CN102294408A

CN102294408A - 一种自动缩径设备

Info

Publication number: CN102294408A
Application number: CN2011102353790A
Authority: CN
Inventors: 卢茂盛
Original assignee: SUZHOU ANGEM PRECISION MACHINE CO Ltd
Current assignee: SUZHOU ANGEM PRECISION MACHINE CO Ltd
Priority date: 2011-08-17
Filing date: 2011-08-17
Publication date: 2011-12-28

Abstract

本发明公开了一种自动缩径设备，包括：机架；缩径机构、油压机构、电控系统设置于所述机架上，所述电控系统控制所述油压机构启动获得压力，并将所述压力传递给所述缩径机构；其中，所述缩径机构包括：工作台；主模具、副模具、斜面以及尺寸补偿垫块均设置于所述工作台内，所述主模具获得所述压力，沿所述斜面运动，并将所述压力传递给副模具中的工件；所述尺寸补偿垫块的直径与所述工件的外径相同。本发明提供的自动缩径设备既能满足减震器衬套的外圆直径达到规定的尺寸公差要求，又确保了工人的人身安全。

Description

一种自动缩径设备

技术领域

本发明涉及机械加工领域，尤其设计一种自动缩径设备。

背景技术

缩外径是减震器加工过程中非常重要的步骤，能够保证减震器衬套外圆直径均匀，满足公差要求。减震器外径公差越小，制备的减震器的质量越好。

目前减震器衬套的外圆直径缩径工艺，通常采用一台标准的50吨或者100吨的四柱液压机，在其工作台上安装一套缩进用的专用模具进行缩径。

但是，现有技术使用的四柱液压机是一个通用设备，设备的结构比较大，占地面积大。此外，四柱压机采用的是从上往下压的方式，模具装在活动的平台上，工作是操作者的手会伸进活动平台的下方，容易因操作不当压伤手臂导致安全事故。模具无法自动添加润滑油，模具的使用寿命短，缩径后的尺寸不稳定。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提出了一种自动缩径设备，既能满足减震器衬套的外圆直径达到规定的尺寸公差要求，又确保了工人的人身安全。

为达到上述目的，本发明的技术方案如下：一种自动缩径设备，包括：

一种自动缩径设备，包括：机架；缩径机构、油压机构、电控系统设置于所述机架上，所述电控系统控制所述油压机构启动获得压力，并将所述压力传递给所述缩径机构；

其中，所述缩径机构包括：工作台；主模具、副模具、斜面以及尺寸补偿垫块均设置于所述工作台内，所述主模具获得所述压力，沿所述斜面运动，并将所述压力传递给副模具中的工件；所述尺寸补偿垫块直径与所述工件的外径相同。

优选的，所述缩径机构还包括油缸，设置于所述工作台下方，所述油压机构通过所述油缸将压力传递给所述主模具。

优选的，所述电控系统包括：电源、输入单元、处理单元、输出单元；其中所述输入单元将电信号传送给所述处理单元和所述输出单元，所述处理单元将电信号传送给所述油压机构，所述油压机构将电信号转化为机械运动。

优选的，所述主模具包括自动润滑机构，所述自动润滑机构通过输油管与所述油缸连接。

通过上述技术方案，本发明提供了一种自动缩径设备，包括机架；缩径机构、油压机构、电控系统设置于所述机架上，所述电控系统控制所述油压机构启动获得压力，并将所述压力传递给所述缩径机构；其中，所述缩径机构包括：工作台；主模具、副模具、斜面、尺寸补偿垫块，均设置于所述工作台内，所述主模具获得所述压力，沿斜面运动，并将所述压力传递给副模具中的工件；所述尺寸补偿垫块直径与所述工件的外径相同。本发明提供的自动缩径机构中模具的通用性强，不同的产品共用一主模具，每种产品只需更换一个与产品匹配的衬套(副模具)即可工作，主模具的使用成本低。主模具配置有自动润滑系统，模具的使用寿命可以提高5倍以上。主模具配置有尺寸补偿垫块，可以在不更换模具的情况下改变工件的尺寸，这样可以提高模具制造的成功率，避免因为模具尺寸达不到工件要求而报废模具。自动缩径机在操作时，工人的手位于模具的上方，且手指无法伸到模具的内部，工作时非常安全，避免了安全事故的发生。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本发明实施例所公开的一种自动缩径设备的主视图；

图2为本发明实施例提供的一种自动缩径设备的俯视图；

图3为本发明实施例所提供的缩径机构的结构示意图。

图中数字和字母所表示的相应部件名称：

01.缩径机构 02.机架 03.油压机构 04.电控系统 011.主模具 012.副模具 013.斜面 014.尺寸补偿垫块 015.油缸

具体实施方式

本发明提供了一种自动缩径设备，包括：机架，缩径机构、油压机构、电控系统设置于所述机架上，所述电控系统控制所述油压机构启动获得压力，并将所述压力传递给所述缩径机构；

其中，所述缩径机构包括：工作台；主模具、副模具、斜面、尺寸补偿垫块，均设置于所述工作台内，所述主模具获得所述压力，沿斜面运动，并将所述压力传递给副模具中的工件；所述尺寸补偿垫块直径与所述工件的外径相同。

按照本发明，所述工作台优选为圆柱体，能够节省更多空间，且模具受力均匀。主模具不需要更换，只需要更换与减震器衬套外径尺寸相对应的副模具以及尺寸补偿垫块。当所述主模具在压力作用下沿斜面运动时，将压力传递给所述副模具中的减震器衬套，均匀受力后完成缩径，当所述主模具与所述尺寸补偿垫块接触时，停止缩径，尺寸补偿垫块会继续承受主模具的压力，保压3～5min后，卸去压力，所述减震器衬套的外径均匀，并满足公差要求。

按照本发明，所述主模具还包括自动润滑机构，所述自动润滑机构通过输油管与所述油泵、储油箱或油缸连接，在油缸做活塞运动时，油在压力作用下流入所述主模具中，起到自动润滑作用。

为了能给所述主模具提供均匀的压力，所述缩径机构还包括油缸，设置于所述工作台下方，所述油压机构通过所述油缸将压力传递给所述主模具。

按照本发明，所述油压机构，包括油泵、储油箱以及输油管路。油泵将液压油从储油箱中泵出、压缩后通过输油管路进入油缸，推动油缸做活塞运动。

所述电控系统包括：电源、输入单元、处理单元、输出单元；其中所述输入单元将电信号传送给处理单元和输出单元，处理单元将电信号传送给所述油压机构，所述油压机构将电信号转化为机械运动。

如图1所示，本发明提供的一种自动缩径设备包括：缩径机构01、机架02、油压机构03以及电控系统04，其中，缩径机构01、油压机构03和电控系统04设置在机架02上。缩径机构包括主模具011，副模具012，斜面013，尺寸补偿垫块014以及油缸015。

操作者将需要缩径的减震器工件装入缩径机的副模具012内部，启动装料确认按钮，油缸015开始上升，推动主模具011工作，主模具011会沿着斜面013向中心移动，从而将油缸015的力传递到工件上，工件受力后开始产生塑性变形从而改变工件的尺寸。当工件尺寸调整尺寸补偿垫块014与主模具011接触后，工件不再继续受力，力由工件尺寸调整尺寸补偿垫块014承担。通过调整尺寸补偿垫块及可改变工件尺寸。当系统到达设定的压力后，油缸开始回程，完成产品的缩径。

本发明所公开的自动缩径设备具有以下优点：

1)、自动缩径设备专业针对减震器衬套规模生产的需要而设计的，可以适应不同的减震器衬套的缩径要求，设备功能强大，结构紧凑，占地面积只有四柱压机的三分之一。

2)、模具的通用性强，不同的产品共用一副主模，每种产品只需更换一个与产品匹配的衬套(副模具)即可工作，模具的使用成本低。

3)、模具配置有自动润滑系统，模具的使用寿命可以提高5倍以上。

4)、模具配置有尺寸补偿垫块，可以在不更换模具的情况下改变工件的尺寸，这样可以提高模具制造的成功率，避免因为模具尺寸达不到工件要求而报废模具。

5)、自动缩径设备在操作时，工人的手位于模具的上方，且手指无法伸到模具的内部，工作时非常安全，避免了安全事故的发生。

6)、采用专用结构实现产品的横向缩径，实现了经济性和安全性的结合。

Claims

1.一种自动缩径设备，其特征在于，包括：

机架；

缩径机构、油压机构、电控系统设置于所述机架上，所述电控系统控制所述油压机构启动获得压力，并将所述压力传递给所述缩径机构；

2.根据权利要求1所述的自动缩径设备，其特征在于，所述缩径机构还包括油缸，设置于所述工作台下方，所述油压机构通过所述油缸将压力传递给所述主模具。

3.根据权利要求1所述的自动缩径设备，其特征在于，所述电控系统包括：电源、输入单元、处理单元、输出单元；其中所述输入单元将电信号传送给所述处理单元和所述输出单元，所述处理单元将电信号传送给所述油压机构，所述油压机构将电信号转化为机械运动。

4.根据权利要求1所述的自动缩径设备，其特征在于，所述主模具包括自动润滑机构，所述自动润滑机构通过输油管与所述油缸连接。