CN108698142B

CN108698142B - 端铣刀的再利用方法

Info

Publication number: CN108698142B
Application number: CN201780015275.4A
Authority: CN
Inventors: 藤原雅义; 户田充浩
Original assignee: Green Tools Ltd
Current assignee: Green Tools Ltd
Priority date: 2016-03-23
Filing date: 2017-01-23
Publication date: 2020-01-14
Anticipated expiration: 2037-01-23
Also published as: CN108698142A; US20190084058A1; JP6027700B1; US10688569B2; JP2017170557A; WO2017163576A1

Abstract

一种端铣刀(1)的再利用方法，其中，端铣刀(1)在刃部(2)的外刃形成有直径与柄部(3)的直径相同的圆的一部分即刃带，预先对端铣刀(1)的基材进行加工，以使同轴度成为刃部(2)所要求的同轴度的精度，柄部(3)是未对基材进行切削而保留的未加工的部分，刃带是切削基材而形成外刃时、未对基材进行切削而保留的基材的外周面的一部分，在刃部(2)寿命耗尽时，切断刃部(2)，不对柄部的外周面的一部分进行切削而是作为刃带保留，在该状态下加工新的刃部(2)，该新的刃部(2)的同轴度的精度以及外径与在柄部(3)切断的刃部(2)相同。

Description

端铣刀的再利用方法

技术领域

本发明涉及端铣刀的再利用方法，该端铣刀用于切削加工，具备圆柱形状的柄部和与其一体的刃部。

背景技术

用于切削加工的端铣刀，由于在外周面以及端面具有切削刃，所以不仅能够进行打孔加工，还能够用一根端铣刀进行端面铣削、侧面铣削、台阶铣削、槽铣削、曲面铣削等加工。由于端铣刀使用了昂贵的金属材料，所以由于刃的磨损而每当寿命耗尽时就废弃是不经济的。因此，通过研磨刃部，恢复切削性能从而进行再利用。

另一方面，若反复对刃部进行研磨，则研磨余量会消除，所以研磨也存在限度。对此，在专利文献1中，提出了以下方案：在最初形成于第1握持部(相当于柄部)的两侧的第1刃部以及第2刃部疲劳之后，对第1握持部进行加工从而形成第3刃部，从而长时间地使用一根旋转切削工具。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2015-39725号公报

发明内容

发明要解决的技术问题

然而，在专利文献1所述的旋转切削工具的使用方法中，新加工的第3刃部的外径比握持部更细。即，形成第3刃部等同于根据圆柱形状的原材料重新形成刃部。因此，在对第3刃部进行加工时，与对最初形成的第1刃部以及第2刃部进行加工时同样，需要重新进行高精度的加工。

本发明为了解决所述那样的以往问题而提出，目的是提供一种端铣刀的再利用方法，能够减轻新刃部加工时的作业负担，并能够实现有效的再利用。

用于解决上述技术问题的方案

为了达成所述目的，本发明的端铣刀的再利用方法，是具备圆柱形状的柄部和与其一体的刃部的端铣刀的再利用方法，其特征在于，所述端铣刀在与轴方向正交的截面、在所述刃部的外刃形成有直径与所述柄部的直径相同的圆的一部分即刃带，预先对所述端铣刀的基材进行加工，以使同轴度成为所述刃部所要求的同轴度的精度，所述柄部是未对所述基材进行切削而保留的未加工的部分，所述刃带是切削所述基材而形成所述外刃时、未对所述基材进行切削而保留的所述基材的外周面的一部分，在所述刃部寿命耗尽时，切断所述刃部，不对所述柄部的外周面的一部分进行切削而是作为所述刃带保留，同时无需重新进行形成新的外周面以及确保同轴度的精度的加工，而是在所述柄部加工出形状、同轴度的精度以及外径与所述切断的刃部相同的新的刃部，在多次的再制造中，依次重新加工而成的所有的刃部，其形状、同轴度的精度以及外径均与最初存在的刃部相同。根据该构成，由于将柄部的外周面作为刃带保留而加工新的刃部，所以在新的刃部的加工时，无需形成新的外周面，也无需重新进行确保同轴度的精度的加工，能够减轻对与最初存在的刃部相同的刃部进行重新加工时的作业负担，从而能够有效地再利用。

此外，优选是，在所述柄部，预先在沿着所述柄部的外周形成示出切断所述刃部的切断位置的线条。根据该构成，通过形成线条，不仅明确了切断位置，还能够确认可进行再加工的次数，并且知道再加工时的全长。

发明效果

本发明的效果如上所述，由于将柄部的外周面作为刃带保留而加工新的刃部，所以在加工新的刃部时，无需形成新的外周面，也无需重新进行确保同轴度的精度的加工，能够减轻对与最初存在的刃部相同的刃部进行重新加工时的作业负担，从而能够有效地再利用。

附图说明

图1是示出了本发明的一实施方式的端铣刀的外观的侧视图。

图2是图1的AA线的剖视图。

图3是图2所示的刃部的外周刃的放大图。

图4是示出了本发明的一实施方式的端铣刀的制作过程以及再利用的过程的侧视图。

具体实施方式

本发明的端铣刀是切削加工用的工具，在侧面以及端面都有切削刃，能够利用外周面进行加工物的侧面的切削，且能够利用端面进行加工物的上表面的切削。即，能够利用一根端铣刀进行端面铣削、侧面铣削、台阶铣削、槽铣削、曲面铣削、打孔、镗孔等的加工。本发明涉及对端铣刀有效地进行再利用的技术。以下，一边参照附图一边对本发明的一实施方式进行说明。图1是示出了本发明的一实施方式的端铣刀1的外观的侧视图。

在图1中，端铣刀1在刃部2一体地形成有圆柱形状的柄部3。刃部2是用于切削加工的部分，柄部3是被固定于机床等的工作机械的卡盘的部分。详情如在下文说明的那样，预先对加工刃部2之前的端铣刀1的基材进行加工，以使同轴度成为刃部2所要求的同轴度的精度。

图2是图1的AA线的剖视图，示出了与端铣刀1的轴方向正交的方向上的刃部2的剖视图。图3示出了图2所示的刃部2的外刃5的放大图。在图2以及图3中，在刃部2的外刃5形成有宽度w的刃带6。刃带6的形成面位于圆周7上。圆周7的直径为刃部2的直径，直径d(参照图1)与柄部3的直径d相同。出于提高刃部2的刚性或防止切削加工时的颤动的目的而形成刃带6。

由于刃带6是与切削对象物接触的部分，所以要求以高精度进行加工。刃带6是刃部2的一部分，并且如上所述，刃带6的形成面位于圆周7上，成为圆筒面的一部分。因此，要求在刃部2上确保该圆筒面的精度。在本实施方式中，具体而言，圆筒面的精度是同轴度。

在图1中，柄部3为基材本身，虽然未图示柄部3的截面，但是柄部3的截面在与端铣刀1的轴方向正交的方向上为圆形截面。在本实施方式中如上所述，由于端铣刀1的基材被预先加工，以使同轴度变成刃部2所要求的同轴度的精度，所以在作为基材本身的柄部3中，已经确保了刃部2所要求的同轴度的精度。由此，在柄部3形成新的刃部2而实现再利用时，能够减轻作业负担，从而有效地再利用。以下，一边对端铣刀1的制作过程以及再利用的过程进行说明，一边对本实施方式的端铣刀的再利用方法进行具体地说明。

图4是示出了本实施方式的端铣刀1的制作过程以及再利用的过程的侧视图。图4(a)示出了端铣刀1的基材10。基材10为圆柱形状部件，预先对基材10进行加工,以使同轴度变成刃部2所要求的同轴度的精度。

基材10的同轴度的精度没有特别地限定，但是优选为5μm以下。如下文说明的那样，在本实施方式中，对于新品状态的刃部2以及再加工而制作的刃部2的任一个，均能够确保同轴度的精度为基材10的同轴度的精度。在这种情况下，只要同轴度的精度为5μm以下，对于新品状态的刃部2以及再加工而制作的刃部2的任一个而言，就是适合高精度的切削加工的精度。

此外，通过提高同轴度的精度，还能够提高正圆度以及圆跳动的精度。本申请发明人制作的基材10使同轴度的精度为5μm以下，由此能够使的正圆度为5μm以下，且圆跳动的精度为5μm以下。

即便将端铣刀1用于切削加工而导致刃部2磨损，通过刃部2的研磨能够再次使用，但是若反复进行研磨，则研磨余量会消除，所以研磨也存在限度。本实施方式的端铣刀1的再利用方法，是在刃部2到达研磨的限度而寿命耗尽时在柄部3加工新的刃部2的方法。

在本实施方式中，为了方便，将最初的刃部2称为第1刃部2a，将第1次再加工的刃部2称为第2刃部2b，将第2次再加工的刃部2称为第3刃部2c。图4(b)示出了端铣刀1的制作结束状态(新品状态)。本图的第1刃部2a形成有直径与柄部3的直径相同的圆筒面的一部分即刃带6(参照图2、图3)。

即，刃带6正是基材10的正面，将基材10的正面作为刃带6而保留的第1刃部2a的同轴度的精度与基材10的同轴度的精度相同。因此，只要基材10的同轴度的精度为5μm以下，第1刃部2a的同轴度的精度也为5μm以下。因为，在进行第1刃部2a的加工时，无需进行确保同轴度的精度的加工。

如图4(b)所示，在柄部3形成有线条4。线条4示出了将寿命耗尽的刃部2切断时的切断位置。通过形成线条4，不仅切断位置变得明确，而且能够确认可再加工的次数，并且知道再加工时的全长。

图4(c)示出了在第1刃部2a寿命耗尽时，在线条4的位置处切断第1刃部2a而在柄部3加工出第2刃部2b的状态。第2刃部2b与第1刃部2a形状相同。第2刃部2b的加工，是将柄部3的外周面的一部分作为刃带6(参照图2、图3)保留，而在该状态下对柄部3进行加工。

在该加工中，由于刃带6是柄部3的外周面的一部分，所以在进行第2刃部2b的加工时，无需进行为了形成刃带6而形成新的外周面的加工。并且，由于对柄部3实施了与第1刃部2a相同的同轴度的精度的加工，所以第2刃部2b的同轴度的精度也与第1刃部2a相同。即，即使在进行第2刃部2b的加工时，也无需进行确保同轴度的加工。

图4(d)示出了在第2刃部2b寿命耗尽时，在线条4的位置处切断第2刃部2b而在柄部3加工出第3刃部2c的状态。第3刃部2c的加工要领与第1刃部2a以及第2刃部2b的情况相同，第3刃部2c的加工，是将柄部3的外周面的一部分作为刃带6(参照图2、图3)保留，而在该状态下对柄部3进行加工。

在该加工中，也与在对第1刃部2a以及第2刃部2b进行加工时相同，刃带6是柄部3的外周面的一部分。因此，在进行第3刃部2c的加工时，无需进行为了形成刃带6而形成新的外周面的加工。并且，由于对柄部3实施了与第1刃部2a相同的同轴度的精度的加工，所以第3刃部2c的同轴度的精度也与第1刃部2a相同。即，即使在进行第3刃部2c的加工时，也无需进行确保同轴度的加工。

因此，根据本实施方式的端铣刀的再利用方法，依次重新加工而成的第2刃部2b以及第3刃部2c的所有的外径、形状以及同轴度的精度均与最初存在的第1刃部2a相同。另一方面，根据本实施方式的端铣刀的再利用方法，由于如上所述，将柄部3的外周面作为刃带6保留而加工新的刃部2，所以在进行新的刃部2的加工时，无需形成新的外周面。因此，无需重新进行确保同轴度的精度的加工。即，根据本实施方式的端铣刀的再利用方法，能够减轻对与最初存在的刃部2相同的刃部2进行重新加工时的作业负担，从而能够有效地再利用。

此外，根据本实施方式的端铣刀的再利用方法，在刃部2寿命耗尽时，不仅能够简单地使用新的刃部2进行切削加工，并且如上所述，能够减轻对刃部2进行重新加工时的作业负担，从而能够有效地再利用。由此，除了由于再利用而缩减成本之外，还能够缩减新的刃部2的制作成本，从而在成本方面取得较大效果。例如，在加工航空器材料中，由于大量地使用了由昂贵的金属材料制作的端铣刀，所以通过使用本实施方式的端铣刀的再利用方法，能够实现工具费用的大幅的成本缩减。

以上，虽然对本发明的一实施方式进行了说明，但是本发明并不限于此，还包括适当改变后的构成。例如，虽然在本实施方式中以新加工的刃部2为两个的例子进行了说明，但也可以是3个以上。此外，也可以是，线条4可以是环绕基材10的整个一周而形成，也可以是形成于其一部分。

附图标记说明

1 端铣刀

2 刃部

2a 第1刃部

2b 第2刃部

2c 第3刃部

3 柄部

4 线条

5 外刃

6 刃带

10 基材

Claims

1.一种端铣刀的再利用方法，所述端铣刀具备圆柱形状的柄部和与其一体的刃部，其特征在于，

所述端铣刀在与轴方向正交的截面、在所述刃部的外刃形成有直径与所述柄部的直径相同的圆的一部分即刃带，

预先对所述端铣刀的基材进行加工，以使该端铣刀的基材的同轴度达到所述刃部所要求的同轴度的精度，

所述柄部是未对所述基材进行切削而保留的未加工的部分，

所述刃带，是切削所述基材而形成所述外刃时、未对所述基材进行切削而保留的所述基材的外周面的一部分，

在所述刃部寿命耗尽时，切断所述刃部，不对所述柄部的外周面的一部分进行切削而是作为所述刃带保留，同时无需重新进行形成新的外周面以及确保同轴度的精度的加工，而是在所述柄部加工出形状、同轴度的精度以及外径与所述切断的刃部相同的新的刃部，在多次的再制造中，依次重新加工而成的所有刃部，其形状、同轴度的精度以及外径均与最初存在的刃部相同。

2.如权利要求1所述的端铣刀的再利用方法，其特征在于，在所述柄部，预先沿着所述柄部的外周形成线条，所述线条示出切断所述刃部的切断位置。