JP2000190120A - 強ねじれエンドミル - Google Patents
強ねじれエンドミルInfo
- Publication number
- JP2000190120A JP2000190120A JP37200898A JP37200898A JP2000190120A JP 2000190120 A JP2000190120 A JP 2000190120A JP 37200898 A JP37200898 A JP 37200898A JP 37200898 A JP37200898 A JP 37200898A JP 2000190120 A JP2000190120 A JP 2000190120A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cutting edge
- blade
- angle
- end mill
- chamfering
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23C—MILLING
- B23C5/00—Milling-cutters
- B23C5/02—Milling-cutters characterised by the shape of the cutter
- B23C5/10—Shank-type cutters, i.e. with an integral shaft
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Milling Processes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】強ねじれのエンドミルにおいて切れ刃先端コ−
ナの形状を改良することによって、被削材を選ばず長時
間安定して切削できるエンドミルを提供することを目的
とする。また、再研削を行なったとき容易に局部的な損
耗が防止できるエンドミルを提供することも目的とす
る。 【構成】 回転方向と等しい方向で４０度を越える強ね
じれの外周切れ刃と、これに連接する底刃とを備えた超
硬合金製のエンドミルにおいて、該エンドミルの底刃は
すくい角が軸方向に０度または０度以上の正角であっ
て、該底刃の先端が外周切れ刃の一部となるフラット刃
を構成し、さらに、該フラット刃先端コ−ナに面取り刃
を設けたことを特徴とする強ねじれエンドミルである。
ナの形状を改良することによって、被削材を選ばず長時
間安定して切削できるエンドミルを提供することを目的
とする。また、再研削を行なったとき容易に局部的な損
耗が防止できるエンドミルを提供することも目的とす
る。 【構成】 回転方向と等しい方向で４０度を越える強ね
じれの外周切れ刃と、これに連接する底刃とを備えた超
硬合金製のエンドミルにおいて、該エンドミルの底刃は
すくい角が軸方向に０度または０度以上の正角であっ
て、該底刃の先端が外周切れ刃の一部となるフラット刃
を構成し、さらに、該フラット刃先端コ−ナに面取り刃
を設けたことを特徴とする強ねじれエンドミルである。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本願発明は、主として工作機械
で、特に高硬度材等の難削材の切削に用いる強ねじれ刃
の超硬エンドミルに関する。
で、特に高硬度材等の難削材の切削に用いる強ねじれ刃
の超硬エンドミルに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の強ねじれ刃超硬エンドミルとし
て、例えば特開平５−５７５１９号に示されたエンドミ
ルがある。ねじれ刃がエンドミルの切削性を高める作用
は周知であって、難削材切削用として強ねじれエンドミ
ルが用いられることは珍しいことではない。上記のよう
に刃形諸元と組み合せ、また多刃化することによって切
削性改善が実現されている。しかし、回転方向と等しい
方向にねじれた強ねじれ刃は、切れ刃先端部分、すなわ
ち切削作用において加工物に最初に食い付く部分が鋭利
になるから、大きな切削抵抗が働く難削材切削において
は強度が不足して損耗が早く、またチッピングなど突発
的な損傷の原因ともなって工具寿命が支配される。これ
の解消手段としてたとえば切れ刃先端コ−ナに丸みを与
えたものや、面取りを施したものなどがある。これらは
ねじれ角が比較的小さいと作業が容易で効果が期待でき
るが、ねじれ角が大きい場合は補強効果を与えるための
工作が難しくなり、加工精度にも弊害を生じてくる。一
方、例えば特開平６−３１５８１６号に示されたエンド
ミルがあり、図１および図２に示す従来の強ねじれエン
ドミルのように外周切れ刃先端にエンドミル回転軸と平
行なフラット刃を設けたものは周知であるが、同号はこ
れをさらに負角にしたフラット刃とみなすことができ
る。
て、例えば特開平５−５７５１９号に示されたエンドミ
ルがある。ねじれ刃がエンドミルの切削性を高める作用
は周知であって、難削材切削用として強ねじれエンドミ
ルが用いられることは珍しいことではない。上記のよう
に刃形諸元と組み合せ、また多刃化することによって切
削性改善が実現されている。しかし、回転方向と等しい
方向にねじれた強ねじれ刃は、切れ刃先端部分、すなわ
ち切削作用において加工物に最初に食い付く部分が鋭利
になるから、大きな切削抵抗が働く難削材切削において
は強度が不足して損耗が早く、またチッピングなど突発
的な損傷の原因ともなって工具寿命が支配される。これ
の解消手段としてたとえば切れ刃先端コ−ナに丸みを与
えたものや、面取りを施したものなどがある。これらは
ねじれ角が比較的小さいと作業が容易で効果が期待でき
るが、ねじれ角が大きい場合は補強効果を与えるための
工作が難しくなり、加工精度にも弊害を生じてくる。一
方、例えば特開平６−３１５８１６号に示されたエンド
ミルがあり、図１および図２に示す従来の強ねじれエン
ドミルのように外周切れ刃先端にエンドミル回転軸と平
行なフラット刃を設けたものは周知であるが、同号はこ
れをさらに負角にしたフラット刃とみなすことができ
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする問題点】強ねじれ刃エンドミ
ルにおいて切れ刃先端に設けられたフラット刃は切れ刃
補強の効果を顕わすが、この部分は外周切れ刃のねじれ
角がないに等しいから切削性のマイナスは否めない。フ
ラット刃が長いと補強効果が大きい反面、切削性のマイ
ナスも大きい。そのため、被削材に合わせてフラット刃
を選ぶ必要が生じ、エンドミルの汎用性を阻害するとい
う問題があった。使用して損耗が進んだエンドミルは再
研削により初期の性能を回復できる。エンドミルにおい
ては直径寸法の変化を嫌う場合、使用部分を切断除去し
底刃を研削して再生するから、１〜２回の再研削しかで
きない場合が多い。従ってエンドミルの局部的な損耗を
防止し、工具寿命を長くすることが望まれるが、切れ刃
全体に均一な損耗が生じるよう、また再研削方法が容易
であるよう期待するには従来の切れ刃形状では満足でき
ないという問題があった。特にコ−ティングエンドミル
においては再研削後に再度コ−ティングを施すことが望
ましいが、仮に被覆が行なえない場合は大幅な寿命低下
が避けられないという問題があった。
ルにおいて切れ刃先端に設けられたフラット刃は切れ刃
補強の効果を顕わすが、この部分は外周切れ刃のねじれ
角がないに等しいから切削性のマイナスは否めない。フ
ラット刃が長いと補強効果が大きい反面、切削性のマイ
ナスも大きい。そのため、被削材に合わせてフラット刃
を選ぶ必要が生じ、エンドミルの汎用性を阻害するとい
う問題があった。使用して損耗が進んだエンドミルは再
研削により初期の性能を回復できる。エンドミルにおい
ては直径寸法の変化を嫌う場合、使用部分を切断除去し
底刃を研削して再生するから、１〜２回の再研削しかで
きない場合が多い。従ってエンドミルの局部的な損耗を
防止し、工具寿命を長くすることが望まれるが、切れ刃
全体に均一な損耗が生じるよう、また再研削方法が容易
であるよう期待するには従来の切れ刃形状では満足でき
ないという問題があった。特にコ−ティングエンドミル
においては再研削後に再度コ−ティングを施すことが望
ましいが、仮に被覆が行なえない場合は大幅な寿命低下
が避けられないという問題があった。
【０００４】この発明は以上のような背景のもとになさ
れたものであり、強ねじれのエンドミルにおいて切れ刃
先端コ−ナの形状を改良することによって、被削材を選
ばず長時間安定して切削できるエンドミルを提供するこ
とを目的とする。また、再研削を行なったとき容易に局
部的な損耗が防止できるエンドミルを提供することも目
的とする。
れたものであり、強ねじれのエンドミルにおいて切れ刃
先端コ−ナの形状を改良することによって、被削材を選
ばず長時間安定して切削できるエンドミルを提供するこ
とを目的とする。また、再研削を行なったとき容易に局
部的な損耗が防止できるエンドミルを提供することも目
的とする。
【０００５】
【問題を解決するための手段】本発明は、上記の目的を
達成するために、回転方向と等しい方向で４０度を越え
る強ねじれの外周切れ刃と、これに連接する底刃とを備
えた超硬合金製のエンドミルにおいて、該エンドミルの
底刃はすくい角が軸方向に０度または０度以上の正角で
あって、該底刃の先端が外周切れ刃の一部となるフラッ
ト刃を構成し、さらに、該フラット刃先端コ−ナに面取
り刃を設けたことを特徴とする強ねじれエンドミルであ
る。
達成するために、回転方向と等しい方向で４０度を越え
る強ねじれの外周切れ刃と、これに連接する底刃とを備
えた超硬合金製のエンドミルにおいて、該エンドミルの
底刃はすくい角が軸方向に０度または０度以上の正角で
あって、該底刃の先端が外周切れ刃の一部となるフラッ
ト刃を構成し、さらに、該フラット刃先端コ−ナに面取
り刃を設けたことを特徴とする強ねじれエンドミルであ
る。
【０００６】
【作用】本発明においては、すくい角が軸方向に０度ま
たは０度以上の正角であるから、切り屑を下方向へ噛み
込むことはなく、またフラット刃と面取り刃は鈍角で接
しているから切れ刃強度は面取り刃をもたない場合に比
べて明かに大きい。フラット刃として作用する長さは短
いから切削抵抗を増加させるまでには到らず、切れ刃先
端のシャ−プさを和らげて強ねじれ刃の快削性を維持で
きる。面取り刃は刃先コ−ナ部分で切れ刃長さを長く
し、切り屑を薄くして切れ刃への負荷を軽減する。切れ
刃の先端でねじれ角、すくい角、外周逃げ角、底刃逃げ
角等が集中して鋭利な切れ刃を構成し、これはフラット
刃を備えたエンドミルであっても変わりはない。この部
分を面取りすることによって集中した角度を分散、鈍化
して切れ刃強度を高めることができる。同時に直刃とし
て働くフラット刃の部分が短くなるから、切削性の向上
にも寄与するのである。
たは０度以上の正角であるから、切り屑を下方向へ噛み
込むことはなく、またフラット刃と面取り刃は鈍角で接
しているから切れ刃強度は面取り刃をもたない場合に比
べて明かに大きい。フラット刃として作用する長さは短
いから切削抵抗を増加させるまでには到らず、切れ刃先
端のシャ−プさを和らげて強ねじれ刃の快削性を維持で
きる。面取り刃は刃先コ−ナ部分で切れ刃長さを長く
し、切り屑を薄くして切れ刃への負荷を軽減する。切れ
刃の先端でねじれ角、すくい角、外周逃げ角、底刃逃げ
角等が集中して鋭利な切れ刃を構成し、これはフラット
刃を備えたエンドミルであっても変わりはない。この部
分を面取りすることによって集中した角度を分散、鈍化
して切れ刃強度を高めることができる。同時に直刃とし
て働くフラット刃の部分が短くなるから、切削性の向上
にも寄与するのである。
【０００７】コ−ティングエンドミルの場合はすくい
面、逃げ面にコ−ティング膜が残っているから、外周切
れ刃の部分においては新製時の性能を保持するが、再研
削部分は膜が失われているから、再使用時の損耗が早
い。面取り刃をもたない場合はフラット刃の逃げ面には
膜が残るが、膜の残らない底刃とは略９０度で交差する
から、この位置で大きな抵抗を受けて底刃側からの損傷
が早い。本発明の場合は、面取り刃逃げ面は膜が除去さ
れているものの鈍角の切れ刃を構成して強度に勝る結
果、損傷を遅らせる効果を得る。
面、逃げ面にコ−ティング膜が残っているから、外周切
れ刃の部分においては新製時の性能を保持するが、再研
削部分は膜が失われているから、再使用時の損耗が早
い。面取り刃をもたない場合はフラット刃の逃げ面には
膜が残るが、膜の残らない底刃とは略９０度で交差する
から、この位置で大きな抵抗を受けて底刃側からの損傷
が早い。本発明の場合は、面取り刃逃げ面は膜が除去さ
れているものの鈍角の切れ刃を構成して強度に勝る結
果、損傷を遅らせる効果を得る。
【０００８】フラット刃に設ける面取り刃は軸方向の長
さがフラット刃の長さの１／２程度が望ましく、６０％
以下であればよい。これを越えると面取りのみを施した
場合と近似し、効果が薄らぐ。面取り刃は回転軸と４５
゜をなすいわゆるＣ面取りで差し支えないが、これに固
執することなく任意に選択してよい。ただし、面取り刃
の逃げ角は、これをβとし、外周切れ刃の逃げ角をα、
回転軸と面取り刃とがなす面取り角をθとしたとき、 ｔａｎβ≦ｔａｎα・ｔａｎθ であるようにする。すなわち、面取り刃を設ける根拠は
外周切れ刃の先端を鈍角にするところにあって、面取り
刃の切れ味を期待するものではない。上記の数式を遵守
することによって面取り刃の逃げ角を抑制し、面取り刃
の逃げ面が外周切れ刃として作用するフラット刃の後方
まで回り込むことを規制する。これでフラット刃の強度
低下がなく、外周切れ刃とフラット刃との損傷状況を均
等化できる。以下、本発明をその実施例を示す図面に基
づいて説明する。
さがフラット刃の長さの１／２程度が望ましく、６０％
以下であればよい。これを越えると面取りのみを施した
場合と近似し、効果が薄らぐ。面取り刃は回転軸と４５
゜をなすいわゆるＣ面取りで差し支えないが、これに固
執することなく任意に選択してよい。ただし、面取り刃
の逃げ角は、これをβとし、外周切れ刃の逃げ角をα、
回転軸と面取り刃とがなす面取り角をθとしたとき、 ｔａｎβ≦ｔａｎα・ｔａｎθ であるようにする。すなわち、面取り刃を設ける根拠は
外周切れ刃の先端を鈍角にするところにあって、面取り
刃の切れ味を期待するものではない。上記の数式を遵守
することによって面取り刃の逃げ角を抑制し、面取り刃
の逃げ面が外周切れ刃として作用するフラット刃の後方
まで回り込むことを規制する。これでフラット刃の強度
低下がなく、外周切れ刃とフラット刃との損傷状況を均
等化できる。以下、本発明をその実施例を示す図面に基
づいて説明する。
【０００９】
【実施例】図３は本発明の一実施例であり、超微粒子超
硬合金製の直径２０ｍｍ、刃数６刃、右刃右ねじれ、ね
じれ角５２゜のエンドミルにおいて、その外周刃先端に
は長さ０．６ｍｍで回転軸と平行な平面からなるフラッ
ト刃を設け、その上に長さ０．３ｍｍのＣ面取り刃を設
けたものである。同一寸法でフラット刃のみを設けたも
のの場合は９０％が切れ刃先端のチッピングで工具寿命
に至るのに対して、面取り刃を設けることによってチッ
ピングが防止でき、正常に逃げ面摩耗で寿命判定が行な
えるようになった。
硬合金製の直径２０ｍｍ、刃数６刃、右刃右ねじれ、ね
じれ角５２゜のエンドミルにおいて、その外周刃先端に
は長さ０．６ｍｍで回転軸と平行な平面からなるフラッ
ト刃を設け、その上に長さ０．３ｍｍのＣ面取り刃を設
けたものである。同一寸法でフラット刃のみを設けたも
のの場合は９０％が切れ刃先端のチッピングで工具寿命
に至るのに対して、面取り刃を設けることによってチッ
ピングが防止でき、正常に逃げ面摩耗で寿命判定が行な
えるようになった。
【００１０】図４および図５は本発明の他の実施例であ
り、図３と同じエンドミルにＴｉ系の被覆を施し、これ
を使用後先端部を切断したうえ再研削を行なったもので
ある。再研削は、外周切れ刃のすくい面、逃げ面には手
を加えず、底刃部分のみ再成形を行なった。先端には長
さ０．６ｍｍで回転軸と平行な平面からなるフラット刃
を設け、さらに長さ０．２ｍｍのＣ面取り刃を設けてあ
る。このエンドミルの外周逃げ角は８度、刃直角で表す
面取り刃の逃げ角は５度である。面取り角が４５度であ
るから本発明になる数式を満足していて、エンドミル先
端の強度は十分である。なお、図４においてハッチング
部分は再研削を施していない、すなわちコ−ティング残
存面である。これには再コ−ティングを施すことなく、
比較例として切削に供した。
り、図３と同じエンドミルにＴｉ系の被覆を施し、これ
を使用後先端部を切断したうえ再研削を行なったもので
ある。再研削は、外周切れ刃のすくい面、逃げ面には手
を加えず、底刃部分のみ再成形を行なった。先端には長
さ０．６ｍｍで回転軸と平行な平面からなるフラット刃
を設け、さらに長さ０．２ｍｍのＣ面取り刃を設けてあ
る。このエンドミルの外周逃げ角は８度、刃直角で表す
面取り刃の逃げ角は５度である。面取り角が４５度であ
るから本発明になる数式を満足していて、エンドミル先
端の強度は十分である。なお、図４においてハッチング
部分は再研削を施していない、すなわちコ−ティング残
存面である。これには再コ−ティングを施すことなく、
比較例として切削に供した。
【００１１】切削諸元は、被削材として調質ダイス鋼
（ＨＲＣ４８〜５０）を用い、回転数１５００ｒｐｍ、
軸方向切り込み量１０ｍｍ、径方向切り込み量１ｍｍ、
送り速度１ｍ／ｍｉｎにて実施した。逃げ面平均摩耗量
ＶＢが０．２５ｍｍに達するまでの切削長さにより判定
した。本発明例として、前記実施例で用いたものを再研
削後、フラット長さ０．６ｍｍ、面取り刃長さ０．２ｍ
ｍ、被覆なしは、切削長さ２２ｍでＶＢ０．２５ｍｍに
達した。また、従来品（新品）として、フラット長さ
０．３ｍｍ、面取り刃なし、全面被覆したものは、切削
長さ１８．５ｍであった。次に、比較例１として、従来
品の使用後、再研削し、フラット長さ０．３ｍｍ、面取
り刃なし、被覆処理なしのものは、切削長さ４．６ｍで
ＶＢ０．２５ｍｍに達した。比較例２として、従来品の
使用後、再研削し、フラット長さ０．３ｍｍ、面取り刃
長さ０．５ｍｍ、被覆なしのものは、切削長さ４．６ｍ
でＶＢ０．２５ｍｍに達した。上記のように、本発明例
は再研削品であるにもかかわらず、新品を上回る工具寿
命が得られた。
（ＨＲＣ４８〜５０）を用い、回転数１５００ｒｐｍ、
軸方向切り込み量１０ｍｍ、径方向切り込み量１ｍｍ、
送り速度１ｍ／ｍｉｎにて実施した。逃げ面平均摩耗量
ＶＢが０．２５ｍｍに達するまでの切削長さにより判定
した。本発明例として、前記実施例で用いたものを再研
削後、フラット長さ０．６ｍｍ、面取り刃長さ０．２ｍ
ｍ、被覆なしは、切削長さ２２ｍでＶＢ０．２５ｍｍに
達した。また、従来品（新品）として、フラット長さ
０．３ｍｍ、面取り刃なし、全面被覆したものは、切削
長さ１８．５ｍであった。次に、比較例１として、従来
品の使用後、再研削し、フラット長さ０．３ｍｍ、面取
り刃なし、被覆処理なしのものは、切削長さ４．６ｍで
ＶＢ０．２５ｍｍに達した。比較例２として、従来品の
使用後、再研削し、フラット長さ０．３ｍｍ、面取り刃
長さ０．５ｍｍ、被覆なしのものは、切削長さ４．６ｍ
でＶＢ０．２５ｍｍに達した。上記のように、本発明例
は再研削品であるにもかかわらず、新品を上回る工具寿
命が得られた。
【００１２】図６および図７は面取り刃の逃げ角を説明
する図である。すなわち本発明になる数式を満足すると
きは図６のように、フラット刃と平行な正面視において
外周逃げ面と面取り刃逃げ面とが交差する稜が切れ刃か
らエンドミル先端側へ傾斜するように目視される。すな
わち外周切れ刃の作用をなすフラット刃の逃げ面は外周
逃げ面が当り、強度低下の理由がない。一方該数式を満
足しないときは図７のようにフラット刃の逃げ面背部が
削除され、強度低下を招くことになる。
する図である。すなわち本発明になる数式を満足すると
きは図６のように、フラット刃と平行な正面視において
外周逃げ面と面取り刃逃げ面とが交差する稜が切れ刃か
らエンドミル先端側へ傾斜するように目視される。すな
わち外周切れ刃の作用をなすフラット刃の逃げ面は外周
逃げ面が当り、強度低下の理由がない。一方該数式を満
足しないときは図７のようにフラット刃の逃げ面背部が
削除され、強度低下を招くことになる。
【００１３】
【発明の効果】以上のように本発明によれば、難削材で
あっても長時間安定して切削できるエンドミルを得るこ
とができ、特にコ−ティングを施工した強ねじれのエン
ドミルにおいて、再研削後の再コ−ティングを省略して
も、新製時の性能を維持できるエンドミルを得ることが
できたのである。
あっても長時間安定して切削できるエンドミルを得るこ
とができ、特にコ−ティングを施工した強ねじれのエン
ドミルにおいて、再研削後の再コ−ティングを省略して
も、新製時の性能を維持できるエンドミルを得ることが
できたのである。
【図１】図１は、従来品のの要部拡大図をしめす。
【図２】図２は、図１の要部拡大図を示す。
【図３】図３は、本発明の一実施例の正面図を示す。
【図４】図４は、本発明の他の実施例の要部拡大図を示
す。
す。
【図５】図５は、図４の要部拡大図を示す。
【図６】図６は、本発明の外周逃げ角と面取り刃逃げ角
の関係を示す。
の関係を示す。
【図７】図７は、外周逃げ角と面取り刃逃げ角の関係を
示す。
示す。
１ 本体 ２ 外周切れ刃 ３ 底刃 ４ フラット刃 ５ フラット刃の長さ ６ 面取り刃 α 外周逃げ角 β 面取り刃逃げ角 γ ねじれ角 θ 面取り角
Claims (2)
- 【請求項１】 回転方向と等しい方向で４０度を越える
強ねじれの外周切れ刃と、これに連接する底刃とを備え
た超硬合金製のエンドミルにおいて、該エンドミルの底
刃はすくい角が軸方向に０度または０度以上の正角であ
って、該底刃の先端が外周切れ刃の一部となるフラット
刃を構成し、さらに、該フラット刃先端コ−ナに面取り
刃を設けたことを特徴とする強ねじれエンドミル。 - 【請求項２】 請求項１記載の強ねじれエンドミルにお
いて、上記面取り刃は、軸方向の長さがフラット刃の長
さの６０％以下であって、かつ、該面取り刃の逃げ角β
が、該エンドミルの外周逃げ角をα、面取り刃の面取り
角をθとしたとき、ｔａｎβ≦ｔａｎα・ｔａｎθ、で
あることを特徴とする強ねじれエンドミル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP37200898A JP2000190120A (ja) | 1998-12-28 | 1998-12-28 | 強ねじれエンドミル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP37200898A JP2000190120A (ja) | 1998-12-28 | 1998-12-28 | 強ねじれエンドミル |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000190120A true JP2000190120A (ja) | 2000-07-11 |
Family
ID=18499688
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP37200898A Pending JP2000190120A (ja) | 1998-12-28 | 1998-12-28 | 強ねじれエンドミル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000190120A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20020077585A (ko) * | 2001-04-02 | 2002-10-12 | 강호연 | 인벌류트 형상 가공용 복합 엔드밀 |
| JP2004209559A (ja) * | 2002-12-27 | 2004-07-29 | Sumitomo Electric Ind Ltd | バックテーパ付きエンドミル |
| JP2005271167A (ja) * | 2004-03-26 | 2005-10-06 | Mitsubishi Materials Kobe Tools Corp | エンドミル |
| JP2008080441A (ja) * | 2006-09-27 | 2008-04-10 | Kyocera Corp | エンドミル |
| JP6027700B1 (ja) * | 2016-03-23 | 2016-11-16 | グリーンツール株式会社 | エンドミルの再利用方法 |
-
1998
- 1998-12-28 JP JP37200898A patent/JP2000190120A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20020077585A (ko) * | 2001-04-02 | 2002-10-12 | 강호연 | 인벌류트 형상 가공용 복합 엔드밀 |
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| JP6027700B1 (ja) * | 2016-03-23 | 2016-11-16 | グリーンツール株式会社 | エンドミルの再利用方法 |
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| US10688569B2 (en) | 2016-03-23 | 2020-06-23 | Green Tool Co., Ltd. | Reusing method of end mill |
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