CN102371477A

CN102371477A - 衬套安装方法

Info

Publication number: CN102371477A
Application number: CN2010102502146A
Authority: CN
Inventors: 邹艳; 张鹏
Original assignee: Beijing Erqi Railway Transportation Equipment Co Ltd
Current assignee: Beijing Erqi Railway Transportation Equipment Co Ltd
Priority date: 2010-08-10
Filing date: 2010-08-10
Publication date: 2012-03-14

Abstract

本发明提供一种衬套安装方法，其中包括：将衬套的导向端对准安装板上贯穿设置的安装孔；在所述衬套及所述安装孔中穿入安装轴；在安装轴上拧入螺母，使所述衬套在拧入过程中被挤压进入所述安装孔。本发明所述方法能够在狭小空间、位置不可随意变动等不利安装条件下完成衬套的安装，操作简便、实用性强；并且安装后的衬套在安装孔中不会出现位置偏差，安装效果好。

Description

衬套安装方法

技术领域

本发明涉及一种衬套安装方法，属于衬套装配技术领域。

背景技术

制动装置是所有机车车辆上的重要装置，其用于在列车行驶时提供制动力以达到列车减速或停车的目的，确保列车安全运行。为了有效降低机车车辆使用方的维护成本及工作量，在制动装置活动关节部位通常采用制动圆销和衬套成对使用的方式，其中，衬套需要安装在安装板上的安装孔中，制动圆销安装在衬套内。

现有的安装板可以单层结构；或者，如图1A和图1B所示，安装板10也可以为双层结构，每层安装板上均设置有三个连续的安装孔11。图2A为现有制动装置所用衬套的正视图，图2B为图2A中沿A-A方向的截面视图。如图所示，该衬套20上设置有开口21，使衬套20具有一定的弹性，另外，该衬套20上还设置有导向端22。现有的衬套安装方法为，将一个衬套20的导向端22对准安装板10的一个安装孔11，然后用锤击等方式直接将衬套20砸入安装孔11内，由于衬套20具有一定的弹性，因此其能够稳定地嵌设于安装孔11。并且，安装板10的每个安装孔11内均采用上述方法安装一个衬套20。

现有技术中至少存在如下问题：采用锤击等方式安装衬套相当费力，因此操作不便，且；并且安装后的衬套在安装孔中容易出现位置偏差，安装效果较差；另外，采用锤击等方式将衬套20砸入安装孔11内的安装方法需要安装板10周围有足够的空间供安装人员挥动锤击工具，以便产生足够的冲击力将衬套20砸入安装孔11内。但是，现有的一些机车车辆经技术改造后，安装板10周围的空间变得非常狭小，并且安装板10还经常与构架等其他部件焊接成为了一个整体，从而难以随意变换位置，因此无法再采用上述锤击等方式进行衬套安装。

发明内容

本发明提供一种衬套安装方法，用以简便地安装衬套且不受空间限制。

本发明提供一种衬套安装方法，其中包括：

将衬套的导向端对准安装板上贯穿设置的安装孔；

在所述衬套及所述安装孔中穿入安装轴；

在安装轴上拧入螺母，使所述衬套在拧入过程中被挤压进入所述安装孔。

本发明所述方法能够在狭小空间、位置不可随意变动等不利安装条件下完成衬套的安装，操作简便、实用性强；并且安装后的衬套在安装孔中不会出现位置偏差，安装效果好。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1A为现有制动装置的安装板的侧视图；

图1B为现有制动装置的安装板的正视图；

图2A为现有制动装置所用衬套的正视图；

图2B为图2A中沿A-A方向的截面视图；

图3为本发明所述衬套安装方法实施例一的流程图；

图4A及图4B为图3所示实施例的两种可选步骤示意图；

图5为本发明所述衬套安装方法实施例二的流程图；

图6A～图6D为图5所示实施例的衬套安装过程分步示意图；

图7为本发明所述衬套安装方法实施例三的流程图；

图8A～图8C为图7所示实施例的衬套安装过程分步示意图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

图3为本发明所述衬套安装方法实施例一的流程图，本实施例所述的安装板为单层结构，如图所示，该方法包括：

步骤101，将衬套的导向端对准安装板上贯穿设置的安装孔。

如图4A及图4B所示，衬套20的导向端22对准安装板10上贯穿设置的安装孔11。

步骤102，在所述衬套及所述安装孔中穿入安装轴。

其中，所述安装轴可以为螺栓或螺杆。具体地，如图4A所示，在所述衬套20及所述安装孔11中穿入螺栓30，所述螺栓30的头部31抵顶所述衬套20，所述螺栓30的杆部32从安装孔11的外侧伸出；如图4B所示，在所述衬套20及所述安装孔11中穿入螺杆50，所述螺杆50的一端51所述衬套20的外侧伸出，所述螺杆50的另一端52从所述安装孔11的外侧伸出。

步骤103，在安装轴上拧入螺母，使所述衬套在拧入过程中被挤压进入所述安装孔。

具体地，如图4A所示，在所述螺栓30从所述安装孔11伸出的杆部32上拧入螺母40，使所述衬套20在拧入过程中分别被所述螺母40及所述螺栓30的头部31产生的挤压作用挤压进入所述安装孔11；如图4B所示，在所述螺杆50从所述衬套20及所述安装孔11伸出的两端51、52上分别拧入螺母60A和60B，使所述衬套20在拧入过程中被两个所述螺母产生的挤压作用挤压进入所述安装孔11。

然后，还可以将所述螺母从所述安装轴上拧下；并将所述安装轴从所述安装孔中抽出，从而完成了衬套的安装。此后，在安装好的衬套内可以进行制动圆销等的安装，最终构成制动装置。

本实施例所述方法能够在狭小空间、位置不可随意变动等不利安装条件下完成衬套的安装，操作简便、实用性强；并且安装后的衬套在安装孔中不会出现位置偏差，安装效果好。

图5为本发明所述衬套安装方法实施例二的流程图，本实施例所述的安装板为双层双层结构，如图所示，该方法包括：

步骤201，将两个衬套的导向端分别从安装板的外侧对准所述安装板上的一对同轴安装孔。

如图6A所示，所述安装板包括双层平行板，即第一层平行板10A及第二层平行板10B；每一层平行板上贯穿设置有至少一个安装孔，具体地，第一层平行板10A上贯穿设置有第一安装孔11A，第二层平行板10B上贯穿设置有第二安装孔11B；分别位于所述双层平行板上且同轴设置的两个安装孔构成所述一对同轴安装孔，具体地，第一安装孔11A与第二安装孔11B构成所述一对同轴安装孔，其中，第一安装孔11A与第二安装孔11B的直径可以相同也可以不同；两个衬套中的第一衬套20A的导向端22A从安装板10的第一层平行板10A的外侧对准第一安装孔11A，并且两个衬套中的第二衬套20B的导向端22B从安装板的第二层平行板10B的外侧对准第二安装孔11B。

步骤202，在所述两个衬套及所述一对同轴安装孔中穿入螺栓，所述螺栓的头部抵顶一个所述衬套，所述螺栓的杆部从另一个所述衬套的外侧伸出。

具体地，如图6B所示，在第一衬套20A与第二衬套20B及第一安装孔11A与第二安装孔11B中穿入螺栓30，所述螺栓30的头部31抵顶第一衬套20A，所述螺栓30的杆部32从第二衬套20B的外侧伸出。其中，所述螺栓30的头部31的外径要大第一衬套20A的外径。

步骤203，在所述螺栓从所述衬套伸出的杆部上拧入螺母，使所述两个衬套在拧入过程中分别被所述螺母及所述螺栓的头部产生的挤压作用挤压进入相应的所述安装孔。

具体地，如图6C所示，在所述螺栓30从第二衬套20B伸出的杆部32上拧入螺母40。如图6D所示，所述第一衬套20A与第二衬套20B在拧入过程中分别被所述螺母40及所述螺栓30的头部31产生的挤压作用挤压进入相应的所述安装孔，即第一衬套20A被挤压进入第一安装孔11A，第二衬套20B被挤压进入第二安装孔11B。其中，所述螺母40的外径要大于第二衬套20B的外径。

然后，将螺母40从螺栓30的杆部32拧下，再将螺栓30从同轴安装孔中抽出，从而完成了衬套的安装。此后，在安装好的衬套内可以进行制动圆销的安装，最终构成制动装置。

本实施例所述方法使用螺栓作为安装轴实现了衬套的安装，能够在狭小空间、位置不可随意变动等不利安装条件下完成衬套的安装，操作简便、实用性强，并且两个衬套可同时安装，效率更高。

图7为本发明所述衬套安装方法实施例三的流程图，本实施例所述安装板为双层结构，如图所示，该方法包括：

步骤301，将两个衬套的导向端分别从安装板的外侧对准所述安装板上的一对同轴安装孔。

具体说明与前述步骤201的相关内容相同，此处不再赘述。

步骤302，在所述两个衬套及所述一对同轴安装孔中穿入螺杆，所述螺杆的两端分别从所述两个衬套的外侧伸出。

具体地，如图8A所示，在第一衬套20A与第二衬套20B及第一安装孔11A与第二安装孔11B中穿螺杆50，所述螺杆50的一端51从第一衬套20A的外侧伸出，所述螺杆50的另一端52从第二衬套20B的外侧伸出。

步骤303，在所述螺杆从所述两个衬套伸出的两端上分别拧入螺母，使所述两个衬套在拧入过程中分别被两个所述螺母产生的挤压作用挤压进入相应的所述安装孔。

具体地，如图8B所示，在所述螺杆50从第一衬套20A伸出的一端51上拧入第一螺母60A，在所述螺杆50从第二衬套20B伸出的另一端52上拧入第二螺母60B。如图8C所示，所述第一衬套20A与第二衬套20B在拧入过程中分别被所述螺母60A及螺母60B产生的挤压作用挤压进入相应的所述安装孔，即第一衬套20A被挤压进入第一安装孔11A，第二衬套20B被挤压进入第二安装孔11B。其中，所述第一螺母60A的外径要大于第一衬套20A的外径；所述第二螺母60B的外径要大于第二衬套20B的外径。

然后，将第一螺母60A及第二螺母60B从螺杆50拧下，再将螺杆50从同轴安装孔中抽出，从而完成了衬套的安装。此后，在安装好的衬套内可以进行制动圆销的安装，最终构成制动装置。

本实施例所述方法使用螺杆作为安装轴实现了衬套的安装，能够在狭小空间、位置不可随意变动等不利安装条件下完成衬套的安装，操作简便、实用性强，并且两个衬套可同时安装，效率更高。

本领域普通技术人员可以理解：实现上述方法实施例的全部或部分步骤可以通过程序指令相关的硬件来完成，前述的程序可以存储于一计算机可读取存储介质中，该程序在执行时，执行包括上述方法实施例的步骤；而前述的存储介质包括：ROM、RAM、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims

1.一种衬套安装方法，其特征在于，包括：

将衬套的导向端对准安装板上贯穿设置的安装孔；

在所述衬套及所述安装孔中穿入安装轴；

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述衬套为两个，所述安装板包括双层平行板，每一层平行板上贯穿设置有至少一个安装孔，分别位于所述双层平行板上且同轴设置的两个安装孔构成一对同轴安装孔；

所述将衬套的导向端对准安装板上贯穿设置的安装孔包括：将所述两个衬套的导向端分别从安装板的外侧对准所述安装板上的所述一对同轴安装孔；

在所述衬套及所述安装孔中穿入安装轴包括：在所述两个衬套及所述一对同轴安装孔中穿入安装轴；

所述在安装轴上拧入螺母，使所述衬套在拧入过程中被挤压进入所述安装孔包括：在安装轴上拧入螺母，使所述两个衬套在拧入过程中分别被挤压进入相应的所述安装孔。

3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，在所述两个衬套及所述一对同轴安装孔中穿入安装轴包括：在所述两个衬套及所述一对同轴安装孔中穿入螺栓，所述螺栓的头部抵顶一个所述衬套，所述螺栓的杆部从另一个所述衬套的外侧伸出。

4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，在安装轴上拧入螺母包括：在所述螺栓从所述衬套伸出的杆部上拧入螺母，使所述两个衬套在拧入过程中分别被所述螺母及所述螺栓的头部产生的挤压作用挤压进入相应的所述安装孔。

5.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，在所述两个衬套及所述一对同轴安装孔中穿入安装轴包括：在所述两个衬套及所述一对同轴安装孔中穿入螺杆，所述螺杆的两端分别从所述两个衬套的外侧伸出。

6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述在安装轴上拧入螺母包括：在所述螺杆从所述两个衬套伸出的两端上分别拧入螺母，使所述两个衬套在拧入过程中分别被两个所述螺母产生的挤压作用挤压进入相应的所述安装孔。

7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述在安装轴上拧入螺母，使所述衬套在拧入过程中被挤压进入所述安装孔之后还包括：

将所述螺母从所述安装轴上拧下；

将所述安装轴从所述安装孔中抽出。