CN211966870U - 一种轴承生产用内圆磨床 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种轴承生产用内圆磨床，涉及磨床领域，旨在解决修整器与工作台连接不牢固的问题。其技术方案要点是：包括工作台，工作台上固定连接有修整器，修整器包括底座、碳化硅砂块和连接套，底座通过第一螺栓与工作台固定连接，碳化硅砂块上固定连接有连接柱，底座和连接套分别套接在连接柱的两端，底座一侧通过第二螺栓抵压连接在连接柱的外周壁上，连接柱沿其长度方向开设有通孔，连接轴远离底座的一端固定连接有连接套，连接套通过第三螺栓抵压连接在连接柱的外周壁上。本实用新型通过在机床上设置与机床固定连接且可拆卸的修整器，实现磨削砂轮在碳化硅砂块的主动旋转并进行修整的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及轴承磨床，更具体地说，它涉及一种轴承生产用内圆磨床。
背景技术
内圆磨床是一种用于磨削圆柱形、圆锥形或其他形状素线展成的内孔表面及其端面的设备，内圆磨床按类别可以分为普通内圆磨床、行星内圆磨床、无心内圆磨床、坐标磨床和专门用途的内圆磨床等，内圆磨床按砂轮轴配置方式又有卧式和立式之分。在磨削过程中，砂轮片上的磨粒在摩擦、挤压的作用下棱角会逐渐磨圆和变钝，磨削常常嵌塞在砂轮表面的孔隙中，会使砂轮片表面堵塞，最后使得砂轮片丧失切削能力，现有技术中通常采用手工修整或者加置转动的修整器对砂轮片进行修整，手工修整效率低，而通过转动的修整器与转动的砂轮进行相互磨削，一方面造成能源的浪费，另一方面还会因两者动力的叠加以及砂轮与修整器的中心距偏差而导致修整时的震动和噪声的叠加，反而使得磨削效率下降的同时使砂轮片的表面摩擦均匀度下降，同时由于两者的磨削力和磨削热的增加，容易引起砂轮磨削的烧伤，使得砂轮片的修整不均匀。
因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种轴承生产用内圆磨床，通过在机床上设置与机床固定连接且可拆卸的修整器，实现磨削砂轮在碳化硅砂块的主动旋转并进行修整的效果。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种轴承生产用内圆磨床，包括工作台，工作台上固定连接有修整器，修整器包括底座、碳化硅砂块和连接套，底座接近工作台的一侧固定连接有圆盘，圆盘沿其厚度方向开设有若干环形阵列的第一螺纹孔，底座通过第一螺栓与工作台固定连接，碳化硅砂块上固定连接有连接柱，底座和连接套分别套接在连接柱的两端，底座远离圆盘的一侧开设有若干环形阵列的第二螺纹孔，底座通过第二螺栓抵压连接在连接柱的外周壁上，底座的内底面上固定连接有连接轴，连接柱沿其长度方向开设有通孔，连接轴远离底座的一端固定连接有连接套，连接套沿其厚度方向开设有若干环形阵列的第三螺纹孔，连接套通过第三螺栓抵压连接在连接柱的外周壁上。
通过采用上述技术方案，通过设置底座，从而使得底座与工作台固定连接，从而方便在底座上单独拆卸带有碳化硅砂块的连接柱，防止更换碳化硅砂块时造成碳化硅砂块与工作台的二次定位不准确问题，通过在底座上设置连接轴，从而使得连接柱能套接在连接轴上，从而对连接柱的位置进行限定，同时设置与连接轴固定连接的连接套，并在底座和连接套的外周壁上分别开设第一螺纹孔和第二螺纹孔，从而实现连接柱在轴向和周向上的定位，使得连接柱与底座完全固定，由于连接柱的两端分别被底座和连接套套接，同时通过在底座的外周壁加置第二螺栓并在连接套的外周壁加置第三螺栓对连接柱进行抵压固定，从而使得带有碳化硅砂块的连接柱能与工作台牢牢固定，进一步增加了稳定性。
本实用新型进一步设置为：底座的内底面上开设有若干环形阵列的旋转槽，旋转槽内滑动连接有若干旋转块。
通过采用上述技术方案，通过在底座的内底面开设旋转槽并在连接柱靠近底座的一侧设置旋转块，从而在拆装时对连接柱进行预定位，同时也方便连接柱的中心轴线与底座的中心轴线进行重进行重合，从而有效减少碳化硅砂块对砂轮修整时产生的震动和噪音。
本实用新型进一步设置为：旋转槽包括相互连通的第一槽和第二槽，第二槽用于连接第一槽和底座外侧，第一槽的槽宽大于第二槽的槽宽。
通过采用上述技术方案，通过对旋转槽进行设定，从而使得旋转块在旋转槽内进行逐渐限位，增加了旋转块与旋转槽的连接性。
本实用新型进一步设置为：旋转块包括横块和竖杆，横块与第一槽滑动连接，竖杆与第二槽滑动连接。
通过采用上述技术方案，通过设置横块与竖杆，从而使得连接柱预定位后能在其轴向进行限位，方便安装。
本实用新型进一步设置为：第一槽和第二槽同向，第一槽和第二槽的槽宽逐渐递减。
通过采用上述技术方案，通过对第一槽和第二槽的槽宽进行设置，从而使的旋转块在旋转槽中旋转的过程中进行预紧，方便安装和定位。
本实用新型进一步设置为：连接轴远离底座的一端开设有外螺纹，连接套上开设有第四螺纹孔，连接套与连接轴螺纹连接，连接套远离连接柱的一侧抵压连接有螺母，螺母通过外螺纹与连接轴螺纹连接。
通过采用上述技术方案，通过在连接轴的端部设置外螺纹，从而使得连接套和螺母能同时连接在外螺纹上，使得连接套更紧密地与连接柱抵压连接，并通过连接套上的第四螺纹孔和螺母上的螺纹孔与连接轴进行双重固定，进一步增加了牢固性。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
通过设置底座，从而方便在底座上单独拆卸带有碳化硅砂块的连接柱，防止更换碳化硅砂块时造成碳化硅砂块与工作台的二次定位不准确问题，通过在底座上设置连接轴，从而使得连接柱能套接在连接轴上，从而对连接柱的位置进行限定，同时设置与连接轴固定连接的连接套，并在底座和连接套的外周壁上分别开设第一螺纹孔和第二螺纹孔，从而实现连接柱在轴向和周向上的定位，使得连接柱与底座完全固定，由于连接柱的两端分别被底座和连接套套接，同时通过在底座的外周壁加置第二螺栓并在连接套的外周壁加置第三螺栓对连接柱进行抵压固定，从而使得带有碳化硅砂块的连接柱能与工作台牢牢固定，进一步增加了稳定性。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为图1的A部放大示意图，为本实用新型中修整器的结构示意图；
图3为本实用新型中修整器的结构示意图一；
图4为本实用新型中修整器的结构示意图二；
图5为本实用新型中底座的结构示意图。
图中：1、底座；2、第一螺栓；3、第二螺栓；4、连接柱；5、碳化硅砂块；6、连接套；7、第三螺栓；8、连接轴；9、外螺纹；10、螺母；11、第二螺纹孔；12、旋转块；13、通孔；14、第四螺纹孔；15、第三螺纹孔；16、旋转槽；17、第一螺纹孔。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。
一种轴承生产用内圆磨床，如图1至图5所示，包括工作台和与工作台固定连接的修整器，修整器包括底座1、碳化硅砂块5和连接套6，底座1 接近工作台的一侧一体成型有圆盘，圆盘沿其厚度方向开设有三个环形阵列的第一螺纹孔17，底座1通过第一螺栓2与工作台固定连接，用于修整砂轮的碳化硅砂块5上粘接有连接柱4，底座1和连接套6分别套接在连接柱4 的两端，底座1远离圆盘的一侧开设有三个环形阵列的第二螺纹孔11，底座 1通过第二螺栓3抵压连接在连接柱4的外周壁上，底座1的内底面上焊接有连接轴8，连接柱4沿其长度方向开设有通孔13，连接轴8远离底座1的一端套接有连接套6，连接套6沿其厚度方向开设有三个环形阵列的第三螺纹孔15，连接套6通过第三螺栓7抵压连接在连接柱4的外周壁上。
连接轴8远离底座1的一端开设有外螺纹9，连接套6上开设有第四螺纹孔14，连接套6与连接轴8螺纹连接，连接套6远离连接柱4的一侧抵压连接有螺母10，螺母10通过外螺纹9与连接轴8螺纹连接。
底座1的内底面上开设有三个环形阵列的旋转槽16，旋转槽16内滑动连接有若干旋转块12，旋转块12位于连接柱4接近底座1的一侧，旋转槽 16包括相互连通的第一槽和第二槽，第二槽用于连接第一槽和底座1外侧，第一槽和第二槽同向，第一槽和第二槽的槽宽逐渐递减，第一槽的槽宽大于第二槽的槽宽，旋转块12包括横块和竖杆，横块与第一槽滑动连接，竖杆与第二槽滑动连接。
在具体实施中，当需要更换碳化硅砂块5时，首先通过扳手将位于连接轴8最外侧的螺母10拧松，接着拧松位于连接套6上的三个第三螺栓7，然后将连接套6从连接轴8上滑离出，接着拧松位于底座1上的三个第二螺栓 3，然后通过旋转连接柱4的方式使得与旋转块12上的竖块在第二槽内滑动，同时使得与竖块焊接的横块在第一槽内滑动，由于第一槽和第二槽的槽宽呈渐变，所以旋转的方向应从第二槽的槽宽最小端向最大端方向旋转，旋转至第二槽的槽宽大于横块的外周壁，接着沿通孔13的轴线方向滑动处连接轴8，然后更换新的带有碳化硅砂块5的连接柱4，以相同的方法对连接柱4进行安装固定，安装固定的过程中，在旋转连接柱4的同时应使得带有碳化硅砂块5能朝向砂轮设置，从而能有效对砂轮进行修整。由于本实用新型通过设置底座1，从而方便在底座1上单独拆卸带有碳化硅砂块5的连接柱4，防止更换碳化硅砂块5时造成碳化硅砂块5与工作台的二次定位不准确问题，通过在底座1上设置连接轴8，从而使得连接柱4能套接在连接轴8上，从而对连接柱4的位置进行限定，同时设置与连接轴8固定连接的连接套6，并在底座1和连接套6的外周壁上分别开设第一螺纹孔17和第二螺纹孔11，从而实现连接柱4在轴向和周向上的定位，使得连接柱4与底座1完全固定，由于连接柱4的两端分别被底座1和连接套6套接，同时通过在底座1的外周壁加置第二螺栓3并在连接套6的外周壁加置第三螺栓7对连接柱4进行抵压固定，从而使得带有碳化硅砂块5的连接柱4能与工作台牢牢固定，最终使得砂轮本身通过自身的转动在修整器上进行主动修整，有效避免了砂轮和碳化硅砂块5因两者动力的叠加以及中心距的偏差而导致修整时的震动和噪声问题，同时减少了碳化硅砂块5与砂轮的磨削力和磨削热的增加和砂轮磨削的烧伤以及修整不均匀问题。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种轴承生产用内圆磨床，包括工作台，所述工作台上固定连接有修整器，其特征在于：所述修整器包括底座(1)、碳化硅砂块(5)和连接套(6)，所述底座(1)接近工作台的一侧固定连接有圆盘，所述圆盘沿其厚度方向开设有若干环形阵列的第一螺纹孔(17)，所述底座(1)通过第一螺栓(2)与工作台固定连接，所述碳化硅砂块(5)上固定连接有连接柱(4)，所述底座(1)和连接套(6)分别套接在连接柱(4)的两端，所述底座(1)远离圆盘的一侧开设有若干环形阵列的第二螺纹孔(11)，所述底座(1)通过第二螺栓(3)抵压连接在连接柱(4)的外周壁上，所述底座(1)的内底面上固定连接有连接轴(8)，所述连接柱(4)沿其长度方向开设有通孔(13)，所述连接轴(8)远离底座(1)的一端固定连接有连接套(6)，所述连接套(6)沿其厚度方向开设有若干环形阵列的第三螺纹孔(15)，所述连接套(6)通过第三螺栓(7)抵压连接在连接柱(4)的外周壁上。
2.根据权利要求1所述的一种轴承生产用内圆磨床，其特征在于：所述底座(1)的内底面上开设有若干环形阵列的旋转槽(16)，所述旋转槽(16)内滑动连接有若干旋转块(12)。
3.根据权利要求2所述的一种轴承生产用内圆磨床，其特征在于：所述旋转槽(16)包括相互连通的第一槽和第二槽，所述第二槽用于连接第一槽和底座(1)外侧，所述第一槽的槽宽大于第二槽的槽宽。
4.根据权利要求3所述的一种轴承生产用内圆磨床，其特征在于：所述旋转块(12)包括横块和竖杆，所述横块与第一槽滑动连接，所述竖杆与第二槽滑动连接。
5.根据权利要求4所述的一种轴承生产用内圆磨床，其特征在于：所述第一槽和第二槽同向，所述第一槽和第二槽的槽宽逐渐递减。
6.根据权利要求1所述的一种轴承生产用内圆磨床，其特征在于：所述连接轴(8)远离底座(1)的一端开设有外螺纹(9)，所述连接套(6)上开设有第四螺纹孔(14)，所述连接套(6)与连接轴(8)螺纹连接，所述连接套(6)远离连接柱(4)的一侧抵压连接有螺母(10)，所述螺母(10)通过外螺纹(9)与连接轴(8)螺纹连接。
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