CN205183496U - 钢轮轮辋立卧式通用扩张模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钢制车轮制造技术，具体是钢轮轮辋立卧式通用扩张模具，用于轮辋径向扩张工序，包括上模板(1)和下模板(2)，所述上下模板之间还对称设置有用于冲压功能的上锥体(3)、下锥体(4)，以及设置于所述上下锥体之间的中心导柱(6)，其特征在于：所述上下模板之间还设置有对称的上模芯安装板(7)、下模芯安装板(8)，及对应的安装在其上的上模芯(10)、下模芯(11)，所述上下模芯安装板分别通过导向柱(9)与上下模板连接。本实用新型结构简单、易于加工的、并能适用于立卧式生产，并具备自动提升功能、劳动强度低的轮辋质量效果好的钢轮轮辋立卧式通用扩张模具。

Description

钢轮轮辋立卧式通用扩张模具

技术领域

本实用新型涉及钢制车轮制造技术，具体是钢轮轮辋立卧式通用扩张模具。

背景技术

钢制车轮轮辋扩张模具是滚压成型轮辋型面尺寸达到产品设计要求的关键模具。轮辋滚压成型工艺包括2次或3次滚形，经过滚形的轮辋直径和型面尺寸小于产品设计要求，后续增加轮辋型面扩张工序，此工序使用轮辋扩张模具，扩张轮辋的直径和型面至产品设计要求。现在的扩张模具，则采用多边形结构设计，加工复杂，精度较难保证，此外，模具结构复杂，只能用于单一的立式或卧式生产，对设备要求高，同时不利于后续自动化生产改进。

本公司曾于2014年1月29号提交了一项名称为：钢轮轮辋自动提升扩张模具，专利号为201420056143.X的专利，该专利披露了一种钢轮轮辋自动提升扩张模具，包括上模板、下模板，以及设置于上下模板之间的中心导柱、压板、模块活动基座、圆锥驱动块和可活动模块，所述上模板和下模板通过导柱及相应的导套连接，所述模块活动基座分别设于压板下端面以及下模板上端面，所述中心导柱对称设于上模板和下模板中央，其特征在于：所述压板通过吊紧螺栓与上模板活动连接；在所述压板与所述导柱之间设有自动提升拉杆，所述自动提升拉杆内侧与单向活动滑条用销活动连接；所述模块活动基座之间设有对称的可活动模块，所述可活动模块内设有大小匹配的圆锥驱动块，所述可活动模块外表面设有与轮辋形状匹配的模芯。此扩张模具的不足之处在于：没有钢轮轮辋立卧式通用扩张功能，不适宜用于卧式方式扩张。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术中的上述缺陷，提供一种结构简单、易于加工的、并能适用于立卧式生产的，并具备自动提升功能、劳动强度低的轮辋质量效果好的钢轮轮辋立卧式通用扩张模具。

为实现上述实用新型目的，本实用新型采用了如下技术方案：

钢轮轮辋立卧式通用扩张模具，用于轮辋径向扩张工序，包括上模板和下模板，所述上下模板之间还对称设置有用于冲压功能的上锥体、下锥体，以及设置于所述上下锥体之间的中心导柱，所述上下模板之间还对称设置的上模芯安装板、下模芯安装板，及安装在其上的对应的上模芯、下模芯，所述上下模芯安装板分别通过导向柱与上下模板连接。

模具工作原理：上模部件向下运动，上下模芯接触后，上模芯安装板缓慢下降，上模板继续向下，上椎体驱动上模芯径向向外运动。同时，下模芯安装板缓慢下降，下椎体驱动下模芯径向向外运动。上下模芯同步向外运动，完成轮辋径向扩张工序。

此外，本实用新型还提供如下附属技术方案：

所述上模芯安装板、下模芯安装板与上模芯、下模芯通过上模芯压板、下模芯压板活动连接。在模芯安装板与模芯之间设置有压板，能使模芯安装更加稳固。

优选地，所述上锥体、下锥体上还设置有上行程调节柄帽、下行程调节柄帽。如需调整扩张尺寸，可通过调节行程调节柄帽即可。

优选地，所述上模芯、下模芯上还设置有上复位弹簧、下复位弹簧。复位弹簧的设置，使上下模芯在工件下件后，能自动进行复位。

优选地，所述导向柱上下端设置有安装板复位弹簧。复位弹簧的设置，能实现模具部件通过复位弹簧复位到工作之初的状态，准备下一工件的生产，大大增大了工作效率。

优选地，所述上模芯安装板上还设置有自动提升拉杆，自动提升拉杆上设置有单向活动滑条。立式扩张方式下，自动提升拉杆的单向活动滑条扣住轮辋外缘。模具回程时，自动提升拉杆的单向活动滑条带着轮辋脱离模芯，模具部件通过复位弹簧复位到工作之初的状态，准备下一工件的生产；卧式扩张方式时，取下自动提升拉杆，轮辋工件可滚动上件，扩张后可滚动下件。

优选地，所述中心导柱与上下椎体之间有间隔，其间距为：50mm。

优选地，所述扩张模具尺寸为：长500mm,宽500mm，高700mm。

相比于现有技术，本实用新型的优势在于：

1、本实用新型结构简单、易于加工，模具总体结构紧凑，可结合生产设备不同，分别实现立式或卧式的工作方式，属于结构通用型模具；

2、本实用新型通过使模具中上下模芯发生径向运动，使模芯向外扩张，从而完成轮辋径向扩张工序，工序功能使轮辋圆度更好；

3、在模具回程时，可以通过自动提升拉杆，把轮辋自动提升，脱离模芯，便于上下件；

4、轮辋是圆形工件，所以本实用新型提供的模具部件全部采用圆形结构，采用车床加工即可，便于加工，提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的用于钢轮轮辋立式扩张的模具结构示意图；

图2为本实用新型实施例2的用于钢轮轮辋卧式扩张的模具结构示意图；

图3为本实用新型实施例2的用于钢轮轮辋立式扩张的模具立体图。

其中：

上模板1，下模板2，上锥体3、下锥体4，螺栓5，中心导柱6，上模芯安装板7，下模芯安装板8，导向柱9，上模芯10，下模芯11，上模芯压板12，下模芯压板13，上行程调节柄帽14，下行程调节柄帽15，上复位弹簧16，下复位弹簧17，安装板复位弹簧18，自动提升拉杆19，单向活动滑条20。

具体实施方式

以下结合较佳实施例及其附图对本实用新型技术方案作进一步非限制性的详细说明。

实施例1

钢轮轮辋立卧式通用扩张模具，一种钢轮轮辋自动提升扩张模具，包括平行设置的上模板1、下模板2，所述上模板1、下模板2之间还设置有上锥体3、下锥体4，所述上模板1、下模板2与上锥体3、下锥体4分别用螺栓5固定连接，所述上锥体3、下锥体4中央还设置中心导柱6，中心导柱6与上锥体3、下锥体4之间相隔，其隔距为50mm；所述上下模板之间还设置有与其平行的上模芯安装板7、下模芯安装板8，所述上模板1、下模板2与上模芯安装板7、下模芯安装板8分别通过导向柱9活动连接，所述上模芯安装板7、下模芯安装板8与上模芯10、下模芯11通过上模芯压板12、下模芯压板13活动连接，其中，所述上锥体3、下锥体4上还设置有上行程调节柄帽14、下行程调节柄帽15，通过调节行程调节柄帽来调节扩张尺寸。上模芯10、下模芯11上还设置有上复位弹簧16、下复位弹簧17，所述导向柱9上下端设置有安装板复位弹簧18；上模芯安装板7下方还设置有自动提升拉杆19，自动提升拉杆19上设置有单向活动滑条20。

模具工作原理：通过调节上行程调节柄帽14、下行程调节柄帽15来调节扩张尺寸，上模部件向下运动，上模芯10、下模芯11接触后，上模芯安装板7缓慢下降，上模板1继续向下，上锥体3驱动上模芯10径向向外运动，同时，下模芯安装板8缓慢下降，下锥体4驱动下模芯11径向向外运动。上模芯10、下模芯11同步向外运动，完成轮辋径向扩张工序。其中自动提升拉杆的单向活动滑条20扣住轮辋外缘，模具回程时，自动提升拉杆的单向活动滑条20带着轮辋脱离上模芯10，模具部件通过复位弹簧复位到工作之初的状态，准备下一工件的生产。

本实施例的扩张模具尺寸为：长500mm,宽500mm，高700mm。

因轮辋是圆形工件，所以本实用新型的模具部件全部采用圆形结构，如上模板1，下模板2，上锥体3、下锥体4，中心导柱6，上模芯安装板7，下模芯安装板8，导向柱9，上模芯10，下模芯11，上模芯压板12，下模芯压板13，便于加工，直接采用车床加工即可。

实施例2

钢轮轮辋立卧式通用扩张模具，一种钢轮轮辋自动提升扩张模具，包括平行设置的上模板1、下模板2，所述上模板1、下模板2之间还设置有上锥体3、下锥体4，所述上模板1、下模板2与上锥体3、下锥体4分别用螺栓5固定连接，所述上锥体3、下锥体4中央还设置中心导柱6，中心导柱6与上下锥体3、4之间相隔，其隔距为：50mm；所述上下模板之间还设置有与其平行的上模芯安装板7、下模芯安装板8，所述上模板1、下模板2与上模芯安装板7、下模芯安装板8分别通过导向柱9活动连接，所述上模芯安装板7、下模芯安装板8与上模芯10、下模芯11通过上模芯压板12、下模芯压板13活动连接，其中，所述上锥体3、下锥体4上还设置有上行程调节柄帽14、下行程调节柄帽15，上模芯10、下模芯11上还设置有上复位弹簧16、下复位弹簧17，所述导向柱9上下端设置有安装板复位弹簧18；上模芯安装板7下方还设置有自动提升拉杆19，自动提升拉杆19上设置有单向活动滑条20。

模具工作原理：取下自动提升拉杆19，与实施例1不同的是上模部件空间位置转变为左侧部件，下模部件空间位置转变为右侧部件，上模部件向右运动，上模芯10、下模芯11接触后，上模芯安装板7缓慢向右移动，上模板1继续向右，上锥体3驱动上模芯10向外运动。同时，下模芯安装板8缓慢向右，下锥体4驱动下模芯11向外运动。上模芯10、下模芯11同步向外运动，完成轮辋径向扩张工序。如需调整扩张尺寸，可通过调节行程调节上行程调节柄帽14或者下行程调节柄帽15即可，可用于自动化生产，轮辋工件可滚动上件，扩张后可滚动下件。

本实施例的扩张模具尺寸为长500mm,宽500mm，高700mm。

因轮辋是圆形工件，所以本实用新型的模具部件全部采用圆形结构，如上模板1，下模板2，上锥体3、下锥体4，中心导柱6，上模芯安装板7，下模芯安装板8，导向柱9，上模芯10，下模芯11，上模芯压板12，下模芯压板13，便于加工，直接采用车床加工即可。

需要指出的是，上述较佳实施例仅为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.钢轮轮辋立卧式通用扩张模具，用于轮辋径向扩张工序，包括上模板(1)和下模板(2)，所述上下模板之间还对称设置有用于冲压功能的上锥体(3)、下锥体(4)，以及设置于所述上下锥体之间的中心导柱(6)，其特征在于：所述上下模板之间还设置有对称的上模芯安装板(7)、下模芯安装板(8)，及对应的安装在其上的上模芯(10)、下模芯(11)，所述上下模芯安装板分别通过导向柱(9)与上下模板连接。

2.根据权利要求1所述的钢轮轮辋立卧式通用扩张模具，其特征在于：所述上模芯安装板(7)、下模芯安装板(8)与上模芯(10)、下模芯(11)通过上模芯压板(12)、下模芯压板(13)活动连接。

3.根据权利要求1所述的钢轮轮辋立卧式通用扩张模具，其特征在于：所述上锥体(3)、下锥体(4)上还设置有上行程调节柄帽(14)、下行程调节柄帽(15)。

4.根据权利要求1所述的钢轮轮辋立卧式通用扩张模具，其特征在于：所述上模芯(10)、下模芯(11)上还设置有上复位弹簧(16)、下复位弹簧(17)。

5.根据权利要求1所述的钢轮轮辋立卧式通用扩张模具，其特征在于：所述导向柱(9)上下端设置有安装板复位弹簧(18)。

6.根据权利要求1所述的钢轮轮辋立卧式通用扩张模具，其特征在于：所述上模芯安装板下方还设置有自动提升拉杆(19)，自动提升拉杆(19)上设置有单向活动滑条(20)。

7.根据权利要求1所述的钢轮轮辋立卧式通用扩张模具，其特征在于：所述钢轮轮辋立卧式通用扩张模具尺寸为：长500mm,宽500mm，高700mm。

8.根据权利要求1所述的钢轮轮辋立卧式通用扩张模具，其特征在于：所述中心导柱(6)与上锥体(3)、下锥体(4)之间有间隔，其间距大小为：50mm。