CN215746469U - 一种切槽刀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种切槽刀，主后面上设有避空部，主后面上设有断屑台阶，前刀面上设有断屑槽，通过主后面上设置的断屑台阶和前刀面上设置的排屑槽，来提高排屑效率，防止发生排屑堵塞问题。

Description

一种切槽刀

技术领域

本实用新型涉及一种切槽刀，尤其涉及一种切槽刀。

背景技术

切槽刀是用于车削加工的、具有切削部分的刀具，而且切槽刀片在机床加工中是应用最广的刀具之一。切槽刀的工作部分包括刀刃、使切屑断碎或卷拢的结构、排屑或储存切屑的空间、切削液的通道等。

切槽刀包括前刀面、侧刀面、后刀面、主切削刃以及刀尖，在加工工件上的槽型时，工件夹紧在机床的法兰盘中进行转动，然后把刀具对准需要加工的部位，给予刀具合适的进刀量，即可完成工件的圆弧槽以及端面槽的加工。

目前使用的切槽刀，存在各种各样的弊端，经常因为排屑问题发生堵塞，且刀片易损坏磨损，需要时常更换切槽刀片，并重新对刀，难以连续加工，影响工作效率。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的之一在于提供一种切槽刀，提高排屑效率，解决排屑堵塞问题。

本实用新型的目的之一采用如下技术方案实现：一种切槽刀，包括刀头和刀体，刀头包括第一刀头、第二刀头和第三刀头，第一刀头包括主切削刃、第一副切削刃、第二副切削刃、前刀面、主后面、附后面，刀体包括第一端面、第二端面，主后面上设有避空部，主后面上设有断屑台阶，前刀面上设有断屑槽。

进一步的，所述第一端面和附后面构成夹角、且为锐角。

进一步的，所述断屑槽7为直线圆弧型结构，断屑槽包括连接面和形变面，连接面与前刀面相接，形变面与连接面相接。

进一步的，所述所述主切削刃位于前刀面与主后面的相交处，第一副切削刃位于前刀面与附后面之间的相交处，第二副切削刃位于前刀面与第一端面的相交处。

进一步的，所述第二车刀、第三车刀与第一车刀的结构相同，第一端面为正三角形结构，第一刀头、第二刀头和第三刀头分别设置在第一端面三个角的方向上，第二端面为六边形结构，第一刀头和第二刀头、第二刀头和第三刀头、第三刀头和第一刀头之间的所成夹角角度均为120°

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：通过在切槽刀的主后面上设置台阶状的避空位和前刀面上设置的排屑槽，来提高排屑效率，防止发生排屑堵塞问题。切屑通过前刀面上的断屑槽发生弯曲、硬化和脆化，向刀体外排出，在通过台阶状的避空位时，切屑与台阶状避空位发生碰撞，切屑被进一步切断细化，保证切屑宽度，更容易排出切屑，防止出现排屑堵塞问题。主后面上宽下窄，方便切屑排出，防止切屑堵塞。

通过设置正六边形的安装件，刀头均设置在正六边形的相间一边上，刀头均匀设置且与正六边形边匹配，方便转换刀头时确定刀头位置，对刀简单方便。在刀体的中心设置安装孔，方便安装拆卸，并且使刀体固定紧密。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。

附图说明

图1为本实施例的结构示意图；

图2为本实施例的主视图；

图3为本实施例的侧视图；

图4为本实施例的俯视图。

图中：1、前刀面；2、主后面；3、主切削刃；4、第二副切削刃；5、第一副切削刃；6、附后面；7、断屑槽；8、断屑台阶；9、第一端面；10、第二端面。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

结合图1至图4所示，一种切槽刀，包括刀头和刀体，刀头包括第一刀头、第二刀头和第三刀头，第一刀头包括主切削刃3、第一副切削刃5、第二副切削刃4、前刀面1、主后面2、附后面6，刀体包括第一端面9、第二端面10。

主后面2上设置避空位，通过设置避空位，在刀体上形成断屑台阶8。在主后面上截取刀体来设置多个避空位同时形成断屑台阶8，既方便加工，又在避空处形成断屑台阶8，提高排屑效率。断屑台阶8可以切断切屑，对切削产生的切屑进行分屑，使切屑转变为断屑顺利离开刀体。设置断屑台阶8可使排屑畅通，切屑不易拉伤切削面。

在前刀面1上设置断屑槽7，使沿前刀面1运动的切屑在断屑槽7处发生形变，改变运动方向，使切屑初步硬化和脆化。切屑从前刀面进入连接面，通过连接面后进入形变面，经过断屑槽7后切屑碰撞到刀体或者台阶时就会发生断裂，成为断屑。有利于切屑顺利高效的排出，防止出现堵屑现象。

第一端面9和附后面6之间呈夹角，且为锐角。刀头形态呈上宽下窄，有利于顺畅排屑。

断屑槽7为直线圆弧型结构，断屑槽7包括连接面和形变面，连接面与前刀面相接，形变面与连接面相接。形变面使得切屑顺利在断屑槽7中运动，沿运动方向发生弯曲，从而改变形状和运动方向，使切屑更易断裂。断屑槽7与前刀面1平缓过渡。切屑从前刀面1刀断屑槽7没有阻挡，运动顺利，不会在前刀面1上产生切屑堆积。

主切削刃3位于前刀面1与主后面2的相交处，第一副切削刃5位于前刀面1与附后面6的相交处，第二副切削刃4位于前刀面1与第一端面9的相交处。一个主切削刃3和两个副切削刃同时进行切削，保证了切削的可靠性。

第二车刀、第三车刀与第一车刀的结构相同，第一端面9为正三角形结构，第一刀头、第二刀头和第三刀头分别设置在第一端面9三个角的方向上，第二端面10为六边形结构，第一刀头和第二刀头、第二刀头和第三刀头、第三刀头和第一刀头之间的所成夹角角度均为120°。在一个刀体上均匀设置三个结构相同的刀头，三个刀头之间夹角相同，方便确定与调整刀头位置。当一个刀头出现磨损后，方便更换下一个刀头继续工作，无需取下车刀重新确定位置。

本实用新型通过在切槽刀上设置断屑台阶和断屑槽，提高了排屑效率。在切槽刀工作时，切屑沿前刀面运动到断屑槽，在断屑槽发生弯曲形变，运动方向改变，同时切屑脆化硬化。当切屑运动到断屑台阶时，切屑与断屑台阶发生碰撞，切屑进一步形变，发生断裂，转变为一定长度的断屑，顺利离开刀体。从而切槽刀可以顺利排屑，提高排屑效率，解决排屑堵塞问题。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。

Claims (5)

1.一种切槽刀，包括刀头和刀体，刀头包括第一刀头、第二刀头和第三刀头，第一刀头包括主切削刃(3)、第一副切削刃(5)、第二副切削刃(4)、前刀面(1)、主后面(2)、附后面(6)，刀体包括第一端面(9)、第二端面(10)，其特征在于：主后面(2)上设有避空部，主后面(2)上设有断屑台阶(8)，前刀面(1)上设有断屑槽(7)。

2.根据权利要求1所述的一种切槽刀，其特征在于：所述第一端面(9)和附后面(6)构成夹角、且为锐角。

3.根据权利要求2所述的一种切槽刀，其特征在于：所述断屑槽(7)为直线圆弧型结构，所述断屑槽(7)包括连接面和形变面，连接面与前刀面相接，形变面与连接面相接。

4.根据权利要求3所述的一种切槽刀，其特征在于：所述主切削刃(3)位于前刀面(1)与主后面(2)的相交处，第一副切削刃(5)位于前刀面(1)与附后面(6)的相交处，第二副切削刃(4)位于前刀面(1)与第一端面(9)的相交处。

5.根据权利要求4所述的一种切槽刀，其特征在于：第二车刀、第三车刀与第一车刀的结构相同，第一端面(9)为正三角形结构，第一刀头、第二刀头和第三刀头分别设置在第一端面(9)三个角的方向上，第二端面(10)为六边形结构，第一刀头和第二刀头、第二刀头和第三刀头、第三刀头和第一刀头之间的所成夹角角度均为120°。

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