CN104874995A - 一种解决定位套垂直压装的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明一种解决定位套垂直压装的方法属于飞机工装制造技术领域，涉及一种解决定位套垂直压装的方法。本发明包括定位器(1)、定位套(2)和工装(3)；定位器(1)为包括柱体(1A)和限位体(1B)的两个直径不同的圆柱体的台阶状圆柱体，柱体(1A)的直径小于限位体(1B)的直径，且柱体(1A)和限位体(1B)同轴。本发明能够迅速、准确地将定位套保证同心和垂直要求安装在工装的定位孔中。避免了安装衬套偏心压装、工作效率低、安装精度差的问题。可以达到满意的效果，同时省力，而且高效。

Description

一种解决定位套垂直压装的方法
技术领域
本发明属于飞机工装制造技术，涉及一种解决定位套垂直压装的方法。
背景技术
现有的工装定位件上的定位衬套安装方法，采用在定位件上按照图纸名义尺寸镗孔制造后，将同样按照图纸名义尺寸制造后的安装衬套以零件镗孔端头倒角作为引导，用外力硬性将安装衬套压入零件镗孔方法安装。对于相对距离较远的、同心度和垂直度要求很高的衬套安装，在实际飞机工装制造检测中，经常出现零件压套后检测零件孔位时，发生孔位不同心，位置超差情况，造成工装零件安装位置误差，增大产品的装配误差，甚至造成产品报废。
在工装定位件上安装工作衬套时，以零件镗孔端头倒角作为引导，用外力硬性将安装衬套压入零件镗孔方法安装。容易造成安装衬套不同心压装、工作效率低、安装精度差。
发明内容
本发明的目的是：提供一种解决定位套垂直压装的方法。
本发明的技术方案是：一种解决定位套垂直压装的方法，该方法采取以下步骤：第一步：制作定位器(1)。定位器(1)为包括柱体(1A)和限位体(1B)的两个直径不同的圆柱体的台阶状圆柱体，柱体(1A)的直径小于限位体(1B)的直径，且柱体(1A)和限位体(1B)同轴；工装(3)为内部带有一个圆形通孔(8)的平板状零件；定位套(2)为圆筒结构，定位套(2)的内径与定位器(1)上的柱体(1A)的外径相匹配，定位套(2)的外径与通孔(8)的直径相同；柱体(1A)的高度小于通孔(8)的高度，定位器(1)的总高度大于通孔(8)的高度；定位套(2)的高度尺寸小于通孔(8)的高度；
第二步：将工装(3)水平放置在装配平台上，保持通孔(8)竖直朝上，然后将定位器(1)的限位体(1B)放入工装(3)的通孔(8)中，限位体(1B)的底面与装配平台相接触，柱体(1A)高出工装(3)；
第三步：将定位套(2)套在柱体(1A)上；
第四步：对定位套(2)的上表面施加压力，使定位套(2)沿柱体(1A)向下运动，进入工装(3)的通孔(8)，不断对定位套(2)的上表面施加压力，直至使定位套(2)的上表面完全进入工装3的限位孔8中；
第五步：从工装(3)中移除定位器(1)；
第六步：定位套(2)被安装在工装(3)的通孔(8)中，定位套(2)的外表面与工装(3)的内表面紧密贴合，完成定位套(2)在工装(3)的通孔(8)中的垂直同心压装。
本发明的优点是：
本发明能够迅速、准确地将定位套保证同心和垂直要求安装在工装的定位孔中。避免了安装衬套偏心压装、工作效率低、安装精度差的问题。可以达到满意的效果，同时省力，而且高效。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是本发明的定位器示意图
图3是本发明的工装示意图。
1是定位器、2是定位套、3是工装、1A是柱体、1B是限位体、8是圆形通孔。
具体实施方式
本发明包括定位器(1)、定位套(2)和工装(3)；定位器(1)为包括柱体(1A)和限位体(1B)的两个直径不同的圆柱体的台阶状圆柱体，柱体(1A)的直径小于限位体(1B)的直径，且柱体(1A)和限位体(1B)同轴；
工装(3)为内部带有一个圆形通孔(8)的平板状零件；
定位套(2)为圆筒结构，定位套(2)的内径与定位器(1)上的柱体(1A)的外径相匹配，定位套(2)的外径与通孔(8)的直径相同；
柱体(1A)的高度小于通孔(8)的高度，定位器(1)的总高度大于通孔(8)的高度；定位套(2)的高度尺寸小于通孔(8)的高度；
1)首先将工装(3)水平放置在装配平台上，保持通孔(8)竖直朝上，然后将定位器(1)的限位体(1B)放入工装(3)的通孔(8)中，限位体(1B)的底面与装配平台相接触，柱体(1A)高出工装(3)；
2)将定位套(2)套在柱体(1A)上；
3)对定位套(2)的上表面施加压力，使定位套(2)沿柱体(1A)向下运动，进入工装(3)的通孔(8)，不断对定位套(2)的上表面施加压力，直至使定位套(2)的上表面完全进入工装3的限位孔8中；
4)从工装(3)中移除定位器(1)；
5)定位套(2)被安装在工装(3)的通孔(8)中，定位套(2)的外表面与工装(3)的内表面紧密贴合，完成定位套(2)在工装(3)的通孔(8)中的垂直同心压装。
实施例1
其中工装3的通孔8直径尺寸为φ12H7mm,工装3的高度尺寸为40mm,定位套2的外径尺寸为φ12r6mm,定位套2的内径尺寸为φ6h7mm,定位套2的高度尺寸为30mm，定位器1的柱体1A的直径为φ6H7mm,柱体1的长度尺寸为36mm,定位器1的限位体1B的直径为φ12h7mm,限位体1B的长度尺寸为8mm,
实施例2
其中工装3的通孔8直径尺寸为φ20H7mm,工装3的高度尺寸为60mm,定位套2的外径尺寸为φ20r6mm,定位套2的内径尺寸为φ12h7mm,定位套2的高度尺寸为40mm，定位器1的柱体1A的直径为φ12H7mm,柱体1的长度尺寸为50mm,定位器1的限位体1B的直径为φ20h7mm,限位体1B的长度尺寸为15mm。

Claims (1)

1.一种解决定位套垂直压装的方法，其特征在于，该方法采取以下步骤：第一步：制作定位器(1)，定位器(1)为包括柱体(1A)和限位体(1B)的两个直径不同的圆柱体的台阶状圆柱体，柱体(1A)的直径小于限位体(1B)的直径，且柱体(1A)和限位体(1B)同轴；工装(3)为内部带有一个圆形通孔(8)的平板状零件；定位套(2)为圆筒结构，定位套(2)的内径与定位器(1)上的柱体(1A)的外径相匹配，定位套(2)的外径与通孔(8)的直径相同；柱体(1A)的高度小于通孔(8)的高度，定位器(1)的总高度大于通孔(8)的高度；定位套(2)的高度尺寸小于通孔(8)的高度；
第二步：将工装(3)水平放置在装配平台上，保持通孔(8)竖直朝上，然后将定位器(1)的限位体(1B)放入工装(3)的通孔(8)中，限位体(1B)的底面与装配平台相接触，柱体(1A)高出工装(3)；
第三步：将定位套(2)套在柱体(1A)上；
第四步：对定位套(2)的上表面施加压力，使定位套(2)沿柱体(1A)向下运动，进入工装(3)的通孔(8)，不断对定位套(2)的上表面施加压力，直至使定位套(2)的上表面完全进入工装3的限位孔8中；
第五步：从工装(3)中移除定位器(1)；
第六步：定位套(2)被安装在工装(3)的通孔(8)中，定位套(2)的外表面与工装(3)的内表面紧密贴合，完成定位套(2)在工装(3)的通孔(8)中的垂直同心压装。
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