CN201389598Y - 液压收口机 - Google Patents
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Abstract
液压收口机,包括主轴、夹紧装置、翻板装置及滚轮装置,主轴设在机架上,传动轮固定在主轴后端,制动油缸设在主轴上并位于传动轮前。主轴轴承外安装有轴承座。夹紧装置包括配油器、夹紧油缸、推套、导套、卡爪。翻板装置位于卡爪前下方,滚轮装置位于卡爪一侧并与翻板装置相对应。其特征在于:卡爪嵌置于导向块内,导向块套设于导套内,并同导套固定连接,导套内腔为锲形。卡爪和卡爪连接块通过嵌设在卡爪前端凹槽内的连接条连接在一起。推套前端的凸起卡在卡爪后端的凹槽内。主轴轴承座为箱体式,主轴轴承座与主轴之间设有密封圈。该液压收口机夹紧效果稳固,能延长卡爪及轴承的使用寿命,同时还能提高车速。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种收口机,特别涉及一种用于各种金属容器收口的液压收口机。
背景技术
液压收口机用于各种容器的收口,如灭火器钢瓶等各种气体压力容器。现有技术液压收口机夹紧装置中的卡爪在夹紧和张开时,除依靠锥形顶套的推顶外,还需要弹簧对卡爪的压紧和复位作用,特别在张开时,卡爪主要依靠弹簧的复位作用回到原位。但弹簧的复位效果不稳定,而且弹簧易损坏,装配零件多,因此卡爪的使用寿命较短。同时现有技术的主轴轴承座采用分体式,因此润滑轴承时只能采用干油润滑,导致车速不能提高,轴承寿命较短。
发明内容
本实用新型提供一种液压收口机,目的是解决现有技术问题,提供一种具有不需要弹簧、装配零件少、夹紧效果稳固的夹紧装置,且能延长卡爪使用寿命的液压收口机,该收口机同时还能提高车速。
本实用新型解决问题采用的技术方案是:
液压收口机,包括主轴、夹紧装置、翻板装置及滚轮装置,主轴设在机架上,传动轮固定在主轴后端,制动油缸设在主轴上并位于传动轮前。主轴外套设有轴承,轴承外安装有轴承座;夹紧装置包括配油器、夹紧油缸、推套、导套、卡爪。夹紧油缸与传动轮固定连接,配油器与夹紧油缸相连,推套置于主轴内,其后端与夹紧油缸相连,导套后端同主轴前端固定连接,翻板装置位于卡爪前下方,滚轮装置位于卡爪一侧并与翻板装置相对应。其特征在于:所述卡爪嵌置于导向块内,导向块套设于导套内,并同导套固定连接,导套内腔为锲形;卡爪和卡爪连接块通过嵌设在卡爪前端凹槽内的连接条连接在一起;卡爪后端具有凹槽,推套前端的凸起卡在该凹槽内。
所述主轴轴承座为箱体式。
所述主轴轴承座与主轴之间设有密封圈。
本实用新型的有益效果:该液压收口机的夹紧装置中省去了弹簧、锥形顶套等零件,卡爪的夹紧和张开过程仅依靠导套内侧的斜面作用来进行,因此工件能更牢固稳定的被夹紧,而且可以通过调整连接块的厚度来调整卡爪对工件的夹紧程度,夹紧装置的零件和卡爪不易被损坏,延长其使用寿命。同时将主轴的轴承座由原来的分体式改为箱体式并加设密封圈,可以将原来的干油润滑改为稀油润滑,不仅提高了车速,还延长了轴承的使用寿命。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图
图2是本实用新型的俯视图
图3是本实用新型主轴的右视图
图4是卡爪的主视图
图5是卡爪的左视图
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。
如图1、图2、图3、图4、图5所示,液压收口机,包括主轴2、夹紧装置、翻板装置15及滚轮装置16,主轴2设在机架1上,传动轮3固定在主轴2后端,制动油缸4设在主轴2上并位于传动轮3前。主轴2外套设有轴承12,由于采用稀油润滑轴承12,轴承12外安装有箱体式轴承座13,为使轴承座13与主轴2之间具有良好的密封性,轴承座13与主轴2之间设有密封圈14。夹紧装置包括配油器5、夹紧油缸6、推套7、导套8、卡爪9。夹紧油缸6与传动轮3固定连接,配油器5与夹紧油缸6相连,推套7置于主轴2内,其后端与夹紧油缸6相连,导套8后端同主轴2前端固定连接,翻板装置15位于卡爪9前下方,滚轮装置16位于卡爪9一侧并与翻板装置15相对应。所述卡爪9嵌置于导向块10内,导向块10套设于导套8内,并同导套8固定连接,导套8内腔为锲形。卡爪9和卡爪连接块17通过嵌设在卡爪9前端凹槽91内的连接条11连接在一起。卡爪9后端具有凹槽92,推套7前端的凸起71卡在该凹槽92内。
液压收口机工作时,先将工件放置在卡爪9内,并使之伸出一定长度,启动夹紧装置,液压油通过配油器5使夹紧油缸6向前运动,带动推套7也向前运动。卡爪9后端具有凹槽92,推套7前端的凸起71卡在该凹槽92内,因此卡爪9在推套7的带动下也向前运动。导套8的内腔为锲形,即导套8的内侧面为斜面,因此卡爪9在导套8斜面的作用下径向动作夹紧工件。其中卡爪9上设有的连接块17具有一定厚度,厚度的大小可以通过更换连接块17进行改变,卡爪9则通过调整连接块17的厚度来调整卡爪9对工件的夹紧程度。电机通过传动部件带动传动轮3转动,传动轮3带动主轴2、导套8一起转动,并且主轴2在轴承12的支承下带动推套7、夹紧油缸6、卡爪9及工件一起转动。而翻板装置15及滚轮装置16对工件进行加工。加工结束后,制动油缸4制动主轴2与工件等停止转动,夹紧油缸6向后,卡爪9松开,将工件取出。
该液压收口机的夹紧装置中省去了弹簧、锥形顶套等零件,卡爪的夹紧和张开过程仅依靠导套内侧的斜面作用来进行,因此工件能更牢固稳定的被夹紧,而且可以通过调整连接块的厚度来调整卡爪对工件的夹紧程度,夹紧装置的零件和卡爪不易被损坏,延长其使用寿命。同时将主轴的轴承座由原来的分体式改为箱体式并加设密封圈,可以将原来的干油润滑改为稀油润滑,不仅提高了车速,还延长了轴承的使用寿命。
Claims (3)
1.液压收口机,包括主轴、夹紧装置、翻板装置及滚轮装置,主轴设在机架上,传动轮固定在主轴后端,制动油缸设在主轴上并位于传动轮前;主轴外套设有轴承,轴承外安装有轴承座;夹紧装置包括配油器、夹紧油缸、推套、导套、卡爪;夹紧油缸与传动轮固定连接,配油器与夹紧油缸相连,推套置于主轴内,其后端与夹紧油缸相连,导套后端同主轴前端固定连接,翻板装置位于卡爪前下方,滚轮装置位于卡爪一侧并与翻板装置相对应;其特征在于:所述卡爪嵌置于导向块内,导向块套设于导套内,并同导套固定连接,导套内腔为锲形;卡爪和卡爪连接块通过嵌设在卡爪前端凹槽内的连接条连接在一起;卡爪后端具有凹槽,推套前端的凸起卡在该凹槽内。
2.如权力要求1所述的液压收口机,其特征在于:所述主轴轴承座为箱体式。
3.如权力要求2所述的液压收口机,其特征在于:所述主轴轴承座与主轴之间设有密封圈。
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