CN108620965A - 一种加工整流支柱专用丝锥修磨再利用方法 - Google Patents

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孙盛丽
刘剑
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岳云淼
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    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B3/00—Sharpening cutting edges, e.g. of tools; Accessories therefor, e.g. for holding the tools
    • B24B3/18—Sharpening cutting edges, e.g. of tools; Accessories therefor, e.g. for holding the tools of taps or reamers
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    • B24—GRINDING; POLISHING
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    • B24B1/00—Processes of grinding or polishing; Use of auxiliary equipment in connection with such processes

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Abstract

一种加工整流支柱专用丝锥修磨再利用方法，涉及一种丝锥修磨再利用方法。目的是解决现有整流支柱加工用专用丝锥易磨损，进而造成整流支柱的加工成本较高的问题。在外圆磨床将专用丝锥头部磨损部位加工出圆柱状台阶，磨削专用丝锥的切削锥面和后角，磨削切削锥面中的切削刃的前刀面，切削刃进行钝化处理，打印图号标记，即完成。与现有技术相比本发明方法修磨后的专用丝锥能够再利用2～3次，节约了大量工具费用。本发明适用于加工整流支柱专用丝锥修磨。

Description

一种加工整流支柱专用丝锥修磨再利用方法
技术领域
本发明涉及一种丝锥修磨再利用方法。
背景技术
整流支柱是动力汽轮机的一个组成部件，整流支柱的前端结构如图1所示，图1中1为整流支柱的前端，整流支柱的前端部设置有螺纹孔3，螺纹孔3后部整流支柱中心设置有通孔2；通孔2的直径为52cm；图2为整流支柱的前端部螺纹孔3的加工图，图2中4为专用丝锥；图3为专用丝锥的结构示意图，图3中7为切削锥面；图4为图3的A-A处剖视图；图5为图3的左视图，图5中5为切削刃的前刀面，6为切削刃的后刀面，8为切削锥面的后角；图6为粗加工专用丝锥的切削锥面7的切削刃的放大图；图7为精加工专用丝锥的切削锥面7的切削刃的放大图；粗加工专用丝锥的外径尺寸小于精加工专用丝锥的外径尺寸；粗加工专用丝锥的切削锥面7的长度12mm，精加工专用丝锥的切削锥面7长度6mm。
整流支柱的前端部设置的螺纹孔3需要采用专用丝锥4进行加工，由于整流支柱材质为高温合金，加工性较差，因而导致专用丝锥4寿命较短，每副专用丝锥4加工5～6个螺纹孔后，切削锥面7中的切削刃磨损严重，便报废处理，因此造成了整流支柱的加工成本较高。
发明内容
本发明为了解决现有整流支柱加工用专用丝锥易磨损，进而造成整流支柱的加工成本较高的问题，提出一种加工整流支柱专用丝锥修磨再利用方法。
一种加工整流支柱专用丝锥修磨再利用方法按以下步骤进行；
步骤一：在外圆磨床将专用丝锥头部磨损部位加工出圆柱状台阶；
所述圆柱状台阶的宽度为3～10cm；所述圆柱状台阶的直径为50cm；
步骤二：在铲齿磨床磨削专用丝锥的切削锥面，并磨削切削锥面的后角；
步骤三：在刀具磨床磨削切削锥面中的切削刃的前刀面；
所述在刀具磨床磨削切削锥面中的切削刃的前刀面时按最小磨削量加工；最小磨削量为前刀面的去除量，最小磨削量＜0.15mm；
步骤四：对切削锥面中的切削刃进行钝化处理；钝化处理后能够去除切削刃的锋利棱角，增加刀齿强度，提高刀具使用寿命；
步骤五：钳工打印图号标记，即完成。
本发明原理及有益效果为：
本发明方法修磨后的专用丝锥与原丝锥相比，多出一个圆柱状台阶，切削锥面的结构和尺寸是没有发生变化，切削锥面整体向后移动，修磨后的专用丝锥中圆柱状台阶能够安放于整流支柱中的通孔2内，完全不会影专用丝锥的使用，与现有技术相比本发明方法修磨后的专用丝锥能够再利用2～3次，节约了大量工具费用。
附图说明：
图1为整流支柱的前端结构示意图；
图2为整流支柱的前端部螺纹孔3的加工图；
图3为专用丝锥的结构示意图；
图4为图3的A-A处剖视图；
图5为图3的左视图；
图6为粗加工专用丝锥的切削锥面的切削刃的放大图；
图7为精加工专用丝锥的切削锥面的切削刃的放大图；
图8为实施例1加工有圆柱状台阶9的专用丝锥的结构示意图。
具体实施方式：
本发明技术方案不局限于以下所列举具体实施方式，还包括各具体实施方式间的任意合理组合。
具体实施方式一：结合图1～图8说明本实施方式，本实施方式加工整流支柱专用丝锥修磨再利用方法按以下步骤进行；
步骤一：在外圆磨床将专用丝锥头部磨损部位加工出圆柱状台阶9；
步骤二：在铲齿磨床磨削专用丝锥的切削锥面，并磨削切削锥面的后角；
步骤三：在刀具磨床磨削切削锥面中的切削刃的前刀面；
所述在刀具磨床磨削切削锥面中的切削刃的前刀面时按最小磨削量加工；
步骤四：对切削锥面中的切削刃进行钝化处理；
步骤五：钳工打印图号标记，即完成。
本实施方式原理及有益效果为：
本实施方式方法修磨后的专用丝锥与原丝锥相比，多出一个圆柱状台阶9，切削锥面的结构和尺寸是没有发生变化，切削锥面整体向后移动，修磨后的专用丝锥中圆柱状台阶9能够安放于整流支柱中的通孔2内，完全不会影专用丝锥的使用，与现有技术相比本实施方式方法修磨后的专用丝锥能够再利用2～3次，节约了大量工具费用。
具体实施方式二：本实施方式与具体实施方式一不同的是：步骤一所述圆柱状台阶9的宽度为3～10cm。其他步骤和参数与具体实施方式一相同。
具体实施方式三：本实施方式与具体实施方式一或二不同的是：步骤一所述圆柱状台阶9的直径为50cm。其他步骤和参数与具体实施方式一或二相同。
具体实施方式四：本实施方式与具体实施方式一至三之一不同的是：步骤三所述最小磨削量为前刀面的去除量，最小磨削量＜0.15mm。其他步骤和参数与具体实施方式一至三之一相同。
具体实施方式五：本实施方式与具体实施方式一至四之一不同的是：步骤一所述圆柱状台阶9的宽度为6cm。其他步骤和参数与具体实施方式一至四之一相同。
实施例1：
本实施例加工整流支柱专用丝锥修磨再利用方法按以下步骤进行；
步骤一：在外圆磨床将专用丝锥头部磨损部位加工出圆柱状台阶9；
所述圆柱状台阶9的宽度为6cm；所述圆柱状台阶9的直径为50cm；
步骤二：在铲齿磨床磨削专用丝锥的切削锥面，并磨削切削锥面的后角；
步骤三：在刀具磨床磨削切削锥面中的切削刃的前刀面；
所述在刀具磨床磨削切削锥面中的切削刃的前刀面时按最小磨削量加工；最小磨削量为前刀面的去除量，最小磨削量＜0.15mm；
步骤四：对切削锥面中的切削刃进行钝化处理；钝化处理后能够去除切削刃的锋利棱角，增加刀齿强度，提高刀具使用寿命；
步骤五：钳工打印图号标记，即完成。
本实施例有益效果为：
本实施例方法修磨后的专用丝锥与原丝锥相比，多出一个圆柱状台阶9，切削锥面的结构和尺寸是没有发生变化，切削锥面整体向后移动，修磨后的专用丝锥中圆柱状台阶9能够安放于整流支柱中的通孔2内，完全不会影专用丝锥的使用，与现有技术相比实施例方法修磨后的专用丝锥能够再利用2～3次，节约了大量工具费用。

Claims (5)

1.一种加工整流支柱专用丝锥修磨再利用方法，其特征在于：该方法按以下步骤进行；
步骤一：在外圆磨床将专用丝锥头部磨损部位加工出圆柱状台阶(9)；
步骤二：在铲齿磨床磨削专用丝锥的切削锥面，并磨削切削锥面的后角；
步骤三：在刀具磨床磨削切削锥面中的切削刃的前刀面；
所述在刀具磨床磨削切削锥面中的切削刃的前刀面时按最小磨削量加工；
步骤四：对切削锥面中的切削刃进行钝化处理；
步骤五：钳工打印图号标记，即完成。
2.根据权利要求1所述的加工整流支柱专用丝锥修磨再利用方法，其特征在于：步骤一所述圆柱状台阶(9)的宽度为3～10cm。
3.根据权利要求1所述的加工整流支柱专用丝锥修磨再利用方法，其特征在于：步骤一所述圆柱状台阶(9)的直径为50cm。
4.根据权利要求1所述的加工整流支柱专用丝锥修磨再利用方法，其特征在于：步骤三所述最小磨削量为前刀面的去除量，最小磨削量＜0.15mm。
5.根据权利要求2所述的加工整流支柱专用丝锥修磨再利用方法，其特征在于：步骤一所述圆柱状台阶(9)的宽度为6cm。
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