CN103212645B - 管端自动缩口定径装置 - Google Patents
管端自动缩口定径装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103212645B CN103212645B CN201310114581.7A CN201310114581A CN103212645B CN 103212645 B CN103212645 B CN 103212645B CN 201310114581 A CN201310114581 A CN 201310114581A CN 103212645 B CN103212645 B CN 103212645B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- slide block
- sliding sleeve
- movable push
- sleeve
- inner sleeve
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Abstract
本发明公开了一种管端自动缩口定径装置，它包括液压油缸、安装法兰、活动推板、滑块、滑块内套、滑套、模块和钳块，所述安装法兰安装在液压油缸上，所述液压油缸内设有活塞，活动推板与所设活塞的活塞杆连接，所述滑块安装在活动推板上方。设置滑块套装在滑套内，滑套的内腔为锥台状，所述滑块与滑套接触的外表面形状为锥台状，有效避免滑块和滑套的装配间隙过大，避免在加工过程中出现轴向移动，有效确保了加工质量；滑块内套和滑块两者的内腔截面为阶梯状，有效满足不同管径的钢管的加工需求；定位精确，有效满足精确定位加工要求，套管加工时也可有效消除两管间的间隙，使两管同轴装配。
Description
技术领域
本发明属于钢管缩口定径设备技术领域，具体涉及一种管端自动定径装置。
背景技术
目前，在管道加工过程中，很多需要对管道端口进行缩口定径处理，现有技术一般采用大推力油缸轴向推动模具，靠模具挤压钢管端部，使之变形。挤压过程中，管道需要大力夹钳抱持，不能轴向移动，一旦夹钳夹持力不足，就会发生轴向串动，管端部变形量就会达不到要求，而且管道被夹持部位还会出现划痕，而如果夹钳夹持力过大，管道被夹持部位又会出现夹痕。
在加工套管管道时，例如在隔热管的加工过程中，内管和外管需要焊接在一起，两管装配后存在间隙，焊接时靠人工很难保证内、外管的同轴度，而采用工装定位效率低，并且会影响焊接质量。
发明内容
为了克服现有技术领域存在的上述技术问题，本发明的目的在于，提供一种管端自动缩口定径装置，结构简单合理，缩口定径效率高，有效避免钢管表面出现夹痕、划痕，确保钢管质量。
本发明提供的管端自动缩口定径装置，它包括液压油缸、安装法兰、活动推板、滑块、滑块内套、滑套、模块和钳块，所述安装法兰安装在液压油缸上，所述液压油缸内设有活塞，活动推板与所设活塞的活塞杆连接，所述滑块安装在活动推板上方。所述滑块套装在滑套内，所述滑块内套安装在滑块内，钳块安装在滑块内套内。所述滑套的内腔为锥台状，所述滑块与滑套接触的外表面形状为锥台状。所述模块安装在滑块的中间，滑块内套的下方。所述滑块内套和滑块两者的内腔截面为阶梯状。所述活动推板上均匀安装有若干个导向滑键。所述滑块与活动推板之间还设有弹簧。
本发明提供的管端自动缩口定径装置，其有益效果在于，设置滑块套装在滑套内，滑套的内腔为锥台状，所述滑块与滑套接触的外表面形状为锥台状，有效避免滑块和滑套的装配间隙过大，避免在加工过程中出现轴向移动，有效确保了加工质量；滑块内套和滑块两者的内腔截面为阶梯状，有效满足不同管径的钢管的加工需求；定位精确，有效满足精确定位加工要求，套管加工时也可有效消除两管间的间隙，使两管同轴装配。
附图说明
图1是本发明一个实施例的整体结构示意图。
图中标注：
1. 液压油缸；2. 安装法兰；3. 活动推板；4. 导向滑键；5. 弹簧；6. 滑块；7. 滑套；8. 滑块内套；9. 模块；10. 钳块。
具体实施方式
下面参照附图，结合一个实施例，对本发明提供的管端自动缩口定径装置进行详细的说明。
实施例
参照图1，本实施例的管端自动缩口定径装置，它包括液压油缸1、安装法兰2、活动推板3、滑块6、滑块内套8、滑套7、模块9和钳块10，所述安装法兰2安装在液压油缸1上，所述液压油缸1内设有活塞，活动推板3与所设活塞的活塞杆连接，所述滑块6安装在活动推板3上方。所述滑块6套装在滑套7内，所述滑块内套8安装在滑块6内，钳块10安装在滑块内套8内。所述滑套7的内腔为锥台状，所述滑块6与滑套7接触的外表面形状为锥台状。所述模块9安装在滑块6的中间，滑块内套8的下方。所述滑块内套8和滑块6两者的内腔截面为阶梯状。所述活动推板3上均匀安装有若干个导向滑键4。所述滑块6与活动推板3之间还设有弹簧5。
管端自动缩口定径装置的工作原理：启动液压油缸，液压油缸内的活塞上升，活塞杆带动活动推板上升，推板带动滑块上升，在滑套的作用下，滑块上升的同时作径向收缩，滑块内套和钳块同时作径向收缩，从而挤压与钳块接触的工件管端，使之达到规定尺寸。缩口定径完成之后，液压油缸复位，滑块在弹簧5的作用下复位。
Claims (2)
1.一种管端自动缩口定径装置，其特征在于：它包括液压油缸、安装法兰、活动推板、滑块、滑块内套、滑套、模块和钳块，所述安装法兰安装在液压油缸上，所述液压油缸内设有活塞，活动推板与所设活塞的活塞杆连接，所述滑块安装在活动推板上方；所述滑块套装在滑套内，所述滑块内套安装在滑块内，钳块安装在滑块内套内；所述滑套的内腔为锥台状，所述滑块与滑套接触的外表面形状为锥台状；所述滑块内套和滑块两者的内腔截面为阶梯状；所述活动推板上均匀安装有若干个导向滑键；所述滑块与活动推板之间还设有弹簧。
2.根据权利要求1所述的管端自动缩口定径装置，其特征在于：所述模块安装在滑块的中间，滑块内套的下方。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310114581.7A CN103212645B (zh) | 2013-04-03 | 2013-04-03 | 管端自动缩口定径装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310114581.7A CN103212645B (zh) | 2013-04-03 | 2013-04-03 | 管端自动缩口定径装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN103212645A CN103212645A (zh) | 2013-07-24 |
| CN103212645B true CN103212645B (zh) | 2017-02-01 |
Family
ID=48810985
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201310114581.7A Active CN103212645B (zh) | 2013-04-03 | 2013-04-03 | 管端自动缩口定径装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN103212645B (zh) |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1754290A1 (ru) * | 1989-05-19 | 1992-08-15 | Институт сверхтвердых материалов АН УССР | Способ изготовлени внутренних шлицев в трубной заготовке |
| CN101298088A (zh) * | 2007-04-30 | 2008-11-05 | 张家港市合丰机械制造有限公司 | 一种缩管模具 |
| CN101502862A (zh) * | 2009-03-13 | 2009-08-12 | 周海兴 | 摩托车直形立管加工方法 |
| CN201389598Y (zh) * | 2009-03-19 | 2010-01-27 | 葛明兴 | 液压收口机 |
| CN201543736U (zh) * | 2009-09-29 | 2010-08-11 | 沈阳市汽车开关厂 | 空心管缩径装置 |
| CN203235847U (zh) * | 2013-04-03 | 2013-10-16 | 青岛山海科技有限公司 | 管端自动缩口定径装置 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6174713A (ja) * | 1984-09-19 | 1986-04-17 | Kawasaki Steel Corp | 継目無鋼管の管端減肉方法および装置 |
-
2013
- 2013-04-03 CN CN201310114581.7A patent/CN103212645B/zh active Active
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1754290A1 (ru) * | 1989-05-19 | 1992-08-15 | Институт сверхтвердых материалов АН УССР | Способ изготовлени внутренних шлицев в трубной заготовке |
| CN101298088A (zh) * | 2007-04-30 | 2008-11-05 | 张家港市合丰机械制造有限公司 | 一种缩管模具 |
| CN101502862A (zh) * | 2009-03-13 | 2009-08-12 | 周海兴 | 摩托车直形立管加工方法 |
| CN201389598Y (zh) * | 2009-03-19 | 2010-01-27 | 葛明兴 | 液压收口机 |
| CN201543736U (zh) * | 2009-09-29 | 2010-08-11 | 沈阳市汽车开关厂 | 空心管缩径装置 |
| CN203235847U (zh) * | 2013-04-03 | 2013-10-16 | 青岛山海科技有限公司 | 管端自动缩口定径装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN103212645A (zh) | 2013-07-24 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102962333B (zh) | 冲头 | |
| CN211331953U (zh) | 一种内撑式定位夹紧机构 | |
| CN102744515B (zh) | 径向摩擦焊加压工装 | |
| CN109128350B (zh) | 一种自动切管设备 | |
| CN106078080A (zh) | 半自动内孔成型机 | |
| CN110900071A (zh) | 一种内撑式定位夹紧机构 | |
| CN104043741A (zh) | 一种钢管缩口模具 | |
| CN202207743U (zh) | 冲头 | |
| CN203235847U (zh) | 管端自动缩口定径装置 | |
| CN104889274A (zh) | 一种通用圆管缩口扩口成型工装 | |
| CN103212645B (zh) | 管端自动缩口定径装置 | |
| CN204545957U (zh) | 小弯管套环机 | |
| CN102228930B (zh) | 一种冲弯一体机 | |
| JP2018122357A5 (zh) | ||
| JP6102449B2 (ja) | 中空押出成形装置及び中空押出成形方法 | |
| CN110539121A (zh) | 内撑式自定心工装及其使用方法 | |
| CN104874995A (zh) | 一种解决定位套垂直压装的方法 | |
| CN103372600B (zh) | 用于管件打凸点的装置 | |
| CN104096963B (zh) | 一种钢活塞摩擦焊夹紧定位方法 | |
| WO2014098258A2 (ja) | 熱交換器の製造方法とその装置及びその製造された熱交換器を備えた空気調和機及び／又はその室外機 | |
| CN108723217A (zh) | 一种胀管机上管端夹紧装置及其夹紧方法 | |
| CN109570611B (zh) | 一种便于薄壁铜管端头切割用模头及切割方法 | |
| KR20170122170A (ko) | 파이프 플랜지 성형장치 | |
| CN104826885B (zh) | 一种薄壁管径向成型的加工方法 | |
| CN210907763U (zh) | 一种自动化液压隆脊设备 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant |