CN215468782U - 去飞边的搅拌摩擦焊搅拌头 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种去飞边的搅拌摩擦焊搅拌头，包括搅拌头本体和用于切削飞边的刀体，所述刀体为中空的套状结构，所述刀体的前端设置有切削刃或设置有用于安装刀片的安装位，所述刀体同轴套设在所述搅拌头本体外，并能沿搅拌头本体轴向调节，所述刀体与搅拌头本体之间通过锁紧结构周向和轴向锁紧。使用时，将刀体安装在搅拌头本体外，调整好位置后锁紧，在搅拌摩擦焊时通过外围的刀体进行切削，去除飞边；并且由于刀体在刀杆上的轴向位置可调，调整刀体前端距离待加工面之间的距离，从而适应不同的加工情况，并且由于刀体紧贴搅拌头本体外，能够在焊缝两侧间隙较窄的情况下，对焊缝两侧飞边进行去除。

Description

去飞边的搅拌摩擦焊搅拌头

技术领域

本实用新型属于搅拌摩擦焊技术领域，涉及一种去飞边的搅拌摩擦焊搅拌头。

背景技术

在搅拌摩擦焊接过程中，利用搅拌头工件之间产生的摩擦热使工件处于热塑性状态，搅拌头高速旋转并向前移动，处于热塑性状态的金属不断地从前端转移到后端，通过轴肩的挤压联合作用，形成致密的焊缝。

搅拌摩擦焊焊接过程中搅拌头高速旋转并向前移动形成固相焊缝，没有焊缝余高。但是由于搅拌头的旋转、挤压作用导致搅拌摩擦焊接过程中塑性金属材料溢出搅拌头轴肩的包容空腔，在焊缝两侧形成“飞边”，影响焊接质量；目前去除飞边的常用工艺为焊后机械打磨，对于不铣平的工件，需要人为再铲一道飞边，加工效率低，且极易损伤被焊材料表面。

实用新型内容

鉴于以上所述现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种去飞边的搅拌摩擦焊搅拌头，便于在搅拌摩擦焊的同时去除飞边，适应焊缝较窄的情况。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型技术方案如下：

一种去飞边的搅拌摩擦焊搅拌头，包括搅拌头本体和用于切削飞边的刀体，所述刀体为中空的套状结构，所述刀体的前端设置有切削刃或设置有用于安装刀片的安装位，所述刀体同轴套设在所述搅拌头本体外，并能沿搅拌头本体轴向调节，所述刀体与搅拌头本体之间通过锁紧结构周向和轴向锁紧。

使用时，将刀体安装在搅拌头本体外，调整好位置后锁紧，在搅拌摩擦焊时通过外围的刀体进行切削，去除飞边；并且由于刀体在刀杆上的轴向位置可调，调整刀体前端距离待加工面之间的距离，从而适应不同的加工情况，并且由于刀体紧贴搅拌头本体外，能够在焊缝两侧间隙较窄的情况下，对焊缝两侧飞边进行去除。

可选地，所述刀体的后部沿周向分割为多个夹紧臂，相邻夹紧臂之间具有间隙，所述锁紧结构为套设在所述夹紧臂外的锁紧件，通过所述锁紧件将夹紧臂向内收拢，与搅拌头本体之间锁紧。

可选地，每个所述夹紧臂的外壁上设置有螺纹，所述锁紧件为套设在夹紧臂外并与夹紧臂螺纹配合的螺母。

可选地，所述刀体的内壁为圆柱面，所述刀体后部的外壁为前大后小的锥形结构，所述螺母的内径从前至后逐渐减小。

可选地，所述搅拌头本体包括杆体、轴肩和搅拌针，所述刀体套装在杆体外。

可选地，所述刀体的前端沿周向间隔设置有至少两个安装位或切削刃，所述刀片焊接在安装位上；所述切削刃与刀体为一体。

可选地，所述刀片或切削刃的切削位置高于搅拌头的轴肩。

本实用新型的有益效果是：使用时，将刀体安装在搅拌头本体外，调整好位置后锁紧，在搅拌摩擦焊时通过外围的刀体进行切削，去除飞边；并且由于刀体在刀杆上的轴向位置可调，调整刀体前端距离待加工面之间的距离，从而适应不同的加工情况，并且由于刀体紧贴搅拌头本体外，能够在焊缝两侧间隙较窄的情况下，对焊缝两侧飞边进行去除。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的结构示意图爆炸视图；

图3为本实用新型的剖视图。

零件标号说明：

1-搅拌头本体；11-杆体；12-轴肩；13-搅拌针；2-刀体；21-切削刃；22-夹紧臂；3-螺母。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

实施例

如图1至图3所示，一种去飞边的搅拌摩擦焊搅拌头，用于在搅拌摩擦焊的同时去除飞边；包括搅拌头本体1和用于切削飞边的刀体2，刀体2为中空的套状结构，刀体2的前端设置有切削刃21，或设置有用于安装刀片的安装位，所述刀体2同轴套设在所述搅拌头本体1外，并能沿搅拌头本体1轴向调节，刀体2与搅拌头本体1之间通过设置的锁紧结构锁紧，周向锁紧使得刀体2和搅拌头本体1同步转动，轴向锁定刀体2相对于搅拌头本体1前端的位置。

使用时，将刀体2安装在搅拌头本体1外，调整好位置后锁紧，在搅拌摩擦焊时通过外围的刀体2进行切削，去除飞边；并且由于刀体2在刀杆上的轴向位置可调，调整刀体2前端距离待加工面之间的距离，从而适应不同的加工情况，并且由于刀体2紧贴搅拌头本体1外，能够在焊缝两侧间隙较窄的情况下，对焊缝两侧飞边进行去除。

本例中，所述刀体2的后部沿周向分割为多个夹紧臂22，相邻夹紧臂22之间具有间隙(即刀体2后为沿周向间隔设置的多个夹紧臂22)，锁紧结构为套设在所有夹紧臂22外的锁紧件，通过所述锁紧件将夹紧臂22向内收拢，使得刀体2与搅拌头本体1之间锁紧，刀体2的内壁与搅拌头本体1外壁紧贴。

如图3所示，为便于锁紧和解锁操作，所述刀体2的内壁沿轴向为等径的圆柱面，各个夹紧臂22的构成刀体2后部，刀体2后部的外壁为前大后小的锥形结构，在锥面上设置有螺纹，即，每个夹夹紧臂22的外壁上设置有螺纹，锁紧件为套设在夹紧臂22外并与夹紧臂22螺纹配合的螺母3。对应地，螺母3的内径从前至后逐渐减小。

该结构，在旋拧螺母3时，由于锥形结构的作用，使得夹紧臂22向内收紧，从而使得刀体2与搅拌头本体1之间抱紧，当需要松开时，反向旋转螺母3，刀体2即可相对于搅拌头本体1轴向移动。

其他实施方式中，锁紧件还可以采用抱箍等结构。

其中，所述搅拌头本体1包括杆体11、轴肩12和搅拌针13，刀体2套装在杆体11外，与杆体11的外壁紧贴，通过所述螺母3锁紧。

本例中，刀体2的前端沿周向间隔设置有两个切削刃21，可以将导体2前端热处理提高硬度和耐磨度，通过磨利作为切削刃。其他实施例中，刀体2的前端沿周向间隔设置有至少两个安装位，刀片焊接在安装位上。

由于搅拌摩擦时，轴肩12要部分地伸入焊接材料中，要避免刀体2切削到焊接工件，所述切削刀片的切削位置高于轴肩12，并且当搅拌头本体1以相对于竖直方向倾斜3°以内时，也保证切削位置高于轴肩12的最低位置。

本实用新型，能够通过调节刀体2的轴向位置，适应不同的加工距离，提高通用性；且调节方便，能够焊缝两侧较窄的情况。

任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (7)

1.一种去飞边的搅拌摩擦焊搅拌头，其特征在于：包括搅拌头本体和用于切削飞边的刀体，所述刀体为中空的套状结构，所述刀体的前端设置有切削刃或设置有用于安装刀片的安装位，所述刀体同轴套设在所述搅拌头本体外，并能沿搅拌头本体轴向调节，所述刀体与搅拌头本体之间通过锁紧结构周向和轴向锁紧。

2.根据权利要求1所述的去飞边的搅拌摩擦焊搅拌头，其特征在于：所述刀体的后部沿周向分割为多个夹紧臂，相邻夹紧臂之间具有间隙，所述锁紧结构为套设在所述夹紧臂外的锁紧件，通过所述锁紧件将夹紧臂向内收拢，与搅拌头本体之间锁紧。

3.根据权利要求2所述的去飞边的搅拌摩擦焊搅拌头，其特征在于：每个所述夹紧臂的外壁上设置有螺纹，所述锁紧件为套设在夹紧臂外并与夹紧臂螺纹配合的螺母。

4.根据权利要求3所述的去飞边的搅拌摩擦焊搅拌头，其特征在于：所述刀体的内壁为圆柱面，所述刀体后部的外壁为前大后小的锥形结构，所述螺母的内径从前至后逐渐减小。

5.根据权利要求1所述的去飞边的搅拌摩擦焊搅拌头，其特征在于：所述搅拌头本体包括杆体、轴肩和搅拌针，所述刀体套装在杆体外。

6.根据权利要求1所述的去飞边的搅拌摩擦焊搅拌头，其特征在于：所述刀体的前端沿周向间隔设置有至少两个安装位或切削刃，所述刀片焊接在安装位上；所述切削刃与刀体为一体。

7.根据权利要求5所述的去飞边的搅拌摩擦焊搅拌头，其特征在于：所述刀片或切削刃的切削位置高于搅拌头的轴肩。

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