CN215316156U - 可替换式机卡刀片炭电极螺纹加工专用成型刀 - Google Patents

Abstract

一种可替换式机卡刀片炭电极螺纹加工专用成型刀，包括刀柄和刀片，刀柄包括安装段和连接段，安装段用于与车床的铣刀架连接，连接段设置于安装段上，在连接段上开设连接孔，刀片设置于连接段上方，在刀片上也开设连接孔，连接件可拆卸式安装于连接段和刀片的连接孔内，用于将二者连接，所述刀片的宽度大于连接段的宽度，且刀片具有刀刃，本实用新型中，刀片在刀柄上采用机卡方式，刀片与刀柄采用螺栓连接，在使用过程当刀刃磨损达到报废程度时只更换刀片，刀柄可继续使用，刀刃的磨削也可采用多块刀片装卡在一起同时磨削，保证多块刀片形状的统一性，有利于提高产品螺纹连接精度与效果。

Description

可替换式机卡刀片炭电极螺纹加工专用成型刀

技术领域

本实用新型涉及炭电极加工技术领域，尤其涉及一种可替换式机卡刀片炭电极螺纹加工专用成型刀。

背景技术

通常半自动炭电极螺纹加工采用成型刀，成型刀由刀柄和刀刃组成，使用前将刀刃焊接到到柄上，再将刀刃磨成电极螺纹形状、然后将刀柄装卡在铣刀架上进行电极螺纹加工。成型刀在加工时当达不到加工螺纹加工精度要求和几何尺寸时需要磨刀（恢复刀刃规定几何形状和锋刃度），通常一把成型刀经多次磨削后约加工15个电极时由于刀片太小，无法再磨出加工所需几何尺寸，这时这把成型刀就得报废，报废包括刀刃和刀柄。

其二，刀刃在刀柄上焊接时，由于刀柄和刀刃是不同材质焊接难度大，经常出现焊接变形、刀片焊接不平整、焊接炸裂刀刃等问题，以及由于刀片焊接质量导致的加工质量问题。

经计算，有车床的加工效率每年可加工5400个电极计算，每年需刀柄360把，按采购价30.00元/把计算，每年的刀柄采购费用约10800.00元/年。这样每年在刀柄使用费用浪费不低于10000.00元，焊接刀片人工费用8000.00元/年，焊接报废费用2000.00元/年，焊接质量导致的产品加工损失10000.00元/年。合计30000.00元/年。

发明内容

有必要提出一种可替换式机卡刀片炭电极螺纹加工专用成型刀。

一种可替换式机卡刀片炭电极螺纹加工专用成型刀，包括刀柄和刀片，刀柄包括安装段和连接段，安装段用于与车床的铣刀架连接，连接段设置于安装段上，在连接段上开设连接孔，刀片设置于连接段上方，在刀片上也开设连接孔，连接件可拆卸式安装于连接段和刀片的连接孔内，用于将二者连接，所述刀片的宽度大于连接段的宽度，且刀片具有刀刃。

优选的，连接段的连接孔为螺纹孔，刀片的连接孔为通孔，连接件为螺杆。

优选的，刀片的连接孔为长圆孔，长圆孔的方向与刀柄的刀刃方向保持一致，用于刀片在刀柄上位置可移动。

优选的，还在刀片的下表面开设定位槽，在连接段的上表面开设定位键，定位槽和定位键均为与刀刃移动方向一致的长条形，定位槽与定位键紧配合。

优选的，连接段与安装段为一体结构或二者焊接连接。

优选的，连接段具有与刀片相同的轮廓形状，连接段的面积小于刀片的面积。

优选的，还在连接段与安装段连接的端部开设插槽，插槽的宽度为一个止退插板的至少一倍，止退插板的高度高于连接段的厚度。

本实用新型中，刀片在刀柄上采用机卡方式，刀片与刀柄采用螺栓连接，在使用过程当刀刃磨损达到报废程度时只更换刀片，刀柄可继续使用，刀刃的磨削也可采用多块刀片装卡在一起同时磨削，保证多块刀片形状的统一性，有利于提高产品螺纹连接精度与效果，而原有设计中只能一个单独磨削，统一性差。机卡方式便于拆装、省时、省力、节省成本。

附图说明

图1为成型刀的装配示意图。

图2、3为图1沿着A-A、B-B的剖视图。

图4为刀柄的示意图。

图5为刀片的示意图。

图6、7为插入一个、三个止退插板的局部放大示意图。

图中：刀柄10、安装段11、连接段12、定位键13、插槽14、止退插板15、刀片20、刀刃21、长圆孔22、定位槽23、连接件30。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

参见图1-5，本实用新型实施例提供了一种可替换式机卡刀片炭电极螺纹加工专用成型刀，包括刀柄10和刀片20，刀柄10包括安装段11和连接段12，安装段11用于与车床的铣刀架连接，连接段12设置于安装段11上，在连接段12上开设连接孔，刀片20设置于连接段12上方，在刀片20上也开设连接孔，连接件30可拆卸式安装于连接段12和刀片20的连接孔内，用于将二者连接，所述刀片20的宽度大于连接段12的宽度，且刀片20具有刀刃21。

进一步，连接段12的连接孔为螺纹孔，刀片20的连接孔为通孔，连接件30为螺杆。

进一步，刀片20的连接孔为长圆孔22，长圆孔22的方向与刀柄10的刀刃21方向保持一致，用于刀片20在刀柄10上位置可移动。当刀刃21磨损时，松开螺杆，将刀片20沿着刀柄10长度方向向前移动，从而保证刀刃21比连接段12宽，以与电极接触切割。

进一步，还在刀片20的下表面开设定位槽23，在连接段12的上表面开设定位键13，定位槽23和定位键13均为与刀刃21移动方向一致的长条形，定位槽23与定位键13紧配合。

进一步，连接段12与安装段11为一体结构或二者焊接连接。

进一步，连接段12具有与刀片20相同的轮廓形状，连接段12的面积小于刀片20的面积。具有与刀片20相同的形状，可以对刀片20形成稳定的而支撑，用于铣刀的刀片20具有较高的强度和硬度，同时合金材料如果具有高的硬度和强度，则其韧性就较差，脆性较强，所以为了充分支撑刀片20，连接板非长条状，而是采用与刀片20相同的形状，从而延长刀片20的寿命。

参见图6、7，进一步，还在连接段与安装段连接的端部开设插槽14，插槽14的宽度为一个止退插板15的至少一倍，止退插板15的高度高于连接段的厚度。在刀片切割电极时，不仅受到刀片上方的电极的反作用力，且还会受到刀片前端电极的反作用力，由于螺杆的设置方向，便于压紧刀片承受上方的反作用力，但是在刀片磨损后，向前移动一定距离时，刀片后端与安装段之间形成间隙，造成刀片承受前端的反作用力的能力下降，刀片可能会因受到反作用力而向后位移，为了稳定支撑刀片，所以加装止退插板，为了稳定固定止退插板，所以对应设置了插槽，当移动一次刀片时，则插入一个止退插板来填充间隙，支撑刀片，当第二次移动时，则插入两个止退插板。

本实用新型实施例装置中的模块或单元可以根据实际需要进行合并、划分和删减。

以上所揭露的仅为本专利文件较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种可替换式机卡刀片炭电极螺纹加工专用成型刀，其特征在于：包括刀柄和刀片，刀柄包括安装段和连接段，安装段用于与车床的铣刀架连接，连接段设置于安装段上，在连接段上开设连接孔，刀片设置于连接段上方，在刀片上也开设连接孔，连接件可拆卸式安装于连接段和刀片的连接孔内，用于将二者连接，所述刀片的宽度大于连接段的宽度，且刀片具有刀刃。

2.如权利要求1所述的可替换式机卡刀片炭电极螺纹加工专用成型刀，其特征在于：连接段的连接孔为螺纹孔，刀片的连接孔为通孔，连接件为螺杆。

3.如权利要求2所述的可替换式机卡刀片炭电极螺纹加工专用成型刀，其特征在于：刀片的连接孔为长圆孔，长圆孔的方向与刀柄的刀刃方向保持一致，用于刀片在刀柄上位置可移动。

4.如权利要求3所述的可替换式机卡刀片炭电极螺纹加工专用成型刀，其特征在于：还在刀片的下表面开设定位槽，在连接段的上表面开设定位键，定位槽和定位键均为与刀刃移动方向一致的长条形，定位槽与定位键紧配合。

5.如权利要求4所述的可替换式机卡刀片炭电极螺纹加工专用成型刀，其特征在于：连接段与安装段为一体结构或二者焊接连接。

6.如权利要求5所述的可替换式机卡刀片炭电极螺纹加工专用成型刀，其特征在于：连接段具有与刀片相同的轮廓形状，连接段的面积小于刀片的面积。

7.如权利要求6所述的可替换式机卡刀片炭电极螺纹加工专用成型刀，其特征在于：还在连接段与安装段连接的端部开设插槽，插槽的宽度为一个止退插板的至少一倍，止退插板的高度高于连接段的厚度。

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