CN2923213Y - 衬套安装工具 - Google Patents

Abstract

衬套安装工具：是用在汽车外壳或飞机蒙皮的薄件上通孔中安装衬套或在叉形接头件上连接通孔中安装衬套的工具；解决已往手工敲击方式安装衬套出现的薄件上通孔开裂；以及双面安装衬套困难；易出现压歪；衬套不同轴等问题；本工具是由螺母、堵盖、外体、左支架、衬套、轴套、右支架、圆螺母、螺杆、手柄、螺钉、导轴、锥面垫圈、球面垫圈、顶座、弹簧、轴套、卡簧、左衬套、右衬套、右导轴构成；其优点是：本工具可拆卸、拆装方便，对难接近的通孔，可实现衬套的安装；安装后的衬套孔同轴，不易损坏薄件的通孔等。

Description

衬套安装工具

技术领域：本发明创造用于汽车外壳，飞机外蒙皮等薄件上通孔中安装衬套或用于叉形接头连接通孔中安装衬套的工具。

背景技术：以往，在汽车外壳或飞机蒙皮上的通孔处为增加通孔边缘的耐磨程度，使通孔不易磨损，往往在通孔中安装一个衬套，在这种薄件上通孔中安装衬套已往多是手工敲击压入衬套，没有引导，压入衬套力受人为因素影响，很容易使薄件汽车外壳或飞机蒙皮的通孔开裂；当在叉形接头连接通孔中压入衬套，也是手工敲击为主，同时由于叉形接头间隙比较小，安装衬套困难，尤其是在叉形接头的两个接头连接通孔中安装衬套困难更大，一旦安装的衬套不合格，拆卸返修就更困难，尤其是叉形接头件上的衬套安装后，同轴度要求高，现有手工敲击办法无法满足要求。

发明内容：本发明创造的目的是提供一种在薄件上，如汽车外壳或飞机蒙皮上的通孔中，以及在叉形接头件的连接通孔中安装衬套，操作简单、方便，满足安装衬套技术要求的衬套安装工具；本发明创造的目的是通过下述的技术方案实现的：衬套安装工具：由螺母、堵盖、外体、左支架、衬套、轴套、右支架、圆螺母、螺杆、手柄、螺钉、导轴、锥面垫圈、球面垫圈、顶座、弹簧、轴套、卡簧、左衬套、右衬套、右导轴构成；将左支架安装在外体上，将右支架安装在轴套上，将衬套两个安装在外体内孔的两端，在轴套外表面上制出一个长槽，将轴套安装在外体内孔中，在轴套外露端的内孔中安装圆螺母，将手柄通过螺钉安装在左支架和外体上，螺钉内凸端头与轴套外表面上长槽配合，将螺杆用螺母固定在堵盖上，将堵盖螺接在外体端头上，将锥面垫圈、球面垫圈、顶座、弹簧、轴套、卡簧、左衬套依次套装在导轴上，将右衬套插装在右导轴内孔中，左衬套左端外经与衬套外径相等，右端外径制成与衬套内径相等，右衬套左端外径制成与衬套内经相等，右衬套右端外径制成与衬套外径相等，右导轴制成两种直径，一种与衬套外径相等，一种与衬套内经相等。

本发明创造的优点：当对薄件上通孔安装衬套时，将左衬套放入通孔中，左衬套左端以通孔内径为引导，顶座顶住薄件，再将衬套套在左衬套上，将右衬套插装在衬套内孔中，将右衬套与右导轴装好，采用液压枪为动力，液压枪与轴套和圆螺母接触，推动轴套在外体内孔中向左移动，带动右支架向左移动，带动右导轴带动右衬套向左移动，将衬套安装在薄件上的通孔中，去掉动力，拆卸左、右衬套即安装完成；当对叉形接头件上的连接通孔安装衬套时，此时都是双面对称安装，先装一面，与上述对薄件上通孔中安装衬套程序相同，再将右衬套、右导轴与左衬套、顶座连带件对调，但此时原右衬套和右导轴以已安装好的衬套内孔为引导，因此要更换与衬套内孔径相配合的右导轴即可，安装衬套与在薄件上通孔中安装衬套程序相同；本工具可以拆卸，因此对形状复杂、空间较小的环境也能完成衬套安装工作；如在特殊情况下，左、右支架长度不适应时，可将动力直接推动右导轴，即可完成衬套安装；该工具拆卸方便，操作简单；由于导轴和右导轴的端头制成圆球头实现点接触，再加上采用了锥面垫圈、球面垫圈接触方式，在压入衬套过程中，在受力的情况下，能自行调节，保证压入的衬套轴线垂直薄件或叉形接头件表面，将衬套压入；采用不同直径的右导轴引导使双面压入的衬套内孔同轴，在压入过程中避免压歪，不损坏零件。

附图说明：

图1是衬套安装工具结构示意图。

具体实施方式：

衬套安装工具：由螺母1、堵盖3、外体4、左支架5、衬套6、轴套7、右支架8、圆螺母9、螺杆10、手柄11、螺钉12、导轴13、锥面垫圈14、球面垫圈15、顶座16、弹簧17、轴套18、卡簧19、左衬套20、右衬套21、右导轴22构成；堵盖3上制出外螺纹及内通孔；外体4制成内孔为阶梯状管状结构，一个端头内孔制出内螺纹，左、右支架5、8各制出一平面，与导轴和右导轴接触；轴套7制成管状，在其右端制出内螺纹，在其靠近左端处的外表面上制出一长槽；螺杆10左端制出螺纹；导轴13左端制出球状面的阶梯轴；顶座16制成碗状件；左衬套20左端直径制成与衬套外径相等，其右端直径制成与衬套内径相等，中部制出通孔；右衬套21制成台阶外形，其左端外径制成与衬套内孔径相等，其右端制成与衬套外径相等的外径，中部制出通孔；右导轴22的右端制成球面状，直径制成与衬套内孔径相等和制成与衬套外径相等的两种外径；将左支架5安装在外体4上，可以采用焊接安装或紧配合安装，在其内孔安装两个衬套6如图1所示；将右支架8安装在轴套7的右端头处，圆螺母装在右端内孔上，将轴套7左端插装在外体4的内孔中；将手柄11通过螺钉12安装在外体4上，螺钉12内凸出端与轴套7上的长槽配合；将螺杆10左端装入堵盖3内中孔内，并用垫圈2和螺母1固定，将堵盖3螺装在外体4左端处；将锥面垫圈14、球面垫圈15、顶座16、弹簧17、轴套18依次套装在导轴13上用卡簧19固定，将左衬套20套装在导轴13上；将右衬套21装在右导轴22上。进行衬套安装作业时，将衬套和薄件或叉形接头件按图1中参考线安装，将导轴13左端头与左支架5的平面处接触；将右导轴22的右端与右支架8上的平面处接触。

Claims (1)

1、衬套安装工具：其特征在于由螺母、堵盖、外体、左支架、衬套、轴套、右支架、圆螺母、螺杆、手柄、螺钉、导轴、锥面垫圈、球面垫圈、顶座、弹簧、轴套、卡簧、左衬套、右衬套、右导轴构成；将左支架安装在外体上，将右支架安装在轴套上，将衬套两个安装在外体内孔的两端，在轴套外表面上制出一个长槽，将轴套安装在外体内孔中，在轴套外露端的内孔中安装圆螺母，将手柄通过螺钉安装在左支架和外体上，螺钉内凸端头与轴套外表面上长槽配合，将螺杆用螺母固定在堵盖上，将堵盖螺接在外体端头上，将锥面垫圈、球面垫圈、顶座、弹簧、轴套、卡簧、左衬套依次套装在导轴上，将右衬套插装在右导轴内孔中，左衬套左端外经与衬套外径相等，右端外径制成与衬套内径相等，右衬套左端外径制成与衬套内经相等，右衬套右端外径制成与衬套外径相等，右导轴制成两种直径，一种与衬套外径相等，一种与衬套内经相等。