CN203271590U - 钻机的油管跟进装置 - Google Patents

Abstract

一种钻机的油管跟进装置，包括动力头小车、进给梁和进给链条。滑轨焊接在进给梁的一侧，油管滑轮组可沿着滑轨滑动。油管丛一端与油管接头固定板A连接，另一端绕过油管滑轮组与油管接头固定板B连接。油管接头固定板A焊接在进给梁上，油管接头固定板B焊接在动力头滑动小车上。滑轮A安装在油管滑轮组的架体上，滑轮B安装在进给梁上。钢丝绳一端与固定板连接，另一端绕过滑轮A和滑轮B与连接块连接。连接块固定在钻机的进给链条上。通过动力头小车与油管丛随动，连接块与链条随动，解决了动力头前进或回退时，液压油管跟进或后退的问题，它结构简单、跟进平稳、油管布局整齐，有效地减少了油管磨损，是一种理想的钻机的油管跟进装置。

Description

钻机的油管跟进装置

技术领域

本实用新型涉及一种钻机设备，特别是涉及一种油管随着动力头前进或者回退的钻机的油管跟进装置。

背景技术

现有的钻机的油管跟进方式普遍采用拖链结构，结构上拖链一端固定在进给梁的拖链架上，油管铺设在拖链内，另一端固定在动力头小车的拖链架上，其特点是拖链与拖链架结构复杂、重量大，在进给梁一侧容易偏重，尤其对于进给梁比较长的钻机，垂直打孔时机身不平衡。而一些长进给梁的钻机，直接将油管悬垂，容易磨损油管，整机结构比较杂乱。

实用新型内容

本实用新型的目的是客服已有技术的不足，给出一种结构简单，通过滑轮组、油管丛和钢丝绳联动，实现油管滑轮组随着动力头前进或回退，油管跟进平稳、油管布局整齐，可有效减少油管磨损的钻机的油管跟进装置。

本实用新型的目的是能够实现的。本实用新型钻机的油管跟进装置包括动力头小车、进给梁和驱动动力头小车运行的进给链条，本实用新型的钻机的油管跟进装置特征在于：所述钻机的油管跟进装置还包括油管滑轮组、油管丛、滑轨、滑轮A、滑轮B、钢丝绳、油管接头固定板A、油管接头固定板B、固定板和连接块，所述滑轨焊接在钻机的进给梁的一侧，所述油管滑轮组的架体滑动套接在滑轨上，所述油管丛一端与油管接头固定板A连接，中部均布排列盘绕安装在油管滑轮组上，另一端与油管接头固定板B连接，所述油管接头固定板A焊接在进给梁上，油管接头固定板B焊接在动力头小车的车架上，所述滑轮A固定在油管滑轮组的架体上，滑轮B安装在进给梁上，所述钢丝绳一端与进给梁上的固定板连接，另一端分别绕过滑轮A和滑轮B与连接块连接，所述连接块安装在钻机的进给链条上。

本实用新型钻机的油管跟进装置，其中所述油管滑轮组以及滑轮A通过架体在所述滑轨上具有一个直线往返运动轨迹，所述油管滑轮组以及滑轮A随同动力头小车具有一个同向前进或者后退的运动轨迹。

本实用新型钻机的油管跟进装置，其中所述动力头小车处在向左端前进方向运行状态，固定板B通过油管丛使油管滑轮组处于被油管丛拉动状态，所述动力头小车处在向右端回退方向运行状态，滑轮A在连接块作用下，通过钢丝绳及滑轮B处于被拉动状态，动力头小车处在静止状态，油管滑轮组以及滑轮A保持不动。

本实用新型钻机的油管跟进装置，其中所述动力头小车在前进状态下，其油管滑轮组的前进速度和行程是动力头小车前进速度和行程的二分之一；所述动力头小车在回退状态下，其滑轮A以及油管滑轮组的回退速度和行程也是动力头小车回退速度和行程的二分之一。

本实用新型钻机的油管跟进装置与现有技术不同之处在于本实用新型钻机的油管跟进装置通过动力头小车与油管丛随动，连接块与链条随动解决了长进给梁钻机动力头前进或回退时，液压油管需要跟进或后退的问题，它具有结构简单、跟进平稳、油管布局整齐，并且有效地减少了油管磨损的优点，是一种理想的钻机的油管跟进装置。

下面结合附图对本实用新型的钻机的油管跟进装置作进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型钻机的油管跟进装置的结构主视示意图。

图2为本实用新型钻机的油管跟进装置的结构俯视示意图。

图3为本实用新型钻机的油管跟进装置前进至最左端时的状态图。

图4为本实用新型钻机的油管跟进装置回退至最右端时的状态图。

具体实施方式

如图1、图2所示，本实用新型是对已有技术的改进。本实用新型钻机的油管跟进装置包括已有技术的动力头小车4、进给梁5和驱动动力头小车4运行的进给链条6。本实用新型还包括油管滑轮组1、油管丛2、滑轨3、滑轮A9、滑轮B7、钢丝绳8、油管接头固定板A10、油管接头固定板B11、固定板12和连接块13组成。滑轨3焊接在钻机的进给梁5的一侧。油管滑轮组1的架体滑动套接在滑轨3上。油管丛2一端与油管接头固定板A10连接，中部均布排列盘绕安装在油管滑轮组1上，另一端与油管接头固定板B11连接。油管接头固定板A10焊接在进给梁5上，油管接头固定板B11焊接在动力头小车4的车架上。滑轮A9固定在油管滑轮组1的架体上，滑轮B7安装在进给梁5上。钢丝绳8一端与进给梁5上的固定板12连接，另一端分别绕过滑轮A9和滑轮B7与连接块13连接。连接块13安装在钻机的进给链条6上。

油管滑轮组1以及滑轮A9通过架体在滑轨3上具有一个直线往返运动轨迹，可以在滑轨3上滑动。油管滑轮组1以及滑轮A9随同动力头小车4具有一个同向前进或者后退的运动轨迹，三者随动。

动力头小车4向左端前进方向运行，固定板B11通过油管丛2使油管滑轮组1处于被油管丛2拉动状态。动力头小车4向右端回退方向运行，滑轮A9在连接块13作用下，通过钢丝绳 8及滑轮B7处于被拉动状态。动力头小车4不停止移动时，油管滑轮组1以及滑轮A9保持静止。

动力头小车4在前进状态下，其油管滑轮组1的前进速度和行程是动力头小车4前进速度和行程的二分之一；所述动力头小车4在回退状态下，其滑轮A9以及油管滑轮组1的回退速度和行程也是动力头小车4回退速度和行程的二分之一。

如图3所示，动力头小车4前进时，油管接头固定板B11拉动油管丛2前进，油管滑轮组1同时前进，进给速度和行程是动力头小车4的一半，动力头小车4前进到最前面时，处于图3所示位置（最左端）。如图4所示，动力头小车4回退时，进给梁5内部的进给链条6拉动连接块13及钢丝绳B9，油管滑轮组1向后回退，油管滑轮组1的回退速度和行程也是动力头小车4的一半，动力头小车4回退到最后面时，处于图4所示位置（最右端）。

以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

Claims (4)

1.一种钻机的油管跟进装置，包括动力头小车（4）、进给梁（5）和驱动动力头小车（4）运行的进给链条（6），其特征在于：所述钻机的油管跟进装置还包括油管滑轮组（1）、油管丛（2）、滑轨（3）、滑轮A（9）、滑轮B（7）、钢丝绳（8）、油管接头固定板A（10）、油管接头固定板B（11）、固定板（12）和连接块（13），所述滑轨（3）焊接在钻机的进给梁（5）的一侧，所述油管滑轮组（1）的架体滑动套接在滑轨（3）上，所述油管丛（2）一端与油管接头固定板A（10）连接，中部均布排列盘绕安装在油管滑轮组（1）上，另一端与油管接头固定板B（11）连接，所述油管接头固定板A（10）焊接在进给梁（5）上，油管接头固定板B（11）焊接在动力头小车（4）的车架上，所述滑轮A（9）固定在油管滑轮组（1）的架体上，滑轮B（7）安装在进给梁（5）上，所述钢丝绳（8）一端与进给梁（5）上的固定板（12）连接，另一端分别绕过滑轮A（9）和滑轮B（7）与连接块（13）连接，所述连接块（13）安装在钻机的进给链条（6）上。

2.根据权利要求1所述的钻机的油管跟进装置，其特征在于所述油管滑轮组（1）以及滑轮A（9）通过架体在所述滑轨（3）上具有一个直线往返运动轨迹，所述油管滑轮组（1）以及滑轮A（9）随同动力头小车（4）具有一个同向前进或者后退的运动轨迹。

3.根据权利要求1或2所述的钻机的油管跟进装置，其特征在于所述动力头小车（4）处在向左端前进方向运行状态，固定板B（11）通过油管丛（2）使油管滑轮组（1）处于被油管丛（2）拉动状态，所述动力头小车（4）处在向右端回退方向运行状态，滑轮A（9）在连接块（13）作用下，通过钢丝绳 (8）及滑轮B（7）处于被拉动状态，动力头小车（4）处在静止状态，油管滑轮组（1）以及滑轮A（9）保持不动。

4.根据权利要求3所述的钻机的油管跟进装置，其特征在于所述动力头小车（4）在前进状态下，其油管滑轮组（1）的前进速度和行程是动力头小车（4）前进速度和行程的二分之一；所述动力头小车（4）在回退状态下，其滑轮A（9）以及油管滑轮组（1）的回退速度和行程也是动力头小车（4）回退速度和行程的二分之一。

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