CN218612046U - 一种快换头研孔刀具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种快换头研孔刀具，属于孔加工领域，本实用新型在研磨头的刀刃与刀刃之间采用了薄壁和圆弧槽设计，减少了刀刃研磨时与金刚石砂轮的接触面，提高了利用率，节约刀刃研磨费用。
Description
技术领域
本实用新型属于孔加工领域，具体涉及一种快换头研孔刀具。
背景技术
轴类零件热处理后由于材料内应力，零件直线度圆度会变形大超过工艺要求，后续工艺需要用研孔刀具研光中心孔，再使用专用机床的顶尖顶着中心孔校直校正工件。
目前传统的研孔刀具，刀柄为莫氏配合，采用刀头和刀刃一体结构，寿命到期后会整体报废。实际使用部分只有刀刃的一小部分，报废的刀体、刀柄占材料大部分。传统的研孔刀的刀头为8或6棱锥面带合金刃结构，一般只能研孔30-40件，采用手工或机器磨棱后，再反复使用。磨棱时的刃磨采用金刚石砂轮修磨刃部，砂轮会磨到铁柄，增大了磨削面积，金刚石砂轮的热稳定性差，磨削温度在600-700℃以上时，金刚石的碳原子易扩散到铁族金属内形成碳化物，造成金刚石砂轮的化学磨损。一般研孔刀具的刀刃修磨4次后就到报废寿命了，一把传统研孔刀具可以研孔零件150件左右。
传统的研孔刀具刀头由于使用磨损较快，研孔零件的锥面孔轴向尺寸变化较大，后道工序以锥面为定位基准磨零件端面时磨量变化大，会导致废品产生。
实用新型内容
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种快换头研孔刀具，减少了刃磨时与金刚石砂轮的接触面，节约刃磨费用，为了达到以上目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种快换头研孔刀具，包括研磨头；
所述研磨头的周向上均匀分布有多条刀刃，每两条相邻的刀刃之间形成有圆弧槽，所述圆弧槽为薄壁结构。
进一步地，还包括刀柄和设在所述刀柄内部的伸缩涨套轴；
所述研磨头与所述伸缩涨套轴的一端相连；
所述伸缩涨套轴的另一端连接有加长固定螺钉；
所述加长固定螺钉穿插在所述刀柄内部。
进一步地，所述研磨头头部开设有通孔，所述研磨头通过穿插在所述通孔内的锥面螺钉与所述伸缩涨套轴相连接。
进一步地，所述刀柄的尾部设有防松堵头。
进一步地，所述加长固定螺钉的螺帽端位于所述刀柄的外面。
进一步地，所述刀柄与所述伸缩涨套轴通过螺栓相连。
进一步地，所述加长固定螺钉的螺纹端与所述伸缩涨套轴相连。
进一步地，所述刀刃位于所述研磨头的头部锥面与轴向上。
进一步地，所有刀刃上均焊接有硬质合金。
进一步地，所述刀刃的数量为6条。
相比现有技术，本实用新型具有如下有益效果：
本实用新型提供一种快换头研孔刀具，其研磨头的刀刃与刀刃之间采用了薄壁和圆弧槽设计，减少了刀刃研磨时与金刚石砂轮的接触面，提高了利用率，节约刀刃研磨费用。
优选地，本实用新型设置了刀柄，并且通过在研磨头与伸缩涨套轴的连接设置，配合尾部的加长固定螺钉，可实现刀头轴向尺寸微调，解决了刀头长度尺寸变短的装夹问题，杜绝了以锥面定位产生的废品产生。
进一步优选地，本实用新型通过在研磨头头部开设有通孔，并在通孔插入锥面螺钉，将研磨头与伸缩涨套轴进行固定，当研孔刀具的研磨头寿命到期后，只需要更换研磨头即可，不用报废整个刀体，使用过程中减少刀柄(刀体)的浪费。
进一步优选地，本实用新型在刀柄的尾部设置了防松堵头，可以有效防止本刀具在使用时出现结构松动现象，提高了装置的工作稳定性。
进一步优选地，本实用新型将加长固定螺钉的螺帽端设置在刀柄外，便于对加长固定螺钉长度的调节，进而提高了工作效率。
优选地，本实用新型通过将刀刃埋布于研磨头的头部锥面与轴向上，并通过在刀刃上焊接硬质合金，从而对研磨头结构进行了加固，合金利用率和研磨头的使用寿命都大幅提高，使得研孔刀具的使用寿命提高至5倍以上。
附图说明
图1为本实用新型实施例提供的一种快换头研孔刀具的结构示意图；
图2为本实用新型实施例提供的一种快换头研孔刀具的研磨头的示意图；
图3为本实用新型实施例提供的一种快换头研孔刀具的侧视图；
图4为本实用新型实施例提供的一种快换头研孔刀具的结构拆分示意图。
附图标记：
锥面螺钉-1；研磨头-2；伸缩涨套轴-3；刀柄-4；加长固定螺钉-5；防松堵头-6。
具体实施方式
本实用新型提供一种快换头研孔刀具，包括研磨头2；所述研磨头2的周向上均匀分布有6条刀刃，每两条相邻的刀刃之间形成有薄壁结构的圆弧槽。
6条刀刃位于所述研磨头2的头部锥面与轴向上，所有刀刃上均焊接有硬质合金。
一种快换头研孔刀具，还包括刀柄4和设在所述刀柄4内部的伸缩涨套轴3；所述研磨头2与所述伸缩涨套轴3的一端相连；所述伸缩涨套轴3的另一端连接有加长固定螺钉5；所述加长固定螺钉5穿插在所述刀柄4的内部。
所述研磨头2头部开设有通孔，所述研磨头2通过穿插在所述通孔内的锥面螺钉1与所述伸缩涨套轴3相连接。
所述刀柄4的尾部设有防松堵头6。
所述加长固定螺钉5的螺帽端位于所述刀柄4的外面。
所述刀柄4与所述伸缩涨套轴3通过螺栓相连。
所述加长固定螺钉5的螺纹端与所述伸缩涨套轴3相连。
实施例
本实施例提供一种快换头研孔刀具，如图4所示，包括锥面螺钉1、研磨头2、伸缩涨套轴3、刀柄4、加长固定螺钉5和防松堵头6。
研磨头2通过其头部设置的锥面螺钉1与伸缩涨套轴3相连，在研磨头2头部开设有通孔，并在通孔插入锥面螺钉，将研磨头与伸缩涨套轴进行固定，当研孔刀具的研磨头寿命到期后，只需要更换研磨头即可，不用报废整个刀体，使用过程中减少刀柄4(刀体)的浪费，并且本研孔刀具可实现快速安装，只需要根据不同机床尾座套筒锥度标准，将刀柄4尾部制作成配合的尺寸既可实现快速安装使用。
如图3所示，伸缩涨套轴3外部套设有刀柄4，并通过螺栓相连，伸缩涨套轴3的末端与加长固定螺钉5的螺纹端相连接，加长固定螺钉5的螺帽端位于刀柄4的外面，便于对加长固定螺钉长度的调节，可实现刀头(研磨头2)轴向尺寸微调，解决了刀头(研磨头2)长度尺寸变短的装夹问题，杜绝了以锥面定位产生的废品产生。
刀柄4的尾部设有防松堵头6，可以有效防止本刀具在使用时出现结构松动现象，提高了装置的工作稳定性。
如图2所示，研磨头2沿头部锥面和轴向上埋布6条刀刃，且每2条刀刃之间采用了薄壁和圆弧槽设计，这样可减少刀刃研磨时与金刚石砂轮的接触面，即减少了金刚石砂轮的化学磨损，提高了利用率，节约刀刃研磨费用。
上述6条刀刃均焊接有硬质合金，将硬质合金刀刃条沿锥面埋布变成沿锥面和轴向同时埋布，合金利用率和刀头使用寿命都大幅提高，本研孔刀具的使用寿命经统计数据显示提高至原来的5倍以上。
本实施例提供的一种快换头研孔刀具，通过如上所述的技术方案解决了刀头(研磨头2)在使用过程中，经过刃磨、使用、再刃磨，使得使用寿命循环周期长度逐渐变短，进而影响装夹长度的问题。
本实施例提供一种快换头研孔刀具，在使用前，用棉布搽干净研孔刀具的刀柄4，将快换头研孔刀具装在机床尾座锥孔内，即可使用。在调整研磨头2的轴向尺寸时，可通过调整加长固定螺钉5的长度变化，可实现研磨头2的轴向微小调节。可通过松开锥面螺钉1，即可拆掉研磨头2，实现研磨头2的更换。
尽管以上结合附图与实施例对本实用新型的实施方案进行了描述，但是本实用新型并不局限于上述的具体实施方案和应用领域，上述的具体实施方案仅仅是示意性的、指导性的，而不是限制性的。本领域的普通技术人员在说明书的启示下，在不脱离本实用新型权利要求所保护的范围的情况下，还可以做出很多种的形式，这些均属于本实用新型保护之列。
Claims (9)
1.一种快换头研孔刀具，其特征在于，包括研磨头(2)；
所述研磨头(2)的周向上均匀分布有多条刀刃，每两条相邻的刀刃之间形成有圆弧槽，所述圆弧槽为薄壁结构；
还包括刀柄(4)和设在所述刀柄(4)内部的伸缩涨套轴(3)；
所述研磨头(2)与所述伸缩涨套轴(3)的一端相连；
所述伸缩涨套轴(3)的另一端连接有加长固定螺钉(5)；
所述加长固定螺钉(5)穿插在所述刀柄(4)内部。
2.根据权利要求1所述的一种快换头研孔刀具，其特征在于，所述研磨头(2)头部开设有通孔，所述研磨头(2)通过穿插在所述通孔内的锥面螺钉(1)与所述伸缩涨套轴(3)相连接。
3.根据权利要求1所述的一种快换头研孔刀具，其特征在于，所述刀柄(4)的尾部设有防松堵头(6)。
4.根据权利要求1所述的一种快换头研孔刀具，其特征在于，所述加长固定螺钉(5)的螺帽端位于所述刀柄(4)的外面。
5.根据权利要求1所述的一种快换头研孔刀具，其特征在于，所述刀柄(4)与所述伸缩涨套轴(3)通过螺栓相连。
6.根据权利要求1所述的一种快换头研孔刀具，其特征在于，所述加长固定螺钉(5)的螺纹端与所述伸缩涨套轴(3)相连。
7.根据权利要求1所述的一种快换头研孔刀具，其特征在于，所述刀刃位于所述研磨头(2)的头部锥面与轴向上。
8.根据权利要求7所述的一种快换头研孔刀具，其特征在于，所有刀刃上均焊接有硬质合金。
9.根据权利要求1所述的一种快换头研孔刀具，其特征在于，所述刀刃的数量为6条。
Priority Applications (1)
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| CN202222240927.5U CN218612046U (zh) | 2022-08-24 | 2022-08-24 | 一种快换头研孔刀具 |
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Publications (1)
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| CN218612046U true CN218612046U (zh) | 2023-03-14 |
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Family Applications (1)
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2022
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