用长行程龙门机床，其特征在于，所述刀头为工作面为弧形面的冲压头。
3.根据权利要求1所述的U形板专用长行程龙门机床，其特征在于，所述动力轴靠近刀头的外表面套设有导向套。
4.根据权利要求1所述的U形板专用长行程龙门机床，其特征在于，所述工装包括夹持部和固定部，夹持部为三爪卡盘结构，三爪卡盘连接气缸，气缸带动三爪卡盘动作；固定部为与导轨配合的万向轮，万向轮连接有刹车片，刹车片连接有手刹。
5.根据权利要求1所述的U形板专用长行程龙门机床，其特征在于，所述导轨环形设置在龙门框架的周围，且导轨为工字钢结构，工字钢的上表面设有滑槽。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201420494063.2U CN204222268U (zh) | 2014-08-29 | 2014-08-29 | U形板专用长行程龙门机床 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201420494063.2U CN204222268U (zh) | 2014-08-29 | 2014-08-29 | U形板专用长行程龙门机床 |
Publications (1)
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|---|---|
| CN204222268U true CN204222268U (zh) | 2015-03-25 |
Family
ID=52920399
Family Applications (1)
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| CN201420494063.2U Active CN204222268U (zh) | 2014-08-29 | 2014-08-29 | U形板专用长行程龙门机床 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN204222268U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108213987A (zh) * | 2017-12-25 | 2018-06-29 | 中国航空工业集团公司洛阳电光设备研究所 | 一种利用工装增加数控机床行程的方法 |
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2014
- 2014-08-29 CN CN201420494063.2U patent/CN204222268U/zh active Active
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108213987A (zh) * | 2017-12-25 | 2018-06-29 | 中国航空工业集团公司洛阳电光设备研究所 | 一种利用工装增加数控机床行程的方法 |
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